CN113608075B - 绝缘性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘性能测试装置，其包括绝缘机壳、测试机构和传动机构。其中，机壳用于承载测试机构和传动机构，测试机构用于对绝缘试样进行耐压击穿测试，传动机构用于连接并带动绝缘试样以持续更新位于检测机构处的绝缘试样，进而连续高效地实现绝缘试样的自动测试。测试机构包括相对间隔设置的高压电极和地电极，绝缘试样位于高压电极和地电极之间。传动机构包括相对间隔设置的第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件分别位于测试机构两侧并用于连接绝缘试样的两端。测试机构配合第一传动组件和第二传动组件可实现多组次的绝缘试样耐受电压性能的自动测试。这既实现了绝缘试样的高效测试，又提升了测试人员的操作便利性。

Description

绝缘性能测试装置

技术领域

本发明涉及电气测试技术领域，特别是涉及一种绝缘性能测试装置。

背景技术

当前社会对电网的安全、稳定、可靠运行要求越来越高，这对电力设备的可靠安全运行提出了更高的要求。其中，绝缘是保证电力设备安全运行的重要因素。

然而，一般的绝缘试样测试设备存在测试效率较低的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种绝缘性能测试装置。

一种绝缘性能测试装置，包括：

机壳；

测试机构，设于所述机壳，包括相对间隔设置的高压电极和地电极，用于检测位于所述高压电极和所述地电极之间的绝缘试样；及

传动机构，设于所述机壳，包括相对间隔设置的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和所述第二传动组件分别位于所述测试机构两侧并用于连接所述绝缘试样的两端以带动所述绝缘试样。

上述绝缘性能测试装置，用于检测绝缘试样的耐受电压性能。此绝缘性能检测装置包括绝缘机壳、测试机构和传动机构。其中，机壳用于承载测试机构和传动机构。测试机构用于对绝缘试样进行耐压击穿测试。传动机构用于连接并带动绝缘试样以持续更新位于检测机构处的绝缘试样，进而连续高效地实现绝缘试样的自动测试。

具体地，测试机构包括相对间隔设置的高压电极和地电极，绝缘试样位于高压电极和地电极之间。高压电极和地电极之间产生的高强电场施加在绝缘试样上以完成绝缘试样的单次耐受电压性能测试。

传动机构包括相对间隔设置的第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件分别位于测试机构两侧并用于连接绝缘试样的两端。第一传动组件和第二传动组件在步进电机的控制下带动绝缘试样以持续步进更新位于检测机构处的绝缘试样。例如，当位于高压电极和地电极之间的绝缘试样完成第一组耐受电压性能测试后，在第一传动组件和第二传动组件的带动下，绝缘试样的已测部分从高压电极和地电极之间传送至第二传动组件，绝缘试样的未测部分从第一传动组件传送至高压电极和地电极之间。这样便更新了高压电极和地电极之间的绝缘试样以进行第二组耐受电压性能测试。以此类推，测试机构配合第一传动组件和第二传动组件还可以实现更多组次的绝缘试样的耐受电压性能的自动测试。这既实现了绝缘试样的高效测试，又提升了测试人员的操作便利性。

在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第二传动组件包括第二传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆间隔相对并用于连接所述绝缘试样的两端以带动所述绝缘试样。

在其中一个实施例中，所述绝缘性能测试装置包括第一金属层和第二金属层，所述第一金属层和所述第二金属层分别位于所述绝缘试样的相背两侧。

在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括第三传动杆和第五传动杆，所述第二传动组件包括第四传动杆和第六传动杆，所述第三传动杆和所述第四传动杆间隔相对并用于连接所述第一金属层的两端以带动所述第一金属层，所述第五传动杆和所述第六传动杆间隔相对并用于连接所述第二金属层的两端以带动所述第二金属层。

在其中一个实施例中，所述绝缘性能测试装置包括设于所述机壳的第一夹持组件，所述第一夹持组件用于实现所述第一金属层和所述第二金属层靠近所述绝缘试样。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆位于所述第一金属层背向所述绝缘试样的一侧，所述第二夹持杆位于所述第二金属层背向所述绝缘试样的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一夹持杆活动地设于所述机壳并能相对所述绝缘试样运动至第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述第一夹持杆抵持于所述第一金属层以使所述第一金属层接触所述绝缘试样，在所述第二位置时，所述第一夹持杆脱离所述第一金属层。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括第一套管，所述第一套管套设于所述第一夹持杆。

