CN113617236A - 一种高效微纳气泡发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效微纳气泡发生器，包括固定组件和气泡切割组件，固定组件包括筒体，筒体的内壁固定连接有第一加压板，第一加压板上开设有第一加压孔，所述气泡切割组件包括切割筒，切割筒内设置有切割网，切割筒的外侧壁开设有外螺纹，切割筒与筒体的内壁螺纹连接，切割筒的外侧壁开设有第一进气槽，筒体内设置有第二加压板，第二加压板上开设有第二加压孔，第一加压孔与第二加压孔连通，第二加压孔的内径大于第一加压孔的内径，第二加压板上开设有第二进气槽，第二进气槽与第二加压孔连通，第二加压板与筒体的内壁存在缝隙。本发明提供的一种高效微纳气泡发生器提高了微纳米气泡起泡器的工作效率，延长了微纳米气泡起泡器的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及微纳米气泡发生装置的领域，尤其是涉及一种高效微纳气泡发生器。
背景技术
液体中存在的微小气泡，当气泡直径在100μm以下称作微米气泡，直径为100nm以下的气泡称为纳米气泡。微纳米气泡是指气泡发生时直径在数十微米到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。微纳米气泡具有表面带电、比表面积大、上升速度慢、产生大量自由基和气体溶解度高的特点。微纳米气泡发生器是一种在水体中产生微纳米气泡的装置。
目前专利号为CN202020293007.8的中国实用新型专利申请公开了一种微纳米气泡起泡器，其包括壳体，设有液体增压孔和进气孔；装设于壳体的过滤网，挡设于液体增压孔的外侧；置于壳体内的控气片，设有与液体增压孔连通的进液通道；以及装设于壳体内的切割结构，切割结构的一端部与控气片相抵接，并形成有气液容置空间，切割结构的另一端部设有气液出口，切割结构靠近气液出口处设有切割网，通过切割网对液体内的气泡进行切割以形成微纳米气泡。该微纳米气泡起泡器可直接安装在水龙头或输水管上以实现在水中混入微纳米气泡。
针对上述中的相关技术，发明人认为在微纳米气泡起泡器的长期使用过程中，进气孔容易发生堵塞，导致微纳米气泡起泡器的工作效率降低，同时也降低了微纳米气泡起泡器的使用寿命。
发明内容
为了减少微纳米气泡起泡器的进气孔发生堵塞提高微纳米气泡起泡器的工作效率，延长微纳米气泡起泡器的使用寿命，本申请提供一种高效微纳气泡发生器。
本申请提供的一种高效微纳气泡发生器采用如下的技术方案：
一种高效微纳气泡发生器，包括固定组件和气泡切割组件，所述气泡切割组件与固定组件连接；
所述固定组件包括筒体，所述筒体的内壁固定连接有第一加压板，所述第一加压板上开设有第一加压孔，所述气泡切割组件包括切割筒，所述切割筒内设置有切割网，所述切割筒的外侧壁开设有外螺纹，所述切割筒与筒体的内壁螺纹连接，所述切割筒与筒体之间设置有用于进气的进气通道，所述筒体内设置有第二加压板，所述第二加压板上开设有第二加压孔，所述第二加压板位于切割筒与第一加压板之间，所述第一加压孔与第二加压孔连通，所述第二加压孔的内径大于第一加压孔的内径，所述第二加压板上开设有第二进气槽，所述第二进气槽与第二加压孔连通，所述第二加压板与筒体的内壁存在缝隙。
通过采用上述技术方案，将筒体远离切割网的一端安装在水龙头上，水流通过第一加压孔、第二加压孔和切割网流出筒体，水流从第一加压孔进入到第二加压孔中形成负压，气体通过进气通道、第二加压板与筒体的内壁存在缝隙和第二进气槽进入第二加压孔中，气体与液体混合，经过第二加压孔的加压和切割网的切割，产生微纳米气泡。第一进气槽的端口靠近切割筒的出水端，不易发生堵塞，同时转动切割筒，将切割筒从筒体中取出，方便对进气通道进行清理，避免进气通道发生堵塞，从而提高了微纳米气泡起泡器的工作效率，延长了微纳米气泡起泡器的使用寿命。
可选的，所述进气通道为第一进气槽，所述第一进气槽开设在切割筒的外侧壁上，所述第一进气槽用于向第二加压孔中进气。
通过采用上述技术方案，气体通过第一进气槽、第二加压板与筒体的内壁存在缝隙和第二进气槽进入第二加压孔中，气体与液体混合，经过第二加压孔的加压和切割网的切割，产生微纳米气泡。
可选的，所述气泡切割组件还包括固定环，所述固定环内固定连接有过滤网，所述固定环紧贴于第一加压板远离第二加压板的一侧壁。
通过采用上述技术方案，过滤网对水流中的杂物进行过滤，减少水流中的杂物对切割网的堵塞。
可选的，所述固定环为柔性橡胶垫。
