CN113620751A - 一种有机肥生产工艺 - Google Patents

一种有机肥生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113620751A
CN113620751A CN202110794904.6A CN202110794904A CN113620751A CN 113620751 A CN113620751 A CN 113620751A CN 202110794904 A CN202110794904 A CN 202110794904A CN 113620751 A CN113620751 A CN 113620751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic fertilizer
fermentation
parts
organic
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110794904.6A
Other languages
English (en)
Inventor
佘宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qiquan Nongmu Group Ltd
Original Assignee
Qiquan Nongmu Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qiquan Nongmu Group Ltd filed Critical Qiquan Nongmu Group Ltd
Priority to CN202110794904.6A priority Critical patent/CN113620751A/zh
Publication of CN113620751A publication Critical patent/CN113620751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/20—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation using specific microorganisms or substances, e.g. enzymes, for activating or stimulating the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/60—Heating or cooling during the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/60—Biocides or preservatives, e.g. disinfectants, pesticides or herbicides; Pest repellants or attractants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/12—Granules or flakes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有机肥生产工艺，包括以下步骤：S1：备料；S2：粉碎原料；S3：干燥辅料；S4：发酵；S5：添加有机催化基料和辅助成型料液；S6、高温催发；S7、堆肥发酵；S8、颗粒成型；S9、化验入库，本发明先利用双轴无重力搅拌机设备配合蒸汽发生器对待发酵物料进行蒸汽升温再进行特定的堆肥自然发酵区自然发酵，既解决了普通堆肥发酵腐熟时间长占地面积大及严重污染空气等弊端，又解决了纯机械化制有机肥存在加热升温时间长、耗能大的问题，在干燥过程中，利用带有间距调节功能的划沟装置，实现自动划沟，降低劳动力，辅助有机肥生产原料的自然晾干，为发酵提供更好的基础条件，增强作物的抗病抗灾能力，大幅度提高作物的产量和品质。

Description

一种有机肥生产工艺
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域，具体为一种有机肥生产工艺。
背景技术
目前土壤退化，化肥利用率低，环境污染，主要原因之一是土壤有机质含量下降。秸秆还田可以培肥地力、改良土壤、促进土壤养分的生物有效性。在现代可持续农业和生态农业发展中，已具有举足轻重的作用。