在其中一个实施例中，所述绝缘性能测试装置包括控制机构和高压与击穿检测机构，所述高压与击穿检测机构用于采集击穿信号，并将所述击穿信号传输至所述控制机构，所述控制机构用于控制所述测试机构、所述传动机构和所述高压与击穿检测机构，并用于接收和记录所述击穿信号。

在其中一个实施例中，所述高压电极活动地设于所述机壳并能相对所述绝缘试样运动至测试位置和待测位置，在所述测试位置时，所述高压电极和所述地电极均连接于所述绝缘试样，在所述待测位置时，所述高压电极脱离所述绝缘试样。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的绝缘性能测试装置的外部结构立体图；

图2为本发明一个实施例提供的绝缘性能测试装置的整体结构立体图，其中用虚线示出部分内部结构；

图3为本发明一个实施例提供的绝缘性能测试装置的部分内部结构立体图；

图4为图3所示的绝缘性能测试装置的应用过程的截面示意图，其中，第一夹持杆位于第一位置，高压电极位于测试位置；

图5为图3所示的绝缘性能测试装置的应用过程的截面示意图，其中，第一夹持杆位于第一位置，高压电极位于待测位置；

图6为图3所示的绝缘性能测试装置的应用过程的截面示意图，其中，第一夹持杆位于第二位置，高压电极位于待测位置。

附图标记：

10、绝缘性能测试装置 100、机壳 200、测试机构

210、高压电极 211、高压触端 212、紧固螺纹

220、地电极 221、接地盒 230、紧固齿轮

300、传动机构 310、第一传动组件 311、第一传动杆

313、第三传动杆 315、第五传动杆 320、第二传动组件

322、第二传动杆 324、第四传动杆 326、第六传动杆

410、第一夹持组件 411、第一夹持杆 411a、第一连接杆

411b、第二连接杆 412、第二夹持杆 413、第一套管

420、第二夹持组件 423、第三夹持杆 423a、第三连接杆

423b、第四连接杆 424、第四夹持杆 425、第二套管

500、控制机构 600、高压与击穿检测机构 700、绝缘试样

710、第一金属层 720、第二金属层 P1、第一位置

P2、第二位置 T1、测试位置 T2、待测位置

D1、第一方向

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参考图1至图4，在一实施例中，提供一种绝缘性能测试装置10，用于检测绝缘试样700的耐受电压性能。其中，绝缘试样700可以是XLPE绝缘材料的切片。此绝缘性能检测装置10包括绝缘机壳100、测试机构200、传动机构300、控制机构500和高压与击穿检测机构600。其中，机壳100内部中空并用于承载测试机构200、传动机构300、控制机构500和高压与击穿检测机构600。测试机构200用于对绝缘试样700进行耐压击穿测试。传动机构300用于连接并带动绝缘试样700以对检测机构200处的绝缘试样700进行持续更新，进而连续高效地实现绝缘试样700的自动测试。控制机构500用于控制测试机构200、传动机构300和高压与击穿检测机构600，并用于接收和记录击穿电压。控制系统300的控制芯片可以采用FPGA芯片以实现多路无延迟的控制。高压与击穿检测机构600用于采集击穿电流与击穿电压信号，并将此信号传输至控制机构500。

具体地，绝缘机壳100采用PEEK绝缘材料，此PEEK绝缘材料具有机械性能好、绝缘强度高、硬度大的特性，能够保障绝缘性能测试装置10的可靠运行。绝缘机壳100在绝缘性能测试装置10的测试过程中可以起到高低压的隔离作用，保障测试人员的人身安全。

高压与击穿检测机构600由高压信号采集系统与击穿电流信号采集系统共同组成，以完成击穿电压的采集。高压信号采集系统由高压分压器与信号采集卡构成。击穿电流信号的采集采用CT原理，通过对击穿脉冲电流的检测，实现对击穿的识别。

测试机构200包括相对间隔设置的高压电极210和地电极220，绝缘试样700位于高压电极210和地电极220之间。具体地，如图4、图5和图6所示，高压电极210活动地设于机壳100并能相对绝缘试样700运动至测试位置T1和待测位置T2。高压电极210在测试位置T1时，高压电极210和地电极220均连接于绝缘试样700，即此时的高压电极210、地电极220和绝缘试样700处于一个电性连接的状态；高压电极210在待测位置T2时，高压电极210脱离绝缘试样700，即高压电极210不连接绝缘试样700。

