CN113622106A

CN113622106A - 一种发制品的自动缝制设备

Info

Publication number: CN113622106A
Application number: CN202110984526.8A
Authority: CN
Inventors: 康钦杰; 田招华
Original assignee: Hunan Hongfu Rhenium Hair Products Co ltd
Current assignee: Hunan Hongfu Rhenium Hair Products Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2021-11-09

Abstract

本发明属于发制品生产技术领域，尤其为一种发制品的自动缝制设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑组件，所述支撑组件的数量为两个，所述支撑组件的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部设置有刹车轮，所述工作台的底部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有固定板，且固定板的顶部设置有缝制机头，所述缝制机头上设置有安装座。本发明，通过设置支撑组件和调节组件，通过对支撑组件调节控制，可对工作台的高度进行调节，使设备适用于不同身高的工作人员进行使用，提高设备的舒适性，提高工作效率，通过对调节组件进行调节控制，可对缝制机头的位置进行移动，且在进行移动时更加地省力，操作更加地便捷。

Description

一种发制品的自动缝制设备

技术领域

本发明属于发制品生产技术领域，具体涉及一种发制品的自动缝制设备。

背景技术

发制品指的是用人发、化纤、动物毛等制成的饰品，发制品生产主要以河南省昌市和山东菏泽市两个地区为主要的生产基地，占据了廉价劳动力的优势，主要以生产工厂为依托，广东主要以出口成品为主，多以贸易公司的形式成长，目前现有发制品生产用的缝制设备在使用的过程中，设备的高度不便根据工人的身高进行对应的调节，在使用过程中较为不便，且缝制机头的位置在进行移动时，操作较为麻烦。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种发制品的自动缝制设备，具有设备的高度调节不便和缝制机头的位置移动不便的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发制品的自动缝制设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑组件，所述支撑组件的数量为两个，所述支撑组件的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部设置有刹车轮，所述工作台的底部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有固定板，且固定板的顶部设置有缝制机头，所述缝制机头上设置有安装座，所述安装座上设置有针杆，所述针杆上设置有缝织针，所述工作台的底部设置有输送组件。

优选的，所述支撑组件包括底壳，所述底壳的内部活动连接有卡板，所述卡板的表面固定连接有齿板，所述底壳的侧面开设有第一矩形通孔，所述齿板活动连接在第一矩形通孔的内部，所述底壳的侧面固定连接有固定架，所述固定架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板相啮合。

优选的，所述底壳固定连接在固定座上，所述卡板固定连接在工作台上。

优选的，所述调节组件包括第一固定壳，所述第一固定壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有第一转轴，且第一转轴的一端套接有第一轴承，且第一轴承固定连接在第一固定壳的内壁上，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有连接块。

优选的，所述第一固定壳固定连接在工作台上，所述工作台的顶部开设有第二矩形通孔，所述连接块活动连接在第二矩形通孔的内部，所述连接块固定连接在固定板上。

优选的，所述输送组件包括第二固定壳，所述第二固定壳的相对内壁上均开设有圆孔，且圆孔的数量为四个，四个圆孔的内部均设置有第二轴承，每两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴，两个第二转轴上均设置有传动轮，所述传动轮的数量为四个，每两个传动轮的表面搭接有同一个传动带，一个第二转轴上设置有第二锥形齿轮，所述第二固定壳的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述第二固定壳固定连接在工作台上，所述工作台的顶部开设有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔的数量为两个，两个所述传动带分别活动连接在两个第三矩形通孔的内部，所述传动带的表面设置有防滑垫。

优选的，所述工作台的顶部设置有控制开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置支撑组件和调节组件，通过对支撑组件进行调节控制，可对工作台的高度进行调节，使设备适用于不同身高的工作人员进行使用，提高设备的舒适性，提高工作效率，通过对调节组件进行调节控制，可对缝制机头的位置进行移动，且在进行移动时更加地省力，操作更加地便捷。

2、本发明，通过设置输送组件，通过输送组件便于对缝制品进行移动，便于进行缝织操作，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视剖面的结构示意图；

