CN113614329B - 飞行器涡轮机的反向旋转涡轮和用于对反向旋转涡轮转子进行无损检测的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种飞行器涡轮机(10)的反向旋转涡轮(22),该反向旋转涡轮包括:壳体(34),该壳体包括内窥镜检查端口(40),该内窥镜检查端口被构造成用于使无损检测设备(60)的内窥镜检查塞子(58)进入壳体(34)中,内窥镜检查塞子(58)包括用于获取和传输图像的装置(62,64),无损检测设备(60)包括连接到用于获取和传输图像的装置(62,64)的用于接收和显示图像的装置(66,68);第一转子和第二转子(28),第一转子和第二转子被构造成沿相反的旋转方向旋转,第二转子(28)具有内窥镜检查端口(54),内窥镜检查塞子(58)可移除地附接在内窥镜检查端口中。
Description
技术领域
本发明涉及飞行器涡轮机的领域,更具体地涉及用于对涡轮机的反向旋转涡轮的转子进行无损检测的方法。
背景技术
现有技术特别地包括但不限于专利申请EP-A1-3 182 085、US-A1-2017/219815、FR-A1-2 876 444和FR-A1-3 015 750。
以已知的方式,飞行器涡轮机沿着气体的流动方向从上游到下游包括风扇、低压压缩机、高压压缩机、燃烧室、高压涡轮和低压涡轮。低压压缩机转子由低压涡轮的转子驱动,高压压缩机的转子由高压涡轮的转子驱动。
在涡轮机的维护范围内,有必要对涡轮机的部件进行无损检测操作。
该无损检测可以通过内窥镜进行,该内窥镜是细长的光学仪器,该光学仪器的形状像导管(例如柔性导管),该光学仪器容置用于将图像从其端部中的一个端部传输到用于显示图像的装置的光学装置。这种内窥镜通常通过内窥镜检查端口被引入到涡轮机中,该内窥镜检查端口例如形成在涡轮机的壳体上。该内窥镜在涡轮机的定子的水平处插入,并且转子旋转以获取转子的360°图像。这种内窥镜接线至用于显示图像的装置。专利申请FR2 771 515A1和FR 2 975771A1描述了内窥镜设备和使用这种内窥镜的方法。
在一些涡轮机中,低压涡轮可以是反向旋转涡轮。在这种情况下,低压反向旋转涡轮包括彼此嵌套的两个反向旋转转子。第一转子被构造成沿第一旋转方向旋转并且连接到第一涡轮轴,第二转子被构造成沿与第一旋转方向相反的旋转方向旋转并且连接到第二涡轮轴。第一转子通过内鼓连接到第一涡轮轴,第二转子通过外鼓连接到第二涡轮轴。第一转子包括插置在第二转子的叶轮之间的叶轮。特别地,第二转子围绕第一转子径向地布置,并且壳体围绕第二转子径向地布置。形成在第一转子和第二转子之间的管道中通常没有静止部件。
与常规的低压涡轮相比,低压反向旋转涡轮架构使得能够减少低压涡轮的级数。
对于低压反向旋转涡轮架构,存在低压反向旋转涡轮的第一转子和第二转子的叶片的组的内窥镜检查问题。实际上,将内窥镜通过内窥镜检查端口插入到低压涡轮的定子中并使低压涡轮的转子旋转的常规解决方案不再可能。由于低压反向旋转涡轮的第一转子和第二转子通过被称为PGB(Power Gear Box,功率齿轮箱)齿轮箱连结,因此不可能使一个转子沿一个方向转动而不使另一个转子沿相反方向转动。
本发明的目的是提出一种能够弥补这些缺点中的至少一些缺点的解决方案。
特别地,本发明提出一种无线内窥镜设备,如果低压反向旋转涡轮的一个或多个转子是可旋转的,则该无线内窥镜设备使得涡轮机的不可接近的元件能够可视化。
发明内容
为此,本发明涉及飞行器涡轮机的反向旋转涡轮,该反向旋转涡轮包括:
-壳体,该壳体包括至少一个内窥镜检查端口,该至少一个内窥镜检查端口被构造成用于使无损检测设备的内窥镜检查塞子进入所述壳体中,所述无损检测设备包括所述内窥镜检查塞子,所述内窥镜检查塞子适于固定在反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口中,所述内窥镜检查塞子包括:用于获取和传输图像的装置,该用于获取和传输图像的装置被配置为获取转子的图像并发送所获取的图像;以及用于接收和显示图像的装置,该用于接收和显示图像的装置被配置为接收和显示所获取的图像,所述用于接收和显示图像的装置通过无线连接连接到所述用于获取和传输图像的装置,
