CN113617722A - 一种液压压砖设备的清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压压砖设备的清洗系统，通过喷淋系统的第一喷淋部对浮动台结构进行喷淋清洗、第二喷淋部对振动送料结构进行喷淋清洗、第三喷淋部对上料通道进行喷淋清洗，在完成高效的清洗作业后，整个喷淋系统产生的污水依次进入第一沉淀池和第二沉淀池进行两次沉淀处理，由于液压压砖设备所产生的污水主要蕴含泥沙，两次沉淀处理即可达到净化目的，进一步的，由于第二进水口以及与其连接的第一出水口的水平高度均低于第一进水口的水平高度，使得第一沉淀池内的水主要通过溢出的方式进入第二沉淀池内，能够进一步提高污水沉淀处理效率，有利于水的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种压砖设备，特别涉及一种液压压砖设备的清洗系统。
背景技术
液压压砖设备的组成结构通常包括上料结构、振动送料结构、压砖结构、模框结构以及浮动台结构等，其中，上料结构通常采用上料通道向振动送料结构输送泥料，利用振动送料结构将泥料振散后再均匀送入贴合浮动台结构的模框结构内，而后再由压砖结构向模框结构下压即可获得高密度的砖坯结构。
在实际的生产过程中，为了保证设备的使用寿命和平稳运行，需要定期进行清洁维护工作，然而，由于缺少相应的清洗系统，导致清洁工作需要完全依靠人工进行，增加了生产成本和技术人员的劳动强度。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种液压压砖设备的清洗系统，能够高效进行喷淋清洗作业。
根据本发明实施例的液压压砖设备的清洗系统，包括：
喷淋系统，设置有供水箱以及连接所述供水箱的第一喷淋部、第二喷淋部和第三喷淋部，所述第一喷淋部用于清洗浮动台结构，所述第二喷淋部用于清洗振动送料结构，所述第三喷淋部用于清洗上料通道；
第一沉淀池，设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口连接所述喷淋系统的送出端，所述第一进水口的水平高度高于所述第一出水口的水平高度；
第二沉淀池，设置有连接所述第一出水口的第二进水口，所述第二进水口的水平高度低于所述第一进水口的水平高度。
根据本发明实施例的液压压砖设备的清洗系统，至少具有如下技术效果：
本发明所提出的液压压砖设备的清洗系统，通过喷淋系统的第一喷淋部对浮动台结构进行喷淋清洗、第二喷淋部对振动送料结构进行喷淋清洗、第三喷淋部对上料通道进行喷淋清洗，在完成高效的清洗作业后，整个喷淋系统产生的污水依次进入第一沉淀池和第二沉淀池进行两次沉淀处理，由于液压压砖设备所产生的污水主要蕴含泥沙，两次沉淀处理即可达到净化目的，进一步的，由于第二进水口以及与其连接的第一出水口的水平高度均低于第一进水口的水平高度，使得第一沉淀池内的水主要通过溢出的方式进入第二沉淀池内，能够进一步提高污水沉淀处理效率，有利于水的循环利用。
根据本发明的一些实施例，所述液压压砖设备的清洗系统还包括：
循环泵，连接所述第二沉淀池和所述供水箱，所述循环泵用于抽出所述第二沉淀池中的水并送入所述供水箱内，这样通过循环泵的抽吸作用即可将第二沉淀池内的清洁水泵入供水箱内，从而达到重复利用的目的。
根据本发明的一些实施例，第二沉淀池内设置有定位台，定位台的上端距离第二沉淀池的底面具有一定的竖直间距，循环泵的泵入口固定在定位台的上端，这样即可使得循环泵的泵入口远离第二沉淀池的底面，进而避免第二沉淀池底部的沉淀物被抽走。
根据本发明的一些实施例，第二进水口和第一出水口之间通过第二U型连通管连通，第二U型连通管的液位最低点设置有第二沉台，以便于水在经由第一沉淀池溢出流入第二沉淀池内时，杂质能够沉淀在第二沉台内而便于集中清理。
根据本发明的一些实施例，第一沉淀池和第二沉淀池的底部一端均设置有第四排水口，以便于对第一沉淀池和第二沉淀池进行排水或清洁处理。
根据本发明的一些实施例，所述第一喷淋部设置有清洗仓、第一喷淋管以及多个第一喷淋口，所述浮动台结构在所述清洗仓内设置有能够升降的浮动台，所述清洗仓的上端设置有开口的围挡结构，所述围挡结构的开口与所述浮动台适配，所述第一喷淋管靠近所述围挡结构的下端设置在所述清洗仓的侧壁上，多个所述第一喷淋口朝向所述浮动台均匀设置在所述第一喷淋管上，所述第一喷淋管连接所述供水箱，显然，这里的浮动台由伸缩缸的伸缩带动升降，且浮动台在升降过程中能够从适配的开口中穿过，当浮动台下降至位于第一喷淋管的下方时，通过第一喷淋口喷射高压清洁水即可实现浮动台的清洁，而利用围挡结构则可充分避免清洁水溅出，有利于提高清洁效率。
根据本发明的一些实施例，所述清洗仓的底端设置有第一排水口，所述第一排水口连接所述第一进水口，以便于污水流入第一沉淀池内进行沉淀处理。
根据本发明的一些实施例，所述清洗仓在所述第一排水口的上方设置有过滤板，以使得大颗粒杂质过滤积留在过滤板上而便于集中处理。
