CN113615351B - 一种气力输送式水稻施肥播种机 - Google Patents

Abstract

一种气力输送式水稻施肥播种机，本发明涉及农业机械技术领域；出料管插设在推动板上的凹槽的下侧壁内，插管的上端插设在储料箱下侧壁的左侧；进料管固定在储料箱的内底部上，进料管右侧壁的下端设有进料口；推动杆设置于进料管的内部，复位弹簧设置于进料管内部上侧；分流管与进料管连接；气力泵的出气端与分流管连接；拨动箱的下侧壁上设有条形槽，滑板滑动设置在拨动箱内底部；转动轴与支撑柱旋接；旋转架的右侧套设在转动轴上，凸轮设置于旋转架内，凸轮与转动杆固定连接；连接杆的上端固定在旋转架下侧的横杆，拨杆设置于连接杆的下端连接，可防止物料滞留在管道内，而无法全部下落，且在播种的过程中，可均匀播撒，从而不会影响水稻的长势。

Description

一种气力输送式水稻施肥播种机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种气力输送式水稻施肥播种机。

背景技术

水稻是草本稻属的一种，属谷类，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种，现有的水稻施肥播种机，是在物料箱的底部开设通孔与播种器连接，首先，在物料施肥和播种的后期，随着物料的减少，部分物料会滞留在通孔之间，造成物料箱内剩余部分物料无法落下，其次，施肥和播种的均匀性是水稻种植良好的重要要求，现有的播种施肥机无法将种子播撒均匀，影响了水稻的长势。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的气力输送式水稻施肥播种机，可防止物料滞留在管道内，而无法全部下落，且在播种的过程中，可均匀播撒，从而不会影响水稻的长势。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含推动板、车轮、连接轴、连接座和储料箱，所述的推动板的下方设有连接轴，该连接轴的前后两端均通过轴承旋接有连接座，该连接座的上侧固定在推动板下表面的前后两侧，推动板上方的凹槽内设有储料箱，推动板的右侧设有推杆，该推杆呈“U”形设置，推杆的前后两侧边分别插设在推动板的前后两侧内，且通过螺栓固定，储料箱的前后两侧均设有车轮，车轮套设并固定在连接轴的前后两端；它还包含：

出料管，所述的出料管为数个，数个出料管从前至后等距插设并固定在推动板上的凹槽的下侧壁内，且出料管的上端与推动板上的凹槽的上侧壁呈同一平面设置，出料管的下端向左倾斜设置；

插管，所述的插管为数个，数个插管的下端一一对应活动插设在出料管内部的上侧，插管的上端插设并固定在储料箱下侧壁的左侧，且插管的上端与储料箱的内底部呈同一平面设置；

进料管，所述的进料管的左下侧均呈敞口式结构，进料管从前至后等距固定在储料箱的内底部上，且进料管一一对应套设在插管的上侧，进料管的左侧固定在储料箱左侧的内壁上，进料管右侧壁的下端设有进料口；

推动杆，所述的推动杆为数个，数个推动杆均呈“I”形设置，推动杆一一对应设置于进料管的内部，且推动杆上下两侧的横板的外周壁均通过石墨圈与进料管的内壁紧密接触设置，推动杆下侧的横板设置于进料口内部的上侧，储料箱的左侧壁上设有排气口，该排气口设置于推动杆上侧的横板的下侧；

复位弹簧，所述的复位弹簧为数个，数个复位弹簧一一对应设置于进料管内部的上侧，且复位弹簧的下端固定在推动板上侧的横板的上表面上，复位弹簧的上端固定在进料管上侧的内部上；

分流管，所述的分流管设置于进料管的上方，分流管的前后两端分别与储料箱前后两侧的内壁固定连接，分流管外环壁的下端通过数个管道与进料管连接；

挡板，所述的挡板固定在进料管上侧的外侧壁上，挡板下侧的右侧壁与进料管右侧的外侧壁呈同一垂直面设置，挡板的上端向左倾斜后，固定在储料箱左侧的内壁上，挡板的前后两侧分别与储料箱前后两侧的内壁固定连接；