通过采用上述技术方案，柔性橡胶垫紧贴在第二加压板使得水流充分通过过滤网，从而使得过滤网对水流中的杂物充分过滤，同时提高了发生器与进水管之间连接的密封性。
可选的，所述第一加压板远离第二加压板的一侧壁上固定连接有环形凸起，所述第一加压孔位于环形凸起中，所述环形凸起位于固定环中并与固定环紧密抵触。
通过采用上述技术方案，环形凸起对固定环的位置进行固定，提高进水管连接处的密封性，减少固定环发生左右晃动，使得过滤网始终朝向第一加压孔，避免固定环对第一加压孔造成堵塞。
可选的，所述第二加压板靠近切割筒的一端开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，第二加压孔的水进入到凹槽中，从而与空气充分接触，增大了气液混合空间，气泡和水充分混合后，水流中的气泡被切割网切割，从而提高了切割网的切割效率。
可选的，所述切割筒远离第一加压板一端的内壁上一体设置有控制环，所述控制环用于对切割网进行抵触，所述切割网有多个，所述切割网之间设置有间隔环，所述间隔环的内壁上固定连接有间隔凸起。
通过采用上述技术方案，隔离圈使得相邻的两个切割网之间有一定的间距，这样使得液体内混合的气泡可实现逐层减压切割。从而对气泡逐渐地切割成所需要的微纳米级，又不至于多层重叠形成阻力而引起液体回流造成无法带入空气。
可选的，最靠近所述第二加压板的一切割网上设置有阻止环，所述阻止环与第二加压板的侧壁抵触。
通过采用上述技术方案，减少了第二加压板将切割网挤压变形。
可选的，所述切割网中网孔的密度由随水流的流向依次减小。
通过采用上述技术方案，密度最小的切割网对密度最大的切割网进行保护，减少密度最大的切割网发生堵塞和损坏。
可选的，所述切割筒远离第二加压板一端的侧壁开设有移动槽。
通过采用上述技术方案，通过移动槽方便转动切割筒，从而方便对切割网进行更换和清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置了切割筒、切割网和第一进气槽，将筒体远离切割网的一端安装在水龙头上，水流通过第一加压孔、第二加压孔和过滤网流出筒体，水流从第一加压孔进入到第二加压孔中形成负压，气体通过第一进气槽、第二加压板与筒体的内壁存在缝隙和第二进气槽进入第二加压孔中，气体与液体混合，经过第二加压孔的加压和切割网的切割，产生微纳米气泡。第一进气槽的端口靠近切割筒的出水端，不易发生堵塞，同时转动切割筒，将切割筒从筒体中取出，方便对第一进气槽进行清理，避免第一进气槽发生堵塞，从而提高了微纳米气泡起泡器的工作效率，延长了微纳米气泡起泡器的使用寿命；
本发明通过设置了固定环和过滤网，过滤网对水流中的杂物进行过滤，减少水流中的杂物对切割网的堵塞；
本发明通过设置了环形凸起，环形凸起对固定环的位置进行固定，提高进水管连接处的密封性，减少固定环发生左右晃动，使得过滤网始终朝向第一加压孔，避免固定环对第一加压孔造成堵塞；
本发明通过设置了隔离圈，隔离圈使得相邻的两个切割网之间有一定的间距，这样使得液体内混合的气泡可实现逐层减压切割。从而对气泡逐渐地切割成所需要的微纳米级，又不至于多层重叠形成阻力而引起液体回流造成无法带入空气；
本发明通过设置了阻止环，阻止环减少了第二加压板将切割网挤压变形；
本发明通过设置了移动槽，通过移动槽方便转动切割筒，从而方便对切割网进行更换和清洗；
本发明通过设置了凹槽，第二加压孔的水进入到凹槽中，从而与空气充分接触，增大了气液混合空间，气泡和水充分混合后，水流中的气泡被切割网切割，从而提高了切割网的切割效率。
附图说明
图1为本发明实施例一一种高效微纳气泡发生器的结构示意图；
图2为本发明实施例一一种高效微纳气泡发生器的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例一一种高效微纳气泡发生器中切割网的爆炸结构示意图；
图4是本发明实施例二一种高效微纳气泡发生器中第二加压板的结构示意图。
图中：1、固定组件；11、筒体；12、第一加压板；13、第一加压孔；14、第二加压板；15、第二加压孔；16、第二进气槽；17、环形凸起；18、凹槽；2、气泡切割组件；21、切割筒；22、切割网；23、进气通道；231、第一进气槽；24、固定环；25、过滤网；26、控制环；27、间隔环；28、间隔凸起；29、阻止环；210、移动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提供的一种高效微纳气泡发生器的第一个实施例，高效微纳气泡发生器，包括固定组件1和气泡切割组件2，气泡切割组件2与固定组件1连接。固定组件对气泡切割组件2固定在水龙头上，气泡切割组件2将水体中的气泡切割成微纳气泡。
