CN113623979A - 一种塑料颗粒用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒用烘干装置，具体包括：换向座，以及安装在所述换向座顶部的热风烘干装置，且安装在所述热风烘干装置顶部的载料盘，以及设置在所述载料盘外表面的导料筒，所述热风烘干装置包括：从动转轮，以及安装在所述圆柱轮体顶部的扇叶轴，且安装在所述扇叶轴外表面扇叶板，以及安装在所述扇叶轴顶部的产热柱；导能环板，以及安装在所述环形板体内表面的高频线圈，且设置在所述环形板体外侧的支撑弧板，本发明涉及塑料加工技术领域。通过高频线圈的设置对电流流动的路径进行调整，进行单一能源可多项利用，降低设备对能源的损耗效率，同时将热量产生位置进行集中避免热量外散，降低设备构件热疲劳的损耗程度。

Description

一种塑料颗粒用烘干装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒用烘干装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料制品与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。目前，对塑料颗粒进行再加工时，需要利用烘干机对潮湿的塑料颗粒进行烘干操作，从而保证后续加工出来的产品具备良好的合格率。

现有的塑料颗粒用烘干装置在加工过程中通过加热器来进行热量的供应，可是加热器热量通过构件可气流的流动产生溢散，导致热量产生流失，影响烘干效率的同时对周边构件产生热疲劳损耗。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒用烘干装置，解决了现有的塑料颗粒用烘干装置在加工过程中通过加热器来进行热量的供应，可是加热器热量通过构件可气流的流动产生溢散，导致热量产生流失，影响烘干效率的同时对周边构件产生热疲劳损耗的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒用烘干装置，具体包括：

换向座，该换向座具有柱状主体，以及安装在所述换向座顶部的热风烘干装置，且安装在所述热风烘干装置顶部的载料盘，以及设置在所述载料盘外表面的导料筒，所述热风烘干装置包括：

隔温板，该隔温板具有圆形板体，通过隔温板的设置对设备构件之间进行分割，避免构件之间温度产生相对影响，对构件自身各部件使用的安全性与顺畅性进行保证。以及安装在所述圆形板体底部中间位置的驱动电机，且安装在所述驱动电机输出端的传动转轴，以及安装在所述传动转轴外表面的传动套轮；

从动转轮，该从动转轮具有圆柱轮体，以及安装在所述圆柱轮体顶部的扇叶轴，且安装在所述扇叶轴外表面扇叶板，以及安装在所述扇叶轴顶部的产热柱；通过产热柱对电流的涡流效应进行利用，产生热量为塑料颗粒的烘干提供热量来源，产热柱热量的改变更加快速，可加快对塑料颗粒的烘干速度。

导能环板，该导能环板具有环形板体，以及安装在所述环形板体内表面的高频线圈，且设置在所述环形板体外侧的支撑弧板。通过高频线圈的设置对电流流动的路径进行调整，进行单一能源可多项利用，降低设备对能源的损耗效率，同时将热量产生位置进行集中避免热量外散，降低设备构件热疲劳的损耗程度。

优选的，所述传动转轴顶端贯穿所述隔温板并延伸至所述隔温板顶部，且所述传动套轮位于所述隔温板上方，以及所述传动套轮外表面与所述从动转轮连接，且所述扇叶轴位于所述高频线圈内腔。通过扇叶板的设置对设备内部气流进行鼓动，对设备内部的温度进行均衡调节避免局部过热，同时对塑料颗粒进行气流的强力鼓动，为塑料颗粒的漂浮和上升提供动力来源，并加速塑料颗粒中水分的蒸发速度。

优选的，所述换向座包括：

座垫板，该座垫板具有圆盘垫板，以及设置在所述圆盘垫板顶部中间位置的球型罩，且设置在所述球型罩内表面底部的偏重球，以及开设在所述球型罩外表面的气流孔；通过气流孔的设置对球型罩内外气流进行沟通，降低球型罩内部驱动电机的温度，实现持续性的加工操作，同时球型罩的设计为设备进行倾斜提供了可能性。

环形气轨，该环形气轨具有环形轨道，以及安装在所述环形轨道外表面的电磁铁，通过环形气轨和电磁铁的设置，使得电磁铁沿着环形气轨进行位置的调节，使得偏重球因磁力吸引改变位置并转动运动，对设备整体进行倾斜，促进塑料颗粒的晃动松动，避免塑料颗粒与载料盘产生粘结，确保加工的彻底性，避免产生残留。且设置在所述环形气轨外侧的韧性弧板。

