CN113611559A - 旋钮操作组件和家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋钮操作组件和家用电器，属于家用电器技术领域，本发明中的旋钮操作组件包括操作旋钮；以及，编码器，具有基座和连接在基座上的旋转轴，操作旋钮带动旋转轴同步动作，基座响应旋转轴的动作而产生相应的电气信号；以及，与基座连接的限位件，用于径向限位操作旋钮，编码器通过限位件间接径向限位操作旋钮，由于限位件连接在编码器的基座上构成一个组件，二者间能保持很好的同轴度，且限位件与操作旋钮之间的配合公差不受其他零部件装配公差的限制，从而能在不影响操作旋钮动作的前提下尽可能地减小限位件与操作旋钮之间的配合公差，减少操作旋钮的晃动感，提升操作体验。

Description

旋钮操作组件和家用电器

【技术领域】

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及旋钮操作组件和家用电器。

【背景技术】

随着生活水平的提高，人们对家用电器的追求越来越高，希望快速、准确地设定自己需要的模式，很多家用电器的操作是通过旋钮操作组件来实现，但现有的旋钮操作组件由于部件加工误差和装配方式存在晃动较大的问题。

为了改善上述不足，在授权公告号CN207987546U，名称为操作组件以及具备该操作组件的衣物处理装置的实用新型专利文件中公开了一种操作组件，其包括，操作旋钮、周壁单元、基板支承构件、编码器、配线基板，操作旋钮包括旋钮部和动作轴单元，动作轴单元包括动作轴单元筒状部和动作轴。组装顺序为编码器从基板支承构件后面孔穿过并固定，配线基板与基板支撑构建后侧固定，周壁单元从基板支撑构件前侧插入，然后将动作轴单元从后侧压入到旋钮部内，从而组成操作旋钮，最后操作旋钮从基板支撑构件前侧插入编码器杆部中，动作轴与编码器杆部插接，组装后，周壁单元的内周面与动作轴单元筒状部的外周面滑动接触。以期通过上述装配结构在使用者左右旋转操作旋钮时抑制操作旋钮的晃动。

但该实用新型并未有效解决旋钮结构配合部位的晃动，使用者操作旋钮操作组件时仍有较大晃动，主要原因是操作旋钮的径向限位主要通过周壁单元实现，其配合间隙设计值较大，主要由两个因素导致：1、该专利中，通过周壁单元径向限位操作旋钮，在实际装配中，两部件之间难以达到零距离完美配合，存在装配公差，在该专利中，编码器与基板支撑构件后面孔配合时需要预留第一装配公差，周壁单元的内周面与动作轴单元筒状部配合时需要预留第二装配公差，因此实际装配后，若想实现周壁单元与编码器之间同轴度配合，则周壁单元和动作轴单元筒状部之间限位间隙须放大，实际为第一装配公差和第二装配公差的累加。2、操作旋钮的动作轴与编码器杆部全包裹式配合，编码器杆部与编码器基座在轴向上有公差偏位，当操作旋钮组装到编码器杆部上时，由于包裹式固定方式导致操作旋钮相对编码器的同轴度受杆部公差影响较大，导致设计周壁单元和动作轴单元筒状部之间限位间隙时，考虑该因素的影响须进一步增大设计间隙，从而导致旋钮操作组件在使用时存在较大晃动，且全包裹式配合不便于安装。

【发明内容】

本发明的目的在于提出一种旋钮操作组件，至少可以部分地解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

旋钮操作组件，包括：

操作旋钮；以及，

编码器，具有基座和连接在所述基座上的旋转轴，所述操作旋钮带动所述旋转轴同步动作，所述基座响应所述旋转轴的动作而产生相应的电气信号；以及，

与所述基座连接的限位件，用于径向限位所述操作旋钮。

采用本方案的有益效果：

基于现有技术中因累积公差问题导致编码器旋钮晃动的问题，本发明提出的方案是将用于径向限位操作旋钮的限位件连接在编码器的基座上，换言之，编码器通过限位件间接径向限位操作旋钮，由于限位件连接在编码器的基座上构成一个组件，限位件与操作旋钮之间的配合公差不受其他零部件装配公差(比如编码器组装到家用电器操作面板时的装配公差)的限制，从而能在不影响操作旋钮动作的前提下尽可能地减小限位件与操作旋钮之间的配合公差，减少操作旋钮的晃动感，提升操作体验。