根据本发明的一些实施例，所述清洗仓的侧壁上设置有能够开合的舱门，所述舱门的下端的水平高度低于或等于所述过滤板的水平高度，技术人员能够通过开合舱门的方式对过滤板上的大颗粒杂质进行集中处理。
根据本发明的一些实施例，所述第二喷淋部在所述振动送料结构的送料腔的上端设置有第二喷淋管和多个第二喷淋口，所述第一喷淋管连接所述供水箱，多个所述第二喷淋口朝向所述送料腔的侧壁均匀设置在所述第二喷淋管上，这样即可通过第二喷淋口由上往下喷射高压清洁水来对送料腔的侧壁进行喷淋冲洗，洗刷下来的泥沙污水可进一步由设置在送料腔内的搅拌结构进行混合搅拌，能够在实现二次刷洗的同时促进泥沙污水的流出。
根据本发明的一些实施例，所述送料腔的一端设置有出料通道，所述第二喷淋部在所述出料通道的底端设置有能够开闭的第二排水口，第二排水口连接第一进水口，以便于污水流入第一沉淀池内进行沉淀处理。
根据本发明的一些实施例，所述第三喷淋部在所述上料通道的上端设置有第三喷淋管和多个第三喷淋口，所述第三喷淋管连接所述供水箱，多个所述第三喷淋口朝向所述上料通道的侧壁设置在所述第三喷淋管上，同样的，这样即可利用第三喷淋口由上往下喷射高压清洁水来对上料通道的侧壁进行喷淋清洗。
根据本发明的一些实施例，第三喷淋部在上料通道的底端设置有连接第一进水口的第三排水口，以便于污水排入第一沉淀池内进行沉淀处理。
根据本发明的一些实施例，所述第一喷淋部、所述第二喷淋部以及所述第三喷淋部均通过增压泵连接所述供水箱，具体的，这里的增压泵包括对应第一喷淋部设置的第一增压泵、对应第二喷淋部设置的第二增压泵以及对应第三喷淋部设置的第三增压泵，显然，利用对应设置的增压泵即可高效实现第一喷淋部、第二喷淋部以及第三喷淋部的高压供水，进而保证清洁水喷淋的清洁效率。
根据本发明的一些实施例，喷淋系统的送出端通过第一U型连通管连接第一沉淀池，具体的，上述第一排水口、第二排水口以及第三排水口均通过对应设置的第一U型连通管连接第一进水口，每个第一U型连通管的液位最低点均设置有第一沉台，以使得污水流动时能够在第一沉台内实现一次沉淀积留和便于技术人员进行清理作业。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的液压压砖设备的清洗系统的一种工作原理图；
图2是本发明实施例的第一喷淋部的一种整体结构示意图；
图3是本发明实施例的围挡结构与浮动台的一种位置关系示意图；
图4是本发明实施例的第二喷淋部的一种整体结构示意图；
图5是本发明实施例的第一沉淀池和第二沉淀池的一种连接关系示意图；
附图标记：
供水箱100、第一增压泵101、第二增压泵102、第三增压泵103、循环泵104、第一喷淋部105、第二喷淋部106、第三喷淋部107、第一沉淀池108、第一U型连通管109、第一沉台110、第二沉淀池111；
清洗仓200、浮动台201、围挡结构202、伸缩缸203、第一喷淋管204、第一喷淋口205、过滤板206、舱门207、第一排水口208；
送料腔300、第二喷淋管301、第二喷淋口302、出料通道303、第二排水口304、搅拌结构305；
第一进水口400、第一出水口401、第二进水口402、第二U型连通管403、第二沉台404。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1～图5，本发明提出了一种液压压砖设备的清洗系统，包括：
喷淋系统，设置有供水箱100以及连接供水箱100的第一喷淋部105、第二喷淋部106和第三喷淋部107，第一喷淋部105用于清洗浮动台结构，第二喷淋部106用于清洗振动送料结构，第三喷淋部107用于清洗上料通道；
第一沉淀池108，设置有第一进水口400和第一出水口401，第一进水口400连接喷淋系统的送出端，第一进水口400的水平高度高于第一出水口401的水平高度；
第二沉淀池111，设置有连接第一出水口401的第二进水口402，第二进水口402的水平高度低于第一进水口400的水平高度。
依据上述结构,本发明所提出的液压压砖设备的清洗系统，通过喷淋系统的第一喷淋部105对浮动台结构进行喷淋清洗、第二喷淋部106对振动送料结构进行喷淋清洗、第三喷淋部107对上料通道进行喷淋清洗，在完成高效的清洗作业后，整个喷淋系统产生的污水依次进入第一沉淀池108和第二沉淀池111进行两次沉淀处理，由于液压压砖设备所产生的污水主要蕴含泥沙，两次沉淀处理即可达到净化目的，进一步的，由于第二进水口402以及与其连接的第一出水口401的水平高度均低于第一进水口400的水平高度，使得第一沉淀池108内的水主要通过溢出的方式进入第二沉淀池111内，能够进一步提高污水沉淀处理效率，有利于水的循环利用。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，液压压砖设备的清洗系统还包括：