气力泵，所述的气力泵与蓄电池连接，气力泵的出气端上的管道穿过储料箱的左侧壁后，与分流管连接，蓄电池固定在推动板1的下侧壁上；

拨动箱，所述的拨动箱为左侧敞口式结构，拨动箱的左侧固定在进料管的右侧壁上，拨动箱的下侧壁上从前至后等距设有数个条形槽，拨动箱上侧壁的左侧向上倾斜设置；

滑板，所述的滑板设置于拨动箱内部的下侧，且滑板的前后两侧分别滑动设置在拨动箱内底部的滑槽内；

支撑柱，所述的支撑柱为两个，两个支撑柱分别固定在滑板上表面右侧的前后两侧；

转动轴，所述的转动轴设置于滑板右侧的上方，且转动轴的前后两端分别通过轴承与支撑柱旋接；

旋转架，所述的旋转架为数个，数个旋转架的右侧从前至后等距套设并固定在转动轴上，旋转架的左侧呈“U”形设置；

凸轮，所述的凸轮为数个，数个凸轮从前至后一一对应设置于旋转架内，且凸轮的外周壁与旋转架的内侧壁相接触设置；

转动杆，所述的转动杆设置于拨动箱的内部，且转动杆的前端通过轴承与拨动箱的前侧壁旋接，转动杆的后端依次穿过数个凸轮、拨动箱的后侧壁后，通过轴承与储料箱的后侧壁旋接，凸轮与转动杆固定连接；

驱动电机，所述的驱动电机固定在储料箱后侧的外侧壁上，驱动电机与蓄电池连接，驱动电机的输出轴与转动杆的后端固定连接；

连接杆，所述的连接杆为数个，数个连接杆的上端分别固定在旋转架下侧的横杆远离支撑柱一端的下侧壁，连接杆的下端依次穿过滑板上的腰形孔、条形槽后，悬设在拨动箱的下侧；

拨杆，所述的拨杆为数个，数个拨杆一一对应设置于连接杆的下端连接。

优选地，所述的储料箱内部的下侧设有导向块，该导向块的截面呈三角形设置，导向块的下侧固定在储料箱的内底部上，导向块的右侧壁固定在储料箱右侧的内壁上，导向块的上表面从右至左向下倾斜设置，且导向块的左侧设置于进料口内部的下侧。

优选地，所述的储料箱左右两侧的外壁上均固定有定位板，该定位板的前后两侧内均插设有定位栓，该定位栓穿过定位板后，通过螺纹与推动板旋接，在推动储料箱的过程中，将储料箱两侧壁上的定位板通过定位栓与推动板连接，进而对储料箱进行固定。

优选地，所述的车轮外周壁上套设并固定有弹性圈，弹性圈的外周壁上等角固定有抓地齿，在水稻田内行走时，抓地齿加固了车轮移动时的稳定性。

优选地，所的连接杆位于拨动箱下侧的左侧壁上固定有套管，套管的左侧均设有弯杆，该弯杆呈倒“L”形设置，弯杆的横杆插设在套管内，且套管的内部固定有压缩弹簧，该压缩弹簧的另一端固定在弯杆的横杆上，弯杆的竖杆套设在拨杆的上端上，且拨杆的上端固定有连接弹簧，该连接弹簧的上端固定在弯杆的竖杆的内壁上，在拨杆对储料箱内部的水稻种进行拨动时，压缩弹簧对弯杆进行推动，弯杆的竖杆内的连接弹簧对拨杆进行推动，进而使得拨杆抵触在进料管的侧边上，从而方便对水稻种进行拨动。

优选地，所述的推杆的右侧边上套设有两个固定方环，固定方环右侧的外侧壁上均固定有拉环，在使用时，当需人工推动时，则松开推杆与推动板的连接螺栓，然后将推杆向外侧拉出，直至到达合适的位置，然后再将螺栓拧紧，人工握住推杆对推动板进行推动，当需采用拖拉机进行推动时，则将固定方环移动合适的位置，再通过螺栓固定好，将拖拉机上的拖绳绑设在拉环上。