图2为本发明中支撑组件放大的结构示意图；

图3为本发明中调节组件放大的结构示意图；

图4为本发明中输送组件放大的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑组件；21、底壳；22、卡板；23、齿板；24、第一矩形通孔；25、固定架；26、第一电机；27、第一齿轮；3、固定座；4、刹车轮；5、调节组件；51、第一固定壳；52、第二电机；53、螺纹柱；54、螺纹筒；55、连接块；6、缝制机头；7、安装座；8、针杆；9、缝织针；10、第二矩形通孔；11、输送组件；111、第二固定壳；112、第三电机；113、第一锥形齿轮；114、第二锥形齿轮；115、传动轮；116、传动带；12、第三矩形通孔；13、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种发制品的自动缝制设备，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑组件2，支撑组件2的数量为两个，支撑组件2的底部固定连接有固定座3，固定座3的底部设置有刹车轮4，工作台1的底部设置有调节组件5，调节组件5的顶部设置有固定板，且固定板的顶部设置有缝制机头6，缝制机头6上设置有安装座7，安装座7上设置有针杆8，针杆8上设置有缝织针9，工作台1的底部设置有输送组件11，通过设置支撑组件2和调节组件5，通过对支撑组件2进行调节控制，可对工作台1的高度进行调节，使设备适用于不同身高的工作人员进行使用，提高设备的舒适性，提高工作效率，通过对调节组件5进行调节控制，可对缝制机头6的位置进行移动，且在进行移动时更加地省力，操作更加地便捷，通过设置输送组件11，通过输送组件11便于对缝制品进行移动，便于进行缝织操作，提高了工作效率。

具体的，支撑组件2包括底壳21，底壳21的内部活动连接有卡板22，卡板22的表面固定连接有齿板23，底壳21的侧面开设有第一矩形通孔24，齿板23活动连接在第一矩形通孔24的内部，底壳21的侧面固定连接有固定架25，固定架25上设置有第一电机26，第一电机26的输出轴上设置有第一齿轮27，第一齿轮27与齿板23相啮合，底壳21固定连接在固定座3上，卡板22固定连接在工作台1上，通过第一电机26带动第一齿轮27转动，使第一齿轮27带动齿板23活动，使齿板23带动卡板22活动，使卡板22带动工作台1上升或下降，便于对工作台1的高度进行调节。

具体的，调节组件5包括第一固定壳51，第一固定壳51的内部设置有第二电机52，第二电机52的输出轴上设置有螺纹柱53，螺纹柱53的一端固定连接有第一转轴，且第一转轴的一端套接有第一轴承，且第一轴承固定连接在第一固定壳51的内壁上，螺纹柱53的表面螺纹连接有螺纹筒54，螺纹筒54的表面固定连接有连接块55，第一固定壳51固定连接在工作台1上，工作台1的顶部开设有第二矩形通孔10，连接块55活动连接在第二矩形通孔10的内部，连接块55固定连接在固定板上，通过第二电机52带动螺纹柱53转动，使螺纹筒54在螺纹柱53的表面活动，使螺纹筒54带动连接块55在第二矩形通孔10的内部活动，使连接块55带动固定板活动，使固定板带动缝制机头6进行移动，便于对缝制机头6的位置进行调节。

具体的，输送组件11包括第二固定壳111，第二固定壳111的相对内壁上均开设有圆孔，且圆孔的数量为四个，四个圆孔的内部均设置有第二轴承，每两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴，两个第二转轴上均设置有传动轮115，传动轮115的数量为四个，每两个传动轮115的表面搭接有同一个传动带116，一个第二转轴上设置有第二锥形齿轮114，第二固定壳111的内部设置有第三电机112，第三电机112的输出轴上设置有第一锥形齿轮113，第一锥形齿轮113与第二锥形齿轮114相啮合，第二固定壳111固定连接在工作台1上，工作台1的顶部开设有第三矩形通孔12，第三矩形通孔12的数量为两个，两个传动带116分别活动连接在两个第三矩形通孔12的内部，传动带116的表面设置有防滑垫，通过第三电机112带动第一锥形齿轮113转动，使第一锥形齿轮113带动第二锥形齿轮114转动，使第二锥形齿轮114带动第二转轴转动，使第二转轴带动两个传动轮115转动，使传动轮115带动传动带116活动，便于对缝织品进行移动，提高工作效率。

