CN113623450A - 一种M-Bus与NB-Iot双通信温控阀 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于阀门领域,提供了一种M‑Bus与NB‑Iot双通信温控阀,包括阀芯,所述阀芯活动配合于所述腔室内;密封结构设置在所述流出通道和/或流入通道内并与所述阀芯配合;助力结构连接所述密封结构和所述阀芯;清洁组件与所述助力结构及所述阀芯连接;通信模块,所述通信模块与所述助力结构通信;由于采用了M‑Bus通信抄表装置和NB‑Iot通信设备与马达双通信控制的方式,因此大大提高了温控阀智能化程度;通过马达驱动助力结构分别带动清洁组件、密封结构、阀芯动作,其中,阀芯和密封结构配合可对流过温控阀的介质流量进行精准控制;清洁组件在阀芯动作时又可对阀体内与阀芯配合的腔室内壁进行清洁,延长阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于阀门设备,尤其涉及一种M-Bus与NB-Iot双通信温控阀。
背景技术
温控阀是供暖系统中必不可少的一个用来调节的设备。温控阀可以根据实际情况来调节室内的温度,不会导致温度过高或者过低。
温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化,带动调节阀阀芯产生位移,进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。设定温度可以人为调节,阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量,从而来达到控制室内温度的目的。温包作为现场室内温度传感器,可以采用远程温度传感器;远程温度传感器置于要求控温的房间,阀体置于供暖系统上的某一部位。
目前已有的温控阀大多利用阀芯在阀体内移动控制流量,但是在长时间使用后,阀门内会产生杂质,例如温水会结垢,导致阀芯磨损严重,降低阀门的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,旨在解决现有的阀门使用寿命有限的问题。
本发明是这样实现的,一种M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,包括阀体,所述阀体两侧分别设置有流入通道和流出通道,在所述阀体内开设有供冷暖介质通过所述流入通道经所述阀体流到所述流出通道的腔室,所述温控阀还包括:
阀芯,所述阀芯活动配合于所述腔室内,所述阀芯在所述腔室内活动可对所述温控阀的流量调节;
密封结构,所述密封结构设置在所述流出通道和/或流入通道内并与所述阀芯配合,所述密封结构在所述阀芯对所述温控阀的流量调节时改变所述流出通道和/或流入通道的导通截面积;
助力结构,所述助力结构连接所述密封结构和所述阀芯,用于带动所述阀芯在所述腔室内活动;
清洁组件,所述清洁组件与所述助力结构及所述阀芯连接,所述清洁组件在所述阀芯于所述腔室内活动时对所述腔室的内壁清洁;
通信模块,所述通信模块与所述助力结构通信,所述通信模块包括安装于所述阀体外壁的M-Bus通信抄表装置和NB-Iot通信设备;
所述清洁组件包括转动设置在所述阀芯一端清洁辊,所述清洁辊中央开设有供所述助力结构穿过的通孔,所述通孔的内壁设置有同所述清洁辊的轴线平行的拨槽,且所述助力结构上安装有同所述拨槽滑动配合的拨板,所述清洁辊在所述助力结构带动所述阀芯活动时可驱动所述清洁辊转动;
在所述清洁辊的外壁上沿圆周均匀分布有多个刷毛,所述刷毛同所述腔室的内壁贴合。
更进一步地,所述通孔的内壁上开设有一圈卡槽,在所述阀芯靠近所述清洁辊的一端下部一体设置有用于与所述卡槽转动配合的卡环。