优选的，所述球型罩顶部与所述隔温板连接，且所述驱动电机位于所述球型罩内腔，以及所述韧性弧板远离所述座垫板的一侧与所述隔温板连接。通过韧性弧板的设置对设备整体进行倾斜时实现重力阻挡，避免设备整体过度倾斜导致倾倒，对设备的运动实现防护，同时对加工过程中的震动进行缓冲，避免设备整体位置产生偏移。

优选的，所述载料盘包括：

分隔板，该分隔板具有环状板体，以及设置在所述环状板体内腔中间位置的安装柱，且安装在所述安装柱表面的球型载盘，以及所述球型载盘设置有三个，且所述球型载盘从上向下直径依次增大，以及开设在所述球型载盘表面的通气孔。通过通气孔的设置，增大球型载盘和塑料颗粒之间的摩擦力，便于对塑料颗粒进行相互分离，同时通气孔也便于气流通过，对塑料颗粒进行吹动，球壳使得设计对塑料颗粒的运动方向产生导向，避免塑料颗粒垂直运动产生碰撞。

优选的，所述安装柱底端与所述传动转轴连接，且所述分隔板底部与所述支撑弧板连接。

优选的，所述导料筒包括：

内筒，该内筒具有环状柱体，以及安装在所述环状柱体内表面的防溢板；

外筒，该外筒具有无底筒体，以及安装在所述无底筒体内腔顶部中间位置的球型凸块，且开设在所述无底筒体顶部且位于所述球型凸块外侧的排气孔。通过球型凸块的设置对塑料颗粒和上升气流进行分流，避免塑料颗粒在外筒内腔顶部聚集，导料的同时利用球型凸块球面设计进行撞击力的防护，实现构件与塑料颗粒的保护。

优选的，所述内筒底部与所述分隔板连接，且所述外筒底部通过支架板与所述分隔板连接，且所述内筒位于所述外筒内腔。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑料颗粒用烘干装置。具备以下有益效果：

（一）、该塑料颗粒用烘干装置，通过产热柱对电流的涡流效应进行利用，产生热量为塑料颗粒的烘干提供热量来源，产热柱热量的改变更加快速，可加快对塑料颗粒的烘干速度。

（二）、该塑料颗粒用烘干装置，通过高频线圈的设置对电流流动的路径进行调整，进行单一能源可多项利用，降低设备对能源的损耗效率，同时将热量产生位置进行集中避免热量外散，降低设备构件热疲劳的损耗程度。

（三）、该塑料颗粒用烘干装置，通过扇叶板的设置对设备内部气流进行鼓动，对设备内部的温度进行均衡调节避免局部过热，同时对塑料颗粒进行气流的强力鼓动，为塑料颗粒的漂浮和上升提供动力来源，并加速塑料颗粒中水分的蒸发速度。

（四）、该塑料颗粒用烘干装置，通过气流孔的设置对球型罩内外气流进行沟通，降低球型罩内部驱动电机的温度，实现持续性的加工操作，同时球型罩的设计为设备进行倾斜提供了可能性。

（五）、该塑料颗粒用烘干装置，通过环形气轨和电磁铁的设置，使得电磁铁沿着环形气轨进行位置的调节，使得偏重球因磁力吸引改变位置并转动运动，对设备整体进行倾斜，促进塑料颗粒的晃动松动，避免塑料颗粒与载料盘产生粘结，确保加工的彻底性，避免产生残留。且设置在所述环形气轨外侧的韧性弧板。

（六）、该塑料颗粒用烘干装置，通过韧性弧板的设置对设备整体进行倾斜时实现重力阻挡，避免设备整体过度倾斜导致倾倒，对设备的运动实现防护，同时对加工过程中的震动进行缓冲，避免设备整体位置产生偏移。

（七）、该塑料颗粒用烘干装置，通过通气孔的设置，增大球型载盘和塑料颗粒之间的摩擦力，便于对塑料颗粒进行相互分离，同时通气孔也便于气流通过，对塑料颗粒进行吹动，球壳使得设计对塑料颗粒的运动方向产生导向，避免塑料颗粒垂直运动产生碰撞。

（八）、该塑料颗粒用烘干装置，通过球型凸块的设置对塑料颗粒和上升气流进行分流，避免塑料颗粒在外筒内腔顶部聚集，导料的同时利用球型凸块球面设计进行撞击力的防护，实现构件与塑料颗粒的保护。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明热风烘干装置的结构示意图；

图3为本发明换向座的结构示意图；

图4为本发明载料盘的结构示意图；

图5为本发明导料筒的结构示意图；

图中：1换向座、11座垫板、12球型罩、13偏重球、14环形气轨、15电磁铁、16韧性弧板、17气流孔、2热风烘干装置、201隔温板、202驱动电机、203传动转轴、204传动套轮、205从动转轮、206扇叶轴、207扇叶板、208产热柱、209导能环板、210高频线圈、211支撑弧板、3载料盘、31分隔板、32安装柱、33球型载盘、34通气孔、4导料筒、41内筒、42防溢板、43外筒、44球型凸块、45排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒用烘干装置，具体包括：

