CN113606194A - 一种防污装置、包含其的货油泵滤网及防污装置安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防污装置、包含其的货油泵滤网及防污装置安装方法，防污装置包括泵头和带孔滤网组件，带孔滤网组件包括第一带孔滤网、第二带孔滤网和第三带孔滤网，且带孔滤网组件一侧半圆形由第二带孔滤网和第三带孔滤网组成，且第三带孔滤网有凹槽用于搁置管柱，其另一侧半圆形是第一带孔滤网，并通过可拆卸连接的方式将带孔滤网组件的两侧半圆形构成上下贯通的圆柱体，带孔滤网组件位于地面和底部支撑环之间，包覆在泵头的吸口处。该防污装置、包含其的货油泵滤网及防污装置安装方法利用在泵头的吸口处安装带孔滤网组件结构特点，解决了固体垃圾进入泵头易控制等问题。

Description

一种防污装置、包含其的货油泵滤网及防污装置安装方法

技术领域

一种防污装置、包含其的货油泵滤网及防污装置安装方法。

背景技术

浸没式货油泵调试工作是FPSO项目调试工作中至关重要的一项调试工作。由于项目进度安排，不可能等舱室洗舱结束后才开始安装调试货泵，这就使得货油泵调试的工况比较恶劣，这种工况对于浸没式货油泵的调试非常不利，残留固体物甚至有可能对泵叶轮损坏。因此，根据货油泵吸口不规则的形状发明了一种临时滤网，即在货油泵的吸口周围增加一圈刚性的过滤网，可以有效阻隔舱室中未清洁干净的固体垃圾进入泵体，使货油泵的调试工作可以提前，避免拖延工期。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中隔离固体污染物的缺陷，提供一种防污装置、包含其的货油泵滤网及防污装置安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种防污装置，所述防污装置包括泵头，所述防污装置还包括带孔滤网组件，所述带孔滤网组件包括第一带孔滤网、第二带孔滤网和第三带孔滤网，且所述带孔滤网组件一侧半圆形由所述第二带孔滤网和所述第三带孔滤网组成，且所述第三带孔滤网有凹槽用于搁置管柱，所述带孔滤网组件的另一侧半圆形是所述第一带孔滤网，并通过可拆卸连接的方式将所述带孔滤网组件的两侧半圆形构成上下贯通的圆柱体，所述带孔滤网组件位于地面和底部支撑环之间，且包覆在所述泵头的吸口处。

在本方案中，采用上述结构形式，在泵头的吸口处安装一个带孔滤网组件，可以有效的防止固体污染物进入泵头，在以往的技术中，泵头的吸口处毫无遮掩，所以未清洁干净的固体垃圾会直接进入泵头，则固体垃圾对泵头的内部结构会造成损坏。由于泵头的吸口处结构较复杂，所以第三带孔滤网上面有凹槽，用来放置管柱。将带孔滤网组件由三个组成部分构成，是由于泵头的吸口处的安装位置较复杂，所以只能将泵头的吸口处的带孔滤网组件拆成三个部分，再按照一定的顺序将带孔滤网组件的三个组成部分安装到泵头的吸口处，且带孔滤网组件的三个组成部分的连接处构成封闭式连接，包覆在泵头的吸口处，安装在地面和底部支撑环之间，以此达到隔离固体垃圾的作用。综上所述，本发明中利用防污装置在泵头的吸口处安装带孔滤网组件的结构特点，解决了固体污染物进入泵头等问题。同时，提高了泵头的调试工作效率，该带孔滤网组件成本低，且节省了修治泵头的吸口结构的成本，也让整个防污装置的带孔滤网组件的安装操作简便且易控制，也在一定程度上减少了环境污染。

较佳地，所述底部支撑环位于所述泵头的中下端处，与地面有间隔，所述底部支撑环容纳所述泵头的下表面，用于支撑所述泵头；所述带孔滤网组件的两侧半圆形的连接处的上半部分有凸起，用于支撑且容纳所述底部支撑环，所述凸起中间具有容纳凹槽，所述容纳凹槽用于嵌入底部支撑环握把。