更进一步地,所述助力结构包括转动设置在所述腔室中央的旋转杆组,在所述阀体的两端分别安装有密封可拆卸的底座和手动旋钮;
所述旋转杆组包括与所述手动旋钮固定的阶梯轴、与所述底座转动连接的光杆、以及同轴固定所述光杆与所述阶梯轴的丝杆;
在所述阀芯中央设置有同所述丝杆螺纹配合的螺孔和衔接所述螺孔的光孔,光孔与螺孔贯穿所述阀芯;
所述光孔的直径大于螺孔的直径;在阀芯与所述腔室的内壁之间还设置有导向结构,所述拨板固定在所述光杆穿出所述光孔的一段外壁上。
更进一步地,所述助力结构还包括安装在所述底座上的马达,所述光杆穿过所述底座并与之密封转动连接,光杆连接所述马达的输出端,所述通信模块与所述助力结构中的马达通信。
更进一步地,所述NB-Iot通信设备包括相互连接的UART转换控制芯片和NB-Iot子功能模块;
其中,所述UART转换控制芯片包括异步收发器,所述NB-Iot子功能模块通过所述异步收发器与所述助力结构通信。
更进一步地,所述M-Bus通信抄表装置包括主设备、多个从设备、以及连接连接所述主设备和从设备的总线,多个所述从设备并行连接在总线上,所述主设备控制总线上的所有串行通信进程;
所述主设备包括一个微控制器,所述从设备包括一个远程M-Bus表,所述远程M-Bus表与所述助力结构通信。
更进一步地,所述导向结构包括固定在所述阀芯上靠近手动旋钮一端的滑杆和固定在所述腔室内壁上的套座,所述套座上开设有同所述滑杆滑动套合的滑孔;
在所述滑杆的端部设置有直径大于所述滑孔的顶帽。
更进一步地,所述密封结构包括密封固定在所述流出通道和/或流入通道内壁的球座、密封活动设置在所述球座内的密封球、以及同所述密封球固定的调节杆;
所述密封球的中心开设有贯通的流道,在所述球座上开设有第一穿孔,在所述流出通道和/或流入通道开设有第二穿孔,所述第一穿孔和第二穿孔处均安装有O型密封垫,所述第一穿孔和第二穿孔用于供所述调节杆穿过;
所述调节杆通过减速结构与所述阶梯轴连接。
更进一步地,所述减速结构包括固定在所述阶梯轴上的小带轮、固定在所述调节杆上的大带轮、以及用于连接所述大带轮与所述小带轮的齿形带。
由于采用了M-Bus通信抄表装置和NB-Iot通信设备与马达双通信控制的方式,因此大大提高了温控阀智能化程度;
通过马达驱动助力结构分别带动清洁组件、密封结构、阀芯动作,其中,阀芯和密封结构配合可对流过温控阀的介质流量进行精准控制;
清洁组件在阀芯动作时又可对阀体内与阀芯配合的腔室内壁进行清洁,延长阀门的使用寿命。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的温控阀的结构图。
图2是本发明提供的温控阀的内部局部剖视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本发明提供的温控阀的内部局部结构拆解图。
图5是本发明提供的温控阀的减速结构的结构图。
图6是本发明提供的温控阀的清洁辊和卡槽的结构图。
附图标记:
1-阀体、2-阀芯、3-旋转杆组、4-滑杆、5-套座、6-小带轮、7-齿形带、8-大带轮、9-调节杆、10-密封球、11-球座、12-卡环、13-清洁辊、14-卡槽、15-拨板、16-拨槽、17-手动旋钮、18-马达、19-M-Bus通信抄表装置、20-NB-Iot通信设备、21-套管;22-O型密封垫。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明,以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
