CN113622647B - 一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮 - Google Patents

一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮，包括：底板1、长型板2和宽型架5，底板1的长边和短边处分别连接有长型板2和宽型架5，底板1的下表面设置有块型槽18，构成吊篮的大体结构，且块型槽18后续能与块型件7的一端卡接；长型板2通过长型板连接构件16连接于托板13的侧边，且长型板2上预留有工艺槽3，长型板2通过托板13与宽型架5进行连接。该高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮能便于快速的拆装，节约了安装吊篮与拆卸吊篮的时间，进而能够使得施工人员尽快的进行作业，进而能够缩短工期，且通过一系列的联动性结构，使得施工人员在高空作业的过程中，对去人身安全进行保障。

Description

一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮
技术领域
本发明涉及建筑相关技术领域，具体为一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮。
背景技术
建筑吊篮就是一种在建筑中使用的吊篮，其主要应用于高空作业，在使用时候，由缆绳连接，以便于吊篮的上下移动，施工人员站在其内进行如外墙粉刷等一系列的高空作业：
现有的吊篮在使用的过程中，会存在这样或者那样的问题，如授权公告号：CN108915234B，授权公告日：20210219，公告的一种适用性强的建筑工程用吊篮，其在使用时，会存在以下问题：
1、不便于进行拼接与拆装，这使得其不能够减小施工人员的劳动强度，从而使得施工人员在进行高空作业前需要花费较长时间进行安装，不利于缩减工期；
2、结构联动性不强，若在安装吊篮时，若干螺丝未拧紧，会在大风天气使吊篮不断撞击墙体的情况下松动，进而存在吊篮在高空中出现部分解体的情况，不利于保证施工人员的人身安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮，以解决上述背景技术中提出现有的施工吊篮不便于进行拼接与拆装以及结构联动性不强而容易对施工人员安全构成威胁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮，包括：底板、长型板和宽型架，所述底板的长边和短边处分别连接有长型板和宽型架：
底板，其的下表面设置有块型槽；
长型板，其通过长型板连接构件连接于托板的侧边，且所述长型板上预留有工艺槽；
支撑凸型件，其设置于所述宽型架内侧；
宽型架，其通过旋转轴与托板相连接；
杠杆轴，其平行于所述底板设置于所述宽型架内侧，且所述杠杆轴设置于所述支撑凸型件的下方；
压紧件，其被杠杆轴贯穿，且两者轴承连接；
置轴槽，其设置于所述长型板上，且所述置轴槽与对应的所述工艺槽贯通；
自复位丝杆，其两端轴承连接于所述置轴槽内侧的两端；
块型件，其设置有第一端和第二端，且所述块型件第一端的宽度与所述置轴槽的宽度吻合，所述块型件第一端被所述自复位丝杆贯穿，并且所述自复位丝杆和所述块型件第一端螺纹连接；
凸型块，其设置有第一端和第二端，且所述凸型块第一端的宽度与所述置轴槽的宽度吻合，所述凸型块第一端被所述自复位丝杆贯穿，并且所述自复位丝杆和所述凸型块第一端键连接；
卡合件，其与所述凸型块的第二端固定连接，且卡合件的结构形状与支撑凸型件下部结构匹配吻合；
定型板，其由水平方向和垂直方向的板件构成，且垂直方向的板件连接于所述宽型架内侧，并且垂直方向的板件设置于所述杠杆轴的下方；