在本方案中，采用上述结构形式，底部支撑环在整个防污装置中起支撑泵头的作用，带孔滤网组件位于地面和底部支撑环之间，包覆在泵头的吸口处，带孔滤网组件上端与底部支撑环连接，底部支撑环在其中心位置有一对对称的把手，其带孔滤网组件两侧的半圆形交接处有凸起，其凸起的作用便是支撑与底部支撑环，让底部支撑环的一对把手位于带孔滤网组件两侧的半圆形交接处的凸起上，实现底部支撑环支撑泵头更加稳固，其容纳凹槽的作用是让底部支撑环握把嵌入容纳凹槽里，同理实现底部支撑环支撑泵头更加稳固，且让位于地面和底部支撑环之间的带孔滤网组件也更加稳固牢靠的支撑底部支撑环，让整个防污装置的所有部件都呈稳固安全的状态。

较佳地，所述泵头通过所述管柱和顶板连接，且所述管柱的下端与所述底部支撑环连接；所述第三带孔滤网的凹槽位于其半圆形上部的所述管柱和所述底部支撑环的连接处。

在本方案中，采用上述结构形式，管柱在整个防污装置中起连接泵头和顶板的作用，且管柱和底部支撑环连接，所以导致带孔滤网组件中一侧的半圆形的第三带孔滤网上部就必须有一个凹槽，用来放置管柱和底部支撑环的连接处的结构，不然整个带孔滤网组件的安装会有突兀，构不成带孔滤网组件和整个防污装置中的其他部件的连接成封闭形式，为此第三带孔滤网上部有凹槽用于搁置管柱更好。同理，如上述所述，带孔滤网组件的第三带孔滤网上部的凹槽用来搁置管柱，使整个防污装置呈稳固安全牢靠的状态，以此使整个防污装置的带孔滤网组件可以高效的隔离固体污染物。

较佳地，所述带孔滤网组件为一圈刚性过滤网；所述第三带孔滤网和所述第二带孔滤网的连接处是无缝隙连接；所述带孔滤网组件的两侧半圆形的排布关于整个防污装置左右中心对称。

在本方案中，采用上述结构形式，固体污染物在经过滤网时具有一定的破坏性，所以带孔滤网组件的材料是刚性过滤网，成本较低，保证了带孔滤网组件的隔离固体污染物的作用，以此保证了整个防污过程可以高效进行，提高了带孔滤网组件阻挡固体污染物的能力。带孔滤网组件的两侧半圆形的排布以及带孔滤网组件的一侧半圆形由第二带孔滤网和第三带孔滤网的无缝隙连接，均是保证了带孔滤网组件隔离固体污染物的能力，及提高了整个防污装置的防污能力，以此提高了整个防污装置防污的效率。

较佳地，所述泵头位于结构T排的多列对齐平行排布于地面上的板条里，且所述泵头与所述底部支撑环相连接；

在本方案中，采用上述结构形式，结构T排为多对两块板条垂直摆放，一块板条与墙面接触，另一块板条与地面接触，二者成垂直结构连接，在沿着墙面和地面连接的棱线方向上多列对齐平行排布，则泵头位于结构T排的多列对齐平行排布于地面上的板条里，其空间位置狭窄，则以此导致防污装置中的带孔滤网组件的安装有一定的顺序，以此使整个防污装置进行固体污染物隔离能高效进行。

较佳地，一种防污装置的安装方法，其用于安装如上述所述的防污装置，所述防污装置的安装方法，包括：

步骤1：先将所述第一带孔滤网安装在所述泵头的吸口的一侧处；

步骤2：再安装所述第三带孔滤网在所述泵头的吸口处所述第一带孔滤网的另一侧，且所述管柱位于所述第三带孔滤网的凹槽里，所述底部支撑环握把位于所述第一带孔滤网和第三带孔滤网的连接处的容纳凹槽里；

