CN113623287B - 一种工程机械油缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包括缸体，所述缸体的上端固定设有上端盖、下端固定设有下端盖，所述缸体内在上端盖和下端盖的偏心位置处设有导滑杆，所述缸体内沿竖直方向滑动连接有活塞块，所述活塞块与导滑杆滑动连接；所述活塞块的中心设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有活塞体，所述活塞体的上端设有活塞杆，所述缸体形成有杆腔和无杆腔，所述缸体的侧面设有第一油口和第二油口；所述活塞体的外侧设有第一滑槽，所述滑孔的内侧壁设有齿条；所述活塞体内设有安装槽，所述安装槽内转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述活塞体内设有调节组件，所述下端盖内转动连接有旋转块；该工程机械油缸不仅结构简单，而且能够实现活塞杆伸出长度的调节。

Description

一种工程机械油缸

技术领域

本发明属于液压缸技术领域，具体的说是涉及一种工程机械油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在现有技术中，液压油缸在工程机械上安装使用时，经常会出现液压油缸传动距离与实际使用工况不匹配的情况，当传动距离过长时，会有损坏机械部件的危险，在这种情况下，就只能通过更换油缸的方式来进行匹配，这种方式不仅费时、费力还造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程机械油缸，其不仅结构简单，而且能够实现活塞杆伸出长度的调节。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械油缸，包括缸体，所述缸体的上端固定设有上端盖、下端固定设有下端盖，所述缸体内在上端盖和下端盖的偏心位置处设有导滑杆，所述缸体内沿竖直方向滑动连接有活塞块，所述活塞块与导滑杆滑动连接；所述活塞块的中心沿竖直方向设有滑孔，所述滑孔内沿竖直方向滑动连接有活塞体，所述活塞体的上端向上延伸设有伸出上端盖的活塞杆，所述活塞体的上端环形面积大于活塞块的上端环形面积，所述缸体在活塞块和上端盖之间形成有杆腔、在活塞块和下端盖之间形成无杆腔，所述缸体的侧面设有与无杆腔连通的第一油口，以及与有杆腔连通的第二油口；所述活塞体的圆周外侧沿竖直方向设有第一滑槽，所述滑孔的内侧壁设有滑动连接在第一滑槽内的齿条；所述活塞体内设有与第一滑槽连通的安装槽，所述安装槽内转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述活塞体内设有用于控制齿轮转动的调节组件，所述下端盖内转动连接有与调节组件配合的旋转块。

进一步的，在旋转块转至初始位置时，所述调节组件控制活塞体的下端与活塞块的下端处于同一平面内；在旋转块转至第一位置时，所述调节组件控制活塞体的下端伸出滑孔，活塞杆的行程调短；在旋转块转至第二位置时，所述调节组件控制活塞体的下端缩入滑孔，活塞杆的行程调长。

进一步的，所述调节组件包括控制轮，所述控制轮位于安装槽内且与齿轮同轴固定连接，所述安装槽的上端设有下端开口的第二滑槽，所述第二滑槽内沿竖直方向滑动连接有横截面呈方形的定位杆，所述定位杆的下端设有用于插入控制轮圆周外侧的定位凸柱，所述第二滑槽内设有用于迫使定位杆向下运动的第一弹簧；所述活塞体的下端在控制轮的左侧设有下端开口的左滑槽、在控制轮的右侧设有下端开口的右滑槽，所述左滑槽内沿竖直方向滑动连接有左滑杆，所述左滑杆的上端向上延伸设有伸入安装槽内的左方杆，所述左方杆的上端设有向上延伸的左拨杆，所述左滑槽内设有用于迫使左滑杆向下伸出左滑槽的左弹簧；所述右滑槽内沿竖直方向滑动连接有右滑杆，所述右滑杆的上端向上延伸设有伸入安装槽内的右方杆，所述右方杆的上端设有向上延伸的右拨杆，所述右滑槽内设有用于迫使右滑杆向下伸出右滑槽的右弹簧；

所述安装槽的侧壁在定位杆的左侧铰接有左推板、右侧铰接有右推板，所述定位杆在靠近下端的左侧延伸设有位于左推板上的左凸板、右侧延伸设有位于右推板上的右凸板；在左推板或右推板向上翻转时，推动定位杆带动定位凸柱向上脱离控制轮；所述安装槽内在左推板下方设有用于放置左推板的左挡杆、在右推板下方设有用于放置右推板的右挡杆；