其中，参考图2，高压电极210呈圆柱体状，其上端凸伸有高压触端211，此高压触端211与测试电压源的连接。高压电极210的侧面上设置有紧固螺纹212，高压电极210的上端转动套设有紧固齿轮230，此紧固齿轮230由设置在机壳100上的步进电机(附图未示出)连接并带动。控制系统300通过控制步进电机带动紧固齿轮230转动，紧固齿轮230配合高压电极210上端的固定螺纹212带动高压电极210升降。高压电极210和地电极220的末端还可以进行倒角处理，以避免尖端放电而造成异常击穿，进而保障测试结果的精确性。

地电极220的下方连接有接地盒221，此接地盒221的材质可以是铜制金属，高压与击穿检测机构600电性连接于此接地盒221以实现击穿电流信号的检测。

如图4所示，当高压电极210在测试位置T1时，高压电极210和地电极220之间产生的高强电场施加在绝缘试样700上。当高压与击穿检测机构600采集到击穿电流时，控制机构500对应记录高压与击穿检测机构600所采集到的高压信号。这样便完成了绝缘试样700的单次耐受电压性能测试。其中，每完成一组绝缘试样700的耐受电压性能测试，高压电极210便在紧固齿轮230的带动下，从测试位置T1运动至待测位置T2。

传动机构300包括相对间隔设置的第一传动组件310和第二传动组件320，第一传动组件310和第二传动组件320分别位于测试机构200两侧并用于连接绝缘试样700的两端。第一传动组件310和第二传动组件320在步进电机的控制下带动绝缘试样700以持续步进更新位于检测机构200处的绝缘试样700，从而实现多组不同绝缘试样700的耐受电压性能的自动测试，极大地提高了测试效率。

例如，在如图3和图4所示的实施方式中，第一传动组件310包括第一传动杆311，第二传动组件320包括第二传动杆322，第一传动杆311和第二传动杆322间隔相对并用于连接绝缘试样700的两端以带动绝缘试样700。

当位于高压电极210和地电极220之间的绝缘试样700完成第一组耐受电压性能测试后，绝缘试样700在第一传动杆311和第二传动杆322的带动下沿第一方向D1运动，即绝缘试样700的已测部分从高压电极210和地电极220之间传送至第二传动杆322，绝缘试样700的未测部分从第一传动杆311传送至高压电极210和地电极220之间。这样便更新了高压电极210和地电极220之间的绝缘试样700以进行第二组耐受电压性能测试。以此类推，测试机构200配合第一传动杆311和第二传动杆322还可以完成更多组次的绝缘试样700的耐受电压性能的自动测试。这极大地简化了绝缘试样700的测试流程，使得测试人员无需在的测试过程中对绝缘试样700进行多次更换，既提高了测试效率，又提升了测试人员的操作便利性。

参考图3、图4和图5，绝缘性能测试装置10还可以包括第一金属层710和第二金属层720，第一金属层710和第二金属层720分别位于绝缘试样700的相背两侧。其中，第一金属层710和第二金属层720可以采用铜箔纸。

例如，在如图4所示的实施方式中，当高压电极210和地电极220对绝缘试样700进行耐受电压性能测试时，高压电极210与第一金属层710的上表面紧密接触，地电极220与第二金属层720的下表面紧密接触。设置第一金属层710和第二金属层720可以在绝缘试样700的测试过程中防止高压电极210和地电极220被击穿电弧损伤，避免多组绝缘试样700的测试结果存在差异，确保了每组绝缘试样700测试时电极状态的一致性。

参考图3、图4，第一传动组件310还可以包括第三传动杆313和第五传动杆315，第二传动组件320还可以包括第四传动杆324和第六传动杆326。其中，第三传动杆313和第四传动杆324间隔相对并用于连接第一金属层710的两端以带动第一金属层710，第五传动杆315和第六传动杆326间隔相对并用于连接第二金属层720的两端以带动第二金属层720。

例如，在如图3和图4所示的实施方式中，在第一传动组件310和第二传动组件320的带动下，位于高压电极210和地电极220之间的绝缘试样700进行步进更新，位于绝缘试样700相背两侧的第一金属层710和第二金属层720也跟随绝缘试样700同步步进更新。第一金属层710和第二金属层720的可更新设置，可以更有效地防止击穿电弧对高压电极210和地电极220的损伤，进一步保障绝缘试样700检测条件的一致性。