托板，其的上表面与所述定型板水平方向的板件固定连接，且处于所述底板下方的两个所述托板通过托板连接构件相连接。
采用上述技术方案，能便于快速的对吊篮进行拆装，进而能便于降低施工人员使用吊篮前的安装时间，进而能便于缩减工期。
作为本发明的优选技术方案，所述托板连接构件包括：
按压驱动件一，其为T形，且所述按压驱动件一的下端活动贯穿连接壳体的上表面并伸入所述连接壳体的空腔内；
连接壳体，其呈线性阵列分布于所述托板背向所述旋转轴的一侧；
弹簧一，其设置于所述按压驱动件一的上部结构与所述连接壳体的上表面之间，且所述弹簧一设置于所述按压驱动件一的下部结构外围；
自复位转轴，其两端轴承连接于连接壳体空腔的上下表面；
卡扣件，其键连接于所述自复位转轴的外侧，且所述卡扣件处于所述连接壳体内腔的部分上设置有拨动块；
拨动块，其为1/2圆锥形，且所述拨动块上接触滑动连接有拨动片；
拨动片；其上端与按压驱动件一的下端固定连接，且所述拨动片为弧形条板结构。
采用上述技术方案，能便于两个托板进行快速的连接与拆卸，有助于吊篮的拆装。
作为本发明的优选技术方案，所述卡扣件为L形，且处于两个所述托板上的所述托板连接构件呈中心对称设置，并且中心对称的两个所述卡扣件构成紧扣结构。
采用上述技术方案，能便于两两对应的卡扣件紧紧的连接，保证了两个托板连接的稳定性，保证了施工人员高空作业的安全性。
作为本发明的优选技术方案，所述长型板连接构件包括：
圆柱块，其呈线性分布于所述长型板侧面下端，且所述圆柱块远离所述长型板的一端设置有插槽；
按压驱动件二，其为三段式柱状结构，且所述按压驱动件二的下端伸入置块槽内设置；
弹簧二，其设置于所述置块槽和所述按压驱动件二的下端之间；
置块槽，其呈线性分布于所述托板的侧边，且所述置块槽为L形。
采用上述技术方案，能便于长型板与托板紧密的连接，有助于提高该吊篮的整体联动性，进而有助于在恶劣的环境下保障施工人员的人身安全。
作为本发明的优选技术方案，所述插槽的轴线与所述圆柱块的轴线呈75-85°设置，且所述插槽的直径大于所述圆柱块的直径，并且两者的直径差值范围为1-5mm。
采用上述技术方案，能在底板逐渐的靠近托板的过程中，使得圆柱块与托板连接的越来越紧密，保证了该吊篮的整体性。
作为本发明的优选技术方案，所述压紧件由条形板块、导向轮以及连接条形板块和导向轮且被所述杠杆轴贯穿的块状构件构成，且导向轮的轴线与所述杠杆轴轴线的距离大于条形板块轴线与所述杠杆轴轴线的距离，并且条形板块设置于所述托板的一侧。
采用上述技术方案，能在缆绳经过导向轮时，使得条形板块紧紧的压住底板，保证了底板能与定型板紧贴，进而能提高托板连接构件和长型板连接构件的连接作用，保证该吊篮能够稳定使用。
作为本发明的优选技术方案，所述块型件第二端的结构形状与所述块型槽的结构形状相吻合。
采用上述技术方案，能在底板与定型板紧贴时，使得块型件能卡块型槽内，避免块型件阻碍底板与定型板紧贴。
作为本发明的优选技术方案，所述按压驱动件一和所述按压驱动件二上表面的最小高度均处于所述定型板水平方向板件上表面所处的平面。
采用上述技术方案，使得该吊篮在使用时，通过施工人员的自重以及一系列的联动性结构，使得定型板稳定的与底板紧密接触，保证了托板连接构件和长型板连接构件的使用的牢固性。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑凸型件下部结构的纵向截面为椭圆形，且所述卡合件设置为与所述支撑凸型件下部局部吻合的C形结构。
采用上述技术方案，能便于长型板与宽型架的连接，进一步的保证了该吊篮的结构稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮能便于快速的拆装，节约了安装吊篮与拆卸吊篮的时间，进而能够使得施工人员尽快的进行作业，进而能够缩短工期，且通过一系列的联动性结构，使得施工人员在高空作业的过程中，对去人身安全进行保障；
