CN113622119A - 一种持久抗菌型纺织面料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种持久抗菌型纺织面料制备装置，具体包括：支撑架，且安装在所述双板主体内表面顶部中间位置的承载箱，以及安装在所述承载箱正面和背面顶部的浸轧装置，所述浸轧装置包括：安装撑板，以及安装在所述弧形主体顶部的定位挡板，且安装在所述定位挡板中间位置的贯穿管，以及安装在所述贯穿管顶端的抗菌液箱，且安装在所述贯穿管外表面底部的内撑杆，以及安装在所述内撑杆外表面的锥形封板，本发明涉及纺织技术领域。通过锥形封板和内撑杆的设置可进行构件的封闭，避免在不进行加工的导致抗菌液进行泄漏，同时对纺织面料进行孔隙的扩张，便于对纺织面料对抗菌液进行吸收，提升抗菌液吸收的彻底性，提升纺织面料抗菌效果的持久性。

Description

一种持久抗菌型纺织面料及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种持久抗菌型纺织面料及制备方法。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在各种纬编机上编织而成，纺织面料为人们带来了许多好处，也在人们的日常生活中提供了许多方便。

现有的纺织面料在加工过程中纺织面料自身编织紧密性导致抗菌液难以进行渗透，纺织面料仅只能进行表层抗菌液的吸收，纺织面料自身抗菌效果不能进行持久，影响纺织面料的抗菌质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种持久抗菌型纺织面料及制备方法，解决了现有的纺织面料在加工过程中纺织面料自身编织紧密性导致抗菌液难以进行渗透，纺织面料仅只能进行表层抗菌液的吸收，纺织面料自身抗菌效果不能进行持久，影响纺织面料的抗菌质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种持久抗菌型纺织面料制备装置，具体包括：

支撑架，该支撑架具有双板主体，以及安装在所述双板主体内表面两侧的输送辊，且安装在所述双板主体正面且位于所述输送辊位置的驱动电机，以及安装在所述双板主体内表面中间位置的辅助装置，且安装在所述双板主体内表面顶部中间位置的承载箱，以及安装在所述承载箱正面和背面顶部的浸轧装置，所述浸轧装置包括：

安装撑板，该安装撑板具有弧形主体，以及安装在所述弧形主体顶部的定位挡板，且安装在所述定位挡板中间位置的贯穿管，以及安装在所述贯穿管顶端的抗菌液箱，且安装在所述贯穿管外表面底部的内撑杆，以及安装在所述内撑杆外表面的锥形封板。通过锥形封板和内撑杆的设置可进行构件的封闭，避免在不进行加工的导致抗菌液进行泄漏，同时对纺织面料进行孔隙的扩张，便于对纺织面料对抗菌液进行吸收，提升抗菌液吸收的彻底性，提升纺织面料抗菌效果的持久性。

优选的，所述辅助装置位于所述输送辊之间，且所述承载箱位于所述辅助装置正上方，以及所述安装撑板底部与所述承载箱连接。通过定位挡板的设置对设备构件进行支撑，同时辅助安装撑板的支撑和回复效果，便于设备的启动与停止进行自动控制，设备构件可进行及时回复，避免构件停留对纺织面料产生损坏，确保设备加工过程中对纺织面料进行保护。

优选的，所述辅助装置包括：

传动装置，该传动装置具有输送带型主体，以及安装在所述输送带型主体内表面中间位置的定位轴，且安装在所述定位轴外表面的橡胶圆柱，以及安装在所述橡胶圆柱外表面的摩擦转筒，且安装在所述摩擦转筒外表面的页板，以及安装在所述页板远离摩擦转筒一侧的磁柱。通过页板自身的转动带动气流进行流动，促进气流在设备内部的循环，降低设备内部构件的温度，避免构件产生热疲劳导致设备的损害，延长设备构件的使用寿命。

优选的，所述定位轴两端与所述支撑架连接，且所述页板正面和背面与所述传动装置连接。通过橡胶圆柱的设置对摩擦转筒自身的转动摩擦力进行抵消，避免构件自身产生磨损，同时橡胶圆柱的弹力对摩擦转筒进行定位支撑，防止摩擦转筒在运动中产生位置偏移对其他构件造成损坏。

优选的，所述传动装置包括：

能源柱，该能源柱具有椭圆主体，以及安装在所述椭圆主体两侧的电磁线圈，且安装在所述椭圆主体外表面的限位套筒，以及安装在所述限位套筒外表面的橡胶履带。通过电磁线圈的设置可对磁柱产生的磁场线进行切割，产生电流的供给，为设备内部的电磁柱提供能源动力，同时橡胶履带的设置可增大与输送辊之间的摩擦力，增加设备对能量传递的效率，提升设备动能的回收利用效率，节约能源的消耗。