本发明中的温控阀与现有技术的温控阀相比,具有双通信控制的效果,而且在温控阀内设置了两道流量控制结构,大大提高了温控阀的控制精度;此外,在温控阀内设置清洁组件,使得温控阀在工作时能够对其内部粘附的杂质进行清理,降低阀芯的磨损,延长使用寿命。
请参阅图1-6,在本发明实施例中,一种M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,包括阀体1,所述阀体1两侧分别设置有流入通道和流出通道,在所述阀体1内开设有供冷暖介质通过所述流入通道经所述阀体1流到所述流出通道的腔室,所述温控阀还包括:
阀芯2,所述阀芯2活动配合于所述腔室内,所述阀芯2在所述腔室内活动可对所述温控阀的流量调节;
密封结构,所述密封结构设置在所述流出通道和/或流入通道内并与所述阀芯2配合,所述密封结构在所述阀芯2对所述温控阀的流量调节时改变所述流出通道和/或流入通道的导通截面积;
助力结构,所述助力结构连接所述密封结构和所述阀芯2,用于带动所述阀芯2在所述腔室内活动;
清洁组件,所述清洁组件与所述助力结构及所述阀芯2连接,所述清洁组件在所述阀芯2于所述腔室内活动时对所述腔室的内壁清洁;
通信模块,所述通信模块与所述助力结构通信,所述通信模块包括安装于所述阀体1外壁的M-Bus通信抄表装置19和NB-Iot通信设备20;
其中,所述清洁组件包括转动设置在所述阀芯2一端清洁辊13,所述清洁辊13中央开设有供所述助力结构穿过的通孔,所述通孔的内壁设置有同所述清洁辊13的轴线平行的拨槽16,且所述助力结构上安装有同所述拨槽16滑动配合的拨板15,所述清洁辊13在所述助力结构带动所述阀芯2活动时可驱动所述清洁辊13转动;
在所述清洁辊13的外壁上沿圆周均匀分布有多个刷毛,所述刷毛同所述腔室的内壁贴合。
可流动的冷暖介质通过流入通道经腔室从流出通道流出,利用NB-Iot通信设备20与换热器或空调机组或其他用热、冷设备进行无线数据传输,助力结构根据NB-Iot通信设备20传输的数据控制阀芯2活动,从而对改变阀门的开启度调节流量;采用无线传输的方式可以同时控制域内不同位置的多个温控阀。
所述NB-Iot通信设备20包括相互连接的UART转换控制芯片和NB-Iot子功能模块;
其中,所述UART转换控制芯片包括异步收发器,所述NB-Iot子功能模块通过所述异步收发器与所述助力结构通信;
需要说明的是,NB-Iot通信技术是现有技术的应用,例如山东已建设超过1万个NB-Iot基站,广泛应用于智能抄表、路灯、井盖、停车、家居、交通、农业等领域。
所述M-Bus通信抄表装置19包括主设备、多个从设备、以及连接连接所述主设备和从设备的总线,多个所述从设备并行连接在总线上,所述主设备控制总线上的所有串行通信进程;
所述主设备包括一个微控制器,所述从设备包括一个远程M-Bus表,所述远程M-Bus表与所述助力结构通信;
在微控制器发出询问信息时,通过总线与多个远程M-Bus表进行数据交换,而各个远程M-Bus表之间不会产生数据交换干扰;
所述温控阀上还设置有同所述助力结构相连的温包(图中未示出),即温度传感器,用于监测环境温度并传递给助力结构。
通过M-Bus通信抄表装置19和NB-Iot通信设备20相互配合能够实现使用价格低廉的电缆而能够长距离传送的特点,M-Bus对每个询问的反应时间为0.1至0.5秒,提高速度;同时NB-IoT只消耗大约180kHz的带宽,可直接部署于GSM网络、UMTS网络或LTE网络,以降低部署成本、实现平滑升级;
阀芯2在腔室内活动可调节温控阀的流量,且在阀芯2活动时密封结构适应性的改变导通截面积,提高整个温控阀的调节精度;
最后,在阀芯2活动的同时,还能带动清洁辊13一边跟随阀芯2活动一边转动,对腔室的内壁进行清洁,提高阀芯2的使用寿命。