1、先使宽型架转动至与托板垂直，再将圆柱块插入置块槽内，最后使得底板下移至两个定型板之间，便可完成该建筑吊篮的安装过程，并在拆卸时，仅需取下底板，便可完成该建筑吊篮的拆卸，进而使得该建筑吊篮能够快速的安装与拆卸，有利于缩短工期；
2、在该建筑吊篮使用时，通过施工人员自身的重量，可使得底板和定型板紧密的接触连接，进而使得按压驱动件一和按压驱动件二被紧紧的压住，进而能使得托板连接构件和长型板连接构件能够稳定的起到连接作用，并且在该建筑吊篮使用时，通过缆绳经过压紧件上的导向轮，使得杠杆轴和压紧件构成的杠杆结构，使得条形板块紧紧的压住底板，进一步的保证托板连接构件和长型板连接构件发挥连接作用，使得该建筑吊篮整体结构得到保证，避免了出现螺丝松动而造成的施工人员人身安全受到威胁的问题。
附图说明
图1为本发明俯视立体结构示意图；
图2为本发明图1中A点放大结构示意图；
图3为本发明仰视立体结构示意图；
图4为本发明局部主视立体结构示意图；
图5为本发明图4中D点放大结构示意图；
图6为本发明侧视结构示意图；
图7为本发明图6中B-B剖视结构示意图；
图8为本发明图7中C点放大结构示意图；
图9为本发明托板主视结构示意图；
图10为本发明图9中G-G剖视结构示意图；
图11为本发明托板连接构件侧视结构示意图；
图12为本发明图11中E-E剖视结构示意图；
图13为本发明托板连接构件立体结构示意图；
图14为本发明图13中F-F剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、长型板；3、工艺槽；4、支撑凸型件；5、宽型架；6、杠杆轴；7、块型件；8、压紧件；9、置轴槽；10、自复位丝杆；11、凸型块；12、卡合件；13、托板；14、定型板；15、托板连接构件；1501、按压驱动件一；1502、弹簧一；1503、连接壳体；1504、自复位转轴；1505、卡扣件；1506、拨动块；1507、拨动片；16、长型板连接构件；1601、圆柱块；1602、插槽；1603、按压驱动件二；1604、弹簧二；1605、置块槽；17、旋转轴；18、块型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14，本发明技术方案：一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮，包括：底板1、长型板2和宽型架5，底板1的长边和短边处分别连接有长型板2和宽型架5，底板1的下表面设置有块型槽18，构成吊篮的大体结构，且块型槽18后续能与块型件7的一端卡接；长型板2通过长型板连接构件16连接于托板13的侧边，且长型板2上预留有工艺槽3，长型板2通过托板13与宽型架5进行连接，工艺槽3便于挂一些施工人员的工具及安装控制设施；支撑凸型件4设置于宽型架5内侧；后续与卡合件12卡接，宽型架5通过旋转轴17与托板13相连接；使托板13相对宽型架5转动，杠杆轴6平行于底板1设置于宽型架5内侧，且杠杆轴6设置于支撑凸型件4的下方；压紧件8被杠杆轴6贯穿，且两者轴承连接；压紧件8和杠杆轴6构成杠杆结构，在缆绳经过压紧件8上的导向轮时带动条形板块紧紧压住底板1，置轴槽9设置于长型板2上，且置轴槽9与对应的工艺槽3贯通；自复位丝杆10两端轴承连接于置轴槽9内侧的两端；块型件7设置有第一端和第二端，且块型件7第一端的宽度与置轴槽9的宽度吻合，块型件7第一端被自复位丝杆10贯穿，并且自复位丝杆10和块型件7第一端螺纹连接；凸型块11设置有第一端和第二端，且凸型块11第一端