CN113623380A - 粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。使现有的凸轮轴不宜打滑，更加耐用。

Description

粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质

技术领域

本发明涉及冶金制造领域，具体涉及一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质。

背景技术

现代机械设备气核心部件大多数都是经过冶金烧结而成，因此烧结出来的产品或者设备整体光滑一体感非常好，作为机械设备的核心部件凸轮本体是不可缺少的一部分，但是现有的凸轮本体都是采用金属切割以及打磨而成。这种凸轮本体容易损坏，并且在使用中容发生打滑。

因此，如何使现有的凸轮本体不宜损坏，使用中不打滑是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质，旨在使现有的现有的凸轮本体不宜损坏，使用中不打滑。

为实现上述目的，本发明提出的一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。

优选的，两个所述顶盖前后两端均固定有第一限位块，每个所述第一限位块内均开凿有第一螺纹槽，每个所述第一限位块均位于第一螺纹槽内插设有第二限位螺栓，两个所述轴承下方均设有底座，两个所述底座相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有第二凸轮本体槽，两个所述底座顶部均开凿有轴承底槽，两个所述底座顶部的前后两端均固定有第二限位块，每个所述第二限位块顶部均开凿有第二螺纹槽。

优选的，两侧的两个所述第一限位块内开凿的第一螺纹槽的位置分别与两侧的两个第二限位块内第二螺纹槽位置相匹配，且两侧的两个所述第一限位块分别通过第二限位螺栓与第二限位块可拆卸连接。

优选的，两个所述第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽的内径弧度尺寸分别与凸轮本体两侧外径的弧度尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽与凸轮本体套设连接。

优选的，两个所述轴承顶槽的内径尺寸与两个轴承底槽的内径尺寸之和与轴承的外径尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过轴承顶槽以及轴承底槽与轴承套设连接。

优选的，所述轴承内端面上设有内防尘盖。

此外，本发明还提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，包括：

将金属混合粉加入到冶金设备熔炉中熔炼成为金属溶液；

将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴；

将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴。

优选的，将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴包括：

按照预设规格制作凸轮轴壳型；

将制作好的壳型放入冷却箱内，每个所述冷却箱放置7－9套凸轮轴壳型，所述凸轮轴每套壳型与邻近的冷却箱内壁、每套壳型之间分别设置有间隙；

采用铁丸填充所述间隙，并完全覆盖所述壳型，使壳型的浇口杯裸露在外，便于浇注金属溶液；

将金属溶液从浇口杯处倒入，并充满壳型的型腔，完成浇注；

保温4－6小时后，清理铁箱中的铁丸，并取出凸轮轴铸件，得到粗凸轮轴。

优选的，所述将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴包括：

将冷却后的粗凸轮轴放置到打磨设备中；

打磨装置中的扫描装置扫描粗凸轮轴并将需要打磨的部分建立成模型；

打磨装置中的打磨件对粗凸轮轴进行打磨形成目标凸轮轴。

此外，本发明还提供一种计算机介质，包括上述任一所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法。

本发明技术方案通过提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。使现有的凸轮轴不宜打滑，更加耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴结构示意图；

图2为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法第一实施例流程示意图；

图3为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法第二实施例流程示意图；

图4为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法第三实施例流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	凸轮本体	11	轴承
12	顶盖	121	第一限位块
				122	第二限位块

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参考图1，图1为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴结构示意图，本发明提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴，包括凸轮本体10，所述凸轮本体10两端外壁均套设有轴承11，两个所述轴承11上方均设有顶盖12，两个所述顶盖12相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖12底部均开凿有轴承11顶槽，所述凸轮本体10、轴承11以及顶盖12均通过冶金烧结而成。

需要说明的是，本发明凸轮轴组成的部件，例如：凸轮体10、轴承11以及设置在轴承11上方的顶盖12均通过冶金烧结而成，通过冶金烧结而成的凸轮轴不宜损坏，更耐用且不宜打滑。

在本实施例中，通过提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴，包括凸轮本体10，所述凸轮本体10两端外壁均套设有轴承11，两个所述轴承11上方均设有顶盖12，两个所述顶盖12相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖12底部均开凿有轴承11顶槽，所述凸轮本体10、轴承11以及顶盖12均通过冶金烧结而成。使现有的凸轮轴不宜打滑，更加耐用。