本发明的工作原理：使用时，将排气口堵住，启动气力泵，气力泵将外部的空气抽送至分流管内，再经由分流管将空气通过管道传送至数个进料管内，当进料管内的气压增强后，带动推动杆向下移动，直至推动杆下端的横板堵在进料口的内侧，然后将水稻种倒入储料箱内，再通过推杆推动推动板带动储料箱移动的，直至到达需播种的水稻田内，然后将排气口上的堵塞拔出，此时进料管上端的气压减少，进而使得复位弹簧带动推动杆向上移动，此时推动杆上端的横板高于进料口，水稻种则进入进料管内部的下侧，推动杆上侧的横板高于排气口，进而使得进料管的上部处于封闭的状态，气力泵将空气继续抽送至进料管的上端，使得进料管上端的气压增大，使得推动杆下降，进而通过推动杆将进料管下侧的水稻种推至插管内，再从出料管排至水稻田内，然后匀速推动推动板移动，进而使得水稻种匀速播至水稻田内，在播种的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮对旋转架以转动轴为轴点转动，进而带动连接杆上下移动，连接杆带动拨杆上下移动，且此时旋转架带动滑板左右移动，进而使得拨杆左右移动，拨杆对进料口右侧的水稻种进行拨动，避免进料口堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在播种时，通过气力泵对水稻种进行推动，避免了水稻种卡在插管以及出料管内，从而方便操作；

2、出料口的右侧设有拨杆，拨杆在连接杆、旋转架的带动下转动，且转动的过程中左右移动，进而可对出料口外侧的水稻种进行拨动，避免了进料口堵塞；

3、推动杆的上端设有复位弹簧，在推动杆上侧的横板移动至排气口的上侧后，复位弹簧使得推动杆快速向上移动，进而方便储料箱内进入进料管。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中B-B向剖视图。

图5为图4中C部放大图。

图6为图4中D部放大图。

图7为本发明中凸轮与转动杆的结构示意图；

图8为本发明中旋转架与转动轴的结构示意图。

附图标记说明：

推动板1、车轮2、连接轴3、连接座4、储料箱5、出料管6、插管7、进料管8、进料口9、推动杆10、排气口11、复位弹簧12、分流管13、挡板14、气力泵15、拨动箱16、条形槽17、滑板18、支撑柱19、转动轴20、旋转架21、凸轮22、转动杆23、连接杆24、拨杆25、导向块26、定位板27、定位栓28、弹性圈29、抓地齿30、套管31、弯杆32、压缩弹簧33、连接弹簧34、固定方环35、拉环36、推杆37、驱动电机38。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含推动板1、车轮2、连接轴3、连接座4和储料箱5，所述的推动板1的下方设有连接轴3，该连接轴3的前后两端均通过轴承旋接有连接座4，该连接座4的上侧焊接固定在推动板1下表面的前后两侧，推动板1上方的凹槽内设有储料箱5，推动板1的右侧设有推杆37，该推杆37呈“U”形设置，推杆37的前后两侧边分别插设在推动板1的前后两侧内，且通过螺栓固定，储料箱5的前后两侧均设有车轮2，车轮2套设并焊接固定在连接轴3的前后两端；它还包含：

出料管6，所述的出料管6为数个，数个出料管6从前至后等距插设并焊接固定在推动板1上的凹槽的下侧壁内，且出料管6的上端与推动板1上的凹槽的上侧壁呈同一平面设置，出料管6的下端向左倾斜设置；

插管7，所述的插管7为数个，数个插管7的下端一一对应活动插设在出料管6内部的上侧，插管7的上端插设并焊接固定在储料箱5下侧壁的左侧，且插管7的上端与储料箱5的内底部呈同一平面设置；

进料管8，所述的进料管8的左下侧均呈敞口式结构，进料管8从前至后等距焊接固定在储料箱5的内底部上，且进料管8一一对应套设在插管7的上侧，进料管8的左侧焊接固定在储料箱5左侧的内壁上，进料管8右侧壁的下端开设有进料口9；

推动杆10，所述的推动杆10为数个，数个推动杆10均呈“I”形设置，推动杆10一一对应设置于进料管8的内部，且推动杆10上下两侧的横板的外周壁均通过石墨圈与进料管8的内壁紧密接触设置，推动杆10下侧的横板设置于进料口9内部的上侧，储料箱5的左侧壁上开设有排气口11，该排气口11设置于推动杆10上侧的横板的下侧；

复位弹簧12，所述的复位弹簧12为数个，数个复位弹簧12一一对应设置于进料管8内部的上侧，且复位弹簧12的下端焊接固定在推动板1上侧的横板的上表面上，复位弹簧12的上端焊接固定在进料管8上侧的内部上；