所述左拨杆的右侧设有左上拨片组件和左下拨片组件，所述右拨杆的左侧设有右上拨片组件和右下拨片组件；

所述旋转块的上端对称设有左避让槽和右避让槽，以及位于左避让槽和右避让槽对称线上的槽孔；在旋转块转至初始位置时，随着活塞体向下运动，左滑杆插入左避让槽内，右滑杆插入右避让槽内；在旋转块转至第一位置时，随着活塞体向下运动，左滑杆抵触在旋转块的上端，右滑杆插入槽孔内；在旋转块转至第二位置时，随着活塞体向下运动，左滑杆插入槽孔内，右滑杆抵触在旋转块的上端。

进一步的，在左拨杆向上运动时，左上拨片组件先推动左推板向上翻转，接着左下拨片组件拨动控制轮逆时针转动，随着左拨杆继续向上运动，在左上拨片组件与左推板脱离时，左下拨片组件将控制轮定位；在右拨杆向上运动时，右上拨片组件先推动右推板向上翻转，接着右下拨片组件拨动控制轮逆时针转动，随着右拨杆继续向上运动，在右上拨片组件与右推板脱离时，右下拨片组件将控制轮定位。

进一步的，所述左上拨片组件包括左上拨爪，所述左拨杆的右侧设有左上槽，所述左上拨爪铰接在左上槽内，所述左上槽内设有用于迫使左上拨爪伸出左上槽的左上弹片；所述左下拨片组件包括左下拨爪，所述左拨杆的右侧设有左下槽，所述左下拨爪铰接在左下槽内，所述左下槽内设有用于迫使左下拨爪伸出左下槽的左下弹片。

进一步的，所述右上拨片组件包括右上拨爪，所述右拨杆的左侧设有右上槽，所述右上拨爪铰接在右上槽内，所述右上槽内设有用于迫使右上拨爪伸出右上槽的右上弹片；所述右下拨片组件包括右下拨爪，所述右拨杆的右侧设有右下槽，所述右下拨爪铰接在右下槽内，所述右下槽内设有用于迫使右下拨爪伸出右下槽的右下弹片。

进一步的，所述活塞块的圆周外侧设有密封环槽，所述密封环槽内设有与缸体滑动连接的密封圈。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过使用活塞体和活塞块配合，使得在油缸行程过长时，可以通过调节活塞体和活塞块之间的相对位置，来缩短行程，从而使油缸可以适应工况；

2.通过使用控制轮带动齿轮从而控制活塞块运动，左拨杆带动左上拨片组件先解锁控制轮再带动左下拨片组件转动控制轮，以及右拨杆带动右上拨片组件先解锁控制轮再带动右下拨片组件转动控制轮的方式，无需拆卸油缸就可以调整活塞体和活塞块之间的相对位置，进而缩短行程；

3.通过在下端盖内设置旋转块，使得通过旋转旋转块可以在初始位置、第一位置、第二位置切换，从而切换油缸工作状态和调节状态转变，这样就可以通过外部控制来实现油缸的行程调节和正常工作。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明油缸行程调短时的剖视图；

图3为本发明油缸由短行程调长时的剖视图；

图4为本发明行程调短时的状态图；

图5为本发明行程调短时的状态图；

图6为本发明行程调短时的状态图

图7为本发明图1中转盘A-A方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，一种工程机械油缸，包括缸体1，所述缸体1的上端固定设有上端盖14a、下端固定设有下端盖14b，所述缸体1内在上端盖14a和下端盖14b的偏心位置处设有导滑杆4，所述缸体1内沿竖直方向滑动连接有活塞块2，所述活塞块2的圆周外侧设有密封环槽21，所述密封环槽21内设有与缸体1滑动连接的密封圈22。所述活塞块2与导滑杆4滑动连接；所述活塞块2的中心沿竖直方向设有滑孔23，所述滑孔23内沿竖直方向滑动连接有活塞体31，所述活塞体31的上端向上延伸设有伸出上端盖14a的活塞杆3，所述活塞体31的上端环形面积大于活塞块2的上端环形面积，所述缸体1在活塞块2和上端盖14a之间形成有杆腔1a、在活塞块2和下端盖14b之间形成无杆腔1b，所述缸体1的侧面设有与无杆腔1b连通的第一油口101，以及与有杆腔1a连通的第二油口102；所述活塞体31的圆周外侧沿竖直方向设有第一滑槽3a，所述滑孔23的内侧壁设有滑动连接在第一滑槽3a内的齿条2a；所述活塞体31内设有与第一滑槽3a连通的安装槽32，所述安装槽32内转动连接有与齿条2a啮合的齿轮15，所述活塞体31内设有用于控制齿轮15转动的调节组件，所述下端盖14b内转动连接有与调节组件配合的旋转块5。在旋转块5转至初始位置时，所述调节组件控制活塞体31的下端与活塞块2的下端处于同一平面内；在旋转块5转至第一位置时，所述调节组件控制活塞体31的下端伸出滑孔23，活塞杆3的行程调短；在旋转块5转至第二位置时，所述调节组件控制活塞体31的下端缩入滑孔23，活塞杆3的行程调长。