作为本发明的另一实施例,所述通孔的内壁上开设有一圈卡槽14,在所述阀芯2靠近所述清洁辊13的一端下部一体设置有用于与所述卡槽14转动配合的卡环12;
通过卡槽14和卡环12配合实现清洁辊13与阀芯2的转动连接,使得阀芯2在腔室内活动时能够带动清洁辊13跟随活动,且不影响清洁辊13在腔室内转动,清洁腔室的内壁。
作为本发明的又一实施例,所述助力结构包括转动设置在所述腔室中央的旋转杆组3,在所述阀体1的两端分别安装有密封可拆卸的底座和手动旋钮17;
所述旋转杆组3包括与所述手动旋钮17固定的阶梯轴、与所述底座转动连接的光杆、以及同轴固定所述光杆与所述阶梯轴的丝杆;
在所述阀芯2中央设置有同所述丝杆螺纹配合的螺孔和衔接所述螺孔的光孔,光孔与螺孔贯穿所述阀芯2;
注意的是,光孔的直径大于螺孔的直径;在阀芯2与所述腔室的内壁之间还设置有导向结构,所述拨板15固定在所述光杆穿出所述光孔的一段外壁上;
利用旋转杆组3转动带动丝杆跟随转动,当丝杆转动时与阀芯2内部中央的螺孔配合带动阀芯2在导向结构的约束下顺着阀芯2的轴线运动,实现对温控阀流量的调节;
在阀芯2运动至其行程靠近手动旋钮17的一端时,丝杆靠近底座的一段套入到光孔中,由于光孔的直径大于螺孔的直径,因此丝杆上的螺牙并不会与光孔的内壁接触干涉;同时光杆靠近阀芯2的一段依然处于光孔内,将光孔靠近清洁辊13的一端密封住,防止腔室内的介质通过光孔进入到螺孔内,最终进入到腔室靠近手动旋钮17的部分空间内,造成泄漏。
在光杆转动时带动光杆跟随转动,从而带动拨板15转动,转动的拨板15与拨槽16配合可驱动清洁辊13转动,由于阀芯2在活动时带动清洁辊13还沿着腔室的轴线运动,因此,实际上拨板15在带动拨槽16和清洁辊13转动时还在拨槽16内滑动。
作为本发明的又一实施例,所述助力结构还包括安装在所述底座上的马达18,所述光杆穿过所述底座并与之密封转动连接,光杆连接所述马达18的输出端,所述通信模块与所述助力结构中的马达18通信;
马达18可以是气动马达或液压马达,温包与马达18信号连接。
利用马达18驱动光杆和丝杆以及阶梯轴转动,实现智能化自动通信控制,而且在例如断电等情况下可以实现手动旋钮17手动调节,适用范围广,实用性强,适宜广泛推广。
此外,由于阀芯2在腔室内活动时并不会与腔室靠近手动旋钮17的一段脱离,因此,介质中存在的杂质只会附着在腔室靠近底座的一段内壁上,而在阀芯2活动时带动清洁辊13沿轴线运动,且在拨板15的作用下转动,对腔室靠近底座的一段内壁进行移动清洁,防止腔室内靠近底座的一段内壁上附着杂质,在阀芯2活动时磨损阀芯2。
可拆卸的底座便于将腔室通介质的空间打开,一来可以将聚集于该空间内的杂质的排出,另一方面也便于更换清洁辊13,解决清洁辊13上的刷毛长时间使用严重磨损,导致清洁效果不佳的问题。
作为本发明的又一实施例,所述导向结构包括固定在所述阀芯2上靠近手动旋钮17一端的滑杆4和固定在所述腔室内壁上的套座5,所述套座5上开设有同所述滑杆4滑动套合的滑孔;
为了防止滑杆4完全从滑孔内滑出,在所述滑杆4的端部设置有直径大于所述滑孔的顶帽;
在套座5和滑杆4的约束下使得阀芯2只可顺着腔室的轴线运动,而不能绕轴线转动,另外,顶帽的设置还可以对阀芯2的运动行程进行约束,在阀芯2运动至其端面与套座5贴合时,到达其开启的最大行程点;而在顶帽运动至与套座5贴合时,到达其关闭的最大行程点。
作为本发明的又一实施例,所述密封结构包括密封固定在所述流出通道和/或流入通道内壁的球座11、密封活动设置在所述球座11内的密封球10、以及同所述密封球10固定的调节杆9;
所述密封球10的中心开设有贯通的流道,在所述球座11上开设有第一穿孔,在所述流出通道和/或流入通道开设有第二穿孔,所述第一穿孔和第二穿孔处均安装有O型密封垫22,所述第一穿孔和第二穿孔用于供所述调节杆9穿过;