进一步地，两个所述顶盖12前后两端均固定有第一限位块121，每个所述第一限位块121内均开凿有第一螺纹槽，每个所述第一限位块121均位于第一螺纹槽内插设有第二限位螺栓，两个所述轴承11下方均设有底座，两个所述底座相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有第二凸轮本体槽，两个所述底座顶部均开凿有轴承11底槽，两个所述底座顶部的前后两端均固定有第二限位块122，每个所述第二限位块122顶部均开凿有第二螺纹槽。

需要说明的是，顶盖12两端固定有第一限位块121、底座以及第二限位块122的设置能够满足安装在相对应的设备中，提高对应设备的工作效率以及对应设备的使用寿命；此外还需要补充说明的是，本发明凸轮轴也可以根据用户的需求，不在凸轮轴上设置底座、第一限位块121以及第二限位块122，或者底座、第一限位块121以及第二限位块122的数量根据需求增加或者减少数量。

进一步地，两侧的两个所述第一限位块121内开凿的第一螺纹槽的位置分别与两侧的两个第二限位块122内第二螺纹槽位置相匹配，且两侧的两个所述第一限位块121分别通过第二限位螺栓与第二限位块122可拆卸连接。

需要说明的是，第一限位块121开凿的第一螺纹槽与第二限位槽设置的螺纹槽相匹配，能够便于凸轮轴安装在对应的设备中运行稳定，不会发生突然的停止运行，增加设备的故障率。

进一步地，两个所述第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽的内径弧度尺寸分别与凸轮本体10两侧外径的弧度尺寸相匹配，且两个所述顶盖12以及底座分别通过第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽与凸轮本体10套设连接。

需要说明的是，第一凸轮本体10与第二凸轮本体槽的内径弧度尺寸分别与凸轮本体10两侧外径的弧度尺寸相匹配其目的是为了第一凸轮与第二凸轮能够无缝配合，避免第一凸轮与第二凸轮在转动时由于配合不稳第一凸轮本体10的转速与第二凸轮本体的转速不同，导致第一凸轮本体10与第二凸轮本体之间发生摩擦，进而损坏整个凸轮轴。

进一步地，两个所述轴承11顶槽的内径尺寸与两个轴承11底槽的内径尺寸之和与轴承11的外径尺寸相匹配，且两个所述顶盖12以及底座分别通过轴承11顶槽以及轴承11底槽与轴承11套设连接。

需要说明的是，两个所述轴承11顶槽的内径尺寸与两个轴承11底槽外径尺寸相匹配，其目的主要是为了轴承11能够承担的重量是均匀分布的不会发生倾斜。

进一步地，所述轴承11内端面上设有内防尘盖。

需要说明的是，轴承11上内端面上设有内防尘盖是防止灰尘进入到轴承内，特别的，在凸轮轴转动的时候会摩擦发出火花，发生危险。

此外，请参照图2－4，图2为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法第一实施例流程示意图；图3为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法第二实施例流程示意图；图4为本发明粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法第三实施例流程示意图。本发明还提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，包括：步骤S10，将金属混合粉加入到冶金设备熔炉中熔炼成为金属溶液；

需要说明的是，金属混合粉为含有凸轮轴材质所具备的所有材质，冶金设备熔炉中通过高温将金属混合粉熔炼成为金属状的液体，此外，液体状的金属均有可塑性，能够变成任何想要的形状。

步骤S20，将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴；需要说明的是，凸轮模组是预先已经设置好的模组，将金属混合液体运输到凸轮轴模组中形成粗凸轮轴，通过冷却降温能够快速的将金属混合溶液进行冷却从而形成粗凸轮轴。