的宽度与置轴槽9的宽度吻合，凸型块11第一端被自复位丝杆10贯穿，并且自复位丝杆10和凸型块11第一端键连接；卡合件12与凸型块11的第二端固定连接，且卡合件12的结构形状与支撑凸型件4下部结构匹配吻合；在底板1带动块型件7同步下移时，使自复位丝杆10转动，而使得凸型块11带动卡合件12转动至与支撑凸型件4接触，而达到长型板2和宽型架5连接的目的，定型板14由水平方向和垂直方向的板件构成，且垂直方向的板件连接于宽型架5内侧，并且垂直方向的板件设置于杠杆轴6的下方；能在底板1与定型板14接触时，使得宽型架5和托板13呈垂直状态，托板13的上表面与定型板14水平方向的板件固定连接，且处于底板1下方的两个托板13通过托板连接构件15相连接，提高该建筑吊篮的整体性。
托板连接构件15包括：按压驱动件一1501为T形，且按压驱动件一1501的下端活动贯穿连接壳体1503的上表面并伸入连接壳体1503的空腔内；连接壳体1503呈线性阵列分布于托板13背向旋转轴17的一侧；弹簧一1502设置于按压驱动件一1501的上部结构与连接壳体1503的上表面之间，且弹簧一1502设置于按压驱动件一1501的下部结构外围；自复位转轴1504两端轴承连接于连接壳体1503空腔的上下表面；卡扣件1505键连接于自复位转轴1504的外侧，且卡扣件1505处于连接壳体1503内腔的部分上设置有拨动块1506；拨动块1506为1/2圆锥形，且拨动块1506上接触滑动连接有拨动片1507；拨动片1507上端与按压驱动件一1501的下端固定连接，且拨动片1507为弧形条板结构，卡扣件1505为L形，且处于两个托板13上的托板连接构件15呈中心对称设置，并且中心对称的两个卡扣件1505构成紧扣结构，在底板1下移与按压驱动件一1501接触并下压按压驱动件一1501时，带动拨动片1507在拨动块1506上滑动，使卡扣件1505转动至与对应的卡扣件1505卡紧，使得两个托板13紧紧相连，且在底板1上移时，在弹簧一1502和自复位转轴1504的作用下，两个托板13断开紧密连接。
长型板连接构件16包括：圆柱块1601呈线性分布于长型板2侧面下端，且圆柱块1601远离长型板2的一端设置有插槽1602；按压驱动件二1603为三段式柱状结构，且按压驱动件二1603的下端伸入置块槽1605内设置；弹簧二1604设置于置块槽1605和按压驱动件二1603的下端之间；置块槽1605呈线性分布于托板13的侧边，且置块槽1605为L形，插槽1602的轴线与圆柱块1601的轴线呈75-85°设置，且插槽1602的直径大于圆柱块1601的直径，并且两者的直径差值范围为1-5mm，在底板1下移带动按压驱动件二1603同步下移时，使得按压驱动件二1603下端不断的深入插槽1602，进而使得长型板2和托板13逐步的靠近并紧密的相连，并在底板1上移时，通过弹簧二1604使得按压驱动件二1603脱离插槽1602，便于长型板2和托板13断开连接。
压紧件8由条形板块、导向轮以及连接条形板块和导向轮且被杠杆轴6贯穿的块状构件构成，且导向轮的轴线与杠杆轴6轴线的距离大于条形板块轴线与杠杆轴6轴线的距离，并且条形板块设置于托板13的一侧，能在压紧件8和杠杆轴6构成的杠杆结构，使得缆绳在经过压紧件8的导向轮时，使得压紧件8的条形板块向底板1施加较大的向下的力，进而保证底板1的稳定，提高该建筑电缆的安全性。
块型件7第二端的结构形状与块型槽18的结构形状相吻合，能避免块型件7第二端的结构阻碍底板1与定型板14的接触连接。
按压驱动件一1501和按压驱动件二1603上表面的最小高度均处于定型板14水平方向板件上表面所处的平面，能在施工人员高空作业时，保证该建筑吊篮结构的稳定性，进而提高施工人员的安全。