-第一转子,该第一转子被称为径向内转子,该第一转子连接到第一涡轮轴并且被构造成沿第一旋转方向旋转,
-第二转子,该第二转子被称为径向外转子,该第二转子连接到第二涡轮轴并且被构造成沿与第一旋转方向相反的旋转方向旋转,
所述第二转子围绕所述第一转子径向地布置,
所述壳体围绕所述第二转子径向地布置,
其特征在于,所述径向外转子具有内窥镜检查端口,无损检测设备的内窥镜检查塞子能释放地固定在该内窥镜检查端口中。
有利地,根据本发明的无损检测设备是一种无线内窥镜设备,该无线内窥镜设备使得即使该内部转子是可旋转的,也能够可视化反向旋转涡轮的内部转子的不可接近的部件,而这不能通过根据现有技术的内窥镜设备进行。实际上,根据现有技术的内窥镜设备是有线的,因此不允许反向旋转涡轮的两个转子在不使光缆缠结或断裂的情况下旋转。
内窥镜检查塞子可适于能释放地固定在反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口中。特别地,内窥镜检查塞子可以具有外螺纹,并且反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口可以至少部分是螺纹端口。在这种情况下,内窥镜检查塞子适于旋拧到内窥镜检查端口中。
用于接收和显示图像的装置与用于获取和传输图像的装置之间的连接可以通过Wi-Fi或蓝牙进行。
内窥镜检查塞子可包括腔,该腔适于接纳扳手以使内窥镜检查塞子能够被旋紧和/或旋松。
反向旋转涡轮的径向外转子可具有径向向外并围绕内窥镜检查端口延伸的凸台。在这种情况下,内窥镜检查塞子可以适于固定在该凸台上。
壳体的内窥镜检查端口也可以被构造成用于使扳手通过,该扳手使内窥镜检查塞子能够被旋紧和/或旋松。
凸台可具有布置在内窥镜检查端口的延续部中的螺纹。在这种情况下,内窥镜检查塞子可以旋拧到凸台上。
本发明还涉及一种飞行器涡轮机,该飞行器涡轮机包括根据本发明的反向旋转涡轮。
反向旋转涡轮可以是低压反向旋转涡轮。
本发明还涉及一种用于通过无损检测设备对根据本发明的反向旋转涡轮的转子进行无损检测的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
-将内窥镜检查塞子放置到反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口中,
-使反向旋转涡轮的第一转子和第二转子旋转,并且通过用于获取图像的装置获取反向旋转涡轮的径向内转子的图像,
-通过无线通信将所获取的图像传输到用于接收图像的装置。
反向旋转涡轮的第一转子和第二转子的旋转可以是手动的或被辅助的。
在将内窥镜检查塞子放置在反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口中之前,该方法可以包括以下步骤:
-将塞子从反向旋转涡轮的壳体的内窥镜检查端口中移除,并且
-将塞子从反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口中移除,所述塞子穿过反向旋转涡轮的壳体的内窥镜检查端口被移除,
并且,在将内窥镜检查塞子放置在反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口中时,所述内窥镜检查塞子穿过反向旋转涡轮的壳体的内窥镜检查端口而插入。
该方法可包括在将内窥镜检查塞子放置在反向旋转涡轮的径向外转子的内窥镜检查端口中时,将内窥镜检查塞子旋拧到凸台上。
附图说明
通过以下以非限制性示例的方式并参照附图做出的描述,将更好地理解本发明,并且本发明的其他细节、特征和优点将变得更加清楚,在附图中:
[图1a]图1a是具有低压反向旋转涡轮的飞行器涡轮机的实施例的非常示意性的半轴向横截面图,
[图1b]图1b是具有低压反向旋转涡轮的飞行器涡轮机的另一实施例的非常示意性的半轴向横截面图,
[图2]图2是根据本发明的反向旋转涡轮的非常示意性的半轴向横截面图,
[图3]图3是根据本发明的反向旋转涡轮的一部分的横截面图,
[图4]图4是根据本发明的反向旋转涡轮的一部分的横截面图,以及
[图5]图5非常示意性地示出了根据本发明的无损检测设备。
在不同的实施例中具有相同功能的元件在图中具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1a和图1b示出了包括低压反向旋转涡轮的飞行器涡轮机。涡轮机可以是涡轮螺旋桨发动机或涡轮喷气发动机。
涡轮机10沿着气流的方向从上游到下游包括风扇12、低压压缩机14、高压压缩机16、燃烧室18、高压涡轮20和低压反向旋转涡轮22。
低压反向旋转涡轮22包括第一转子24,该第一转子连接到第一涡轮轴26并且被构造成沿第一旋转方向旋转。低压反向旋转涡轮22还包括第二转子28,该第二转子连接到第二涡轮轴30并且被构造成沿与第一旋转方向相反的方向旋转。第一转子24和第二转子28通过减速齿轮箱32连结,该减速齿轮箱被布置在低压反向旋转涡轮22与风扇12之间。
高压压缩机16的转子由高压涡轮20的转子驱动。低压压缩机14的转子由低压反向旋转涡轮22的转子中的一个驱动。在图1a中,第二转子28连接到低压压缩机14和风扇12。在图1b中,第一转子24连接到低压压缩机14,第二转子28连接到风扇12。
因此,低压反向旋转涡轮22包括所谓的慢速转子和所谓的快速转子,慢速转子被构造成驱动风扇12,快速转子被构造成驱动低压压缩机14并且能够与减速齿轮箱啮合,减速齿轮箱可以包括机械齿轮箱,例如具有周转轮系的机械齿轮箱。
在图1b中,减速齿轮箱连接快速转子和慢速转子,以实现从快速转子到慢速转子的功率传输。因此,可以利用快速低压压缩机14,同时向风扇12提供能量。
图2示出了低压反向旋转涡轮22,该低压反向旋转涡轮还包括壳体34,该壳体相对于涡轮机的轴线(在图2中标注为A)围绕第二转子28径向地布置。
第二转子28(被称为径向外转子)相对于涡轮机的轴线A围绕第一转子24(被称为径向内转子)径向地布置。
每个转子24、28包括叶轮36、38。径向外转子28的叶轮36被插置在径向内转子24的叶轮38之间。
低压反向旋转涡轮22的壳体34可以包括一个或多个内窥镜检查端口40,该一个或多个内窥镜检查端口被构造成使用于对布置在壳体内的部件进行无损检测的设备(例如内窥镜)通过。壳体34中的内窥镜检查端口40的数量取决于壳体34内需要进行内窥镜检查的区域的数量。例如,对于涡轮而言,可以有一个至十个内窥镜检查端口40,或者对于每个涡轮级而言,可以有一个至两个内窥镜检查端口40。内窥镜检查端口40可以是具有圆形、椭圆形、多边形或任何其他形状的基部的柱形形状。在图2中,仅示出了一个内窥镜检查端口40,但是壳体34可以包括多个内窥镜检查端口40。
内窥镜检查端口40可以形成在凸台42中,该凸台附接到壳体34,并且具有与壳体34的内窥镜检查端口40连通的内部端口。凸台42是在每个内窥镜检查端口40的水平处装配并固定到壳体34以在壳体34的外表面上限定突出凸台的构件。通常,凸台42的数量和内窥镜检查端口40的数量一样多。
凸台42的内部端口可以是螺纹端口。换句话说,内部端口可以具有内螺纹。内部端口可以是具有圆形、椭圆形、多边形或其他形状的基部的柱形形状。内部端口可以与内窥镜检查端口40对齐。更具体地,内部端口和内窥镜检查端口40可以是同轴的。
凸台42可以焊接到壳体34。
更具体地,图3示出了低压反向旋转涡轮22的一部分。