为适应不同农作物生产和作业需求，一些农作物生长所必需的微量元素或微生物菌剂，由于微量元素(或微生物菌剂)用量(以元素重计)很少，较少的约为10公斤/公倾，或每吨有机肥添加1公斤微生物菌刘，所以微量元素均匀施入田间很不容易，如果这些元素添加不均匀，造成局部量过多，会出现中毒现象，影响作物产量和质量，还会引起人、畜的某些地方病的发生。
现有生产有机肥技术有两种，一种是普通堆肥，存在着发酵腐熟时间长，占地面积大及严重污染空气等弊端存在，二是现有的机械化制有机肥，虽然具有需要场地小，用人工少，减少空气污染，制肥速度比堆肥法快数等特点，但仍存在加热升温时间长、秸秆发酵腐熟时间长、耗能大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥生产工艺，先利用双轴无重力搅拌机设备配合蒸汽发生器对待发酵物料进行蒸汽升温再进行堆肥自然发酵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机肥生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料，将原料及辅料堆放在地面，混合后摊开，所述原料为秸秆和稻壳，所述辅料为食用菌渣和发酵菌种；
S2：粉碎原料，采用粉碎机将所述秸秆和所述稻壳进行粉碎处理，再用输送机将粉碎后的所述原料其装入秸秆储料仓备用；
S3：干燥辅料，将所述辅料摊平，用划沟装置在摊开的所述辅料上划沟以利于自然晾干，处理时间为1-2天；
S4：发酵，将备用的所述秸秆和所述稻壳混合粉碎料、以及干燥后的所述食用菌渣按1:3的比例经双轴无重力搅拌机均匀搅拌2分钟混合，再加入和所述发酵菌种混合物混拌均匀，调整水分至45-55％，获得待发酵物料；
S5：添加有机催化基料和辅助成型料液，在所述待发酵物料内投入一定比例的有机催化基料和辅助成型料液，所述机催化基料和所述辅助成型料液和所述待发酵物料之间的比例为5:2.5:1.5，且辅助成型料液分三次喷洒至其中；
S6、高温催发，将混合了所述机催化基料和所述辅助成型料液的待发酵物料通过罐装设备添加到发酵罐中，开启连接于发酵罐外部的蒸汽发生器进行升温流程，处理时长为1小时，关闭蒸汽发生器，保温处理三个小时，获得发酵好的物料；
S7、堆肥发酵，经过步骤S6的保温处理后，通过电磁阀门控制，自动打开所述发酵罐的出料口，并通过输料设备将所述发酵好的物料输送至堆肥自然发酵区进行堆肥发酵，时长为72小时，获得有机肥；
S8、颗粒成型，将所述有机肥投入湿式粉碎机粉碎至1mm以下粉状颗粒，再将所述粉状颗粒送入烘干机进行烘干至水分30％以下；
S9、化验入库，取烘干后样品来化验有机肥各要素含量是否与有机肥种类生产时所制定的标准成分相符，相符则装罐入库，不相符，则需要根据有机肥种类生产时所制定的标准成分投入配料机进行调配，使其成分达到出厂标准后，装罐入库。
优选的，所述发酵菌种包括含酵母菌、乳酸菌、光合菌、丝状真菌及胞外酶类的堆肥发酵em菌种，并且所述发酵菌种在使用前经抑菌溶液进行浸泡处理。
优选的，所述抑菌溶液包括天然橄榄油、负氧离子、透明质酸、冰片、壳聚糖季铵盐、苦参提取物、黄芩提取物、芦荟提取液和去离子水。
优选的，所述天然橄榄油、负氧离子、透明质酸、冰片、壳聚糖季铵盐、苦参提取物、黄芩提取物、芦荟提取液和去离子水的混合份数分别为：85-90 份、1.5-5份、1-4份、1-7份、3-8份、1-2.5份、0.5-2份、1-4份和6-18 份。
优选的，所述粉碎机粉碎时的转速控制在900至1200转每分钟，之后再通入适量的循环水进行搅拌操作，且搅拌时间控制在60分钟，搅拌时的转速控制在30至50转每分钟，所述循环水为含有氮磷钾元素的水。
优选的，所述食用菌渣在使用前经过预先处理，所述食用菌渣的预先处理方法为：将搅碎完成的食用菌渣堆放在发酵盘上，放置20-25分钟，将放置所述食用菌渣的发酵盘放置在放置架上，放置架下方设置蒸汽发生器，利用蒸汽发生器产生蒸汽以对食用菌渣进行灭菌。
优选的，所述食用菌渣堆放在发酵盘上的厚度为30cm-42cm，放置时间为3h-4h；在放置处理时，每半小时翻转一次，所述蒸汽发生器对食用菌渣灭菌处理的温度控制于75-85℃，保持时间为13-15个小时。
优选的，所述有机催化基料包括氮、磷和钾，所述氮、磷和钾的含量分别为：氮比例为6-10％；磷比例为15-18％；钾比例为9-12％。