参照图1和图2，固定组件1包括筒体11，筒体11的内壁固定连接有第一加压板12，第一加压板12所在的平面垂直于筒体11。第一加压板12的中心位置上开设有第一加压孔13。气泡切割组件2包括切割筒21，切割筒21内设置有切割网22，切割网22垂直于切割筒21并与第一加压板12所在的平面平行。切割筒21的外侧壁开设有外螺纹，切割筒21与筒体11的内壁螺纹连接。转动切割筒21方便将切割筒21固定在筒体11上。切割筒21与筒体11之间设置有用于进气的进气通道23，进气通道23为第一进气槽231，第一进气槽231开设在切割筒21的外侧壁上，第一进气槽231与切割筒21的长度方向平行，第一进气槽231的一端与外部连通。筒体11内设置有第二加压板14，第二加压板14平行于第一加压板12，第二加压板14上开设有第二加压孔15，第一加压孔13与第二加压孔15连通，第二加压孔15的内径大于第一加压孔13的内径。第二加压板14上开设有第二进气槽16，第二进气槽16有多个，第二进气槽16与第二加压孔15连通，第二加压板14与筒体11的内壁存在缝隙。
参照1和图2，将筒体11远离切割网22的一端安装在水龙头上，水流通过第一加压孔13、第二加压孔15和过滤网25流出筒体11，水流从第一加压孔13进入到第二加压孔15中形成负压，气体通过第一进气槽231、第二加压板14与筒体11的内壁之间存在的缝隙和第二进气槽16进入第二加压孔15中，气体与液体混合，利用文丘里远离经过第二加压孔15的加压和切割网22的切割，产生微纳米气泡。第一进气槽231的端口靠近切割筒21的出水端，不易因为杂质发生堵塞，同时转动切割筒21，将切割筒21从筒体11中取出，方便对第一进气槽231进行清理，清理方便，避免了第一进气槽231发生堵塞。从而提高了微纳米气泡起泡器的工作效率，延长了微纳米气泡起泡器的使用寿命。
参照图2和图3，气泡切割组件2还包括固定环24，固定环24内固定连接有过滤网25。固定环24紧贴于第一加压板12远离第二加压板14的一侧壁。过滤网25对水流中杂物进行过滤，减少水流中的杂物对切割网22的堵塞，使得水流中混有的大气泡被切割成微小气泡。固定环24为柔性橡胶垫。柔性橡胶垫紧贴在第二加压板14上，避免水流从固定环24和第二加压板14之间的间隙中流入到第二加压孔15中，使得水流充分通过过滤网25，从而使得过滤网25对水流中的气泡进行充分过滤。
参照图2，第一加压板12远离第二加压板14的一侧壁上固定连接有环形凸起17，第一加压孔13位于环形凸起17中，环形凸起17位于固定环24中并与固定环24紧密抵触。环形凸起17对固定环24的位置进行固定，提高进水管连接处的密封性，减少固定环24发生左右晃动，使得过滤网25始终朝向第一加压孔13，避免固定环24对第一加压孔13造成堵塞。
参照图3，切割筒21远离第一加压板12一端的内壁上一体设置有控制环26，控制环26用于对切割网22进行抵触，防止切割网22因水流的冲击发生掉落。切割网22有多个，相邻的两个切割网22之间设置有间隔环27，间隔环27的内壁上固定连接有间隔凸起28，间隔凸起28有多个。间隔环27与切割筒21的内壁相互抵触。间隔环27使得相邻的两个切割网22之间存在间距，这样使得液体内混合的气泡可实现逐层减压切割。从而对气泡逐渐地切割成所需要的微纳米级，又不至于多层重叠形成阻力而引起液体回流造成无法带入空气。
参照图3，切割网22中网孔的密度随水流的流向依次减小。密度最小的切割网22对密度最大的切割网22进行保护，减少密度最大的切割网22发生堵塞和损坏。
参照图1和图3，靠近第二加压板14的一切割网22上设置有阻止环29，阻止环29与第二加压板14的侧壁抵触。减少了第二加压板14将切割网22挤压变形。阻止环29与与切割筒21的内壁相互抵触，从而对切割网22进行固定，切割筒21远离第二加压板14一端的侧壁开设有两移动槽210，两移动槽210在第二加压板14上相对设置。通过移动槽210方便转动切割筒21。
工作原理：将筒体11远离切割网22的一端安装在水龙头上，水流依次通过过滤网25、第一加压孔13、第二加压孔15和过滤网25流出筒体11，水流从第一加压孔13进入到第二加压孔15中形成负压，气体通过第一进气槽231、第二加压板14与筒体11的内壁存在缝隙和第二进气槽16进入第二加压孔15中，气体与液体混合，经过第二加压孔15的加压和切割网22的切割，产生微纳米气泡。
