CN113624809A - 一种uv胶水固化检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种UV胶水固化检测方法，其可包括以下步骤：S1、提供测试治具和测试板，测试治具设有多个不同深度的凹槽，测试板包括交错排布的多个奇数金手指和多个偶数金手指，其分别并联并引出各自测试端子；S2、根据实际点胶高度要求，选择对应深度的凹槽并将测试板放置在该凹槽中；S3、将UV胶水打入凹槽内的测试板之上，直到UV胶水填满填平凹槽；S4、将点好UV胶水的测试板和测试治具一起放入UV炉中并在预定能量的UV光下固化预定时间；S5、对测试端子进行绝缘电阻测试，当绝缘测试击穿或阻值偏低时，则说明胶水未完全固化，需要进一步增加UV光的能量，并进行重复测试，直到绝缘电阻大于设计值时，判定UV胶水已完全固化。
Description
技术领域
本发明涉及线路板领域，具体地涉及一种UV胶水固化检测方法。
背景技术
UV胶大量应用于线路板和元件器焊接等对其进行绝缘防护、防止异物短接、防水防潮等。UV胶需要通过UV光照射，才能达到固化状态，当UV胶未完全固化时，会造成产品功能不良甚至报废等问题。在此之前固化判定一般是将UV胶切开，看里面是否有达到干固状态，都是靠人工目检和手工接触来判断是否完全固化，判定固化完全则批量生产，当固化不完全时，则调整能量参数,再进行二次测试。但切开位置无法通过数据分析判定，存在人工判定偏差，同时可能达到固化临界点，有少许未完全固化的不能被切到并发现，可能造成批量固化不足现象，存在风险隐患。
发明内容
本发明旨在提供一种UV胶水固化检测方法，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种UV胶水固化检测方法，其可包括以下步骤：
S1、提供测试治具和测试板，所述测试治具设有多个不同深度的凹槽，所述测试板包括交错排布的多个奇数金手指和多个偶数金手指，所述多个奇数金手指和所述多个偶数金手指分别并联并引出各自测试端子；
S2、根据实际点胶高度要求，选择对应深度的凹槽并将测试板放置在该凹槽中；
S3、将UV胶水打入凹槽内的测试板之上，并使UV胶水底部与测试板的金手指完全接触，直到UV胶水填满填平凹槽；
S4、将点好UV胶水的测试板和测试治具一起放入UV炉中并在预定能量的UV光下固化预定时间；
S5、对测试端子进行绝缘电阻测试，当绝缘测试击穿或阻值偏低时，则说明胶水未完全固化，需要进一步增加UV光的能量，并进行重复测试，直到绝缘电阻大于设计值时，判定UV胶水已完全固化。
进一步地，所述凹槽的开口处设有一挡条，所述挡条与所述凹槽的侧壁形成让位于所述测试端子的缺口。
进一步地，所述奇数金手指与所述偶数金手指之间的间距为0.05-0.1mm。
进一步地，所述凹槽的深度为3-15mm。
进一步地，所述凹槽的深度分别为3mm、5mm、8mm、11mm和15mm。
进一步地，S2中，选择对应深度的凹槽的原则是凹槽的深度不小于实际点胶高度要求且与实际点胶高度要求差值最小。
进一步地，S4中，预定时间取决于实际生产工艺中的固化工序的时间，并且预设能量为实际固化时的UV光最大能量的50％。
进一步地，S5中，每次增加的能量是最大能量的10％。
进一步地，S5中，使用绝缘电阻测试仪对测试端子进行绝缘电阻测试。
进一步地，S5中，所述设计值为10兆欧。
本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：可以准确判定胶水是否固化，避免人工判定偏差，降低风险，避免异常品流出。
附图说明
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是本发明的一种UV胶水固化检测方法的流程图；
图2是本发明的测试治具的示意图；
图3是本发明的测试板的示意图；
图4是测试板放置在测试治具的凹槽中的示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-3所示，一种UV胶水固化检测方法，其可包括以下步骤：
S1、提供测试治具1和测试板2(参见图2和3)。测试治具1设有多个不同深度的凹槽11。测试治具1为矩形板。测试治具1的材料优选为赛钢材料，凹槽11采用精雕CNC方式加工。根据实际点胶高度要求，凹槽11的深度通常可以设计为3-15mm。在所示实施中，凹槽11有两排，每排有5个，其深度分别为3mm、5mm、8mm、11mm和15mm(例如，从左到右)。为了便于测试板2定位在测试治具1上，凹槽11的开口处设有一挡条12，所述挡条12与凹槽11的侧壁形成让位于测试板2的测试端子23的缺口13。