优选的，所述辅助成型料液包括氮源、磷酸二氢钾、硫酸镁和水，所述氮源的质量份数为1-5份，所述磷酸二氢钾质量份数为2-3份，所述硫酸镁的质量份数为3-8份以及所述水的质量份数为4-15份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在有机肥的制备原料中分别添加辅料食用菌渣和发酵菌种，肥料具有提供植物大量的营养元素、改善土壤的作用，还充分利用了废弃物；
本发明通过添加的EM菌剂，能够促进土壤中有益菌群的形成，提高营养元素的降解利用，增强作物的抗病抗灾能力，大幅度提高作物的产量和品质；
本发明在干燥过程中，利用划沟装置，实现自动划沟，在降低劳动力的前提下，辅助有机肥生产原料的自然晾干，为发酵提供更好的基础条件；
本发明先利用双轴无重力搅拌机设备配合蒸汽发生器对待发酵物料进行蒸汽升温再进行特定的堆肥自然发酵区自然发酵，既解决了普通堆肥发酵腐熟时间长占地面积大及严重污染空气等弊端，又解决了纯机械化制有机肥存在加热升温时间长、秸秆发酵腐熟时间长、耗能大的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的划沟装置的主视结构示意图。
图中：1、行走架；101、行走轴；102、行走轮；103、第二电机；2、划沟钩板；3、间距调节组件；301、双头螺杆；302、支撑板；303、螺套；304、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种有机肥生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料，将原料及辅料堆放在地面，混合后摊开，所述原料为秸秆和稻壳，所述辅料为食用菌渣和发酵菌种；
S2：粉碎原料，采用粉碎机将所述秸秆和所述稻壳进行粉碎处理，再用输送机将粉碎后的所述原料其装入秸秆储料仓备用；
S3：干燥辅料，将辅料摊平，用划沟装置在摊开的辅料上划沟以利于自然晾干，处理时间为1-2天(根据生产时的外部环境和气候决定干燥时间)，添加食用菌渣和发酵菌种，保证有机肥产出时有机质含量高、有机肥氮素损失降低，运行成本低、安全环保；
S4：发酵，将备用的秸秆和稻壳混合粉碎料、以及干燥后的食用菌渣按 1:3的比例经双轴无重力搅拌机均匀搅拌2分钟混合，再加入和发酵菌种混合物混拌均匀，调整水分至45-55％，获得待发酵物料，提高有机肥总养分含量、保障有机肥含水量达标；
S5：添加有机催化基料和辅助成型料液，在上述待发酵物料内投入一定比例的有机催化基料和辅助成型料液，所述有机催化基料和辅助成型料液和待发酵物料之间的比例为5:2.5:1.5，且辅助成型料液分三次喷洒至其中；
S6、高温催发，将将混合了所述有机催化基料和所述辅助成型料液的待发酵物料通过罐装设备添加到发酵罐中，连接于发酵罐外部的蒸汽发生器进行升温流程，处理时长为1小时，关闭蒸汽发生器，保温处理三个小时，获得发酵好的物料；
S7、堆肥发酵，经过步骤S6的保温处理后，通过电磁阀门控制，自动打开发酵罐的出料口，并通过输料设备将发酵好的物料输送至堆肥自然发酵区进行堆肥发酵，时长为72小时，获得有机肥；堆肥自然发酵区设置有专用的发酵区，具有通风设备及紫外线灭菌装置，解决露天堆肥发酵腐熟时间长，占地面积大及严重污染空气等弊端；
S8、颗粒成型，将堆肥发酵后的有机肥投入湿式粉碎机粉碎至1mm以下粉状颗粒，所述粉状颗粒送入烘干机进行烘干至水分30％以下；
S9、化验入库，取烘干后样品来化验有机肥各要素含量是否与有机肥种类生产时所制定的标准成分相符，相符则装罐入库，不相符，则需要根据有机肥种类生产时所制定的标准成分投入配料机进行调配，使其成分达到出厂标准后，装罐入库。
具体的，所述发酵菌种包括含酵母菌、乳酸菌、光合菌、丝状真菌及胞外酶类的堆肥发酵em菌种，并且发酵菌种在使用前经抑菌溶液进行浸泡处理。
具体的，所述抑菌溶液包括天然橄榄油、负氧离子、透明质酸、冰片、壳聚糖季铵盐、苦参提取物、黄芩提取物、芦荟提取液和去离子水，所述天然橄榄油、负氧离子、透明质酸、冰片、壳聚糖季铵盐、苦参提取物、黄芩提取物、芦荟提取液和去离子水的混合份数分别为：85-90份、1.5-5份、1-4 份、1-7份、3-8份、1-2.5份、0.5-2份、1-4份和6-18份，通过提供上述配比的抑菌溶液提高有机肥的抗菌性，促进微量元素施入田间，保证作物的产量和质量，防止引起人、畜的某些地方病的发生。