所述调节杆9通过减速结构与所述阶梯轴连接。
在马达18驱动阶梯轴转动时,利用减速结构带动调节杆9缓速转动,调节杆9带动密封球10在球座11内转动,利用密封球10上的流道与球座11配合改变导通截面积,时刻保持流过流道的介质与流过腔室的介质相等,相当于设置了两道流量控制结构,增加控制精度。
作为本发明的又一实施例,所述减速结构包括固定在所述阶梯轴上的小带轮6、固定在所述调节杆9上的大带轮8、以及用于连接所述大带轮8与所述小带轮6的齿形带7;
为了提高所述调节杆9的稳定性,在所述流出通道和/或流入通道的外壁上固定有同所述调节杆9转动套合的套管21;在所述阀体1上开设有供所述齿形带7穿过的带孔;
因为阀体1内靠近手动旋钮17的一侧的腔室空间内自始至终不会有介质进入,因此该部分空间无需密封,故开设带孔并不影响这个温控阀工作;在阶梯轴转动时首先带动小带轮6转动,小带轮6再借助齿形带7驱动大带轮8转动,最终驱动调节杆9转动,适应性的调整密封球10的角度。
本发明中,利用M-Bus通信抄表装置19和NB-Iot通信设备20与马达18双通信,同步控制温控阀的流量,通过马达18驱动助力结构分别带动清洁组件、密封结构、阀芯2动作,其中,阀芯2和密封结构配合可对流过温控阀的介质流量进行精准控制,而清洁组件在阀芯2动作时又可对阀体1内与阀芯2配合的腔室内壁进行清洁;
阀芯2和密封结构组成的双流量控制结构能够在其中一个精度降低时通过另一结构确保整体精度,类似于双保险控制,使得整个温控阀具有高精度控制的能力;
而在阀芯2动作时,通过卡环12带动卡槽14以及整个清洁辊13同步移动,同时助力结构中的光杆利用拨板15与清洁辊13内的拨槽16配合带动清洁辊13转动,使得整个清洁辊13能够一边跟随阀芯2运动一边自转,对阀体1内的腔室内壁进行移动旋转清洁,大大提高了阀芯2的使用寿命;
通过可拆卸的底座,使得在清洁辊13发生磨损时能够更换,并将腔室内供介质流过的空间中存留的杂质清理,而不至于整个更换温控阀,降低了耗材,节省成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,包括阀体(1),所述阀体(1)两侧分别设置有流入通道和流出通道,在所述阀体(1)内开设有供冷暖介质通过所述流入通道经所述阀体(1)流到所述流出通道的腔室,其特征在于,所述温控阀还包括:
阀芯(2),所述阀芯(2)活动配合于所述腔室内,所述阀芯(2)在所述腔室内活动可对所述温控阀的流量调节;
密封结构,所述密封结构设置在所述流出通道和/或流入通道内并与所述阀芯(2)配合,所述密封结构在所述阀芯(2)对所述温控阀的流量调节时改变所述流出通道和/或流入通道的导通截面积;
助力结构,所述助力结构连接所述密封结构和所述阀芯(2),用于带动所述阀芯(2)在所述腔室内活动;
清洁组件,所述清洁组件与所述助力结构及所述阀芯(2)连接,所述清洁组件在所述阀芯(2)于所述腔室内活动时对所述腔室的内壁清洁;
通信模块,所述通信模块与所述助力结构通信,所述通信模块包括安装于所述阀体(1)外壁的M-Bus通信抄表装置(19)和NB-Iot通信设备(20);
所述清洁组件包括转动设置在所述阀芯(2)一端清洁辊(13),所述清洁辊(13)中央开设有供所述助力结构穿过的通孔,所述通孔的内壁设置有同所述清洁辊(13)的轴线平行的拨槽(16),且所述助力结构上安装有同所述拨槽(16)滑动配合的拨板(15),所述清洁辊(13)在所述助力结构带动所述阀芯(2)活动时可驱动所述清洁辊(13)转动;
在所述清洁辊(13)的外壁上沿圆周均匀分布有多个刷毛,所述刷毛同所述腔室的内壁贴合。