参考图3至图6，绝缘性能测试装置10还可以包括设于机壳100的第一夹持组件410，此第一夹持组件410用于使第一金属层710和第二金属层720靠近绝缘试样700。

具体地，在如图4所示的实施方式中，第一夹持组件410包括第一夹持杆411和第二夹持杆412，第一夹持杆411位于第一金属层710背向绝缘试样700的一侧，第二夹持杆412位于第二金属层720背向绝缘试样700的一侧。这样的结构设置可以在绝缘试样700的测试过程中，确保第一金属层710和第二金属层720紧贴于绝缘试样700的相背两侧。换言之，与第一金属层710、第二金属层720分别紧密接触的高压电极210、地电极220也可以和绝缘试样700有更好的电性连接，并避免击穿电弧对高压电极210和地电极220造成损伤，从而保障测试的稳定性。

参考图3至图6，在一实施例中，第一夹持杆411活动地设于机壳100，且第一夹持杆411能相对绝缘试样700运动至第一位置P1和第二位置P2。第二夹持杆412固定连接于机壳100，位于绝缘试样700下方的第二金属层412在第二夹持杆412的抵持下与绝缘试样700紧密接触。具体地，如图3和图4所示，第一夹持杆411与绝缘试样700的上表面平行设置，第一夹持杆411的两端朝向机壳100的顶端凸伸有第一连接杆411a和第二连接杆411b，第一连接杆411a和第二连接杆411b的升降方式可以参考高压电极210的升降方式，此处不再赘述。

当要对绝缘试样700进行测试时，高压电极210位于测试位置T1，第一夹持杆411可下降至第一位置P1，此时的第一夹持杆411抵持于第一金属层710的上方以使第一金属层710与绝缘试样700紧密接触。

当绝缘试样700停止测试时，高压电极210位于待测位置T2，第一夹持杆411可上升至第二位置P2，此时的第一夹持杆411脱离第一金属层710，这有利于用户对绝缘试样700、第一金属层710和第二金属层720进行更换。

因此，第一夹持杆411的可升降设置使得此绝缘性能测试装置10具有更高的操作灵活性和便利性。

参考图6，第一夹持组件410还可以包括第一套管413，此第一套管413转动套设于第一夹持杆411。此第一套管413采用PEEK绝缘材料制成，且第一套管413与第一夹持杆411之间的间距小于0.5mm，即第一套管413与第一夹持杆411之间留有间隙。这样的结构设置使得第一夹持杆411位于第一位置P1时，接触第一金属层710的第一套管413能够以第一夹持杆411为轴更为流畅地旋转，以使第一金属层710的传动更为稳定流畅。

参考图3和图4，绝缘性能测试装置10还可以包括设于机壳100的第二夹持组件420，此第二夹持组件420用于使第一金属层710和第二金属层720靠近绝缘试样700，且第二夹持组件420与第一夹持组件410间隔相对并分别位于测试机构200的两侧。

具体地，在如图4所示的实施方式中，第二夹持组件420包括间隔相对设置的第三夹持杆423和第四夹持杆424，第三夹持杆423位于第一金属层710背向绝缘试样700的一侧，第四夹持杆424位于第二金属层720背向绝缘试样700的一侧。其中，第三夹持杆423与第一夹持杆411间隔相对，第四夹持杆424与第二夹持杆412间隔相对，即第二夹持组件420与第一夹持组件410间隔相对。这样的结构设置可以确保在整个测试过程中，位于高压电极210和地电极220之间的绝缘试样700都能与第一金属层710、第二金属层720紧密接触，更好地防止高压电极210和地电极220被击穿电弧损伤，避免多组绝缘试样700的测试结果存在差异，从而更好地确保每组绝缘试样700测试时电极状态的一致性，提高了测试的稳定性。

参考图3至图6，在一实施例中，第三夹持杆423活动地设于机壳100，且第三夹持杆423能相对绝缘试样700运动。第四夹持杆424固定连接于机壳100，位于绝缘试样700下方的第二金属层720在第二夹持杆424的抵持下与绝缘试样700紧密接触。其中，如图3和图4所示，第三夹持杆423与绝缘试样700的上表面平行设置，第三夹持杆423的两端朝向机壳100的顶端凸伸有第三连接杆423a和第四连接杆423b，第三连接杆423a和第四连接杆423b的升降方式可以参考高压电极210的升降方式，此处不再赘述。