作为优选，所述限位件与所述基座同轴心，从而减小限位件与基座之间装配公差的影响。

作为优选，所述限位件与所述旋转轴同轴心，从而保证旋转轴和操作旋钮具有更好的同轴度。

作为优选，所述操作旋钮包括操作部和由所述操作部一侧轴向延伸的传动部，所述传动部与所述旋转轴插接，所述操作部通过所述传动部带动所述旋转轴同步动作。

通过旋转操作部选择工作模式，传动部跟随操作部同步旋转，并带动编码器的旋转轴在基座中同步动作而产生相应的电气信号。

作为优选，所述限位件包括装配部和筒状的限位部，所述装配部与基座连接，所述限位部套设在所述传动部外以径向限位所述传动部。

限位部采用筒状结构，从而对传动部进行整个圆周的全方位径向限位，对称平衡，径向限位效果更好，使操作旋钮在使用过程中，保持轴心在中间固定不变，操作更顺滑。

作为优选，所述传动部上靠近操作部的部位被所述限位部径向限位。

编码器的旋转轴一般采用金属材料，转动次数较多后，可能会出现弯折等形变情况，致使其轴心改变，旋转轴旋转时的旋转中心与其轴心不重合，出现摆动现象，并带动与其插接的传动部摆动，从而会影响操作旋钮的稳定性，限位部对传动部径向限位，以改善摆动现象，传动部越靠近限位结构的位置，则摆动幅度越小，本方案中的传动部是由操作部一侧轴向延伸出的，因此限位的位置越靠近操作部，越能有效减小操作部的摆动，从而降低旋转轴轴心偏移对整个操作旋钮的影响。

作为优选，所述装配部具有适配所述基座的通孔，所述装配部与所述基座之间通过过盈配合、螺纹结构、键槽结构、卡接结构中的至少一种进行连接。

作为优选，所述限位部上端径向向外延伸出凸台，所述操作部上设有与所述凸台卡接的卡钩。

采用该结构，将操作旋钮向限位部压入时，凸台带动限位部上端向内周侧弹性变形，卡钩卡入凸台下端面，以实现对操作旋钮的轴向限位，防止操作旋钮被拔出。

作为优选，所述操作部与所述限位部上端面之间具有轴向间距，所述旋转轴能响应所述操作部的按压动作而相对所述基座产生轴向位移，所述轴向间距大于等于所述轴向位移。

对操作部的操作包括转动动作和按压动作，旋转轴为了响应操作部的同步动作会在基座中产生相对旋转和轴向移动，旋转轴在基座中轴向移动时，传动部在限位部中同步轴向滑动，旋转轴在基座中的轴向移动具有最大预设值，即按压行程值，为了顺利达到按压行程值，所述操作部与所述限位部上端之间的轴向间距必须大于等于按压行程值。

作为优选，所述限位件与所述基座一体成型。

作为优选，所述传动部具有轴向设置的连接孔，所述连接孔包括避空段和传动段，所述旋转轴贯穿所述传动段并与所述传动段以周向相对固定的方式配合，所述旋转轴进入所述避空段的部分全部避空。

旋转轴与传动段周向相对固定是指两者在周向上保持相对静止，基于现有技术中传动部与旋转轴的配合采用全包裹型，不便于安装的问题，本方案中，旋转轴与传动部采用局部固定连接的配合方式，降低了对两部件的加工精度及配合精度的要求，更便于加工和安装。

作为优选，所述旋转轴具有连接所述基座的固定端和远离所述固定端的自由端，所述自由端位于所述避空段内，所述旋转轴上与所述传动段配合的部位相较所述自由端更靠近所述固定端。

旋转轴转动次数较多后，可能会出现弯折等形变情况，致使其中心轴改变，出现摆动现象，并带动传动部摆动，旋转轴的固定端连接在基座上，旋转轴上越靠近固定端的部位摆动幅度越小，越靠近自由端的部位摆动幅度越大，对与其配合的传动部的影响也就越大，因此在本方案中为了降低旋转轴的摆动对传动部乃至整个操作旋钮的影响，旋转轴与传动段配合结构设在更靠近固定端处。

作为优选，所述连接孔的孔壁上向连接孔轴心方向延伸出凸筋，所述凸筋围成所述传动段，通过凸筋与旋转轴外壁的配合对操作旋钮的转动动作进行周向传动。

作为优选，所述旋转轴还具有径向突出的限位凸台，所述限位凸台的上表面在轴向方向上止挡所述凸筋。

通过凸筋与限位凸台轴向方向上的止挡配合，对操作旋钮的按压动作进行轴向传动。

作为优选，所述限位凸台的外周面与所述连接孔的孔壁之间夹持有弹性部件。

采用上述结构后，弹性部件被夹持在限位凸台的外周面与所述连接孔的孔壁之间，过盈配合，使传动部与旋转轴紧密连接，操作时手感上不会明显感受到轴向窜动；径向上，弹性部件具有利用自身弹性复位的功能，进行旋转动作时，能够缓解传动部的偏移和倾斜对操作部的影响。