分流管13，所述的分流管13设置于进料管8的上方，分流管13的前后两端分别与储料箱5前后两侧的内壁焊接固定，分流管13外环壁的下端通过数个管道与进料管8连接；

挡板14，所述的挡板14焊接固定在进料管8上侧的外侧壁上，挡板14下侧的右侧壁与进料管8右侧的外侧壁呈同一垂直面设置，挡板14的上端向左倾斜后，焊接固定在储料箱5左侧的内壁上，挡板14的前后两侧分别与储料箱5前后两侧的内壁焊接固定；

气力泵15，所述的气力泵15与蓄电池连接，气力泵15的出气端上的管道穿过储料箱5的左侧壁后，与分流管13连接，蓄电池固定在推动板1的下侧壁上；

拨动箱16，所述的拨动箱16为左侧敞口式结构，拨动箱16的左侧焊接固定在进料管8的右侧壁上，拨动箱16的下侧壁上从前至后等距开设有数个条形槽17，拨动箱16上侧壁的左侧向上倾斜设置；

滑板18，所述的滑板18设置于拨动箱16内部的下侧，且滑板18的前后两侧分别滑动设置在拨动箱16内底部的滑槽内；

支撑柱19，所述的支撑柱19为两个，两个支撑柱19分别焊接固定在滑板18上表面右侧的前后两侧；

转动轴20，所述的转动轴20设置于滑板18右侧的上方，且转动轴20的前后两端分别通过轴承与支撑柱19旋接；

旋转架21，所述的旋转架21为数个，数个旋转架21的右侧从前至后等距套设并焊接固定在转动轴20上，旋转架21的左侧呈“U”形设置；

凸轮22，所述的凸轮22为数个，数个凸轮22从前至后一一对应设置于旋转架21内，且凸轮22的外周壁与旋转架21的内侧壁相接触设置；

转动杆23，所述的转动杆23设置于拨动箱16的内部，且转动杆23的前端通过轴承与拨动箱16的前侧壁旋接，转动杆23的后端依次穿过数个凸轮22、拨动箱16的后侧壁后，通过轴承与储料箱5的后侧壁旋接，凸轮22与转动杆23焊接固定；

驱动电机38，所述的驱动电机38通过螺栓固定在储料箱5后侧的外侧壁上，驱动电机38与外部电源连接，驱动电机38的输出轴与转动杆23的后端铆接固定；

连接杆24，所述的连接杆24为数个，数个连接杆24的上端分别焊接固定在旋转架21下侧的横杆远离支撑柱19一端的下侧壁，连接杆24的下端依次穿过滑板18上的腰形孔、条形槽17后，悬设在拨动箱16的下侧；

拨杆25，所述的拨杆25为数个，数个拨杆25一一对应设置于连接杆24的下端连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的储料箱5内部的下侧设有导向块26，该导向块26的截面呈三角形设置，导向块26的下侧焊接固定在储料箱5的内底部上，导向块26的右侧壁焊接固定在储料箱5右侧的内壁上，导向块26的上表面从右至左向下倾斜设置，且导向块26的左侧设置于进料口9内部的下侧。

作为优选方案，更进一步地，所述的储料箱5左右两侧的外壁上均焊接固定有定位板27，该定位板27的前后两侧内均插设有定位栓28，该定位栓28穿过定位板27后，通过螺纹与推动板1旋接，在推动储料箱5的过程中，将储料箱5两侧壁上的定位板27通过定位栓28与推动板1连接，进而对储料箱5进行固定。

作为优选方案，更进一步地，所述的车轮2外周壁上套设并铆接固定有弹性圈29，弹性圈29的外周壁上等角焊接固定有抓地齿30，在水稻田内行走时，抓地齿30加固了车轮2移动时的稳定性。

作为优选方案，更进一步地，所的连接杆24位于拨动箱16下侧的左侧壁上焊接固定有套管31，套管31的左侧均设有弯杆32，该弯杆32呈倒“L”形设置，弯杆32的横杆插设在套管31内，且套管31的内部焊接固定有压缩弹簧33，该压缩弹簧33的另一端焊接固定在弯杆32的横杆上，弯杆32的竖杆套设在拨杆25的上端上，且拨杆25的上端焊接固定有连接弹簧34，该连接弹簧34的上端焊接固定在弯杆32的竖杆的内壁上，在拨杆25对储料箱5内部的水稻种进行拨动时，压缩弹簧33对弯杆32进行推动，弯杆32的竖杆内的连接弹簧34对拨杆25进行推动，进而使得拨杆25抵触在进料管8的侧边上，从而方便对水稻种进行拨动。