优选的，所述承载箱包括：

箱体，该箱体具有无盖箱体，以及安装在所述无盖箱体内腔底部的电磁柱，且安装在所述电磁柱顶端的契合孔板，以及安装在所述无盖箱体正面和背面两侧且位于所述契合孔板上方的压辊，且安装在所述无盖箱体顶部两侧的导向柱。通过电磁柱的设置为设备构件的驱动产生磁力控制，避免构件的直接性接触，降低构件相互之间的磨损，同时磁力的驱动可使构件相互独立，便于后续进行维修和更换。

一种持久抗菌型纺织面料制备方法，包括以下步骤，

步骤一：将纺织面料安装在输送辊之间，并将纺织面料穿过承载箱中导向柱的上表面，之后穿过承载箱中压辊的下表面，之后在抗菌液箱中添加抗菌液；

步骤二：启动驱动电机，使得输送辊进行转动，对纺织面料进行运输，同时输送辊转动利用摩擦力带动橡胶履带转动，使得橡胶履带带动摩擦转筒转动，使得页板和磁柱围绕着定位轴转动；

步骤三：磁柱的转动，自身磁场线跟随转动，传动装置中的电磁线圈对磁场线进行切割产生电能，并通过能源柱的转化和存储；

步骤四：能源柱将电能传输至电磁柱中，使得电磁柱产生磁力对定位挡板进行吸附，使得定位挡板带动承载箱整体进行下降，使得锥形封板插入纺织面料孔隙，并通过箱体的阻挡，通过内撑杆将锥形封板撑开，使得纺织面料孔隙增大，贯穿管将抗菌液箱内部的抗菌液箱输送至纺织面料中；

步骤五：能源柱内部的电流结束后，设备整体利用构件自身的弹性进行复原，重复上述操作，直至加工完成。

(三)有益效果

本发明提供了一种持久抗菌型纺织面料及制备方法。具备以下有益效果：

(一)、该持久抗菌型纺织面料及制备方法，通过锥形封板和内撑杆的设置可进行构件的封闭，避免在不进行加工的导致抗菌液进行泄漏，同时对纺织面料进行孔隙的扩张，便于对纺织面料对抗菌液进行吸收，提升抗菌液吸收的彻底性，提升纺织面料抗菌效果的持久性。

(二)、该持久抗菌型纺织面料及制备方法，通过定位挡板的设置对设备构件进行支撑，同时辅助安装撑板的支撑和回复效果，便于设备的启动与停止进行自动控制，设备构件可进行及时回复，避免构件停留对纺织面料产生损坏，确保设备加工过程中对纺织面料进行保护。

(三)、该持久抗菌型纺织面料及制备方法，通过页板自身的转动带动气流进行流动，促进气流在设备内部的循环，降低设备内部构件的温度，避免构件产生热疲劳导致设备的损害，延长设备构件的使用寿命。

(四)、该持久抗菌型纺织面料及制备方法，通过橡胶圆柱的设置对摩擦转筒自身的转动摩擦力进行抵消，避免构件自身产生磨损，同时橡胶圆柱的弹力对摩擦转筒进行定位支撑，防止摩擦转筒在运动中产生位置偏移对其他构件造成损坏。

(五)、该持久抗菌型纺织面料及制备方法，通过电磁线圈的设置可对磁柱产生的磁场线进行切割，产生电流的供给，为设备内部的电磁柱提供能源动力，同时橡胶履带的设置可增大与输送辊之间的摩擦力，增加设备对能量传递的效率，提升设备动能的回收利用效率，节约能源的消耗。

(六)、该持久抗菌型纺织面料及制备方法，通过电磁柱的设置为设备构件的驱动产生磁力控制，避免构件的直接性接触，降低构件相互之间的磨损，同时磁力的驱动可使构件相互独立，便于后续进行维修和更换。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明浸轧装置的结构示意图；

图3为本发明辅助装置的结构示意图；

图4为本发明传动装置的结构示意图；

图5为本发明承载箱的结构示意图；

图中：1支撑架、2输送辊、3驱动电机、4辅助装置、41传动装置、411能源柱、412电磁线圈、413限位套筒、414橡胶履带、42定位轴、43橡胶圆柱、44摩擦转筒、45页板、46磁柱、5承载箱、51箱体、52电磁柱、53契合孔板、54压辊、55导向柱、6浸轧装置、61安装撑板、62定位挡板、63贯穿管、64抗菌液箱、65内撑杆、66锥形封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种持久抗菌型纺织面料制备装置，具体包括：