测试板2呈大致U字形，其可以是软板(FPC)或硬板(PCB)。测试板2可包括交错排布的多个奇数金手指21和多个偶数金手指22，所述多个奇数金手指21和多个偶数金手指22分别并联并引出各自测试端子23。奇数金手指21与偶数金手指22之间的距离很小，使得当UV胶水没有完全固化时，奇数金手指21与偶数金手指22会导通或电阻较小。优选地，奇数金手指21与偶数金手指22之间的间距为0.05-0.1mm。
S2、根据实际点胶高度要求，选择对应深度的凹槽11并将测试板2放置在该凹槽11中，如图4所示。具体地，测试板2的金手指部分位于凹槽11中，测试端子部分卡接在缺口13中。
S3、将UV胶水打入凹槽11内的测试板2之上，并使UV胶水底部与测试板2的金手指21、22完全接触，直到UV胶水填满填平凹槽11。
S4、将点好UV胶水的测试板2和测试治具1一起放入UV炉中并在预定能量的UV光下固化预定时间，然后将测试治具1和测试板2从UV炉取出。这里，预定时间取决于实际生产工艺中的固化工序的时间。例如，如果固化工序的时间为5秒，则预定时间最大为5秒，通常设置为4.5秒。预定能量通常是实际固化时的UV光最大能量的50％。
S5、使用绝缘电阻测试仪对测试端子23进行绝缘电阻测试，当绝缘测试击穿或阻值偏低时，则说明胶水未完全固化，需要进一步增加UV光的能量(例如，每次增加10％)，并进行重复测试，直到绝缘电阻大于设计值(例如，10兆欧)时，判定UV胶水已完全固化。这样，在实际生产工艺中，仅需将UV光的能量设置为测试时使用的UV光的能量即可确保UV胶固化，避免人工判定偏差，降低风险，避免异常品流出。
此外，可以在不将测试治具1和测试板2从UV炉取出的情况下，在线实时检测测试端子23的阻值，从而确定在不同能量的UV光照射下所需的固化时间，进而得到UV光能量与固化时间的曲线或列表，当固定时间已知时，通过该UV光能量与固化时间的曲线或列表就可以得到所需的UV光能量，这样可以确保在固化时间固定的情况下UV光的能量最小，以节省能耗。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种UV胶水固化检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供测试治具和测试板，所述测试治具设有多个不同深度的凹槽，所述测试板包括交错排布的多个奇数金手指和多个偶数金手指，所述多个奇数金手指和所述多个偶数金手指分别并联并引出各自测试端子；
S2、根据实际点胶高度要求，选择对应深度的凹槽并将测试板放置在该凹槽中；
S3、将UV胶水打入凹槽内的测试板之上，并使UV胶水底部与测试板的金手指完全接触，直到UV胶水填满填平凹槽；
S4、将点好UV胶水的测试板和测试治具一起放入UV炉中并在预定能量的UV光下固化预定时间；
S5、对测试端子进行绝缘电阻测试，当绝缘测试击穿或阻值偏低时，则说明胶水未完全固化，需要进一步增加UV光的能量，并进行重复测试，直到绝缘电阻大于设计值时，判定UV胶水已完全固化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽的开口处设有一挡条，所述挡条与所述凹槽的侧壁形成让位于所述测试端子的缺口。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述奇数金手指与所述偶数金手指之间的间距为0.05-0.1mm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽的深度为3-15mm。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述凹槽的深度分别为3mm、5mm、8mm、11mm和15mm。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，选择对应深度的凹槽的原则是凹槽的深度不小于实际点胶高度要求且与实际点胶高度要求差值最小。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，S4中，预定时间取决于实际生产工艺中的固化工序的时间，并且预设能量为实际固化时的UV光最大能量的50％。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，S5中，每次增加的能量是最大能量的10％。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，S5中，使用绝缘电阻测试仪对测试端子进行绝缘电阻测试。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，S5中，所述设计值为10兆欧。
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