支撑凸型件4下部结构的纵向截面为椭圆形，且卡合件12设置为与支撑凸型件4下部局部吻合的C形结构，通过宽型架5和长型板2的连接，进一步的提高该吊篮的完整性，避免长型板2或宽型架5与吊篮整体断开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高效拼接及可稳固作业的高空建筑吊篮，包括：底板、长型板和宽型架，所述底板的长边和短边处分别连接有长型板和宽型架，其特征在于，
底板，其的下表面设置有块型槽；
长型板，其通过长型板连接构件连接于托板的侧边，且所述长型板上预留有工艺槽；
支撑凸型件，其设置于所述宽型架内侧；
宽型架，其通过旋转轴与托板相连接；
杠杆轴，其平行于所述底板设置于所述宽型架内侧，且所述杠杆轴设置于所述支撑凸型件的下方；
压紧件，其被杠杆轴贯穿，且两者轴承连接；
置轴槽，其设置于所述长型板上，且所述置轴槽与对应的所述工艺槽贯通；
自复位丝杆，其两端轴承连接于所述置轴槽内侧的两端；
块型件，其设置有第一端和第二端，且所述块型件第一端的宽度与所述置轴槽的宽度吻合，所述块型件第一端被所述自复位丝杆贯穿，并且所述自复位丝杆和所述块型件第一端螺纹连接；
凸型块，其设置有第一端和第二端，且所述凸型块第一端的宽度与所述置轴槽的宽度吻合，所述凸型块第一端被所述自复位丝杆贯穿，并且所述自复位丝杆和所述凸型块第一端键连接；
卡合件，其与所述凸型块的第二端固定连接，且卡合件的结构形状与支撑凸型件下部结构匹配吻合；
定型板，其由水平方向和垂直方向的板件构成，且垂直方向的板件连接于所述宽型架内侧，并且垂直方向的板件设置于所述杠杆轴的下方；
托板，其的上表面与所述定型板水平方向的板件固定连接，且处于所述底板下方的两个所述托板通过托板连接构件相连接；
所述托板连接构件包括：
按压驱动件一，其为T形，且所述按压驱动件一的下端活动贯穿连接壳体的上表面并伸入所述连接壳体的空腔内；
连接壳体，其呈线性阵列分布于所述托板背向所述旋转轴的一侧；
弹簧一，其设置于所述按压驱动件一的上部结构与所述连接壳体的上表面之间，且所述弹簧一设置于所述按压驱动件一的下部结构外围；
自复位转轴，其两端轴承连接于连接壳体空腔的上下表面；
卡扣件，其键连接于所述自复位转轴的外侧，且所述卡扣件处于所述连接壳体内腔的部分上设置有拨动块；
拨动块，其为1/2圆锥形，且所述拨动块上接触滑动连接有拨动片；
拨动片；其上端与按压驱动件一的下端固定连接，且所述拨动片为弧形条板结构；
所述卡扣件为L形，且处于两个所述托板上的所述托板连接构件呈中心对称设置，并且中心对称的两个所述卡扣件构成紧扣结构；
所述长型板连接构件包括：
圆柱块，其呈线性分布于所述长型板侧面下端，且所述圆柱块远离所述长型板的一端设置有插槽；
按压驱动件二，其为三段式柱状结构，且所述按压驱动件二的下端伸入置块槽内设置；
弹簧二，其设置于所述置块槽和所述按压驱动件二的下端之间；
置块槽，其呈线性分布于所述托板的侧边，且所述置块槽为L形；
所述插槽的轴线与所述圆柱块的轴线呈75-85°设置，且所述插槽的直径大于所述圆柱块的直径，并且两者的直径差值范围为1-5mm；
所述压紧件由条形板块、导向轮以及连接条形板块和导向轮且被所述杠杆轴贯穿的块状构件构成，且导向轮的轴线与所述杠杆轴轴线的距离大于条形板块轴线与所述杠杆轴轴线的距离，并且条形板块设置于所述托板的一侧；
所述块型件第二端的结构形状与所述块型槽的结构形状相吻合；
所述按压驱动件一和所述按压驱动件二上表面的最小高度均处于所述定型板水平方向板件上表面所处的平面；
所述支撑凸型件下部结构的纵向截面为椭圆形，且所述卡合件设置为与所述支撑凸型件下部局部吻合的C形结构。
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