所述调节组件包括控制轮6，所述控制轮6位于安装槽32内且与齿轮15同轴固定连接，所述安装槽32的上端设有下端开口的第二滑槽33，所述第二滑槽33内沿竖直方向滑动连接有横截面呈方形的定位杆11，所述定位杆11的下端设有用于插入控制轮6圆周外侧的定位凸柱11a，所述第二滑槽33内设有用于迫使定位杆11向下运动的第一弹簧12；所述活塞体31的下端在控制轮6的左侧设有下端开口的左滑槽34、在控制轮6的右侧设有下端开口的右滑槽35，所述左滑槽34内沿竖直方向滑动连接有左滑杆71，所述左滑杆71的上端向上延伸设有伸入安装槽32内的左方杆72，所述左方杆72的上端设有向上延伸的左拨杆7a，所述左滑槽34内设有用于迫使左滑杆71向下伸出左滑槽34的左弹簧10a；所述右滑槽35内沿竖直方向滑动连接有右滑杆73，所述右滑杆73的上端向上延伸设有伸入安装槽32内的右方杆74，所述右方杆74的上端设有向上延伸的右拨杆7b，所述右滑槽35内设有用于迫使右滑杆73向下伸出右滑槽35的右弹簧10b。

所述安装槽32的侧壁在定位杆11的左侧铰接有左推板13a、右侧铰接有右推板13b，所述定位杆11在靠近下端的左侧延伸设有位于左推板13a上的左凸板111、右侧延伸设有位于右推板13b上的右凸板112；在左推板13a或右推板13b向上翻转时，推动定位杆11带动定位凸柱11a向上脱离控制轮6；所述安装槽32内在左推板13a下方设有用于放置左推板13a的左挡杆3a、在右推板13b下方设有用于放置右推板13b的右挡杆3b；所述左拨杆7a的右侧设有左上拨片组件和左下拨片组件，所述右拨杆7b的左侧设有右上拨片组件和右下拨片组件。

所述旋转块5的上端对称设有左避让槽5a和右避让槽5b，以及位于左避让槽5a和右避让槽5b对称线上的槽孔5c；在旋转块5转至初始位置时，随着活塞体31向下运动，左滑杆71插入左避让槽5a内，右滑杆73插入右避让槽5b内；在旋转块5转至第一位置时，随着活塞体31向下运动，左滑杆71抵触在旋转块5的上端，右滑杆73插入槽孔5c内；在旋转块5转至第二位置时，随着活塞体31向下运动，左滑杆71插入槽孔5c内，右滑杆73抵触在旋转块5的上端。

在左拨杆7a向上运动时，左上拨片组件先推动左推板13a向上翻转，接着左下拨片组件拨动控制轮6逆时针转动，随着左拨杆7a继续向上运动，在左上拨片组件与左推板13a脱离时，左下拨片组件将控制轮6定位；在右拨杆7b向上运动时，右上拨片组件先推动右推板13b向上翻转，接着右下拨片组件拨动控制轮6逆时针转动，随着右拨杆7b继续向上运动，在右上拨片组件与右推板13b脱离时，右下拨片组件将控制轮6定位。

所述左上拨片组件包括左上拨爪9b，所述左拨杆7a的右侧设有左上槽75，所述左上拨爪9b铰接在左上槽75内，所述左上槽75内设有用于迫使左上拨爪9b伸出左上槽75的左上弹片8b；所述左下拨片组件包括左下拨爪9a，所述左拨杆7a的右侧设有左下槽76，所述左下拨爪9a铰接在左下槽76内，所述左下槽76内设有用于迫使左下拨爪9a伸出左下槽76的左下弹片8a。所述右上拨片组件包括右上拨爪9d，所述右拨杆7b的左侧设有右上槽77，所述右上拨爪9d铰接在右上槽77内，所述右上槽77内设有用于迫使右上拨爪9d伸出右上槽77的右上弹片8d；所述右下拨片组件包括右下拨爪9c，所述右拨杆7b的右侧设有右下槽78，所述右下拨爪9c铰接在右下槽78内，所述右下槽78内设有用于迫使右下拨爪9c伸出右下槽78的右下弹片8c。