步骤3：其次安装所述第二带孔滤网在所述第三带孔滤网的正下方，与所述第一带孔滤网和所述第三带孔滤网对齐无缝隙连接，且与所述第一带孔滤网接触连接；

步骤4：最后通过可拆卸的方式将上述所述带孔滤网组件固定连接。

在本方案中，采用上述结构形式，先将第一带孔滤网安装在泵头吸口处的一侧，由于底部支撑环与管柱连接，且管柱位于底部支撑环上面，所以要先将第三带孔滤网有凹槽的那部分安装在管柱与底部支撑环的连接处，让管柱嵌入凹槽里，并与之紧密接触，其次再将第二带孔滤网安装在第三带孔滤网下方，且与第三带孔滤网和第一带孔滤网紧密无缝隙连接，将底部支撑环位于带孔滤网组件的凸起上，即让底部支撑环握把嵌入容纳凹槽里，让整个带孔滤网组件处于无缝隙闭合的状态，最后可以采用螺栓连接的方式，将整个带孔滤网组件连接起来，使其牢靠稳固连接。泵头位于结构T排的多列对齐平行排布于地面上的板条里，其空间位置狭窄，则造成了安装带孔滤网组件操作不便，还有上述所述泵头的吸口结构复杂，以此导致安装带孔滤网组件的安装过程不易。所以采用本发明中的安装顺序，将带孔滤网组件安装在结构T排板条之间的泵头的吸口处，采用此安装顺序，能保证带孔滤网组件隔离固体污染物的效率和能力，保障了整个防污装置的运行。

较佳地，一种货油泵滤网，所述防污装置包括如上所述任意一项所述的货油泵滤网。

在本方案中，采用上述结构形式，将货油泵滤网安装在货油泵头的吸口处，实现阻挡固体污染物的作用，防止固体污染物进入货油泵头的吸口内，破坏货油泵吸口里的泵叶轮，造成巨大经济损失。在本发明中，货油泵滤网符合上述带孔滤网组件的结构特点及安装特点，以此保证货油泵吸口的货油泵滤网阻挡固体污染物的能力，提高阻挡固体污染物的效率。

本发明的积极进步效果在于：该防污装置、包含其的货油泵滤网及防污装置安装方法利用防污装置在泵头的吸口处安装带孔滤网组件的结构特点，解决了固体污染物进入泵头等问题。同时，提高了泵头的调试工作效率，该带孔滤网组件成本低，且节省了修治泵头的吸口结构的成本，也让整个防污装置的带孔滤网组件的安装操作简便且易控制，也在一定程度上减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的防污装置整体结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的防污装置整体结构局部示意图。

图3为本发明较佳实施例的防污装置的带孔滤网组件的结构示意图。

附图标记说明：

管柱 1

泵头 2

底部支撑环 3

底部支撑环握把 3a

带孔滤网组件 4

第一带孔滤网 4a

第二带孔滤网 4b

第三带孔滤网 4c

凸起 41

容纳凹槽 42

凹槽 43

地面 5

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-3所示，一种防污装置，防污装置包括泵头2，防污装置还包括带孔滤网组件4，带孔滤网组件4包括第一带孔滤网4a、第二带孔滤网4b和第三带孔滤网4c，且带孔滤网组件4一侧半圆形由第二带孔滤网4b和第三带孔滤网4c组成，且第三带孔滤网4c有凹槽43用于搁置管柱1，带孔滤网组件4的另一侧半圆形是第一带孔滤网4a，并通过可拆卸连接的方式将带孔滤网组件4的两侧半圆形构成上下贯通的圆柱体，带孔滤网组件4位于地面5和底部支撑环3之间，且包覆在泵头2的吸口处。

具体地，在泵头2的吸口处安装一个带孔滤网组件4，可以有效的防止固体垃圾进入泵头2，在以往的技术中，泵头2的吸口处毫无遮掩，所以未清洁干净的固体垃圾会直接进入泵头2，则固体垃圾对泵头2的内部结构会造成损坏。由于泵头2的吸口处结构较复杂，所以第三带孔滤网4c上面有凹槽43，用来放置管柱1。将带孔滤网组件4由三个组成部分构成，是由于泵头2的吸口处的安装位置较复杂，所以只能将泵头2的吸口处的带孔滤网组件4拆成三个部分，再按照一定的顺序将带孔滤网组件4的三个组成部分安装到泵头2的吸口处，且带孔滤网组件4的三个组成部分的连接处构成封闭式连接，包覆在泵头2的吸口处，安装在地面5和底部支撑环3之间，以此达到隔离固体垃圾的作用。综上所述，本发明中利用防污装置在泵头2的吸口处安装带孔滤网组件4的结构特点，解决了固体污染物进入泵头2等问题。同时，提高了泵头2的调试工作效率，该带孔滤网组件4成本低，且节省了修治泵头2的吸口结构的成本，也让整个防污装置的带孔滤网组件4的安装操作简便且易控制，也在一定程度上减少了环境污染。