为了密封壳体34,壳体34的凸台42设置有塞子44,该塞子布置成封闭内窥镜检查端口40。每个内窥镜检查端口40与塞子44相关联。换句话说,每个内窥镜检查端口40适于接纳塞子44。塞子44可以处于安装位置,在安装位置中,塞子44被承载在壳体34上并且封闭内窥镜检查端口40,或者塞子可以处于拆卸位置,在拆卸位置中,塞子44从壳体34移除并且内窥镜检查端口被清除以使内窥镜能够通过。
塞子44在凸台42中是可移除的。
塞子44可包括外螺纹杆48,该外螺纹杆适于与凸台42的内螺纹孔配合,壳体34的内窥镜检查端口40与该内螺纹孔连通。塞子44可包括头部50,该头部的直径大于杆48的直径。塞子44的杆48和头部50可以是具有圆形、椭圆形、多边形或任何其他形状的基部的柱形形状。
头部50的直径大于内窥镜检查端口40的直径和凸台42的内部端口的直径,使得当塞子44插入到内窥镜检查端口40中时,头部50保持在壳体34的外部并且杆48位于内窥镜检查端口40内,即位于壳体34的内部。
塞子44可具有防松装置,以将塞子44保持到壳体34。
凸台42由内表面和外表面(未示出)径向地界定。凸台42的内表面焊接到壳体34,凸台42的外表面与壳体34的塞子接触。在塞子44的头部50和杆48之间的接合处,塞子44包括表面52,该表面52在塞子44处于安装位置时邻接凸台42的外表面。
塞子44,并且更具体地为塞子44的头部50,可以包括腔(未示出),该腔适于接纳扳手以使塞子44能够从凸台42旋紧和/或旋松。
低压反向旋转涡轮22的径向外转子28可包括一个或多个内窥镜检查端口(在图2和图3中不可见,在图4中的附图标记为54),该一个或多个内窥镜检查端口被构造成用于使内窥镜通过。径向外转子28中的内窥镜检查端口54的数量取决于径向外转子28内的需要进行内窥镜检查的区域的数量,因此取决于径向内转子24的需要进行内窥镜检查的区域的数量。每个内窥镜检查端口54通向两个叶片36、38之间的径向外转子。内窥镜检查端口54可以是具有圆形、椭圆形、多边形或任何其他形状的基部的柱形形状。
内窥镜检查端口40可以形成在凸台56中,该凸台固定到径向外转子28,并且具有与径向外转子28的内窥镜检查端口54连通的内部端口。凸台56被布置成使得每排叶片36、38有一个凸台56。凸台56的数量和内窥镜检查端口54的数量一样多。
凸台56的内部端口可以是具有圆形、椭圆形、多边形或任何其他形状的基部的柱形形状的螺纹端口。内部端口和内窥镜检查端口54可以对齐,更具体地可以同轴。
凸台56可以焊接到径向外转子28。
径向外转子28包括围绕密封环(图3中未示出,图4中的附图标记为27)延伸的鼓。密封环27固定到径向外转子28的鼓。环27包括端口(图3中未示出,图4中的附图标记为29)该端口与内窥镜检查端口54同轴。环27包括由耐磨材料制成的内部和金属外部。环27的内部和外部这两个部分被端口29穿透。
为了密封径向外转子28,径向外转子28的凸台56设置有塞子(未示出),该塞子布置成封闭内窥镜检查端口54。每个内窥镜检查端口54与塞子相关联,该塞子在凸台56中是可移除的。
径向外转子28的塞子可包括外螺纹杆,该外螺纹杆适于与凸台56的内螺纹端口配合,径向外转子28的内窥镜检查端口54与该内螺纹端口连通。在塞子在内窥镜检查端口54中的位置,塞子的杆还阻塞密封环27的端口。塞子可包括头部,该头部的直径大于杆的直径。径向外转子28的塞子的杆和头部可以是具有圆形、椭圆形、多边形或任何其他形状的基部的柱形。
径向外转子28的塞子的头部的直径大于内窥镜检查端口54的直径和凸台56的内端口的直径,使得当塞子插入到内窥镜检查端口54中时,头部保持在径向外转子28的外部并且杆位于内窥镜检查端口54中,即位于径向外转子28的内部。
径向外转子28的塞子可以具有防松装置,使得塞子被保持在径向外转子28上。
凸台56由内表面和外表面(未示出)径向地界定。凸台56的内表面焊接到径向外转子28,凸台56的外表面与径向外转子28的塞子接触。在径向外转子28的塞子的头部和杆之间的接合处,塞子包括如下表面:该表面在塞子处于安装位置时邻接凸台56的外表面。