如图1所示，是本发明的剖视图，在工作前需要将其连入管路，当工程机械油缸工作时，介质通过第一油口101进入无杆腔1b推动活塞块2向上移动，活塞杆3伸出，有杆腔1a内的介质从第二油口102流出，直到活塞块2与上端盖14a接触，活塞杆3完全伸出，当活塞杆3需要缩回时，介质通过第二油口102进入有杆腔1a，推动活塞块2退回，无杆腔1b内的介质通过第一油口101流出，由于此时左避让槽5a与左滑杆71对齐，右避让槽5b与右滑杆73对齐，使得左滑杆71和右滑杆73在活塞块2退回时不会被触碰，使得活塞块2与活塞杆3的相对位置不会改变，所以直到活塞杆3与下端盖14b接触，活塞杆3实现完全缩回，从而完成油缸的正常工作。

当工程机械油缸的行程需要调短时，首先需要第一油口101通油，活塞杆3伸出，带动左滑杆71退出左避让槽5a，同时右滑杆73退出右避让槽5b，由于活塞块2和导滑杆4滑动配合，活塞块2上的齿条2a在活塞体31内第一滑槽3a中滑动，使得活塞块2相对下端盖14b不会旋转，活塞块2和活塞杆3之间也不会转动；使用六角扳手先转旋转块5，使得槽孔5c对准右滑杆73的下端，使其在运动过程中不会被触碰，第二油口102通油，推动活塞块2向下运动，当左滑杆71与旋转块5的上端触碰时(如图4所示)，由于活塞体31所受压力的环形面积大于活塞块2的环形面积，使得活塞体31继续向下运动，而左滑杆71则按压推入活塞体31内，由于左上弹片8b的作用左上拨爪9b向外张开，推动左推板13a向上翻转，通过左凸板111带动定位杆11克服第一弹簧12上升，带动定位凸柱11a从控制轮6的齿间退出，控制轮6解除定位(如图5所示)，此时由于左下弹片8a的作用左下拨爪9a向外张开，并且已经进入控制轮6的齿间将其定位(如图5所示)，活塞块2不会因为压力作用而向下运动；活塞杆3在压力作用下继续下降，左滑杆71继续进入活塞杆3，左下拨爪9a带动控制轮6顺时针转动，由于控制轮6与齿轮15固定连接，齿轮15与齿条2a啮合，使得控制轮6旋转带动活塞块2相对活塞体31向上运动；当活塞杆3与下端盖14b触碰时，此时左滑杆71完全进入活塞体31内，由于左推板13a旋转脱离了左上拨爪9b，定位杆11在第一弹簧12的作下向下运动，将定位凸柱11a推入到控制轮6的齿间，将其定位，完成了一次活塞块2相对活塞杆3的向上调节，从而缩短了活塞杆3向外伸出的行程，第一油口101通油，推动活塞块2带动活塞杆3伸出，在左弹簧10a的作用下，推动左滑杆71伸出，由于左下弹片8a、左上弹片8b的作用，使得左下拨爪9a、左上拨爪9b回到如图2所示位置；经过控制活塞块2往返运动，可以通过左滑杆71按动的次数来控制活塞块2相对活塞杆3向上运动的距离，从而缩短油缸行程，实现行程的缩短。

当需要工程机械油缸由短行程调节变长时：首先使用使用六角扳手先转旋转块5，使得槽孔5c对准左滑杆71，通过相同原理控制右滑杆73触碰，带动控制轮6逆时针转动，即可带动活塞块2相对下降，经过多次触碰就可调节活塞块2将行程加长。

当行程调节好后，只需调节旋转块5让左避让槽5a与左滑杆71对齐，右避让槽5b与右滑杆73对齐，使得左滑杆71、右滑杆73在运动时不会被触碰即可回到正常工作状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种工程机械油缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体的上端固定设有上端盖、下端固定设有下端盖，所述缸体内在上端盖和下端盖的偏心位置处设有导滑杆，所述缸体内沿竖直方向滑动连接有活塞块，所述活塞块与导滑杆滑动连接；所述活塞块的中心沿竖直方向设有滑孔，所述滑孔内沿竖直方向滑动连接有活塞体，所述活塞体的上端向上延伸设有伸出上端盖的活塞杆，所述活塞体的上端环形面积大于活塞块的上端环形面积，所述缸体在活塞块和上端盖之间形成有杆腔、在活塞块和下端盖之间形成无杆腔，所述缸体的侧面设有与无杆腔连通的第一油口，以及与有杆腔连通的第二油口；所述活塞体的圆周外侧沿竖直方向设有第一滑槽，所述滑孔的内侧壁设有滑动连接在第一滑槽内的齿条；所述活塞体内设有与第一滑槽连通的安装槽，所述安装槽内转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述活塞体内设有用于控制齿轮转动的调节组件，所述下端盖内转动连接有与调节组件配合的旋转块；