本发明采用的另一个技术方案如下：

家用电器，包括操作面板，所述操作面板上安装如上述任一方案中所述的旋钮操作组件。

作为优选，所述操作面板上设有安装所述旋转轴和所述限位件的装配孔，所述操作旋钮位于所述操作面板的外侧，所述操作面板的内侧设有与所述基座电连接的电路板。

采用该结构，为使用者提供一种能够快速、准确设定自己所需模式的家用电器，有效抑制使用时操作旋钮的晃动，提高使用手感。

发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对发明做进一步的说明：

图1为本发明中旋钮操作组件装配在家用电器上时的装配剖面图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本发明中操作旋钮组件的剖面图。

图4为本发明中操作旋钮的立体结构示意图。

图5为本发明编码器与电路板连接结构示意图。

附图标记：操作旋钮1；操作部101；旋钮外壳101a；旋钮内框架101b；凸缘1022；卡钩1011；传动部102；避空段1021a；传动段1021b；凸筋1022；编码器2；传动部102；基座201；旋转轴202；限位凸台2021；固定端202a；自由端202b；限位件3；装配部301；通孔3011；限位部302；凸台303；弹性部件4；引脚5；螺钉6；间隙7；操作面板001；装配孔001a；电路板002；凸台下端面a；限位凸台上表面b；限位凸台外周面c；连接孔孔壁d；限位部上端面e。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图1至图5所示，旋钮操作组件，包括：

操作旋钮1；以及

编码器2，具有基座201和连接在基座201上的旋转轴202，操作旋钮1带动旋转轴202同步动作，基座201响应旋转轴202的动作而产生相应的电气信号；以及，

与基座201连接的限位件3，用于径向限位操作旋钮1。

基于现有技术中因累积公差问题导致编码器旋钮晃动的问题，本发明提出的方案是将用于径向限位操作旋钮1的限位件3连接在编码器2的基座201上，换言之，编码器通过限位件3间接径向限位操作旋钮1，由于限位件3连接在编码器2的基座201上构成一个组件，且限位件3与操作旋钮1之间的配合公差不受其他零部件装配公差(比如编码器1组装到家用电器操作面板时的装配公差)的限制，从而能在不影响操作旋钮1动作的前提下尽可能地减小限位件3与操作旋钮1之间的配合公差，减少操作旋钮1的晃动感，提升操作体验。本实施例中的限位件3的材料优选金属材料，金属材料形变小、精度高，耐磨性好，使用寿命长。

为了减小限位件3和基座201之间装配公差的影响，限位件3与基座201同轴心设置。

为了保证操作过程中，旋转轴202和操作旋钮1具有更好的同轴度，限位件3与旋转轴202同轴心设置。

如图1～图4所示，操作旋钮1包括操作部101和由操作部101一侧轴向延伸的传动部102，传动部102与旋转轴202插接，操作部101通过传动部102带动旋转轴202同步动作。

对操作部101的操作包括转动动作和按压动作，旋转轴202为了响应操作部101的同步动作会在基座201中产生相对旋转和轴向移动。通过旋转操作部101选择工作模式，传动部102跟随操作部101同步旋转，并带动编码器2的旋转轴202在基座201中同步动作而产生相应的电气信号。传动部102会与限位件3产生相对转动或滑动，传动部可以选择成型性、滑动性优异的材料，例如POM等树脂材料。

操作部101包括露在外面的旋钮外壳101a，旋钮外壳101a内设有旋钮内框架101b，传动部102由旋钮内框架101b一侧轴向延伸出，人手需要经常触摸旋钮外壳101a，因此旋钮外壳101a可以选用刚性较高、外观性优异的材料，例如金属镀金材料。

当然，旋钮外壳101a与传动部102也可以设计为一体成型，传动部102由旋钮外壳101a上直接轴向延伸出。

为了实现限位件3的安装和限位功能，如图3所示，限位件3包括装配部301和筒状的限位部302，装配部301与基座201连接，限位部302套设在传动部102外以径向限位传动部102。限位部302采用筒状结构，从而对传动部102进行整个圆周的全方位径向限位，对称平衡，径向限位效果更好，使操作旋钮1在使用过程中，保持轴心不变，操作更顺滑。