参考图4和图6，第三夹持杆423的运动可以与第一夹持杆411的运动同步。例如，在如图4所示的实施方式中，当要对绝缘试样700进行测试时，高压电极210位于测试位置T1，第一夹持杆411可下降至第一位置P1，此时的第三夹持杆423也可以与第一夹持杆411同步下降，第一夹持杆411和第三夹持杆423间隔抵持于第一金属层710的上方以使第一金属层710与绝缘试样700紧密接触，即在整个测试过程中，高压电极210和地电极220之间的绝缘试样700都能与第一金属层710、第二金属层720紧密接触，以防止高压电极210和地电极220被击穿电弧损伤。

在如图6所示的实施方式中，当绝缘试样700停止测试，高压电极210位于待测位置T2，第一夹持杆411可上升至第二位置P2，此时的第三夹持杆423也可以与第一夹持杆411同步上升，即第一夹持杆411和第三夹持杆423均脱离第一金属层710。这可以方便于用户对绝缘试样700、第一金属层710和第二金属层720进行更换。

因此，第一夹持杆411和第三夹持杆423的可升降设置使得此绝缘性能测试装置10具有更高的操作便利性和测试精度。

参考图6，在一实施例中，第二夹持组件420还可以包括第二套管425，此第二套管425转动套设于第三夹持杆423。此第二套管425也采用PEEK绝缘材料制成，第二套管425与第三夹持杆423之间的具体配合方式可以参考第一套管413与第一夹持杆411之间的具体配合方式，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绝缘性能测试装置，其特征在于，包括：

机壳；

测试机构，设于所述机壳，包括相对间隔设置的高压电极和地电极，用于检测位于所述高压电极和所述地电极之间的绝缘试样；

第一金属层和第二金属层，所述第一金属层和所述第二金属层均为铜箔纸，且所述第一金属层和所述第二金属层分别位于所述绝缘试样的相背两侧，且所述第一金属层位于所述高压电极与所述绝缘试样之间，所述第二金属层位于所述地电极与所述绝缘试样之间；及

传动机构，设于所述机壳，包括相对间隔设置的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和所述第二传动组件分别位于所述测试机构两侧并用于连接所述绝缘试样的两端以带动所述绝缘试样。

2.根据权利要求1所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第二传动组件包括第二传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆间隔相对并用于连接所述绝缘试样的两端以带动所述绝缘试样。

3.根据权利要求1所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第三传动杆和第五传动杆，所述第二传动组件包括第四传动杆和第六传动杆，所述第三传动杆和所述第四传动杆间隔相对并用于连接所述第一金属层的两端以带动所述第一金属层，所述第五传动杆和所述第六传动杆间隔相对并用于连接所述第二金属层的两端以带动所述第二金属层。

4.根据权利要求1所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述绝缘性能测试装置包括设于所述机壳的第一夹持组件，所述第一夹持组件用于实现所述第一金属层和所述第二金属层靠近所述绝缘试样。

5.根据权利要求4所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆位于所述第一金属层背向所述绝缘试样的一侧，所述第二夹持杆位于所述第二金属层背向所述绝缘试样的一侧。

6.根据权利要求5所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述第一夹持杆活动地设于所述机壳并能相对所述绝缘试样运动至第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述第一夹持杆抵持于所述第一金属层以使所述第一金属层接触所述绝缘试样，在所述第二位置时，所述第一夹持杆脱离所述第一金属层。

7.根据权利要求6所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一套管，所述第一套管套设于所述第一夹持杆。

8.根据权利要求5所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述绝缘性能测试装置包括设于所述机壳的第二夹持组件，所述第二夹持组件用于使所述第一金属层和所述第二金属层靠近所述绝缘试样，所述第二夹持组件与所述第一夹持组件间隔相对并分别位于所述测试机构的两侧。

9.根据权利要求1所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述绝缘性能测试装置包括控制机构和高压与击穿检测机构，所述高压与击穿检测机构用于采集击穿信号，并将所述击穿信号传输至所述控制机构，所述控制机构用于控制所述测试机构、所述传动机构和所述高压与击穿检测机构，并用于接收和记录所述击穿信号。

10.根据权利要求1所述的绝缘性能测试装置，其特征在于，所述高压电极活动地设于所述机壳并能相对所述绝缘试样运动至测试位置和待测位置，在所述测试位置时，所述高压电极和所述地电极均连接于所述绝缘试样，在所述待测位置时，所述高压电极脱离所述绝缘试样。