第一进气槽231的端口靠近切割筒21的出水端，不易发生堵塞，同时转动切割筒21，将切割筒21从筒体11中取出，方便对第一进气槽231进行清理，避免第一进气槽231发生堵塞，从而提高了微纳米气泡起泡器的工作效率，延长了微纳米气泡起泡器的使用寿命。
本发明提供的多规格圆棒进料装置的第二种实施例，实施例二与实施例一的不同之处在于：
参照图2和图4，第二加压板14靠近切割筒21的一端开设有凹槽18。第二加压孔15的水进入到凹槽18中，从而与空气充分接触，增大了气液混合空间，气泡和水充分混合后，水流中的气泡被切割网22切割，从而提高了切割网22的切割效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：包括固定组件(1)和气泡切割组件(2)，所述气泡切割组件(2)与固定组件(1)连接；
所述固定组件(1)包括筒体(11)，所述筒体(11)的内壁固定连接有第一加压板(12)，所述第一加压板(12)上开设有第一加压孔(13)，所述气泡切割组件(2)包括切割筒(21)，所述切割筒(21)内设置有切割网(22)，所述切割筒(21)的外侧壁开设有外螺纹，所述切割筒(21)与筒体(11)的内壁螺纹连接，所述切割筒(21)与筒体(11)之间设置有用于进气的进气通道(23)，所述筒体(11)内设置有第二加压板(14)，所述第二加压板(14)上开设有第二加压孔(15)，所述第二加压板(14)位于切割筒(21)与第一加压板(12)之间，所述第一加压孔(13)与第二加压孔(15)连通，所述第二加压孔(15)的内径大于第一加压孔(13)的内径，所述第二加压板(14)上开设有第二进气槽(16)，所述第二进气槽(16)与第二加压孔(15)连通，所述第二加压板(14)与筒体(11)的内壁存在缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述进气通道(23)为第一进气槽(231)，所述第一进气槽(231)开设在切割筒(21)的外侧壁上，所述第一进气槽(231)用于向第二加压孔(15)中进气。
3.根据权利要求2所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述气泡切割组件(2)还包括固定环(24)，所述固定环(24)内固定连接有过滤网(25)，所述固定环(24)紧贴于第一加压板(12)远离第二加压板(14)的一侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述固定环(24)为柔性橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述第一加压板(12)远离第二加压板(14)的一侧壁上固定连接有环形凸起(17)，所述第一加压孔(13)位于环形凸起(17)中，所述环形凸起(17)位于固定环(24)中并与固定环(24)紧密抵触。
6.根据权利要求5所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述第二加压板(14)靠近切割筒(21)的一端开设有凹槽(18)。
7.根据权利要求5所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述切割筒(21)远离第一加压板(12)一端的内壁上一体设置有控制环(26)，所述控制环(26)用于对切割网(22)进行抵触，所述切割网(22)有多个，所述切割网(22)之间设置有间隔环(27)，所述间隔环(27)的内壁上固定连接有间隔凸起(28)。
8.根据权利要求7所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：最靠近所述第二加压板(14)的一切割网(22)上设置有阻止环(29)，所述阻止环(29)与第二加压板(14)的侧壁抵触。
9.根据权利要求8所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述切割网(22)中网孔的密度由随水流的流向依次减小。
10.根据权利要求9所述的一种高效微纳气泡发生器，其特征在于：所述切割筒(21)远离第二加压板(14)一端的侧壁开设有移动槽(210)。
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