具体地，若带孔滤网组件4的组成不是第一带孔滤网4a、第二带孔滤网4b和第三带孔滤网4c三个组成部分，只包括其中一个带孔滤网，则当需要安装带孔滤网时，操作较困难且无法安装，因为带孔滤网组件4需要安装在地面5和底部支撑环3之间；若带孔滤网组件4包括两个带孔滤网时，泵头2和底部支撑环3处的结构复杂，且其位置安装不便，所以两个带孔滤网满足隔离固体污染物的效果欠佳；若带孔滤网组件4包括4个及以上的带孔滤网，则整个防污装置的过程会变得较为繁琐，且不易控制。所以综上所述，本实施方式为最优选。

如图1-3所示，底部支撑环3位于泵头2的中下端处，与地面5有间隔，底部支撑环3容纳泵头2的下表面，用于支撑泵头2；带孔滤网组件4的两侧半圆形的连接处的上半部分有凸起41，用于支撑且容纳底部支撑环3，凸起41中间具有容纳凹槽42，容纳凹槽42用于嵌入底部支撑环握把3a。

具体地，底部支撑环3在整个防污装置中起支撑泵头2的作用，带孔滤网组件4位于地面和底部支撑环3之间，包覆在泵头2的吸口处，带孔滤网组件4上端与底部支撑环3连接，底部支撑环3在其中心位置有一对对称的底部支撑环握把3a，其带孔滤网组件4两侧的半圆形交接处有凸起41，其凸起41的作用便是支撑底部支撑环3，让底部支撑环握把3a位于带孔滤网组件4两侧的半圆形交接处的凸起41上，实现底部支撑环3支撑泵头2更加稳固，其容纳凹槽42的作用是让底部支撑环握把3a嵌入容纳凹槽42里，同理实现底部支撑环3支撑泵头2更加稳固，且让位于地面5和底部支撑环3之间的带孔滤网组件4也更加稳固牢靠的支撑底部支撑环3，让整个防污装置的所有部件都呈稳固安全的状态。

具体地，若带孔滤网组件4的两侧半圆形的连接处的上半部分无凸起41，则底部支撑环3与带孔滤网组件4连接时，带孔滤网组件4做不到与底部支撑环3的完全贴合，则会导致带孔滤网组件4与底部支撑环3之间的连接有缝隙，以此不能满足带孔滤网组件4阻挡固体污染物有效性。

如图1-2所示，泵头2通过管柱1和顶板(图中未示出)连接，且管柱1的下端与底部支撑环3连接；第三带孔滤网4c的凹槽43位于其半圆形上部的管柱1和底部支撑环3的连接处。

具体地，管柱1在整个防污装置中起连接泵头2和顶板的作用，且管柱1和底部支撑环3连接，所以导致带孔滤网组件4中一侧的半圆形的第三带孔滤网4c上部就必须有一个凹槽43，用来放置管柱1和底部支撑环3的连接处的结构，不然整个带孔滤网组件4的安装会有突兀，构不成带孔滤网组件4和整个防污装置中的其他部件的连接成封闭形式，为此第三带孔滤网4c上部有凹槽43用于搁置管柱1更好。同理，如上述所述，带孔滤网组件4的第三带孔滤网4c上部的凹槽43用来搁置管柱1，使整个防污装置呈稳固安全牢靠的状态，以此使整个防污装置的带孔滤网组件4可以高效的隔离固体污染物。