循环泵104，连接第二沉淀池111和供水箱100，循环泵104用于抽出第二沉淀池111中的水并送入供水箱100内，这样通过循环泵104的抽吸作用即可将第二沉淀池111内的清洁水泵入供水箱100内，从而达到重复利用的目的。
在本发明的一些实施例中，第二沉淀池111内设置有定位台，定位台的上端距离第二沉淀池111的底面具有一定的竖直间距，循环泵104的泵入口固定在定位台的上端，这样即可使得循环泵104的泵入口远离第二沉淀池111的底面，进而避免第二沉淀池111底部的沉淀物被抽走。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，第二进水口402和第一出水口401之间通过第二U型连通管403连通，第二U型连通管403的液位最低点设置有第二沉台404，以便于水在经由第一沉淀池108溢出流入第二沉淀池111内时，杂质能够沉淀在第二沉台404内而便于集中清理。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，第一沉淀池108和第二沉淀池111的底部一端均设置有第四排水口，以便于对第一沉淀池108和第二沉淀池111进行排水或清洁处理。
在本发明的一些实施例中，第一沉淀池108和第二沉淀池111的最高液位低于整个液压压砖设备的最低点，优选的，第一沉淀池108和第二沉淀池111设置在地面以下或地下室内，以充分提高污水的流入效率。
在本发明的一些实施例中，如图2、图3所示，第一喷淋部105设置有清洗仓200、第一喷淋管204以及多个第一喷淋口205，浮动台结构在清洗仓200内设置有能够升降的浮动台201，清洗仓200的上端设置有开口的围挡结构202，围挡结构202的开口与浮动台201适配，第一喷淋管204靠近围挡结构202的下端设置在清洗仓200的侧壁上，多个第一喷淋口205朝向浮动台201均匀设置在第一喷淋管204上，第一喷淋管204连接供水箱100，显然，这里的浮动台201由伸缩缸203的伸缩带动升降，且浮动台201在升降过程中能够从适配的开口中穿过，当浮动台201下降至位于第一喷淋管204的下方时，通过第一喷淋口205喷射高压清洁水即可实现浮动台201的清洁，而利用围挡结构202则可充分避免清洁水溅出，有利于提高清洁效率。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，清洗仓200的底端设置有第一排水口208，第一排水口208连接第一进水口400，以便于污水流入第一沉淀池108内进行沉淀处理。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，清洗仓200在第一排水口208的上方设置有过滤板206，以使得大颗粒杂质过滤积留在过滤板206上而便于集中处理。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，清洗仓200的侧壁上设置有能够开合的舱门207，舱门207的下端的水平高度低于或等于过滤板206的水平高度，技术人员能够通过开合舱门207的方式对过滤板206上的大颗粒杂质进行集中处理。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，第二喷淋部106在振动送料结构的送料腔300的上端设置有第二喷淋管301和多个第二喷淋口302，第一喷淋管204连接供水箱100，多个第二喷淋口302朝向送料腔300的侧壁均匀设置在第二喷淋管301上，这样即可通过第二喷淋口302由上往下喷射高压清洁水来对送料腔300的侧壁进行喷淋冲洗，洗刷下来的泥沙污水可进一步由设置在送料腔300内的搅拌结构305进行混合搅拌，能够在实现二次刷洗的同时促进泥沙污水的流出。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，送料腔300的一端设置有出料通道303，第二喷淋部106在出料通道303的底端设置有能够开闭的第二排水口304，第二排水口304连接第一进水口400，以便于污水流入第一沉淀池108内进行沉淀处理。
在本发明的一些实施例中，第三喷淋部107在上料通道的上端设置有第三喷淋管和多个第三喷淋口，第三喷淋管连接供水箱100，多个第三喷淋口朝向上料通道的侧壁设置在第三喷淋管上，同样的，这样即可利用第三喷淋口由上往下喷射高压清洁水来对上料通道的侧壁进行喷淋清洗。