限位件3的装配部301与基座201连接，装配完成后，限位件3是固定不动的，为了对操作旋钮1起到更好的限位效果，如图1和图3所示，传动部102上靠近操作部101的部位被限位部302径向限位，编码器的旋转轴一般采用金属材料，转动次数较多后，可能会出现弯折等形变情况，致使其轴心改变，旋转轴旋转时的旋转中心与其轴心不重合，出现摆动现象，并带动与其插接的传动部摆动，从而会影响操作旋钮的稳定性，限位部对传动部径向限位，以改善摆动现象，传动部越靠近限位结构的位置，则摆动幅度越小，本实施例中的传动部是由操作部一侧轴向延伸出的，因此限位的位置越靠近操作部，越能有效减小操作部的摆动，从而降低旋转轴轴心偏移对整个操作旋钮的影响。

为了提高操作旋钮1的可操作性，本实施例中，传动部102靠近操作部的部位的外周设有凸缘1022，限位部302对凸缘1022径向限位，限位部302与传动部102非靠近操作部101的部位留有间隙7，使传动部102下端处于自由状态，从而减少操作时限位部302内壁与传动部102外壁之间的接触面积，降低阻力，传动部102的运动更灵活。

在本实施例中，装配部301与基座201的配合方式具体为，如图3所示，装配部301具有适配基座201的通孔3011，装配时，基座201穿入装配部301的通孔3011中，基座201的外壁和通孔3011的内壁通过过盈配合、螺纹结构、键槽结构、卡接结构中的至少一种进行连接，分体式结构的装配灵活性好。

当然，限位件3与基座201也可以一体成型。

为了实现操作部101的轴向限位，如图1和图3所示，限位部302上端径向向外延伸出凸台303，操作部101上设有与凸台303卡接的卡钩1011，装配时，将操作旋钮1向限位部302压入时，凸台303带动限位部302上端向内周侧弹性变形，卡钩1011卡入凸台303下端面a，以实现对操作旋钮1的轴向限位，防止操作旋钮1被拔出。但在本实施例中，为了实现操作旋钮1的旋转功能，凸台303和卡钩1011只相对于轴向限位和径向限位，并不相对固定，操作部101仍可以相对限位部302旋转。

在本实施例中，传动部102与旋转轴202插接结构为，如图1～图4所示，传动部102具有轴向设置的连接孔，连接孔包括避空段1021a和传动段1021b，旋转轴202贯穿传动段1021b并与传动段1021b以周向相对固定的方式配合，旋转轴202进入避空段1021a的部分全部避空，旋转轴202与传动部102采用局部固定连接的配合方式，降低了对两部件的加工精度及配合精度的要求，更便于加工和安装，具体地，如图3所示，旋转轴202具有连接基座201的固定端202a和远离固定端202a的自由端202b，自由端202b位于避空段1021a内，旋转轴202上与传动段1021b配合的部位相较自由端202b更靠近固定端202a，旋转轴202的固定端202a连接在基座201上，旋转轴202上越靠近固定端202a的部位摆动幅度越小，越靠近自由端202b的部位摆动幅度越大，对与其配合的传动部102的影响也就越大，因此在本实施例中为了降低旋转轴202的摆动对传动部102乃至整个操作旋钮1的影响，旋转轴202与传动段1021b配合结构设置的更靠近固定端处。

在本实施例中，连接孔的传动段1021b具体结构为，如图2和图3所示，连接孔的孔壁上向连接孔轴心方向延伸出凸筋1022，凸筋1022围成传动段1021b，通过凸筋1022与旋转轴202外壁的配合对操作旋钮1的转动动作进行周向传动，为了使旋转轴202能够响应操作部101的按压动作，如图2所示，旋转轴202还具有径向突出的限位凸台2021，限位凸台2021的上表面b在轴向方向上止挡凸筋1022，通过凸筋1022与限位凸台2021轴向方向上的止挡配合，对操作旋钮1的按压动作进行轴向传动。

限位部302上端的凸台2021与操作部101上的卡钩1011、凸筋1022和限位凸台2021虽然对操作旋钮1和旋转轴202具有轴向限位和轴向传动功能，但均为硬性接触碰撞，连接也不紧密，传动精度不高，为了提高传动精度，如图2所示，限位凸台2021的外周面c与连接孔的孔壁d之间夹持有弹性部件4，采用上述结构后，弹性部件4被夹持在限位凸台外周面c与连接孔孔壁d之间，过盈配合，使传动部102与旋转轴202紧密连接，操作时手感上不会明显感受到轴向窜动；径向上，弹性部件4具有利用自身弹性复位的功能，进行旋转动作时，能够缓解传动部102的偏移和倾斜对操作部的影响。