支撑架1，该支撑架1具有双板主体，以及安装在双板主体内表面两侧的输送辊2，且安装在双板主体正面且位于输送辊2位置的驱动电机3，以及安装在双板主体内表面中间位置的辅助装置4，且安装在双板主体内表面顶部中间位置的承载箱5，以及安装在承载箱5正面和背面顶部的浸轧装置6，浸轧装置6包括：

安装撑板61，该安装撑板61具有弧形主体，以及安装在弧形主体顶部的定位挡板62，且安装在定位挡板62中间位置的贯穿管63，以及安装在贯穿管63顶端的抗菌液箱64，且安装在贯穿管63外表面底部的内撑杆65，以及安装在内撑杆65外表面的锥形封板66。通过锥形封板66和内撑杆65的设置可进行构件的封闭，避免在不进行加工的导致抗菌液进行泄漏，同时对纺织面料进行孔隙的扩张，便于对纺织面料对抗菌液进行吸收，提升抗菌液吸收的彻底性，提升纺织面料抗菌效果的持久性。

辅助装置4位于输送辊2之间，且承载箱5位于辅助装置4正上方，以及安装撑板61底部与承载箱5连接。通过定位挡板62的设置对设备构件进行支撑，同时辅助安装撑板61的支撑和回复效果，便于设备的启动与停止进行自动控制，设备构件可进行及时回复，避免构件停留对纺织面料产生损坏，确保设备加工过程中对纺织面料进行保护。

辅助装置4包括：

传动装置41，该传动装置41具有输送带型主体，以及安装在输送带型主体内表面中间位置的定位轴42，且安装在定位轴42外表面的橡胶圆柱43，以及安装在橡胶圆柱43外表面的摩擦转筒44，且安装在摩擦转筒44外表面的页板45，以及安装在页板45远离摩擦转筒44一侧的磁柱46。通过页板45自身的转动带动气流进行流动，促进气流在设备内部的循环，降低设备内部构件的温度，避免构件产生热疲劳导致设备的损害，延长设备构件的使用寿命。

定位轴42两端与支撑架1连接，且页板45正面和背面与传动装置41连接。通过橡胶圆柱43的设置对摩擦转筒44自身的转动摩擦力进行抵消，避免构件自身产生磨损，同时橡胶圆柱43的弹力对摩擦转筒44进行定位支撑，防止摩擦转筒44在运动中产生位置偏移对其他构件造成损坏。

传动装置41包括：

能源柱411，该能源柱411具有椭圆主体，以及安装在椭圆主体两侧的电磁线圈412，且安装在椭圆主体外表面的限位套筒413，以及安装在限位套筒413外表面的橡胶履带414。通过电磁线圈412的设置可对磁柱46产生的磁场线进行切割，产生电流的供给，为设备内部的电磁柱52提供能源动力，同时橡胶履带414的设置可增大与输送辊2之间的摩擦力，增加设备对能量传递的效率，提升设备动能的回收利用效率，节约能源的消耗。

承载箱5包括：

箱体51，该箱体51具有无盖箱体，以及安装在无盖箱体内腔底部的电磁柱52，且安装在电磁柱52顶端的契合孔板53，以及安装在无盖箱体正面和背面两侧且位于契合孔板53上方的压辊54，且安装在无盖箱体顶部两侧的导向柱55。通过电磁柱52的设置为设备构件的驱动产生磁力控制，避免构件的直接性接触，降低构件相互之间的磨损，同时磁力的驱动可使构件相互独立，便于后续进行维修和更换。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种持久抗菌型纺织面料制备方法，包括以下步骤，

步骤一：将纺织面料安装在输送辊2之间，并将纺织面料穿过承载箱5中导向柱55的上表面，之后穿过承载箱5中压辊54的下表面，之后在抗菌液箱64中添加抗菌液；

步骤二：启动驱动电机3，使得输送辊2进行转动，对纺织面料进行运输，同时输送辊2转动利用摩擦力带动橡胶履带414转动，使得橡胶履带414带动摩擦转筒44转动，使得页板45和磁柱46围绕着定位轴42转动；

步骤三：磁柱46的转动，自身磁场线跟随转动，传动装置41中的电磁线圈412对磁场线进行切割产生电能，并通过能源柱411的转化和存储；

步骤四：能源柱411将电能传输至电磁柱52中，使得电磁柱52产生磁力对定位挡板62进行吸附，使得定位挡板62带动承载箱5整体进行下降，使得锥形封板66插入纺织面料孔隙，并通过箱体51的阻挡，通过内撑杆65将锥形封板66撑开，使得纺织面料孔隙增大，贯穿管63将抗菌液箱64内部的抗菌液箱64输送至纺织面料中；