在旋转块转至初始位置时，所述调节组件控制活塞体的下端与活塞块的下端处于同一平面内；在旋转块转至第一位置时，所述调节组件控制活塞体的下端伸出滑孔，活塞杆的行程调短；在旋转块转至第二位置时，所述调节组件控制活塞体的下端缩入滑孔，活塞杆的行程调长；

所述调节组件包括控制轮，所述控制轮位于安装槽内且与齿轮同轴固定连接，所述安装槽的上端设有下端开口的第二滑槽，所述第二滑槽内沿竖直方向滑动连接有横截面呈方形的定位杆，所述定位杆的下端设有用于插入控制轮圆周外侧的定位凸柱，所述第二滑槽内设有用于迫使定位杆向下运动的第一弹簧；所述活塞体的下端在控制轮的左侧设有下端开口的左滑槽、在控制轮的右侧设有下端开口的右滑槽，所述左滑槽内沿竖直方向滑动连接有左滑杆，所述左滑杆的上端向上延伸设有伸入安装槽内的左方杆，所述左方杆的上端设有向上延伸的左拨杆，所述左滑槽内设有用于迫使左滑杆向下伸出左滑槽的左弹簧；所述右滑槽内沿竖直方向滑动连接有右滑杆，所述右滑杆的上端向上延伸设有伸入安装槽内的右方杆，所述右方杆的上端设有向上延伸的右拨杆，所述右滑槽内设有用于迫使右滑杆向下伸出右滑槽的右弹簧；

所述安装槽的侧壁在定位杆的左侧铰接有左推板、右侧铰接有右推板，所述定位杆在靠近下端的左侧延伸设有位于左推板上的左凸板、右侧延伸设有位于右推板上的右凸板；在左推板或右推板向上翻转时，推动定位杆带动定位凸柱向上脱离控制轮；所述安装槽内在左推板下方设有用于放置左推板的左挡杆、在右推板下方设有用于放置右推板的右挡杆；

所述左拨杆的右侧设有左上拨片组件和左下拨片组件，所述右拨杆的左侧设有右上拨片组件和右下拨片组件；

所述旋转块的上端对称设有左避让槽和右避让槽，以及位于左避让槽和右避让槽对称线上的槽孔；在旋转块转至初始位置时，随着活塞体向下运动，左滑杆插入左避让槽内，右滑杆插入右避让槽内；在旋转块转至第一位置时，随着活塞体向下运动，左滑杆抵触在旋转块的上端，右滑杆插入槽孔内；在旋转块转至第二位置时，随着活塞体向下运动，左滑杆插入槽孔内，右滑杆抵触在旋转块的上端；

在左拨杆向上运动时，左上拨片组件先推动左推板向上翻转，接着左下拨片组件拨动控制轮逆时针转动，随着左拨杆继续向上运动，在左上拨片组件与左推板脱离时，左下拨片组件将控制轮定位；在右拨杆向上运动时，右上拨片组件先推动右推板向上翻转，接着右下拨片组件拨动控制轮逆时针转动，随着右拨杆继续向上运动，在右上拨片组件与右推板脱离时，右下拨片组件将控制轮定位；

所述左上拨片组件包括左上拨爪，所述左拨杆的右侧设有左上槽，所述左上拨爪铰接在左上槽内，所述左上槽内设有用于迫使左上拨爪伸出左上槽的左上弹片；所述左下拨片组件包括左下拨爪，所述左拨杆的右侧设有左下槽，所述左下拨爪铰接在左下槽内，所述左下槽内设有用于迫使左下拨爪伸出左下槽的左下弹片；

所述右上拨片组件包括右上拨爪，所述右拨杆的左侧设有右上槽，所述右上拨爪铰接在右上槽内，所述右上槽内设有用于迫使右上拨爪伸出右上槽的右上弹片；所述右下拨片组件包括右下拨爪，所述右拨杆的右侧设有右下槽，所述右下拨爪铰接在右下槽内，所述右下槽内设有用于迫使右下拨爪伸出右下槽的右下弹片。

2.根据权利要求1所述的工程机械油缸，其特征在于，所述活塞块的圆周外侧设有密封环槽，所述密封环槽内设有与缸体滑动连接的密封圈。