步骤S30，将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴。

需要说明的是，

需要说明的是，粗凸轮轴一般都有外部不光滑或者突出的部位需要打磨，在打磨机的打磨下会将多余的部门打磨掉，并且不光滑的地方打磨光滑，形成最终所需要的凸轮轴。

进一步地，将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴包括：

步骤S201，按照预设规格制作凸轮轴壳型；

需要说明的是，本发明凸轮轴壳型是根据用户的需求进行设置的，用于盛装液体状的金属混合物。

步骤S202，将制作好的壳型放入冷却箱内，每个所述冷却箱放置7－9套凸轮轴壳型，所述凸轮轴每套壳型与邻近的冷却箱内壁、每套壳型之间分别设置有间隙；

需要说明的是，冷却箱放置7－9套凸轮轴壳型能够，增加凸轮轴的加工效率。

步骤S203，采用铁丸填充所述间隙，并完全覆盖所述壳型，使壳型的浇口杯裸露在外，便于浇注金属溶液；

需要说明的是，采用铁丸填充间隙，其目的是为了放置金属溶液倒流冷却生成的凸轮轴有缺陷。

步骤S204，将金属溶液从浇口杯处倒入，并充满壳型的型腔，完成浇注；

需要说明的是，将金属溶液充满壳型的型腔，避免金属溶液未充满壳型的型腔，导致加工出来的凸轮轴存在缺损。

步骤S205，保温4－6小时后，清理铁箱中的铁丸，并取出凸轮轴铸件，得到粗凸轮轴。

需要说明的是，将金属溶液在冷却相中冷却4－6小时，即方便取下铁球也不会出现金属液体倒流。

进一步地，所述将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴包括：

步骤S301，将冷却后的粗凸轮轴放置到打磨设备中；

需要说明的是，冷却后的粗凸轮轴通过运输传动轮传输到打磨设备中。

步骤S302，打磨装置中的扫描装置扫描粗凸轮轴并将需要打磨的部分建立成模型；

需要说明的是，通过扫描装置扫描粗凸轮轴能够将粗凸轮轴多余的部分精准的打磨掉。

步骤S303，打磨装置中的打磨件对粗凸轮轴进行打磨形成目标凸轮轴。

需要说明的是，打磨完的粗凸轮轴打磨完成后还要进行再一次检测，以便于打磨后的凸轮轴是合格的没有瑕疵的凸轮轴。

此外，本发明还提供一种计算机介质，包括上述任一所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁盘或光盘等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上对本发明所提供的一种信息处理设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得多台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两个所述顶盖前后两端均固定有第一限位块，每个所述第一限位块内均开凿有第一螺纹槽，每个所述第一限位块均位于第一螺纹槽内插设有第二限位螺栓，两个所述轴承下方均设有底座，两个所述底座相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有第二凸轮本体槽，两个所述底座顶部均开凿有轴承底槽，两个所述底座顶部的前后两端均固定有第二限位块，每个所述第二限位块顶部均开凿有第二螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两侧的两个所述第一限位块内开凿的第一螺纹槽的位置分别与两侧的两个第二限位块内第二螺纹槽位置相匹配，且两侧的两个所述第一限位块分别通过第二限位螺栓与第二限位块可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两个所述第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽的内径弧度尺寸分别与凸轮本体两侧外径的弧度尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽与凸轮本体套设连接。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两个所述轴承顶槽的内径尺寸与两个轴承底槽的内径尺寸之和与轴承的外径尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过轴承顶槽以及轴承底槽与轴承套设连接。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，所述轴承内端面上设有内防尘盖。

7.一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，其特征在于，包括：

将金属混合粉加入到冶金设备熔炉中熔炼成为金属溶液；

将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴；

将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴。

8.如权利要求7所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，其特征在于，将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴包括：

按照预设规格制作凸轮轴壳型；

将制作好的壳型放入冷却箱内，每个所述冷却箱放置7-9套凸轮轴壳型，所述凸轮轴每套壳型与邻近的冷却箱内壁、每套壳型之间分别设置有间隙；

采用铁丸填充所述间隙，并完全覆盖所述壳型，使壳型的浇口杯裸露在外，便于浇注金属溶液；

将金属溶液从浇口杯处倒入，并充满壳型的型腔，完成浇注；

保温4-6小时后，清理铁箱中的铁丸，并取出凸轮轴铸件，得到粗凸轮轴。

9.根据权利要求7所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，其特征在于，所述将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴包括：

将冷却后的粗凸轮轴放置到打磨设备中；

打磨装置中的扫描装置扫描粗凸轮轴并将需要打磨的部分建立成模型；

打磨装置中的打磨件对粗凸轮轴进行打磨形成目标凸轮轴。

10.一种计算机介质，其特征在于，包括权利要求7－9任一项所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法。

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