作为优选方案，更进一步地，所述的推杆37的右侧边上套设有两个固定方环35，且通过螺栓固定，固定方环35右侧的外侧壁上均焊接固定有拉环36，在使用时，当需人工推动时，则松开推杆37与推动板1的连接螺栓，然后将推杆37向外侧拉出，直至到达合适的位置，然后再将螺栓拧紧，人工握住推杆37对推动板1进行推动，当需采用拖拉机进行推动时，则将固定方环35移动合适的位置，再通过螺栓固定好，将拖拉机上的拖绳绑设在拉环36上。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将排气口11堵住，启动气力泵15，气力泵15将外部的空气抽送至分流管13内，再经由分流管13将空气通过管道传送至数个进料管8内，当进料管8内的气压增强后，带动推动杆10向下移动，直至推动杆10下端的横板堵在进料口9的内侧，然后将水稻种倒入储料箱5内，再通过推杆37推动推动板1带动储料箱5移动的，直至到达需播种的水稻田内，然后将排气口11上的堵塞拔出，此时进料管8上端的气压减少，进而使得复位弹簧12带动推动杆10向上移动，此时推动杆10上端的横板高于进料口9，水稻种则进入进料管8内部的下侧，推动杆10上侧的横板高于排气口11，进而使得进料管8的上部处于封闭的状态，气力泵15将空气继续抽送至进料管8的上端，使得进料管8上端的气压增大，使得推动杆10下降，进而通过推动杆10将进料管8下侧的水稻种推至插管7内，再从出料管6排至水稻田内，然后匀速推动推动板1移动，进而使得水稻种匀速播至水稻田内，在播种的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆23转动，转动杆23带动凸轮22转动，凸轮22对旋转架21以转动轴20为轴点转动，进而带动连接杆24上下移动，连接杆24带动拨杆25上下移动，且此时旋转架21带动滑板18左右移动，进而使得拨杆25左右移动，拨杆25对进料口9右侧的水稻种进行拨动，避免进料口9堵塞。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在播种时，通过气力泵15对水稻种进行推动，避免了水稻种卡在插管7以及出料管6内，从而方便操作；

2、出料口的右侧设有拨杆25，拨杆25在连接杆24、旋转架21的带动下转动，且转动的过程中左右移动，进而可对出料口外侧的水稻种进行拨动，避免了进料口9堵塞；

3、推动杆10的上端设有复位弹簧12，在推动杆10上侧的横板移动至排气口11的上侧后，复位弹簧12使得推动杆10快速向上移动，进而方便储料箱5内进入进料管8；

4、拨杆25通过弯管和套管31与旋转架21上的连接杆24上，且弯管和套管31内分别设有压缩弹簧33和连接弹簧34，进而可对拨杆25进行一定距离内的移动，从而方便对进料口9处的水稻种进行拨动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气力输送式水稻施肥播种机，它包含推动板（1）、车轮（2）、连接轴（3）、连接座（4）和储料箱（5），所述的推动板（1）的下方设有连接轴（3），该连接轴（3）的前后两端均通过轴承旋接有连接座（4），该连接座（4）的上侧固定在推动板（1）下表面的前后两侧，推动板（1）上方的凹槽内设有储料箱（5），推动板（1）的右侧设有推杆（37），该推杆（37）呈“U”形设置，推杆（37）的前后两侧边分别插设在推动板（1）的前后两侧内，且通过螺栓固定，储料箱（5）的前后两侧均设有车轮（2），车轮（2）套设并固定在连接轴（3）的前后两端；其特征在于，它还包含：

出料管（6），所述的出料管（6）为数个，数个出料管（6）从前至后等距插设并固定在推动板（1）上的凹槽的下侧壁内，且出料管（6）的上端与推动板（1）上的凹槽的上侧壁呈同一平面设置，出料管（6）的下端向左倾斜设置；

插管（7），所述的插管（7）为数个，数个插管（7）的下端一一对应活动插设在出料管（6）内部的上侧，插管（7）的上端插设并固定在储料箱（5）下侧壁的左侧，且插管（7）的上端与储料箱（5）的内底部呈同一平面设置；