具体地，若第三带孔滤网4c上部在管柱1连接处没有一个凹槽43，只将第三带孔滤网4c直接安装在底部支撑环3下，则第三带孔滤网4c与底部支撑环3连接处的管柱1处时，第三带孔滤网4c的上部会与其产生缝隙，则导致整个防污装置的带孔滤网组件4的各部分连接都会产生缝隙，连接处无闭合、无接触，则当外界有固体污染物时，固体污染物则会进入带孔滤网组件4的缝隙中，以此进入泵头2体内，则降低了带孔滤网组件4的作用。所以，采用本实施方式中第三带孔滤网4c上部在管柱1连接处有一个凹槽43为最优选。

如图3所示，带孔滤网组件4为一圈刚性过滤网；第三带孔滤网4c和第二带孔滤网4b的连接处是无缝隙连接；带孔滤网组件4的两侧半圆形的排布关于整个防污装置左右中心对称。

具体地，固体污染物在经过带孔滤网组件4时具有一定的破坏性，所以带孔滤网组件4的材料最好选择刚性过滤网，其成本较低，保证了带孔滤网组件4的隔离固体污染物的作用，以此保证了整个防污过程可以高效进行，提高了带孔滤网组件4阻挡固体污染物的能力。带孔滤网组件4的两侧半圆形的排布以及带孔滤网组件4的一侧半圆形由第二带孔滤网4b和第三带孔滤网4c的无缝隙连接，均是保证了带孔滤网组件4隔离固体污染物的能力，同理，提高了整个防污装置的防污能力，以此提高了整个防污装置防污的效率。

具体地，由于固体污染物的破坏力极强，若只是采用一般材料的带孔滤网组件4，固体污染物会破坏带孔滤网组件4，则不能满足带孔滤网组件4隔离固体污染物的有效性，所以，采用刚性过滤网为最优选择。

具体地，若第三带孔滤网4c和第二带孔滤网4b的连接处无闭合、有缝隙，则同样会使固体污染物通过缝隙进入到泵头2内，也同样不能满足带孔滤网组件4隔离固体污染物的有效性。同理，若带孔滤网组件4的两侧半圆形的排布不关于整个防污装置左右中心对称，则带孔滤网组件4左右两侧半圆形的连接有缝隙、无闭合，则固体污染物也会通过缝隙进入泵头2内，同理不能满足带孔滤网组件4隔离固体污染物的有效性。

如图1-2所示，所述泵头2位于结构T排(图中未示出)的多列对齐平行排布于地面上的板条(图中未示出)里，且泵头2与底部支撑环3相连接；

具体地，结构T排为多对两块板条垂直摆放，一块板条与墙面接触，另一块板条与地面接触，二者成垂直结构连接，在沿着墙面和地面连接的棱线方向上多列对齐平行排布，则泵头2位于结构T排的多列对齐平行排布于地面上的板条里，其空间位置狭窄，则以此导致防污装置中的带孔滤网组件4的安装有一定的顺序，以此使整个防污装置进行固体污染物隔离能高效进行。

具体地，泵头2的位置还有其他实施方式，也可以位于其他板条里，或者其他两个部件之间。

如图1-3所示，一种防污装置的安装方法，其用于安装如以上述所述的防污装置，防污装置的安装方法，包括：

步骤1：先将第一带孔滤网4a安装在泵头2吸口的一侧处；

步骤2：再安装第三带孔滤网4c在泵头2的吸口处第一带孔滤网4a的另一侧，且管柱1位于第三带孔滤网4c的凹槽43里，底部支撑环握把3a位于第一带孔滤网4a和第三带孔滤网4c的连接处的容纳凹槽42里；