步骤五：能源柱411内部的电流结束后，设备整体利用构件自身的弹性进行复原，重复上述操作，直至加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种持久抗菌型纺织面料制备装置，具体包括：

支撑架(1)，该支撑架(1)具有双板主体，以及安装在所述双板主体内表面两侧的输送辊(2)，且安装在所述双板主体正面且位于所述输送辊(2)位置的驱动电机(3)，以及安装在所述双板主体内表面中间位置的辅助装置(4)，且安装在所述双板主体内表面顶部中间位置的承载箱(5)，以及安装在所述承载箱(5)正面和背面顶部的浸轧装置(6)，其特征在于：所述浸轧装置(6)包括：

安装撑板(61)，该安装撑板(61)具有弧形主体，以及安装在所述弧形主体顶部的定位挡板(62)，且安装在所述定位挡板(62)中间位置的贯穿管(63)，以及安装在所述贯穿管(63)顶端的抗菌液箱(64)，且安装在所述贯穿管(63)外表面底部的内撑杆(65)，以及安装在所述内撑杆(65)外表面的锥形封板(66)。

2.根据权利要求1所述的一种持久抗菌型纺织面料制备装置，其特征在于：所述辅助装置(4)位于所述输送辊(2)之间，且所述承载箱(5)位于所述辅助装置(4)正上方，以及所述安装撑板(61)底部与所述承载箱(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种持久抗菌型纺织面料制备装置，其特征在于：所述辅助装置(4)包括：

传动装置(41)，该传动装置(41)具有输送带型主体，以及安装在所述输送带型主体内表面中间位置的定位轴(42)，且安装在所述定位轴(42)外表面的橡胶圆柱(43)，以及安装在所述橡胶圆柱(43)外表面的摩擦转筒(44)，且安装在所述摩擦转筒(44)外表面的页板(45)，以及安装在所述页板(45)远离摩擦转筒(44)一侧的磁柱(46)。

4.根据权利要求3所述的一种持久抗菌型纺织面料制备装置，其特征在于：所述定位轴(42)两端与所述支撑架(1)连接，且所述页板(45)正面和背面与所述传动装置(41)连接。

5.根据权利要求4所述的一种持久抗菌型纺织面料制备装置，其特征在于：所述传动装置(41)包括：

能源柱(411)，该能源柱(411)具有椭圆主体，以及安装在所述椭圆主体两侧的电磁线圈(412)，且安装在所述椭圆主体外表面的限位套筒(413)，以及安装在所述限位套筒(413)外表面的橡胶履带(414)。

6.根据权利要求1所述的一种持久抗菌型纺织面料制备装置，其特征在于：所述承载箱(5)包括：

箱体(51)，该箱体(51)具有无盖箱体，以及安装在所述无盖箱体内腔底部的电磁柱(52)，且安装在所述电磁柱(52)顶端的契合孔板(53)，以及安装在所述无盖箱体正面和背面两侧且位于所述契合孔板(53)上方的压辊(54)，且安装在所述无盖箱体顶部两侧的导向柱(55)。

7.一种持久抗菌型纺织面料制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将纺织面料安装在输送辊(2)之间，并将纺织面料穿过承载箱(5)中导向柱(55)的上表面，之后穿过承载箱(5)中压辊(54)的下表面，之后在抗菌液箱(64)中添加抗菌液；

步骤二：启动驱动电机(3)，使得输送辊(2)进行转动，对纺织面料进行运输，同时输送辊(2)转动利用摩擦力带动橡胶履带(414)转动，使得橡胶履带(414)带动摩擦转筒(44)转动，使得页板(45)和磁柱(46)围绕着定位轴(42)转动；

步骤三：磁柱(46)的转动，自身磁场线跟随转动，传动装置(41)中的电磁线圈(412)对磁场线进行切割产生电能，并通过能源柱(411)的转化和存储；

步骤四：能源柱(411)将电能传输至电磁柱(52)中，使得电磁柱(52)产生磁力对定位挡板(62)进行吸附，使得定位挡板(62)带动承载箱(5)整体进行下降，使得锥形封板(66)插入纺织面料孔隙，并通过箱体(51)的阻挡，通过内撑杆(65)将锥形封板(66)撑开，使得纺织面料孔隙增大，贯穿管(63)将抗菌液箱(64)内部的抗菌液箱(64)输送至纺织面料中；

步骤五：能源柱(411)内部的电流结束后，设备整体利用构件自身的弹性进行复原，重复上述操作，直至加工完成。

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