具体的，工作台1的顶部设置有控制开关13。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，根据工作人员的身高，通过控制开关13启动第一电机26，使第一电机26带动第一齿轮27转动，使第一齿轮27带动齿板23活动，使齿板23带动卡板22活动，使卡板22带动工作台1上升或下降，将工作台1调节到合适的高度，当需要对缝制机头6的位置进行调节时，通过启动第二电机52，使第二电机52带动螺纹柱53转动，使螺纹筒54在螺纹柱53的表面活动，使螺纹筒54带动连接块55在第二矩形通孔10的内部活动，使连接块55带动固定板活动，使固定板带动缝制机头6进行移动，将缝制机头6调节到合适的位置，在缝织过程中，通过启动第三电机112，使第三电机112带动第一锥形齿轮113转动，使第一锥形齿轮113带动第二锥形齿轮114转动，使第二锥形齿轮114带动第二转轴转动，使第二转轴带动两个传动轮115转动，使传动轮115带动传动带116活动，使传动带116对缝织品进行移动，提高缝织效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种发制品的自动缝制设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有支撑组件（2），所述支撑组件（2）的数量为两个，所述支撑组件（2）的底部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的底部设置有刹车轮（4），所述工作台（1）的底部设置有调节组件（5），所述调节组件（5）的顶部设置有固定板，且固定板的顶部设置有缝制机头（6），所述缝制机头（6）上设置有安装座（7），所述安装座（7）上设置有针杆（8），所述针杆（8）上设置有缝织针（9），所述工作台（1）的底部设置有输送组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种发制品的自动缝制设备，其特征在于：所述支撑组件（2）包括底壳（21），所述底壳（21）的内部活动连接有卡板（22），所述卡板（22）的表面固定连接有齿板（23），所述底壳（21）的侧面开设有第一矩形通孔（24），所述齿板（23）活动连接在第一矩形通孔的内部，所述底壳（21）的侧面固定连接有固定架（25），所述固定架（25）上设置有第一电机（26），所述第一电机（26）的输出轴上设置有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）与齿板（23）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种发制品的自动缝制设备，其特征在于：所述底壳（21）固定连接在固定座（3）上，所述卡板（22）固定连接在工作台（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种发制品的自动缝制设备，其特征在于：所述调节组件（5）包括第一固定壳（51），所述第一固定壳（51）的内部设置有第二电机（52），所述第二电机（52）的输出轴上设置有螺纹柱（53），所述螺纹柱（53）的一端固定连接有第一转轴，且第一转轴的一端套接有第一轴承，且第一轴承固定连接在第一固定壳（51）的内壁上，所述螺纹柱（53）的表面螺纹连接有螺纹筒（54），所述螺纹筒（54）的表面固定连接有连接块（55）。

5.根据权利要求4所述的一种发制品的自动缝制设备，其特征在于：所述第一固定壳（51）固定连接在工作台（1）上，所述工作台（1）的顶部开设有第二矩形通孔（10），所述连接块（55）活动连接在第二矩形通孔（10）的内部，所述连接块（55）固定连接在固定板上。

6.根据权利要求1所述的一种发制品的自动缝制设备，其特征在于：所述输送组件（11）包括第二固定壳（111），所述第二固定壳（111）的相对内壁上均开设有圆孔，且圆孔的数量为四个，四个圆孔的内部均设置有第二轴承，每两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴，两个第二转轴上均设置有传动轮（115），所述传动轮（115）的数量为四个，每两个传动轮（115）的表面搭接有同一个传动带（116），一个第二转轴上设置有第二锥形齿轮（114），所述第二固定壳（111）的内部设置有第三电机（112），所述第三电机（112）的输出轴上设置有第一锥形齿轮（113），所述第一锥形齿轮（113）与第二锥形齿轮（114）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种发制品的自动缝制设备，其特征在于：所述第二固定壳（111）固定连接在工作台（1）上，所述工作台（1）的顶部开设有第三矩形通孔（12），所述第三矩形通孔（12）的数量为两个，两个所述传动带（116）分别活动连接在两个第三矩形通孔（12）的内部，所述传动带（116）的表面设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种发制品的自动缝制设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有控制开关（13）。