径向外转子28的塞子,并且更具体地为塞子的头部,可以包括腔(未示出),该腔适于接纳扳手以使塞子能够从凸台56旋紧和/或旋松。
具体地,图4示出了在内窥镜检查期间低压反向旋转涡轮22的一部分。
为了对低压反向旋转涡轮22的径向内转子24进行内窥镜检查,可以使用无损检测设备。
图5示出了无损检测设备60。
无损检测设备60包括适于固定在低压反向旋转涡轮22的径向外转子28的内窥镜检查端口54中的内窥镜检查塞子58。具体地,内窥镜检查塞子58可以可释放地固定在径向外转子28的内窥镜检查端口54中。
内窥镜检查塞子58包括用于获取图像的装置62和用于传输图像的装置64,用于获取图像的装置被配置成获取径向内转子24的图像,用于传输图像的装置被配置成发送所获取的图像。用于获取图像的装置62可以是照相机。用于获取图像的装置62固定到内窥镜检查塞子58。用于获取图像的装置62和用于传输图像的装置64可以通过有线连接相互通信。当然,这些装置可以通过无线连接进行通信。
无损检测设备60还包括用于接收图像的装置66和用于显示图像的装置68,该用于接收图像的装置被配置成接收由用于获取图像的装置62获取的和由用于传输图像的装置64传输的图像,该用于显示图像的装置被配置成显示由用于接收图像的装置66接收的所述图像。用于接收图像的装置66和用于显示图像的装置68可以通过有线连接相互通信。当然,这些装置可以通过无线连接进行通信。
可选地,无损检测设备60可以包括存储装置(优选为可移动的),该存储装置被配置成存储由用于获取图像的装置62获取的图像。
用于接收图像的装置66和用于显示图像的装置68通过无线连接连接到用于获取图像的装置62和用于传输图像的装置64。更具体地,用于接收图像的装置66通过无线连接连接到用于传输图像的装置64。
无线连接可以通过任何类型的无线连接进行,例如通过诸如Wi-Fi或蓝牙的无线电波进行。
如图4所示,内窥镜检查塞子58适于可释放地固定在径向外转子28的鼓的内窥镜检查端口54中。内窥镜检查塞子58被布置成封闭内窥镜检查端口54。
内窥镜检查塞子58可从凸台56上移除。
内窥镜检查塞子58可包括外螺纹杆72,该外螺纹杆适于与凸台56的内螺纹端口配合,径向外转子28的内窥镜检查端口54与该内螺纹端口连通。内窥镜检查塞子58的杆72还穿过密封环27的端口29。因此,内窥镜检查塞子58可具有外螺纹70。内窥镜检查塞子58可包括头部74,该头部的直径大于杆72的直径。内窥镜检查塞子58的杆72和头部74可以是具有圆形、椭圆形、多边形或任何其他形状的基部的柱形形状。内窥镜检查端口54的直径和环27的端口29的直径大于内窥镜检查塞子58的杆72的直径。
特别地,用于获取图像的装置62被布置在内窥镜检查塞子58的杆72的与连接到头部74的端部相对的端部处。
头部74的直径大于内窥镜检查端口54的直径和凸台56的内部端口的直径,使得当内窥镜检查塞子58插入到内窥镜检查端口54中时,头部74保持在径向外转子28的外部并且杆72位于内窥镜检查端口54内,即位于径向外转子28的内部。因此,内窥镜检查塞子58被固定并且用于获取图像的装置62可以获取径向外转子28的内部(即径向内转子24)的图像。
内窥镜检查塞子58适于旋拧到内窥镜检查端口54中,更具体地,旋拧到凸台56上。
在内窥镜检查塞子58的头部74和杆72之间的接合处,内窥镜检查塞子58包括表面76,该表面76在内窥镜检查塞子58处于安装位置时邻接凸台56的外表面。因此,凸台56的外表面与内窥镜检查塞子58接触。
内窥镜检查塞子58,并且更具体地为内窥镜检查塞子58的头部76,可以包括腔78,该腔78适于接纳扳手以使内窥镜检查塞子58能够从凸台56旋紧和/或旋松。
本发明还涉及一种用于通过如前所述的无损检测设备对反向旋转涡轮的转子进行无损检测的方法。
该方法可以包括将塞子44从壳体34的内窥镜检查端口40中移除的步骤。特别地,塞子44可以从壳体34的凸台42上旋松,以从内窥镜检查端口40中移除。
接下来,该方法可以包括将塞子从径向外转子28的内窥镜检查端口54中移除的步骤。特别地,塞子可以从径向外转子28的凸台56上旋松,以从内窥镜检查端口54中移除。该塞子然后穿过壳体34的内窥镜检查端口40被移除。
然后,该方法包括将内窥镜检查塞子58布置在径向外转子28的内窥镜检查端口54中的步骤。该内窥镜检查塞子58穿过壳体34的内窥镜检查端口40插入。内窥镜检查塞子58可旋拧到凸台56上。内窥镜检查塞子58通过工具插入。内窥镜检查塞子58的腔78使得能够将内窥镜检查塞子58保持到工具。
在低压涡轮运行期间,所谓的常规塞子(即不允许内窥镜检查的塞子)被布置在径向外转子28的内窥镜检查端口54中。该塞子被用于根据本发明的内窥镜检查方法的内窥镜检查塞子58代替。
此后,该方法包括使低压反向旋转涡轮22的第一转子24和第二转子28旋转的步骤,以及通过用于获取图像的装置62获取径向内转子24的图像的步骤。第一转子24和第二转子28的旋转可以是手动的或被辅助的。特别地,径向内转子24沿第一旋转方向旋转,第二转子沿与第一旋转方向相反的方向旋转。
该方法然后包括通过无线通信将获取的图像从转子传输到用于接收图像的装置66的步骤。由用于获取图像的装置62获取的图像被传送到用于传输图像的装置64,该用于传输图像的装置将图像发送到用于接收图像的装置66,该用于接收图像的装置将图像传送到用于显示图像的装置68,在用于显示图像的装置处,图像被可视化。
一旦内窥镜检查完成,该方法然后可以包括将内窥镜检查塞子58从内窥镜检查端口54中移除的步骤。特别地,内窥镜检查塞子58可以用工具从凸台56上旋松,以从内窥镜检查端口54中移除。然后,该内窥镜检查塞子58穿过壳体34的内窥镜检查端口40被移除。
接下来,该方法可以包括放置径向外转子28的内窥镜检查端口54的塞子的步骤。该塞子穿过壳体34的内窥镜检查端口40插入。特别地,塞子可以用工具旋拧到凸台56上。
然后,该方法可以包括放置壳体34的内窥镜检查端口40的塞子44的步骤。特别地,塞子可以用工具旋拧到凸台42上。
内窥镜检查塞子58可以被定位在所需的径向外转子28的每个轴向位置处,即,被定位在径向外转子28的每个内窥镜检查端口54中。因此,可以针对径向外转子28的每个内窥镜检查端口54重复该方法的步骤。
在本说明书中,反向旋转涡轮被描述为低压涡轮。当然,根据本发明的反向旋转涡轮可以是高压涡轮。
Claims (9)
1.飞行器涡轮机(10)的反向旋转涡轮(22),所述反向旋转涡轮包括:
-壳体(34),所述壳体包括至少一个内窥镜检查端口(40),所述至少一个内窥镜检查端口被构造成用于使无损检测设备(60)的内窥镜检查塞子(58)进入所述壳体(34)中,所述无损检测设备(60)包括所述内窥镜检查塞子(58),所述内窥镜检查塞子适于固定在所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)的内窥镜检查端口(54)中,所述内窥镜检查塞子(58)包括:用于获取和传输图像的装置(62,64),所述用于获取和传输图像的装置被配置为获取转子的图像并发送所获取的图像;以及用于接收和显示图像的装置(66,68),所述用于接收和显示图像的装置被配置为接收和显示所获取的图像,所述用于接收和显示图像的装置(66,68)通过无线连接连接到所述用于获取和传输图像的装置(62,64),
-第一转子(24),所述第一转子被称为径向内转子,所述第一转子连接到第一涡轮轴(26)并且被构造成沿第一旋转方向旋转,
-第二转子(28),所述第二转子被称为径向外转子,所述第二转子连接到第二涡轮轴(30)并且被构造成沿与所述第一旋转方向相反的旋转方向旋转,
所述第二转子(28)围绕所述第一转子(24)径向地布置,
所述壳体(34)围绕所述第二转子(28)径向地布置,
其特征在于,所述径向外转子(28)具有内窥镜检查端口(54),所述无损检测设备(60)的内窥镜检查塞子(58)能释放地固定在所述径向外转子的内窥镜检查端口(54)中。
2.根据权利要求1所述的反向旋转涡轮(22),其中,所述径向外转子(28)包括凸台(56),所述凸台径向向外并且围绕所述内窥镜检查端口(54)延伸,所述凸台(56)具有布置在所述内窥镜检查端口(54)的延续部中的螺纹,所述内窥镜检查塞子(58)具有外螺纹(70),所述内窥镜检查塞子(58)被旋拧到所述凸台(56)。
3.根据权利要求1或2所述的反向旋转涡轮(22),其中,所述内窥镜检查塞子(58)具有外螺纹(70),所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)的内窥镜检查端口(54)至少部分是内螺纹端口,所述内窥镜检查塞子(58)适于旋拧到所述内窥镜检查端口(54)中。
4.根据权利要求1或2所述的反向旋转涡轮(22),其特征在于,所述用于接收和显示图像的装置(66,68)与所述用于获取和传输图像的装置(62,64)之间的连接是通过无线电波进行的。
5.根据权利要求1或2所述的反向旋转涡轮(22),其中,所述内窥镜检查塞子(58)包括腔(78),所述腔适于接收扳手以使所述内窥镜检查塞子(58)能够旋紧和/或旋松。
6.通过无损检测设备(60)对根据权利要求1至5中任一项所述的反向旋转涡轮(22)的转子进行无损检测的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
-将所述内窥镜检查塞子(58)放置在所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)的内窥镜检查端口(54)中,
-使所述反向旋转涡轮(22)的第一转子(24)和第二转子(28)旋转,并且通过用于获取图像的装置(62)获取所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)内的图像,
-通过无线通信将所获取的图像传输到用于接收图像的装置(66)。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述反向旋转涡轮(22)的第一转子(24)和第二转子(28)的旋转是手动的或被辅助的。
8.根据权利要求6或7所述的方法,在将所述内窥镜检查塞子(58)放置在所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)的内窥镜检查端口(54)中之前,所述方法包括以下步骤:
-将塞子(44)从所述反向旋转涡轮(22)的壳体(34)的内窥镜检查端口(40)中移除,并且
-将塞子(44)从所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)的内窥镜检查端口(54)中移除,所述塞子(44)穿过所述反向旋转涡轮(22)的壳体(34)的内窥镜检查端口(40)被移除,
并且,在将所述内窥镜检查塞子(58)放置在所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)的内窥镜检查端口(54)中时,所述内窥镜检查塞子(58)穿过所述反向旋转涡轮(22)的壳体(34)的内窥镜检查端口(40)而插入。
9.根据权利要求6或7所述的方法,其中,所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)包括径向向外并围绕所述内窥镜检查端口(54)延伸的凸台(56),所述凸台(56)具有布置在所述内窥镜检查端口(54)的延续部中的螺纹,所述内窥镜检查塞子(58)具有外螺纹(70),所述方法包括,在将所述内窥镜检查塞子(58)放置在所述反向旋转涡轮(22)的径向外转子(28)的内窥镜检查端口(54)中时,将所述内窥镜检查塞子(58)旋拧到所述凸台(56)上。
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