具体的，所述粉碎机粉碎时的转速控制在900至1200转每分钟，之后再通入适量的循环水进行搅拌操作，且搅拌时间控制在60分钟，搅拌时的转速控制在30至50转每分钟，所述循环水为含有氮磷钾元素的水。
具体的，所述食用菌渣在使用前经过预先处理，所述食用菌渣的预先处理方法为：将搅碎完成的食用菌渣堆放在发酵盘上，放置20-25分钟，将放置所述食用菌渣的发酵盘放置在放置架上，放置架下方设置蒸汽发生器，利用蒸汽发生器产生蒸汽以对食用菌渣进行灭菌。
具体的，所述食用菌渣的堆放在发酵盘上的厚度为30cm-42cm，放置时间为3h-4h；在放置处理时，每半小时翻转一次，所述蒸汽发生器对食用菌渣灭菌处理的温度控制于75-85℃，保持时间为13-15个小时。
具体的，步骤S5中的所述有机催化基料包括氮、磷和钾，所述氮、磷和钾的含量分别为：氮比例为6-10％；磷比例为15-18％；钾比例为9-12％。
具体的，所述辅助成型料液包括氮源，其质量份数为1-5份，磷酸二氢钾质量份数为2-3份，硫酸镁的质量份数为3-8份以及水的质量份数为4-15 份
所述划沟装置包括行走架1、划沟钩板2和间距调节组件3，所述间距调节组件3包括双头螺杆301和两组支撑板302，所述划沟钩板2固定安装于支撑板302一侧，所述双头螺杆301两端转动安装于行走架1内，两组所述支撑板302内均通过深沟球轴承转动安装有螺套303，两组所述螺套303分别和双头螺杆301两端杆表面螺纹连接，所述双头螺杆301包括左旋外螺纹螺杆和右旋外螺纹螺杆，两组所述螺套303内分别设置有与左旋外螺纹螺杆和右旋外螺纹螺杆匹配的左旋内螺纹和右旋内螺纹，所述双头螺杆301一端通过联轴器固定连接有第一电机304，所述行走架1底部固定安装有两组行走轴 101，两组所述行走轴101两端均主动安装有行走轮102，其中一组所述行走轴101一端传动连接有第二电机103，使用时，根据辅料摊平后的占地面积，启动第一电机304，带动双头螺杆301转动，由于划沟钩板2自重垂于底面，双头螺杆301转动驱使螺套303旋转后在双头螺杆301的左旋外螺纹螺杆和右旋外螺纹螺杆移动，从而带动划沟钩板2移动，间距调节好后，启动第二电机103，带动整个行走架1沿铺设好的辅料面行走，对辅料进行划钩晾干处理，节省人工划钩消耗的劳动力，提高划钩效率。
需要说明的是划沟钩板2和行走轮102的滚切剖切面均为体型结构设置，保证划沟的沟槽成型，放塌效果好，更有利于辅料晾干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种有机肥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：备料，将原料及辅料堆放在地面，混合后摊开，所述原料为秸秆和稻壳，所述辅料为食用菌渣和发酵菌种；
S2：粉碎原料，采用粉碎机将所述秸秆和所述稻壳进行粉碎处理，再用输送机将粉碎后的所述原料其装入秸秆储料仓备用；
S3：干燥辅料，将所述辅料摊平，用划沟装置在摊开的所述辅料上划沟以利于自然晾干，处理时间为1-2天；
S4：发酵，将备用的所述秸秆和所述稻壳混合粉碎料、以及干燥后的所述食用菌渣按1:3的比例经双轴无重力搅拌机均匀搅拌2分钟混合，再加入和所述发酵菌种混合物混拌均匀，调整水分至45-55％，获得待发酵物料；
S5：添加有机催化基料和辅助成型料液，在所述待发酵物料内投入一定比例的有机催化基料和辅助成型料液，所述机催化基料和所述辅助成型料液和所述待发酵物料之间的比例为5:2.5:1.5，且辅助成型料液分三次喷洒至其中；
S6、高温催发，将混合了所述机催化基料和所述辅助成型料液的待发酵物料通过罐装设备添加到发酵罐中，开启连接于发酵罐外部的蒸汽发生器进行升温流程，处理时长为1小时，关闭蒸汽发生器，保温处理三个小时，获得发酵好的物料；
S7、堆肥发酵，经过步骤S6的保温处理后，通过电磁阀门控制，自动打开所述发酵罐的出料口，并通过输料设备将所述发酵好的物料输送至堆肥自然发酵区进行堆肥发酵，时长为72小时，获得有机肥；
S8、颗粒成型，将所述有机肥投入湿式粉碎机粉碎至1mm以下粉状颗粒，再将所述粉状颗粒送入烘干机进行烘干至水分30％以下；