进料管（8），所述的进料管（8）的左下侧均呈敞口式结构，进料管（8）从前至后等距固定在储料箱（5）的内底部上，且进料管（8）一一对应套设在插管（7）的上侧，进料管（8）的左侧固定在储料箱（5）左侧的内壁上，进料管（8）右侧壁的下端设有进料口（9）；

推动杆（10），所述的推动杆（10）为数个，数个推动杆（10）均呈“I”形设置，推动杆（10）一一对应设置于进料管（8）的内部，且推动杆（10）上下两侧的横板的外周壁均通过石墨圈与进料管（8）的内壁紧密接触设置，推动杆（10）下侧的横板设置于进料口（9）内部的上侧，储料箱（5）的左侧壁上设有排气口（11），该排气口（11）设置于推动杆（10）上侧的横板的下侧；

复位弹簧（12），所述的复位弹簧（12）为数个，数个复位弹簧（12）一一对应设置于进料管（8）内部的上侧，且复位弹簧（12）的下端固定在推动板（1）上侧的横板的上表面上，复位弹簧（12）的上端固定在进料管（8）上侧的内部上；

分流管（13），所述的分流管（13）设置于进料管（8）的上方，分流管（13）的前后两端分别与储料箱（5）前后两侧的内壁固定连接，分流管（13）外环壁的下端通过数个管道与进料管（8）连接；

挡板（14），所述的挡板（14）固定在进料管（8）上侧的外侧壁上，挡板（14）下侧的右侧壁与进料管（8）右侧的外侧壁呈同一垂直面设置，挡板（14）的上端向左倾斜后，固定在储料箱（5）左侧的内壁上，挡板（14）的前后两侧分别与储料箱（5）前后两侧的内壁固定连接；

气力泵（15），所述的气力泵（15）与蓄电池连接，气力泵（15）的出气端上的管道穿过储料箱（5）的左侧壁后，与分流管（13）连接，蓄电池固定在推动板（1）的下侧壁上；

拨动箱（16），所述的拨动箱（16）为左侧敞口式结构，拨动箱（16）的左侧固定在进料管（8）的右侧壁上，拨动箱（16）的下侧壁上从前至后等距设有数个条形槽（17），拨动箱（16）上侧壁的左侧向上倾斜设置；

滑板（18），所述的滑板（18）设置于拨动箱（16）内部的下侧，且滑板（18）的前后两侧分别滑动设置在拨动箱（16）内底部的滑槽内；

支撑柱（19），所述的支撑柱（19）为两个，两个支撑柱（19）分别固定在滑板（18）上表面右侧的前后两侧；

转动轴（20），所述的转动轴（20）设置于滑板（18）右侧的上方，且转动轴（20）的前后两端分别通过轴承与支撑柱（19）旋接；

旋转架（21），所述的旋转架（21）为数个，数个旋转架（21）的右侧从前至后等距套设并固定在转动轴（20）上，旋转架（21）的左侧呈“U”形设置；

凸轮（22），所述的凸轮（22）为数个，数个凸轮（22）从前至后一一对应设置于旋转架（21）内，且凸轮（22）的外周壁与旋转架（21）的内侧壁相接触设置；

转动杆（23），所述的转动杆（23）设置于拨动箱（16）的内部，且转动杆（23）的前端通过轴承与拨动箱（16）的前侧壁旋接，转动杆（23）的后端依次穿过数个凸轮（22）、拨动箱（16）的后侧壁后，通过轴承与储料箱（5）的后侧壁旋接，凸轮（22）与转动杆（23）固定连接；

驱动电机（38），所述的驱动电机（38）固定在储料箱（5）后侧的外侧壁上，驱动电机（38）与蓄电池连接，驱动电机（38）的输出轴与转动杆（23）的后端固定连接；

连接杆（24），所述的连接杆（24）为数个，数个连接杆（24）的上端分别固定在旋转架（21）下侧的横杆远离支撑柱（19）一端的下侧壁，连接杆（24）的下端依次穿过滑板（18）上的腰形孔、条形槽（17）后，悬设在拨动箱（16）的下侧；