旋转轴202在基座201中轴向移动时，传动部102在限位部302中同步轴向滑动，因此，如图1和图3所示，操作部101和限位部302上端面e之间必须具有轴向间距，旋转轴202在基座201中的轴向移动具有最大预设值，即按压行程值，为了顺利达到按压行程值，操作部101与限位部302上端之间的轴向间距必须大于按压行程值，即轴向间距必须大于等于轴向移动的轴向位移。

实施例二：

如图1和图5所示，家用电器，包括操作面板001，操作面板001上安装有实施例一中的旋钮操作组件。

具体地，如图1所示，操作面板001上设有安装旋转轴202和限位件3的装配孔001a，操作旋钮1位于操作面板001的外侧，操作面板001的内侧设有与基座201电连接的电路板002。

采用上述结构，装配时，如图5所示，先将编码器2的基座201通过引脚5安装在电路板002上，再使编码器2的旋转轴202穿入操作面板001装配孔001a中，电路板002与操作面板001通过螺钉6贯穿等方式固定连接，再将限位件3从上方安装至基座201上，与基座201同轴心固定连接，然后，将操作旋钮1从上方压入，操作旋钮1的传动部102插入限位部302和旋转轴202之间，传动部102上靠近操作部101部位与限位部302内壁间隙配合，传动部102传动段1021b与旋转轴202固定端202a连接，同时操作部101上的卡钩1011与限位部302上端的凸台303卡接，从而将钮操作组件装配在家用电器上。维修或更换时，反向执行上述步骤即可。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (17)

1.旋钮操作组件，其特征在于，包括：

操作旋钮；以及，

编码器，具有基座和连接在所述基座上的旋转轴，所述操作旋钮带动所述旋转轴同步动作，所述基座响应所述旋转轴的动作而产生相应的电气信号；以及，

与所述基座连接的限位件，用于径向限位所述操作旋钮。

2.根据权利要求1所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述限位件与所述基座同轴心。

3.根据权利要求1所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述限位件与所述旋转轴同轴心。

4.根据权利要求1所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述操作旋钮包括操作部和由所述操作部一侧轴向延伸的传动部，所述传动部与所述旋转轴插接，所述操作部通过所述传动部带动所述旋转轴同步动作。

5.根据权利要求4所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述限位件包括装配部和筒状的限位部，所述装配部与基座连接，所述限位部套设在所述传动部外以径向限位所述传动部。

6.根据权利要求5所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述传动部上靠近所述操作部的部位被所述限位部径向限位。

7.根据权利要求5所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述装配部具有适配所述基座的通孔，所述装配部与所述基座之间通过过盈配合、螺纹结构、键槽结构、卡接结构中的至少一种进行连接。

8.根据权利要求5所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述限位部上端径向向外延伸出凸台，所述操作部上设有与所述凸台卡接的卡钩。

9.根据权利要求5所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述操作部与所述限位部上端之间具有轴向间距，所述旋转轴能响应所述操作部的按压动作而相对所述基座产生轴向位移，所述轴向间距大于等于所述轴向位移。

10.根据权利要求1所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述限位件与所述基座一体成型。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述传动部具有轴向设置的连接孔，所述连接孔包括避空段和传动段，所述旋转轴贯穿所述传动段并与所述传动段以周向相对固定的方式配合，所述旋转轴进入所述避空段的部分全部避空。

12.根据权利要求11所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述旋转轴具有连接所述基座的固定端和远离所述固定端的自由端，所述自由端位于所述避空段内，所述旋转轴上与所述传动段配合的部位相较所述自由端更靠近所述固定端。

13.根据权利要求11所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述连接孔的孔壁上向连接孔轴心方向延伸出凸筋，所述凸筋围成所述传动段。

14.根据权利要求13所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述旋转轴还具有径向突出的限位凸台，所述限位凸台的上表面在轴向方向上止挡所述凸筋。

15.根据权利要求14所述的旋钮操作组件，其特征在于，所述限位凸台的外周面与所述连接孔的孔壁之间夹持有弹性部件。

16.家用电器，包括操作面板，其特征在于，所述操作面板上安装如权利要求1至15中的任一项所述的旋钮操作组件。

17.根据权利要求16所述的家用电器，其特征在于，所述操作面板上设有安装所述旋转轴和所述限位件的装配孔，所述操作旋钮位于所述操作面板的外侧，所述操作面板的内侧设有与所述基座电连接的电路板。

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