S9、化验入库，取烘干后样品来化验有机肥各要素含量是否与有机肥种类生产时所制定的标准成分相符，相符则装罐入库，不相符，则需要根据有机肥种类生产时所制定的标准成分投入配料机进行调配，使其成分达到出厂标准后，装罐入库。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述发酵菌种包括含酵母菌、乳酸菌、光合菌、丝状真菌及胞外酶类的堆肥发酵em菌种，并且所述发酵菌种在使用前经抑菌溶液进行浸泡处理。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述抑菌溶液包括天然橄榄油、负氧离子、透明质酸、冰片、壳聚糖季铵盐、苦参提取物、黄芩提取物、芦荟提取液和去离子水。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述天然橄榄油、负氧离子、透明质酸、冰片、壳聚糖季铵盐、苦参提取物、黄芩提取物、芦荟提取液和去离子水的混合份数分别为：85-90份、1.5-5份、1-4份、1-7份、3-8份、1-2.5份、0.5-2份、1-4份和6-18份。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述粉碎机粉碎时的转速控制在900至1200转每分钟，之后再通入适量的循环水进行搅拌操作，且搅拌时间控制在60分钟，搅拌时的转速控制在30至50转每分钟，所述循环水为含有氮磷钾元素的水。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述食用菌渣在使用前经过预先处理，所述食用菌渣的预先处理方法为：将搅碎完成的食用菌渣堆放在发酵盘上，放置20-25分钟，将放置所述食用菌渣的发酵盘放置在放置架上，放置架下方设置蒸汽发生器，利用蒸汽发生器产生蒸汽以对食用菌渣进行灭菌。
7.根据权利要求6所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述食用菌渣堆放在发酵盘上的厚度为30cm-42cm，放置时间为3h-4h；在放置处理时，每半小时翻转一次，所述蒸汽发生器对食用菌渣灭菌处理的温度控制于75-85℃，保持时间为13-15个小时。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述有机催化基料包括氮、磷和钾，所述氮、磷和钾的含量分别为：氮比例为6-10％；磷比例为15-18％；钾比例为9-12％。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述辅助成型料液包括氮源、磷酸二氢钾、硫酸镁和水，所述氮源的质量份数为1-5份，所述磷酸二氢钾质量份数为2-3份，所述硫酸镁的质量份数为3-8份以及所述水的质量份数为4-15份。
CN202110794904.6A 2021-07-14 2021-07-14 一种有机肥生产工艺 Pending CN113620751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110794904.6A CN113620751A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种有机肥生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110794904.6A CN113620751A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种有机肥生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113620751A true CN113620751A (zh) 2021-11-09

Family

ID=78379725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110794904.6A Pending CN113620751A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种有机肥生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113620751A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201341313Y (zh) * 2009-01-05 2009-11-11 孙永志 一种胡萝卜播种机
CN102180718A (zh) * 2011-03-11 2011-09-14 李庆康 有机肥快速生产工艺
