CN113619994B - 一种液压阀块质量检测装置及检测方法 - Google Patents

一种液压阀块质量检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压阀块质量检测装置及检测方法，涉及液压阀块检测技术领域，包括回形板，所述回形板顶部的两侧均设置有传送轴筒。该液压阀块质量检测装置及检测方法的传送轴筒、撑板和传料带的使用便于液压阀块的传送，双轴电机提供了动力支持，固定橡胶块、伸缩夹杆、伸缩测量体和刻度线的使用便于液压阀块的固定，同时便于液压阀块的外形测量，称重板和伸缩调节块的使用便于液压阀块的重量检测，网板、水泵、传动杆、压力后表、伸缩水管、中空通孔体、垂直板、伸缩弯水管、压力前表和水槽箱便于液压阀块的密封性检测，中空通网体、风扇体和加热体的使用便于液压阀块检测后的烘干工作，放置槽箱的使用便于液压阀块的收集放置。

Description

一种液压阀块质量检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及液压阀块检测技术领域，具体为一种液压阀块质量检测装置及检测方法。
背景技术
液压阀块，就是一块液压元件安装座，通过紧固件将液压元件与液压阀块的油孔对接，所述油孔按照液压系统原理图的通路要求，在阀块内部钻纵横孔道，液压阀块可用于控制水电站油、气、水管路系统的通断，对于液压阀块而言，液压阀块的良好密封性是比较重要的，因此在液压阀块生产加工后，通常需要对液压阀块进行质量进行检测，但现有的质量检测通常采用人工检测的方法，这对检测的精准度有一定的影响，不利于生产地正常进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压阀块质量检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压阀块质量检测装置，包括回形板，所述回形板顶部的两侧均设置有传送轴筒，两个传送轴筒外侧的正面和背面均转动连接有撑板，所述撑板的底部分别固定连接在回形板顶部的四角，两个传送轴筒外侧的中部通过传料带传动连接，左侧所述传送轴筒的背面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧通过连接块固定连接在撑板的背面，所述传料带顶部的左侧安装有外形检测固定机构，所述回形板的底部安装有移动机构，所述传料带内壁的顶部安装有重量检测机构，所述回形板底部的中部安装有密封检测机构，所述回形板顶部背面的中部安装有烘干机构，所述回形板右侧的中部固定连接有放置槽箱。
可选的，所述外形检测固定机构包括固定橡胶块，两个固定橡胶块分别固定连接在传料带顶部左侧的正面和背面，两个固定橡胶块的相对面均固定连接有伸缩夹杆，两个伸缩夹杆的相对面均固定连接有伸缩测量体，所述伸缩测量体的底部贴合在传料带顶部的左侧，所述传料带顶部左侧的中部等间隔刻画有刻度线。
可选的，所述伸缩测量体的两侧和顶部均为伸缩端，所述伸缩测量体的数量为两个，两个伸缩测量体伸缩端的相对远离面均刻画有刻度。
可选的，所述移动机构包括伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的顶部等间隔固定连接在回形板底部的四角，所述伸缩撑杆的底部固定连接有万向轮，所述回形板底部左侧的背面固定连接有车板，所述车板正面的底部转动连接有车轮体，所述车轮体的转轴外侧转动连接有传送车带，所述传送车带的顶部贯穿回形板并传动连接在双轴电机正面输出轴的外侧，所述回形板的右侧固定连接有推手把体。
可选的，所述重量检测机构包括称重板，所述称重板的顶部贴合在传料带内壁的顶部，所述称重板底部的四角均固定连接有伸缩调节块，所述伸缩调节块的底部分别固定连接在回形板顶部的四角。
可选的，所述密封检测机构包括网板，所述网板的外侧固定连接在回形板的内侧，所述网板顶部左侧的背面通过连接块固定连接有水泵，所述双轴电机背面输出轴的背面固定连接有传动杆，所述传动杆外侧的中部通过传送带传动连接在水泵背面转轴的外侧，所述水泵顶部出水端的正面连通有压力后表，所述压力后表的正面连通有伸缩水管，所述网板顶部左侧的正面固定连接有垂直板，所述垂直板的正面固定连接有伸缩弯水管，所述伸缩弯水管的背面贯穿垂直板并延伸至垂直板的背面，所述伸缩弯水管的背面连通有压力前表，所述伸缩水管的正面和压力前表的背面均连通有中空通孔体，所述回形板底部的中部固定连接有水槽箱，所述水槽箱正面的左侧通过合页安装有箱门，所述水泵背面抽水端的另一端连通在水槽箱的背面。
可选的，所述烘干机构包括中空通网体，所述中空通网体的底部通过连接块固定连接在回形板顶部背面的中部，所述中空通网体内壁背面的中部转动连接有风扇体，所述风扇体的转轴背面贯穿中空通网体并延伸至中空通网体的背面，所述中空通网体内壁背面的顶部和底部均固定连接有加热体，所述风扇体的转轴外侧通过传送带传动连接在传动杆外侧的背面，所述放置槽箱的内侧固定连接有护垫。
根据权利要求所述的一种液压阀块质量检测装置及检测方法，包括如下步骤：
S1、首先调整伸缩撑杆的长度，使得万向轮与车轮体位于同一水平面，打开YDR型双轴电机，手持推手把体，便于装置可以移动至合适位置，到达位置后，停止双轴电机的转动并延伸伸缩撑杆，进而使得装置固定。
S2、将液压阀块放置在具有刻度线的传料带顶部，调整伸缩夹杆，使得伸缩测量体夹持在液压阀块的正面和背面，进而实现液压阀块的固定，再调整伸缩测量体的伸缩端，使得伸缩端与液压阀块保持水平对齐，进而可以通过刻度线和伸缩测量体的延伸量检测液压阀块的外形数据。
S3、再松开伸缩测量体，将液压阀块放置在两个中空通孔体之间，延伸伸缩水管和伸缩弯水管，使得两个中空通孔体贴合在液压阀块的正面和背面，再次完成液压阀块的固定，此时液压阀块不与传料带相贴合，此时使得传送轴筒逆时针转动，使得伸缩测量体远离中空通孔体的左侧，并运动至中空通孔体的右侧，此时再次打开双轴电机，水泵将水槽箱中的水体抽出，通过背面的中空通孔体排向液压阀块内部，在从液压阀块排向正面的中空通孔体中，最后水体通过伸缩弯水管重新排回水槽箱，这时可以通过水泵的运转速度，调整压力前表和压力后表的工作压力，来检测液压阀块的油孔密封性，而伸缩测量体重新返回运动，便于对检测时间进行控制，防止了水泵长时间的水压冲击对液压阀块再次破坏，便于操作人员及时停止双轴电机的工作，而当密封性测量结束后，松开伸缩水管和伸缩弯水管，使得液压阀块放置在传料带上，再次打开双轴电机，使得液压阀块向放置槽箱移动，且风扇体和加热体同时工作，使得液压阀块干燥，便于液压阀块烘干后移动至放置槽箱中收集放置。
本发明的技术效果和优点：
1、该液压阀块质量检测装置及检测方法的传送轴筒、撑板和传料带的使用便于液压阀块的传送，双轴电机提供了动力支持，固定橡胶块、伸缩夹杆、伸缩测量体和刻度线的使用便于液压阀块的固定，同时便于液压阀块的外形测量。
2、伸缩撑杆、万向轮、车板、车轮体、传送车带和推手把体的使用便于装置的移动，称重板和伸缩调节块的使用便于液压阀块的重量检测。
3、网板、水泵、传动杆、压力后表、伸缩水管、中空通孔体、垂直板、伸缩弯水管、压力前表和水槽箱便于液压阀块的密封性检测，中空通网体、风扇体和加热体的使用便于液压阀块检测后的烘干工作，放置槽箱的使用便于液压阀块的收集放置。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明正视图；
图4为本发明烘干箱左面剖视图；
图5为本发明图1中A的放大图。
图中：1回形板、2传送轴筒、3撑板、4传料带、5双轴电机、6外形检测固定机构、61固定橡胶块、62伸缩夹杆、63伸缩测量体、64刻度线、7移动机构、71伸缩撑杆、72万向轮、73车板、74车轮体、75传送车带、76推手把体、8重量检测机构、81称重板、82伸缩调节块、9密封检测机构、91网板、92水泵、93传动杆、94压力后表、95伸缩水管、96中空通孔体、97垂直板、98伸缩弯水管、99压力前表、910水槽箱、10烘干机构、101中空通网体、102风扇体、103加热体、11放置槽箱。
具体实施方式
本发明提供了如图1-5所示的一种液压阀块质量检测装置及检测方法，包括回形板1，回形板1顶部的两侧均设置有传送轴筒2，两个传送轴筒2外侧的正面和背面均转动连接有撑板3，撑板3的底部分别固定连接在回形板1顶部的四角，两个传送轴筒2外侧的中部通过传料带4传动连接，传送轴筒2、撑板3和传料带4的使用便于液压阀块的传送，左侧传送轴筒2的背面固定连接有双轴电机5，双轴电机5的右侧通过连接块固定连接在撑板3的背面，双轴电机5提供了动力支持，传料带4顶部的左侧安装有外形检测固定机构6，回形板1的底部安装有移动机构7，传料带4内壁的顶部安装有重量检测机构8，回形板1底部的中部安装有密封检测机构9，回形板1顶部背面的中部安装有烘干机构10，回形板1右侧的中部固定连接有放置槽箱11。
外形检测固定机构6包括固定橡胶块61，两个固定橡胶块61分别固定连接在传料带4顶部左侧的正面和背面，两个固定橡胶块62的相对面均固定连接有伸缩夹杆62，两个伸缩夹杆62的相对面均固定连接有伸缩测量体63，伸缩测量体63的底部贴合在传料带4顶部的左侧，传料带4顶部左侧的中部等间隔刻画有刻度线64，伸缩测量体63的两侧和顶部均为伸缩端，伸缩测量体63的数量为两个，两个伸缩测量体63伸缩端的相对远离面均刻画有刻度，固定橡胶块61、伸缩夹杆62、伸缩测量体63和刻度线64的使用便于液压阀块的固定，同时便于液压阀块的外形测量。
移动机构7包括伸缩撑杆71，伸缩撑杆71的顶部等间隔固定连接在回形板1底部的四角，伸缩撑杆71的底部固定连接有万向轮72，回形板1底部左侧的背面固定连接有车板73，车板73正面的底部转动连接有车轮体74，车轮体74的转轴外侧转动连接有传送车带75，传送车带75的顶部贯穿回形板1并传动连接在双轴电机5正面输出轴的外侧，回形板1的右侧固定连接有推手把体76，伸缩撑杆71、万向轮72、车板73、车轮体74、传送车带75和推手把体76的使用便于装置的移动。
重量检测机构8包括称重板81，称重板81的顶部贴合在传料带4内壁的顶部，称重板81底部的四角均固定连接有伸缩调节块82，伸缩调节块82的底部分别固定连接在回形板1顶部的四角，称重板81和伸缩调节块82的使用便于液压阀块的重量检测。
密封检测机构9包括网板91，网板91的外侧固定连接在回形板1的内侧，网板91顶部左侧的背面通过连接块固定连接有水泵92，双轴电机5背面输出轴的背面固定连接有传动杆93，传动杆93外侧的中部通过传送带传动连接在水泵92背面转轴的外侧，水泵92顶部出水端的正面连通有压力后表94，压力后表94的正面连通有伸缩水管95，网板91顶部左侧的正面固定连接有垂直板97，垂直板97的正面固定连接有伸缩弯水管98，伸缩弯水管98的背面贯穿垂直板97并延伸至垂直板97的背面，伸缩弯水管98的背面连通有压力前表99，伸缩水管95的正面和压力前表99的背面均连通有中空通孔体96，回形板1底部的中部固定连接有水槽箱910，水槽箱910正面的左侧通过合页安装有箱门，水泵92背面抽水端的另一端连通在水槽箱910的背面，网板91、水泵92、传动杆93、压力后表94、伸缩水管95、中空通孔体96、垂直板97、伸缩弯水管98、压力前表99和水槽箱910便于液压阀块的密封性检测。
烘干机构10包括中空通网体101，中空通网体101的底部通过连接块固定连接在回形板1顶部背面的中部，中空通网体101内壁背面的中部转动连接有风扇体102，风扇体102的转轴背面贯穿中空通网体101并延伸至中空通网体101的背面，中空通网体101内壁背面的顶部和底部均固定连接有加热体103，风扇体102的转轴外侧通过传送带传动连接在传动杆93外侧的背面，中空通网体101、风扇体102和加热体103的使用便于液压阀块检测后的烘干工作，放置槽箱11的内侧固定连接有护垫，放置槽箱11的使用便于液压阀块的收集放置。
根据权利要求1的一种液压阀块质量检测装置及检测方法，包括如下步骤：
S1、首先调整伸缩撑杆71的长度，使得万向轮72与车轮体74位于同一水平面，打开YDR型双轴电机5，手持推手把体76，便于装置可以移动至合适位置，到达位置后，停止双轴电机5的转动并延伸伸缩撑杆71，进而使得装置固定。
S2、将液压阀块放置在具有刻度线64的传料带4顶部，调整伸缩夹杆62，使得伸缩测量体63夹持在液压阀块的正面和背面，进而实现液压阀块的固定，再调整伸缩测量体63的伸缩端，使得伸缩端与液压阀块保持水平对齐，进而可以通过刻度线64和伸缩测量体63的延伸量检测液压阀块的外形数据。
S3、再松开伸缩测量体63，将液压阀块放置在两个中空通孔体96之间，延伸伸缩水管95和伸缩弯水管98，使得两个中空通孔体96贴合在液压阀块的正面和背面，再次完成液压阀块的固定，此时液压阀块不与传料带4相贴合，此时使得传送轴筒2逆时针转动，使得伸缩测量体63远离中空通孔体96的左侧，并运动至中空通孔体96的右侧，此时再次打开双轴电机5，水泵92将水槽箱910中的水体抽出，通过背面的中空通孔体96排向液压阀块内部，在从液压阀块排向正面的中空通孔体96中，最后水体通过伸缩弯水管98重新排回水槽箱910，这时可以通过水泵92的运转速度，调整压力前表99和压力后表94的工作压力，来检测液压阀块的油孔密封性，而伸缩测量体63重新返回运动，便于对检测时间进行控制，防止了水泵92长时间的水压冲击对液压阀块再次破坏，便于操作人员及时停止双轴电机5的工作，而当密封性测量结束后，松开伸缩水管95和伸缩弯水管98，使得液压阀块放置在传料带4上，再次打开双轴电机5，使得液压阀块向放置槽箱11移动，且风扇体102和加热体103同时工作，使得液压阀块干燥，便于液压阀块烘干后移动至放置槽箱11中收集放置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种液压阀块质量检测装置，包括回形板(1)，其特征在于：所述回形板(1)顶部的两侧均设置有传送轴筒(2)，两个传送轴筒(2)外侧的正面和背面均转动连接有撑板(3)，所述撑板(3)的底部分别固定连接在回形板(1)顶部的四角，两个传送轴筒(2)外侧的中部通过传料带(4)传动连接，左侧所述传送轴筒(2)的背面固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的右侧通过连接块固定连接在撑板(3)的背面，所述传料带(4)顶部的左侧安装有外形检测固定机构(6)，所述回形板(1)的底部安装有移动机构(7)，所述传料带(4)内壁的顶部安装有重量检测机构(8)，所述回形板(1)底部的中部安装有密封检测机构(9)，所述回形板(1)顶部背面的中部安装有烘干机构(10)，所述回形板(1)右侧的中部固定连接有放置槽箱(11)；
所述外形检测固定机构(6)包括固定橡胶块(61)，两个固定橡胶块(61)分别固定连接在传料带(4)顶部左侧的正面和背面，两个固定橡胶块(61)的相对面均固定连接有伸缩夹杆(62)，两个伸缩夹杆(62)的相对面均固定连接有伸缩测量体(63)，所述传料带(4)顶部左侧的中部等间隔刻画有刻度线(64)；
所述伸缩测量体(63)的两侧和顶部均为伸缩端，两个伸缩测量体(63)伸缩端的相对远离面均刻画有刻度；
所述移动机构(7)包括伸缩撑杆(71)，所述伸缩撑杆(71)的顶部等间隔固定连接在回形板(1)底部的四角，所述伸缩撑杆(71)的底部固定连接有万向轮(72)，所述回形板(1)底部左侧的背面固定连接有车板(73)，所述车板(73)正面的底部转动连接有车轮体(74)，所述车轮体(74)的转轴外侧转动连接有传送车带(75)，所述传送车带(75)的顶部贯穿回形板(1)并传动连接在双轴电机(5)正面输出轴的外侧，所述回形板(1)的右侧固定连接有推手把体(76)；
所述重量检测机构(8)包括称重板(81)，所述称重板(81)的顶部贴合在传料带(4)内壁的顶部，所述称重板(81)底部的四角均固定连接有伸缩调节块(82)，所述伸缩调节块(82)的底部分别固定连接在回形板(1)顶部的四角，所述密封检测机构(9)包括网板(91)，所述网板(91)的外侧固定连接在回形板(1)的内侧，所述网板(91)顶部左侧的背面通过连接块固定连接有水泵(92)，所述双轴电机(5)背面输出轴的背面固定连接有传动杆(93)，所述传动杆(93)外侧的中部通过传送带传动连接在水泵(92)背面转轴的外侧，所述水泵(92)顶部出水端的正面连通有压力后表(94)，所述压力后表(94)的正面连通有伸缩水管(95)，所述网板(91)顶部左侧的正面固定连接有垂直板(97)，所述垂直板(97)的正面固定连接有伸缩弯水管(98)，所述伸缩弯水管(98)的背面贯穿垂直板(97)并延伸至垂直板(97)的背面，所述伸缩弯水管(98)的背面连通有压力前表(99)，所述伸缩水管(95)的正面和压力前表(99)的背面均连通有中空通孔体(96)，所述回形板(1)底部的中部固定连接有水槽箱(910)，所述水泵(92)背面抽水端的另一端连通在水槽箱(910)的背面，所述烘干机构(10)包括中空通网体(101)，所述中空通网体(101)的底部通过连接块固定连接在回形板(1)顶部背面的中部，所述中空通网体(101)内壁背面的中部转动连接有风扇体(102)，所述风扇体(102)的转轴背面贯穿中空通网体(101)并延伸至中空通网体(101)的背面，所述中空通网体(101)内壁背面的顶部和底部均固定连接有加热体(103)，所述风扇体(102)的转轴外侧通过传送带传动连接在传动杆(93)外侧的背面。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀块质量检测装置的检测方法，包括如下步骤：
S1、首先调整伸缩撑杆(71)的长度，使得万向轮(72)与车轮体(74)位于同一水平面，打开YDR型双轴电机(5)，手持推手把体(76)，便于装置可以移动至合适位置，到达位置后，停止双轴电机(5)的转动并延伸伸缩撑杆(71)，进而使得装置固定；
S2、将液压阀块放置在具有刻度线(64)的传料带(4)顶部，调整伸缩夹杆(62)，使得伸缩测量体(63)夹持在液压阀块的正面和背面，进而实现液压阀块的固定，再调整伸缩测量体(63)的伸缩端，使得伸缩端与液压阀块保持水平对齐，进而可以通过刻度线(64)和伸缩测量体(63)的延伸量检测液压阀块的外形数据；
S3、再松开伸缩测量体(63)，将液压阀块放置在两个中空通孔体(96)之间，延伸伸缩水管(95)和伸缩弯水管(98)，使得两个中空通孔体(96)贴合在液压阀块的正面和背面，再次完成液压阀块的固定，此时液压阀块不与传料带(4)相贴合，此时使得传送轴筒(2)逆时针转动，使得伸缩测量体(63)远离中空通孔体(96)的左侧，并运动至中空通孔体(96)的右侧，此时再次打开双轴电机(5)，水泵(92)将水槽箱(910)中的水体抽出，通过背面的中空通孔体(96)排向液压阀块内部，在从液压阀块排向正面的中空通孔体(96)中，最后水体通过伸缩弯水管(98)重新排回水槽箱(910)，这时可以通过水泵(92)的运转速度，调整压力前表(99)和压力后表(94)的工作压力，来检测液压阀块的油孔密封性，而伸缩测量体(63)重新返回运动，便于对检测时间进行控制，防止了水泵(92)长时间的水压冲击对液压阀块再次破坏，便于操作人员及时停止双轴电机(5)的工作，而当密封性测量结束后，松开伸缩水管(95)和伸缩弯水管(98)，使得液压阀块放置在传料带(4)上，再次打开双轴电机(5)，使得液压阀块向放置槽箱(11)移动，且风扇体(102)和加热体(103)同时工作，使得液压阀块干燥，便于液压阀块烘干后移动至放置槽箱(11)中收集放置。
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