在本发明的一些实施例中，第三喷淋部107在上料通道的底端设置有连接第一进水口400的第三排水口，以便于污水排入第一沉淀池108内进行沉淀处理。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一喷淋部105、第二喷淋部106以及第三喷淋部107均通过增压泵连接供水箱100，具体的，这里的增压泵包括对应第一喷淋部105设置的第一增压泵101、对应第二喷淋部106设置的第二增压泵102以及对应第三喷淋部107设置的第三增压泵103，显然，利用对应设置的增压泵即可高效实现第一喷淋部105、第二喷淋部106以及第三喷淋部107的高压供水，进而保证清洁水喷淋的清洁效率。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，喷淋系统的送出端通过第一U型连通管109连接第一沉淀池108，具体的，上述第一排水口208、第二排水口304以及第三排水口均通过对应设置的第一U型连通管109连接第一进水口400，每个第一U型连通管109的液位最低点均设置有第一沉台110，以使得污水流动时能够在第一沉台内实现一次沉淀积留和便于技术人员进行清理作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，包括：
喷淋系统，设置有供水箱以及连接所述供水箱的第一喷淋部、第二喷淋部和第三喷淋部，所述第一喷淋部用于清洗浮动台结构，所述第二喷淋部用于清洗振动送料结构，所述第三喷淋部用于清洗上料通道；
第一沉淀池，设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口连接所述喷淋系统的送出端，所述第一进水口的水平高度高于所述第一出水口的水平高度；
第二沉淀池，设置有连接所述第一出水口的第二进水口，所述第二进水口的水平高度低于所述第一进水口的水平高度。
2.根据权利要求1所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述液压压砖设备的清洗系统还包括：
循环泵，连接所述第二沉淀池和所述供水箱，所述循环泵用于抽出所述第二沉淀池中的水并送入所述供水箱内。
3.根据权利要求1所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述第一喷淋部设置有清洗仓、第一喷淋管以及多个第一喷淋口，所述浮动台结构在所述清洗仓内设置有能够升降的浮动台，所述清洗仓的上端设置有开口的围挡结构，所述围挡结构的开口与所述浮动台适配，所述第一喷淋管靠近所述围挡结构的下端设置在所述清洗仓的侧壁上，多个所述第一喷淋口朝向所述浮动台均匀设置在所述第一喷淋管上，所述第一喷淋管连接所述供水箱。
4.根据权利要求3所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述清洗仓的底端设置有第一排水口，所述第一排水口连接所述第一进水口。
5.根据权利要求4所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述清洗仓在所述第一排水口的上方设置有过滤板。
6.根据权利要求5所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述清洗仓的侧壁上设置有能够开合的舱门，所述舱门的下端的水平高度低于或等于所述过滤板的水平高度。
7.根据权利要求1所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述第二喷淋部在所述振动送料结构的送料腔的上端设置有第二喷淋管和多个第二喷淋口，所述第一喷淋管连接所述供水箱，多个所述第二喷淋口朝向所述送料腔的侧壁均匀设置在所述第二喷淋管上。
8.根据权利要求7所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述送料腔的一端设置有出料通道，所述第二喷淋部在所述出料通道的底端设置有能够开闭的第二排水口。
9.根据权利要求1所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述第三喷淋部在所述上料通道的上端设置有第三喷淋管和多个第三喷淋口，所述第三喷淋管连接所述供水箱，多个所述第三喷淋口朝向所述上料通道的侧壁设置在所述第三喷淋管上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的液压压砖设备的清洗系统，其特征在于，所述第一喷淋部、所述第二喷淋部以及所述第三喷淋部均通过增压泵连接所述供水箱。
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| CN212310286U (zh) * | 2020-04-27 | 2021-01-08 | 江苏龙净科杰环保技术有限公司 | 粉料清洗机供回水系统 |
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2021
- 2021-07-21 CN CN202110825702.3A patent/CN113617722A/zh active Pending
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