CN107778066A (zh) * 2016-08-24 2018-03-09 南京禾文化创意有限公司 一种无机复合型液态肥料及其制备方法
CN110204400A (zh) * 2019-06-28 2019-09-06 黑龙江双发环保科技有限公司 一种有机肥生产工艺
CN110302302A (zh) * 2019-08-06 2019-10-08 阿谷巴科技（唐山）有限公司 一种抑菌液体配方
CN111733189A (zh) * 2020-06-28 2020-10-02 贵州省草业研究所 一种食用菌菌渣综合利用的方法
CN112239381A (zh) * 2020-10-22 2021-01-19 安徽肥地肥业有限责任公司 一种富含微生物菌种的生物有机肥及其制备工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201341313Y (zh) * 2009-01-05 2009-11-11 孙永志 一种胡萝卜播种机
CN102180718A (zh) * 2011-03-11 2011-09-14 李庆康 有机肥快速生产工艺
CN107778066A (zh) * 2016-08-24 2018-03-09 南京禾文化创意有限公司 一种无机复合型液态肥料及其制备方法
CN110204400A (zh) * 2019-06-28 2019-09-06 黑龙江双发环保科技有限公司 一种有机肥生产工艺
CN110302302A (zh) * 2019-08-06 2019-10-08 阿谷巴科技（唐山）有限公司 一种抑菌液体配方
CN111733189A (zh) * 2020-06-28 2020-10-02 贵州省草业研究所 一种食用菌菌渣综合利用的方法
CN112239381A (zh) * 2020-10-22 2021-01-19 安徽肥地肥业有限责任公司 一种富含微生物菌种的生物有机肥及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103478413B (zh) 一种混菌固态发酵银杏叶渣生产蛋白饲料的方法
CN103980017B (zh) 高温好氧二次发酵快速生产高品质有机肥的方法
CN105002221B (zh) 集约化蔬菜区有机废弃物资源化高效厌氧发酵产沼气的方法
CN102617202A (zh) 用玉米秸秆和牛粪袋装发酵制备有机肥的方法
CN102603370A (zh) 利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺及其发酵罐
CN103351185B (zh) 一种咖啡渣有机肥及其制备方法
CN101665373A (zh) 安全、高效食用菌主培养基料的制作方法
CN106588286A (zh) 一种用有机废弃物吸附猪粪污生产有机肥的制备方法
CN109796228A (zh) 一种快速处理有机废弃物制备有机肥的方法
CN104744092A (zh) 一种立式多层好氧生物堆肥装置
CN107586200A (zh) 一种植物营养液的制备方法
CN109467300A (zh) 畜禽粪污一体化处理装置及其处理方法
CN107311744A (zh) 一种利用猪粪生产有机肥的方法
CN102524544A (zh) 一种采用酱油渣制备的饲用酶制剂及其制备方法
CN105087413A (zh) 一种高效快速发酵畜禽粪便复合菌剂的制备及应用
CN105330480A (zh) 一种保湿保墒型土壤修复肥料
CN106542859A (zh) 一种苹果种植用高肥料利用率的鸡粪发酵肥料的制备方法
CN102334589B (zh) 一种用芽孢杆菌发酵废液制备发酵饲料的方法
CN103626529B (zh) 一种发酵奶牛粪制备有机肥的方法
CN103642701B (zh) 一种肉牛粪便快速腐熟的微生物制剂的应用
CN206232618U (zh) 一种固体有机物好氧加压高温发酵的装置
CN104150999A (zh) 一种鸡粪有机肥料及其制备方法
CN112097312A (zh) 一种可持续从堆肥体系中取热的装置和方法
CN113620751A (zh) 一种有机肥生产工艺
CN216377979U (zh) 一种滚筒发酵堆肥处理畜禽粪便的智能控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication