CN113621266A - 一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用 - Google Patents
一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113621266A CN113621266A CN202110818223.9A CN202110818223A CN113621266A CN 113621266 A CN113621266 A CN 113621266A CN 202110818223 A CN202110818223 A CN 202110818223A CN 113621266 A CN113621266 A CN 113621266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- parts
- frosted
- effect
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 6
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 abstract description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 56
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明属于印刷油墨领域,具体公开了一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用,所述油墨由以下重量份的原料制成:光油100份,稀释剂50‑90份,UV固化剂30‑50份,磨砂添加剂20‑40份;所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成;二氧化硅100份、硼酸钠30‑50份、氧化锌20‑40份、氧化镁15‑30份、二氧化钛10‑20、二氧化锆;本发明公开的一种有磨砂效果的油墨,环境友好,不含有机溶剂,原料易得,制备简单,磨砂效果好,特别适用于PET薄膜表面的立体印刷,生产更加美观的PET材质的包装袋。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨领域,具体公开了一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用。
背景技术
随着新型材料和生产工艺的不断发展,工艺产品的性能不断提高,使用范围也随之变得更加广泛,油墨作为一种能够改善材料外观和表面性能的产品广泛应用于玻璃、印制线路板、产品包装等领域。随着需求量的增加,生产上对油墨的性能提出了更高的要求。所需油墨不仅要能满足遮盖效果好、耐候性能强的要求,还要满足人们对于产品在使用油墨后的外观要求。磨砂油墨因为其特定的砂感性能而被广泛使用,印刷磨砂油墨后,产品表面表现出很好的视觉效果。目前视觉磨砂的油墨已经大量应用,各个印刷企业已经轻车熟路。但是,随着社会的发展,现有的客户已经不满足于视觉上的磨砂感,而对于磨砂油墨的手感也提出了要求。虽然目前也已经有视觉和手感均有磨砂感觉的油墨。使用例如CN201810301053.5一种高温环保磨砂油墨及其制备工艺,CN201310246755.5一种超白环保钢化玻璃油墨及其制备工艺所制备的油墨,其均对于印刷材质有较高的要求,将其应用于PET材质表面印刷领域,发现其与PET表面的附着力比较弱,遇到水洗或者高温的情况下,就容易从PET表面脱落,不能满足在商业化化领域日益增多的PET材质包装袋上的印制要求。因此目前急需寻找一种具有磨砂手感的磨砂油墨,可以应用于PET材质的包装材料上,生产更加美观的PET材质的包装袋。
发明内容
针对以上不足,本发明公开了一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用。环境友好,不含有机溶剂,原料易得,制备简单,磨砂效果好,特别适用于PET薄膜表面的立体印刷,生产更加美观的PET材质的包装袋。
本发明的技术方案如下:
一种有磨砂效果的油墨,由以下重量份的原料制成:
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
磨砂添加剂中的二氧化硅、硼酸钠、二氧化钛、二氧化锆具有很高的硬度、强度、耐热性和耐腐蚀性,在煅烧熔融过程中,上述四种成分的晶体结构相互融合,原子重新组合形成更加稳定的化学键,使得磨砂油墨具有稳定的结构,表现出很好的耐高温性能,在温度急剧变化的过程中保持油墨的稳定性,同时还能增强油墨的粘合力,增强油墨涂层的附着力,使油墨在使用过程中不易脱落。氧化锌透明度高,能提高油墨的光泽度、增加砂感,氧化镁的存在能进一步增强磨砂油墨的砂感。
优选的,上述一种有磨砂效果的油墨,由以下重量份的原料制成:
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
进一步的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述磨砂添加剂由以下步骤制得:
S1:将原料混合并研磨均匀后,装入刚玉坩埚中;
S2:将刚玉坩埚放入电炉中,按10℃/min的速率升温,升温至1600℃,并保温20min;
S3:将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中,球磨后过500目筛,筛余为0,经干燥后获得磨砂添加剂。
进一步的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述光油由以下重量份的组分组成:
优选的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述光油由以下重量份的组分组成:
进一步的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述颜料为有机颜料。
进一步的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成:
优选的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成:
进一步的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述UV固化剂由以下重量份含量的组分组成:
优选的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述UV固化剂由以下重量份含量的组分组成:
进一步的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述光引发剂由
Irgacure651与二苯甲酮重量比20:1-10:1组成。
优选的,上述一种有磨砂效果的油墨,所述光引发剂由
Irgacure651与二苯甲酮重量比15:1组成.
进一步的,上述有磨砂效果的油墨的制备工艺,包括以下步骤:
S1制备光油;
S2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂,300-500rpm搅拌,并加热至50-80℃,保温2-4h;
S3降温至40-50℃后,加入配方量的磨砂添加剂,继续100-300rpm搅拌 1-2h;
S4降温至常温,开始投入配方量的UV固化剂,继续100-300rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
优选的,上述有磨砂效果的油墨的制备工艺,包括以下步骤:
S1制备光油;
S2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂,400rpm搅拌,并加热至65℃,保温3h;
S3降温至45℃后,加入配方量的磨砂添加剂,继续200rpm搅拌1.5h;
S4降温至常温,开始投入配方量的UV固化剂,继续200rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
进一步的,上述有磨砂效果的油墨的应用,所述油墨印刷于PET薄膜表面;印刷前薄膜表面处理度48达因以上;印刷完后进行80℃/48小时熟化。
根据以上技术方案可知,本发明公开的一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用至少有以下有益效果:
本发明中的有磨砂效果的油墨砂感清透,不会雾白,磨砂油墨涂层附着力好,适用于PET薄膜表面,耐高温性能优越,耐腐蚀性能强,视觉磨砂和触觉磨砂效果出众。同时,本发明中的有磨砂效果的油墨制备方法简单易行,对环境友好,适于工业化生产,生产更加美观的PET材质的包装袋。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种有磨砂效果的油墨,由以下重量份的原料制成:
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
所述磨砂添加剂由以下步骤制得:
S1:将原料混合并研磨均匀后,装入刚玉坩埚中;
S2:将刚玉坩埚放入电炉中,按10℃/min的速率升温,升温至1600℃,并保温20min;
S3:将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中,球磨后过500目筛,筛余为0,经干燥后获得磨砂添加剂。
所述光油由以下重量份的组分组成:
所述颜料为无机颜料。
所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成:
所述UV固化剂由以下重量份含量的组分组成:
所述光引发剂由Irgacure651(购自巴斯夫)与二苯甲酮重量比20:1组成。
上述有磨砂效果的油墨的制备工艺,包括以下步骤:
S1制备光油;
S2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂,300rpm搅拌,并加热至50℃,保温2h;
S3降温至40℃后,加入配方量的磨砂添加剂,继续100rpm搅拌1h;
S4降温至常温,开始投入配方量的UV固化剂,继续100rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
实施例2
一种有磨砂效果的油墨,由以下重量份的原料制成:
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
所述磨砂添加剂由以下步骤制得:
S1:将原料混合并研磨均匀后,装入刚玉坩埚中;
S2:将刚玉坩埚放入电炉中,按10℃/min的速率升温,升温至1600℃,并保温20min;
S3:将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中,球磨后过500目筛,筛余为0,经干燥后获得磨砂添加剂。
所述光油由以下重量份的组分组成:
所述颜料为有机颜料。
所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成:
所述UV固化剂由以下重量份含量的组分组成:
所述光引发剂由Irgacure651与二苯甲酮重量比15:1组成。
上述有磨砂效果的油墨的制备工艺,包括以下步骤:
S1制备光油;
S2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂,400rpm搅拌,并加热至65℃,保温3h;
S3降温至45℃后,加入配方量的磨砂添加剂,继续200rpm搅拌1.5h;
S4降温至常温,开始投入配方量的UV固化剂,继续200rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
实施例3
一种有磨砂效果的油墨,由以下重量份的原料制成:
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
所述磨砂添加剂由以下步骤制得:
S1:将原料混合并研磨均匀后,装入刚玉坩埚中;
S2:将刚玉坩埚放入电炉中,按10℃/min的速率升温,升温至1600℃,并保温20min;
S3:将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中,球磨后过500目筛,筛余为0,经干燥后获得磨砂添加剂。
所述光油由以下重量份的组分组成:
所述颜料为有机颜料。
所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成:
所述UV固化剂由以下重量份含量的组分组成:
所述光引发剂由Irgacure651与二苯甲酮重量比10:1组成。
上述有磨砂效果的油墨的制备工艺,包括以下步骤:
S1制备光油;
S2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂,500rpm搅拌,并加热至80℃,保温4h;
S3降温至50℃后,加入配方量的磨砂添加剂,继续300rpm搅拌2h;
S4降温至常温,开始投入配方量的UV固化剂,继续300rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
对比例1
本实施例磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
其他均与实施例2相同。
对比例2
本实施例磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
其他均与实施例2相同。
对比例3
本实施例所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成:
其他均与实施例2相同。
对比例4
商业购得磨砂油墨(上海锺易盛油墨有限公司)。
测试例
将实施例1-3和对比例1-4所得到的磨砂油墨进行性能测试。分别进行附着力测试、漆膜硬度测试、漆膜耐酸碱测试,测试方法按照《GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法》、《GB/T 6739-1996色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》、《GB/T 9247-1988色漆和清漆耐液体介质的测试》进行,附着力测试结果合格指7处划痕位置附着力皆为1级。所述油墨印刷于PET薄膜表面;印刷前薄膜表面处理度48达因以上;印刷完后进行50℃/48小时熟化。
测试结果如下表1所示:
表1测试数据表,
根据测试例表1数据,可以得出以下结论,本发明公开的有磨砂效果的油墨砂感清透,不会雾白,磨砂油墨涂层附着力好,硬度强,适用于PET薄膜表面进行印刷,耐高温性能优越,耐腐蚀性能强,视觉磨砂和触觉磨砂效果出众,可以大规模推广。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,不能以此限定本发明的保护范围,即大凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改,皆仍属于本发明专利申请的保护范围。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的一种有磨砂效果的油墨,其特征在于,所述磨砂添加剂由以下步骤制得:
S1:将原料混合并研磨均匀后,装入刚玉坩埚中;
S2:将刚玉坩埚放入电炉中,按10℃/min的速率升温,升温至1600℃,并保温20min;
S3:将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中,球磨后过500目筛,筛余为0,经干燥后获得磨砂添加剂。
4.根据权利要求3所述的一种有磨砂效果的油墨,其特征在于,所述颜料为有机颜料。
7.根据权利要求6所述的一种有磨砂效果的油墨,其特征在于,所述光引发剂由Irgacure651与二苯甲酮重量比20:1-10:1组成。
8.如权利要求1-7任一项所述的有磨砂效果的油墨的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1制备光油;
S2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂,300-500rpm搅拌,并加热至50-80℃,保温2-4h;
S3降温至40-50℃后,加入配方量的磨砂添加剂,继续100-300rpm搅拌1-2h;
S4降温至常温,开始投入配方量的UV固化剂,继续100-300rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
9.如权利要求8所述的有磨砂效果的油墨的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1制备光油;
S2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂,400rpm搅拌,并加热至65℃,保温3h;
S3降温至45℃后,加入配方量的磨砂添加剂,继续200rpm搅拌1.5h;
S4降温至常温,开始投入配方量的UV固化剂,继续200rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
10.如权利要求1-7任一项所述的一种有磨砂效果的油墨的应用,其特征在于,所述油墨印刷于PET薄膜表面;印刷前薄膜表面处理度48达因以上;印刷完后进行50℃/48小时熟化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110818223.9A CN113621266A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110818223.9A CN113621266A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113621266A true CN113621266A (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78380324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110818223.9A Pending CN113621266A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113621266A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2546208A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | Dip Tech. Ltd. | Compositions providing frost appearance for printing on glass or ceramic substrates and methods for the use thereof |
CN103642308A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-19 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种uv磨砂油墨 |
CN108530984A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-14 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种高温环保磨砂油墨及其制备方法 |
CN110305284A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-08 | 广东盛天体育股份有限公司 | 一种环保型超柔韧的跑道底部弹性层组合物及其制备方法 |
CN110834482A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-25 | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 | 一种对金属基材表面丝印磨砂的方法 |
-
2021
- 2021-07-20 CN CN202110818223.9A patent/CN113621266A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2546208A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | Dip Tech. Ltd. | Compositions providing frost appearance for printing on glass or ceramic substrates and methods for the use thereof |
CN103642308A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-19 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种uv磨砂油墨 |
CN108530984A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-14 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种高温环保磨砂油墨及其制备方法 |
CN110305284A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-08 | 广东盛天体育股份有限公司 | 一种环保型超柔韧的跑道底部弹性层组合物及其制备方法 |
CN110834482A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-25 | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 | 一种对金属基材表面丝印磨砂的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心: "《高性能油墨产业专利信息分析及预警研究报告》", 31 August 2019 * |
李伟: "《丝网印刷操作务实》", 31 May 2019 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107083138B (zh) | 一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料 | |
CN103205201B (zh) | 不粘陶瓷涂料及其涂覆方法 | |
CN108530984B (zh) | 一种高温环保磨砂油墨及其制备方法 | |
CN110540783B (zh) | 哑光水包水基础漆、制备方法及哑光水包水涂料 | |
CN106634264A (zh) | 石墨烯增强超疏水罩面漆及其制备方法 | |
CN105907207A (zh) | 环保低温热固型透明哑光光油 | |
CN108191307A (zh) | 一种防脱落石墨烯真石漆及其制备方法 | |
CN105838173B (zh) | 一种水性涂料及其制备方法、使用方法 | |
CN105925190A (zh) | 防静电耐刮擦透明哑光光油 | |
CN110903714A (zh) | 耐高温水性氟碳氨基烤漆及制备方法 | |
CN113621266A (zh) | 一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用 | |
CN106221373A (zh) | 一种高耐候性玻璃油墨及其制备方法、使用方法 | |
CN105753317A (zh) | 海蓝色铝硅酸盐玻璃配合料及用该配料的玻璃制备方法 | |
CN104231503B (zh) | 一种水溶性树脂组合物 | |
CN110436775B (zh) | 一种低熔点蓝色玻璃及其制备所用组分、制备方法 | |
CN112341923A (zh) | 一种水性修色剂及其制备方法 | |
CN109054457B (zh) | 黑色珠光颜料及其制备方法和应用 | |
CN111621195A (zh) | 一种抗静电透明哑光油墨及其制备方法 | |
CN108300230B (zh) | 一种用于替代pet哑膜水性环保新材料及其制备方法 | |
CN113563778A (zh) | 一种可批涂可抛光的高透明度涂料及其制备工艺 | |
CN104672985B (zh) | 一种用于装饰材料表面印刷处理的油墨 | |
CN110527412A (zh) | 一种环保的固化热转印粉及其制备方法 | |
CN106634481A (zh) | 一种观光电梯隔热玻璃涂料及其制备方法 | |
CN106752514A (zh) | 一种用于眼镜框的环保涂料及其制备方法 | |
CN108948908B (zh) | 一种发泡喷绘材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211109 |