换向座1，该换向座1具有柱状主体，以及安装在换向座1顶部的热风烘干装置2，且安装在热风烘干装置2顶部的载料盘3，以及设置在载料盘3外表面的导料筒4，热风烘干装置2包括：

隔温板201，该隔温板201具有圆形板体，通过隔温板201的设置对设备构件之间进行分割，避免构件之间温度产生相对影响，对构件自身各部件使用的安全性与顺畅性进行保证。以及安装在圆形板体底部中间位置的驱动电机202，且安装在驱动电机202输出端的传动转轴203，以及安装在传动转轴203外表面的传动套轮204；

从动转轮205，该从动转轮205具有圆柱轮体，以及安装在圆柱轮体顶部的扇叶轴206，且安装在扇叶轴206外表面扇叶板207，以及安装在扇叶轴206顶部的产热柱208；通过产热柱208对电流的涡流效应进行利用，产生热量为塑料颗粒的烘干提供热量来源，产热柱208热量的改变更加快速，可加快对塑料颗粒的烘干速度。

导能环板209，该导能环板209具有环形板体，以及安装在环形板体内表面的高频线圈210，且设置在环形板体外侧的支撑弧板211。通过高频线圈210的设置对电流流动的路径进行调整，进行单一能源可多项利用，降低设备对能源的损耗效率，同时将热量产生位置进行集中避免热量外散，降低设备构件热疲劳的损耗程度。

传动转轴203顶端贯穿隔温板201并延伸至隔温板201顶部，且传动套轮204位于隔温板201上方，以及传动套轮204外表面与从动转轮205连接，且扇叶轴206位于高频线圈210内腔。通过扇叶板207的设置对设备内部气流进行鼓动，对设备内部的温度进行均衡调节避免局部过热，同时对塑料颗粒进行气流的强力鼓动，为塑料颗粒的漂浮和上升提供动力来源，并加速塑料颗粒中水分的蒸发速度。

换向座1包括：

座垫板11，该座垫板11具有圆盘垫板，以及设置在圆盘垫板顶部中间位置的球型罩12，且设置在球型罩12内表面底部的偏重球13，以及开设在球型罩12外表面的气流孔17；通过气流孔17的设置对球型罩12内外气流进行沟通，降低球型罩12内部驱动电机202的温度，实现持续性的加工操作，同时球型罩12的设计为设备进行倾斜提供了可能性。

环形气轨14，该环形气轨14具有环形轨道，以及安装在环形轨道外表面的电磁铁15，通过环形气轨14和电磁铁15的设置，使得电磁铁15沿着环形气轨14进行位置的调节，使得偏重球13因磁力吸引改变位置并转动运动，对设备整体进行倾斜，促进塑料颗粒的晃动松动，避免塑料颗粒与载料盘3产生粘结，确保加工的彻底性，避免产生残留。且设置在环形气轨14外侧的韧性弧板16。

球型罩12顶部与隔温板201连接，且驱动电机202位于球型罩12内腔，以及韧性弧板16远离座垫板11的一侧与隔温板201连接。通过韧性弧板16的设置对设备整体进行倾斜时实现重力阻挡，避免设备整体过度倾斜导致倾倒，对设备的运动实现防护，同时对加工过程中的震动进行缓冲，避免设备整体位置产生偏移。

载料盘3包括：

分隔板31，该分隔板31具有环状板体，以及设置在环状板体内腔中间位置的安装柱32，且安装在安装柱32表面的球型载盘33，以及球型载盘33设置有三个，且球型载盘33从上向下直径依次增大，以及开设在球型载盘33表面的通气孔34。通过通气孔34的设置，增大球型载盘33和塑料颗粒之间的摩擦力，便于对塑料颗粒进行相互分离，同时通气孔34也便于气流通过，对塑料颗粒进行吹动，球壳使得设计对塑料颗粒的运动方向产生导向，避免塑料颗粒垂直运动产生碰撞。

安装柱32底端与传动转轴203连接，且分隔板31底部与支撑弧板211连接。

导料筒4包括：

内筒41，该内筒41具有环状柱体，以及安装在环状柱体内表面的防溢板42；

外筒43，该外筒43具有无底筒体，以及安装在无底筒体内腔顶部中间位置的球型凸块44，且开设在无底筒体顶部且位于球型凸块44外侧的排气孔45。通过球型凸块44的设置对塑料颗粒和上升气流进行分流，避免塑料颗粒在外筒43内腔顶部聚集，导料的同时利用球型凸块44球面设计进行撞击力的防护，实现构件与塑料颗粒的保护。