2.如权利要求1所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述通孔的内壁上开设有一圈卡槽(14),在所述阀芯(2)靠近所述清洁辊(13)的一端下部一体设置有用于与所述卡槽(14)转动配合的卡环(12)。
3.如权利要求1所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述助力结构包括转动设置在所述腔室中央的旋转杆组(3),在所述阀体(1)的两端分别安装有密封可拆卸的底座和手动旋钮(17);
所述旋转杆组(3)包括与所述手动旋钮(17)固定的阶梯轴、与所述底座转动连接的光杆、以及同轴固定所述光杆与所述阶梯轴的丝杆;
在所述阀芯(2)中央设置有同所述丝杆螺纹配合的螺孔和衔接所述螺孔的光孔,光孔与螺孔贯穿所述阀芯(2);
所述光孔的直径大于螺孔的直径;在阀芯(2)与所述腔室的内壁之间还设置有导向结构,所述拨板(15)固定在所述光杆穿出所述光孔的一段外壁上。
4.如权利要求3所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述助力结构还包括安装在所述底座上的马达(18),所述光杆穿过所述底座并与之密封转动连接,光杆连接所述马达(18)的输出端,所述通信模块与所述助力结构中的马达(18)通信。
5.如权利要求1-4任一项所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述NB-Iot通信设备(20)包括相互连接的UART转换控制芯片和NB-Iot子功能模块;
其中,所述UART转换控制芯片包括异步收发器,所述NB-Iot子功能模块通过所述异步收发器与所述马达(18)通信。
6.如权利要求1-4任一项所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述M-Bus通信抄表装置(19)包括主设备、多个从设备、以及连接连接所述主设备和从设备的总线,多个所述从设备并行连接在总线上,所述主设备控制总线上的所有串行通信进程;
所述主设备包括一个微控制器,所述从设备包括一个远程M-Bus表,所述远程M-Bus表与所述马达(18)通信。
7.如权利要求3所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述导向结构包括固定在所述阀芯(2)上靠近手动旋钮(17)一端的滑杆(4)和固定在所述腔室内壁上的套座(5),所述套座(5)上开设有同所述滑杆(4)滑动套合的滑孔;
在所述滑杆(4)的端部设置有直径大于所述滑孔的顶帽。
8.如权利要求3所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述密封结构包括密封固定在所述流出通道和/或流入通道内壁的球座(11)、密封活动设置在所述球座(11)内的密封球(10)、以及同所述密封球(10)固定的调节杆(9);
所述密封球(10)的中心开设有贯通的流道,在所述球座(11)上开设有第一穿孔,在所述流出通道和/或流入通道开设有第二穿孔,所述第一穿孔和第二穿孔处均安装有O型密封垫(22),所述第一穿孔和第二穿孔用于供所述调节杆(9)穿过;
所述调节杆(9)通过减速结构与所述阶梯轴连接。
9.如权利要求8所述的M-Bus与NB-Iot双通信温控阀,其特征在于,所述减速结构包括固定在所述阶梯轴上的小带轮(6)、固定在所述调节杆(9)上的大带轮(8)、以及用于连接所述大带轮(8)与所述小带轮(6)的齿形带(7)。
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