拨杆（25），所述的拨杆（25）为数个，数个拨杆（25）一一对应设置于连接杆（24）的下端连接。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送式水稻施肥播种机，其特征在于：所述的储料箱（5）内部的下侧设有导向块（26），该导向块（26）的截面呈三角形设置，导向块（26）的下侧固定在储料箱（5）的内底部上，导向块（26）的右侧壁固定在储料箱（5）右侧的内壁上，导向块（26）的上表面从右至左向下倾斜设置，且导向块（26）的左侧设置于进料口（9）内部的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种气力输送式水稻施肥播种机，其特征在于：所述的储料箱（5）左右两侧的外壁上均固定有定位板（27），该定位板（27）的前后两侧内均插设有定位栓（28），该定位栓（28）穿过定位板（27）后，通过螺纹与推动板（1）旋接，在推动储料箱（5）的过程中，将储料箱（5）两侧壁上的定位板（27）通过定位栓（28）与推动板（1）连接，进而对储料箱（5）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种气力输送式水稻施肥播种机，其特征在于：所述的车轮（2）外周壁上套设并固定有弹性圈（29），弹性圈（29）的外周壁上等角固定有抓地齿（30），在水稻田内行走时，抓地齿（30）加固了车轮（2）移动时的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种气力输送式水稻施肥播种机，其特征在于：所的连接杆（24）位于拨动箱（16）下侧的左侧壁上固定有套管（31），套管（31）的左侧均设有弯杆（32），该弯杆（32）呈倒“L”形设置，弯杆（32）的横杆插设在套管（31）内，且套管（31）的内部固定有压缩弹簧（33），该压缩弹簧（33）的另一端固定在弯杆（32）的横杆上，弯杆（32）的竖杆套设在拨杆（25）的上端上，且拨杆（25）的上端固定有连接弹簧（34），该连接弹簧（34）的上端固定在弯杆（32）的竖杆的内壁上，在拨杆（25）对储料箱（5）内部的水稻种进行拨动时，压缩弹簧（33）对弯杆（32）进行推动，弯杆（32）的竖杆内的连接弹簧（34）对拨杆（25）进行推动，进而使得拨杆（25）抵触在进料管（8）的侧边上，从而方便对水稻种进行拨动。

6.根据权利要求1所述的一种气力输送式水稻施肥播种机，其特征在于：所述的推杆（37）的右侧边上套设有两个固定方环（35），固定方环（35）右侧的外侧壁上均固定有拉环（36），在使用时，当需人工推动时，则松开推杆（37）与推动板（1）的连接螺栓，然后将推杆（37）向外侧拉出，直至到达合适的位置，然后再将螺栓拧紧，人工握住推杆（37）对推动板（1）进行推动，当需采用拖拉机进行推动时，则将固定方环（35）移动合适的位置，再通过螺栓固定好，将拖拉机上的拖绳绑设在拉环（36）上。

7.根据权利要求1所述的一种气力输送式水稻施肥播种机的使用方法，其特征在于：使用时，将排气口（11）堵住，启动气力泵（15），气力泵（15）将外部的空气抽送至分流管（13）内，再经由分流管（13）将空气通过管道传送至数个进料管（8）内，当进料管（8）内的气压增强后，带动推动杆（10）向下移动，直至推动杆（10）下端的横板堵在进料口（9）的内侧，然后将水稻种倒入储料箱（5）内，再通过推杆（37）推动推动板（1）带动储料箱（5）移动的，直至到达需播种的水稻田内，然后将排气口（11）上的堵塞拔出，此时进料管（8）上端的气压减少，进而使得复位弹簧（12）带动推动杆（10）向上移动，此时推动杆（10）上端的横板高于进料口（9），水稻种则进入进料管（8）内部的下侧，推动杆（10）上侧的横板高于排气口（11），进而使得进料管（8）的上部处于封闭的状态，气力泵（15）将空气继续抽送至进料管（8）的上端，使得进料管（8）上端的气压增大，使得推动杆（10）下降，进而通过推动杆（10）将进料管（8）下侧的水稻种推至插管（7）内，再从出料管（6）排至水稻田内，然后匀速推动推动板（1）移动，进而使得水稻种匀速播至水稻田内，在播种的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆（23）转动，转动杆（23）带动凸轮（22）转动，凸轮（22）对旋转架（21）以转动轴（20）为轴点转动，进而带动连接杆（24）上下移动，连接杆（24）带动拨杆（25）上下移动，且此时旋转架（21）带动滑板（18）左右移动，进而使得拨杆（25）左右移动，拨杆（25）对进料口（9）右侧的水稻种进行拨动，避免进料口（9）堵塞。

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