内筒41底部与分隔板31连接，且外筒43底部通过支架板与分隔板31连接，且内筒41位于外筒43内腔。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒用烘干装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：将塑料颗粒倾倒进入载料盘3中的球型载盘33上，并集中堆积在直径最大的球型载盘33上；

步骤二：将设备整体通过外接能源进行供电，电流通过导能环板209和高频线圈210进行流动传递，利用涡流使得产热柱208产生热量；

步骤三：电流进一步传递给驱动电机202，使得传动转轴203和传动套轮204产生转动，利用传动套轮204的摩擦力带动从动转轮205转动，使得扇叶轴206和扇叶板207转动，将气流垂直向上进行鼓动；

步骤四：传动转轴203的转动带动安装柱32和球型载盘33转动，利用转动产生的离心力使得塑料颗粒抛飞，同时通过气流的吹动向上飞升；

步骤五：利用热气流对塑料可以进行烘干，同时气流带动塑料颗粒向上运动，并利用球型载盘33转动与塑料颗粒进行接触，对塑料颗粒进行分散，避免粘结；

步骤六：塑料颗粒和热空气沿着内筒41上升，通过球型凸块44的导向进行分流，同时热空气可水分通过排气孔45上述排出，塑料颗粒通过自身重量沿着外筒43和内筒41的间隙下落，收集，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒用烘干装置，具体包括：

换向座（1），该换向座（1）具有柱状主体，以及安装在所述换向座（1）顶部的热风烘干装置（2），且安装在所述热风烘干装置（2）顶部的载料盘（3），以及设置在所述载料盘（3）外表面的导料筒（4），其特征在于：所述热风烘干装置（2）包括：

隔温板（201），该隔温板（201）具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体底部中间位置的驱动电机（202），且安装在所述驱动电机（202）输出端的传动转轴（203），以及安装在所述传动转轴（203）外表面的传动套轮（204）；

从动转轮（205），该从动转轮（205）具有圆柱轮体，以及安装在所述圆柱轮体顶部的扇叶轴（206），且安装在所述扇叶轴（206）外表面扇叶板（207），以及安装在所述扇叶轴（206）顶部的产热柱（208）；

导能环板（209），该导能环板（209）具有环形板体，以及安装在所述环形板体内表面的高频线圈（210），且设置在所述环形板体外侧的支撑弧板（211）；

所述换向座（1）包括：

座垫板（11），该座垫板（11）具有圆盘垫板，以及设置在所述圆盘垫板顶部中间位置的球型罩（12），且设置在所述球型罩（12）内表面底部的偏重球（13），以及开设在所述球型罩（12）外表面的气流孔（17）；

环形气轨（14），该环形气轨（14）具有环形轨道，以及安装在所述环形轨道外表面的电磁铁（15），且设置在所述环形气轨（14）外侧的韧性弧板（16）；

所述导料筒（4）包括：

内筒（41），该内筒（41）具有环状柱体，以及安装在所述环状柱体内表面的防溢板（42）；

外筒（43），该外筒（43）具有无底筒体，以及安装在所述无底筒体内腔顶部中间位置的球型凸块（44），且开设在所述无底筒体顶部且位于所述球型凸块（44）外侧的排气孔（45）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用烘干装置，其特征在于：所述传动转轴（203）顶端贯穿所述隔温板（201）并延伸至所述隔温板（201）顶部，且所述传动套轮（204）位于所述隔温板（201）上方，以及所述传动套轮（204）外表面与所述从动转轮（205）连接，且所述扇叶轴（206）位于所述高频线圈（210）内腔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用烘干装置，其特征在于：所述球型罩（12）顶部与所述隔温板（201）连接，且所述驱动电机（202）位于所述球型罩（12）内腔，以及所述韧性弧板（16）远离所述座垫板（11）的一侧与所述隔温板（201）连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用烘干装置，其特征在于：所述载料盘（3）包括：

分隔板（31），该分隔板（31）具有环状板体，以及设置在所述环状板体内腔中间位置的安装柱（32），且安装在所述安装柱（32）表面的球型载盘（33），以及所述球型载盘（33）设置有三个，且所述球型载盘（33）从上向下直径依次增大，以及开设在所述球型载盘（33）表面的通气孔（34）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒用烘干装置，其特征在于：所述安装柱（32）底端与所述传动转轴（203）连接，且所述分隔板（31）底部与所述支撑弧板（211）连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用烘干装置，其特征在于：所述内筒（41）底部与所述分隔板（31）连接，且所述外筒（43）底部通过支架板与所述分隔板（31）连接，且所述内筒（41）位于所述外筒（43）内腔。

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