步骤3：其次安装第二带孔滤网4b在第三带孔滤网4c的正下方，与第一带孔滤网4a和第三带孔滤网4c对齐无缝隙连接，且与第一带孔滤网4a接触连接；

步骤4：最后通过可拆卸的方式将上述带孔滤网组件4固定连接。

具体地，先将第一带孔滤网4a安装在泵头2吸口处的一侧，由于底部支撑环3与管柱1连接，且管柱1位于底部支撑环3上面，所以要先将第三带孔滤网4c有凹槽43的那部分安装在管柱1与底部支撑环3的连接处，让管柱1位于凹槽43里，并与之紧密接触，其次再将第二带孔滤网4b安装在第三带孔滤网4c下方，且与第三带孔滤网4c和第一带孔滤网4a紧密无缝隙连接，将底部支撑环3位于带孔滤网组件4的凸起41上，即让底部支撑环握把3a嵌入容纳凹槽42里，让整个带孔滤网组件4处于无缝隙闭合的状态，最后可以采用螺栓连接的方式，将整个带孔滤网组件4连接起来，使其牢靠稳固连接。泵头2位于结构T排的多列对齐平行排布于地面上的板条里，其空间位置狭窄，则造成了安装带孔滤网组件4操作不便，还有上述所述泵头2的吸口结构复杂，以此导致安装带孔滤网组件4的安装过程不易。所以采用本发明中的安装顺序，将带孔滤网组件4安装在结构T排板条之间的泵头2的吸口处，采用此安装顺序，能保证带孔滤网组件4隔离固体污染物的效率和能力，保障了整个防污装置的运行。

具体地，带孔滤网组件4的安装顺序还有以下至少三种实施方式。

1：先将第一带孔滤网4a安装在泵头2吸口的一侧处，再安装第二带孔滤网4b在带孔滤网组件4的另一侧，与第一带孔滤网4a无缝隙闭合连接，其次安装第三带孔滤网4c在第二带孔滤网4b的上方，其第三带孔滤网4c上部的凹槽43与管柱1接触，即将管柱1放置在凹槽43中，第三带孔滤网4c与第二带孔滤网4b和第一带孔滤网4a紧密无缝隙连接，将底部支撑环3位于带孔滤网组件4的凸起41上，即让底部支撑环握把3a嵌入容纳凹槽42里，让整个带孔滤网组件4处于无缝隙闭合的状态，最后可以采用螺栓连接的方式，将整个带孔滤网组件4连接起来，使其牢靠稳固连接。

2：先将第二带孔滤网4b安装在泵头2吸口处的一侧，再安装第三带孔滤网4c在第二带孔滤网4b的上方，且与第二带孔滤4b无缝隙闭合连接，第三带孔滤网4c的凹槽43与管柱1接触连接，即管柱1搁置在第三带孔滤网4c的凹槽43里，即让底部支撑环握把3a嵌入容纳凹槽42里，其次将第一带孔滤网4a安装在泵头2吸口的另一侧，与第三带孔滤网4c和第二带孔滤网4b紧密无缝隙闭合连接，将底部支撑环3位于带孔滤网组件4的凸起41上，让整个带孔滤网组件4处于无缝隙闭合的状态，最后可以采用螺栓连接的方式，将整个带孔滤网组件4连接起来，使其牢靠稳固连接。

3：先将第二带孔滤网4b安装在泵头2吸口处的一侧，再安装第一带孔滤网4a在泵头2吸口的另一侧，第一带孔滤网4a和第二带孔滤网4b无缝隙紧密连接，其次安装第三带孔滤网4c在第二带孔滤网4b的上方，与第二带孔滤网4b无缝隙闭合连接，与第一带孔滤网4a无缝隙闭合连接，且第三带孔滤网4c的凹槽43与管柱1接触连接，及管柱1搁置在第三带孔滤网4c的凹槽43里，将底部支撑环3位于带孔滤网组件4的凸起41上，即让底部支撑环握把3a嵌入容纳凹槽42里，让整个带孔滤网组件4处于无缝隙闭合的状态，最后可以采用螺栓连接的方式，将整个带孔滤网组件4连接起来，使其牢靠稳固连接。

如图1-3所示，一种货油泵滤网，所述防污装置包括如上所述任意一项所述的货油泵滤网。

具体地，将货油泵滤网安装在货油泵头2的吸口处，实现阻挡固体污染物的作用，防止固体污染物进入货油泵头2的吸口内，破坏货油泵头2吸口里的泵叶轮，造成巨大经济损失。在本发明中，货油泵滤网符合上述带孔滤网组件4的结构特点及安装特点，以此保证货油泵头2吸口的货油泵滤网阻挡固体污染物的能力，提高阻挡固体污染物的效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种防污装置，所述防污装置包括泵头，其特征在于，所述防污装置还包括带孔滤网组件，所述带孔滤网组件包括第一带孔滤网、第二带孔滤网和第三带孔滤网，且所述带孔滤网组件一侧半圆形由所述第二带孔滤网和所述第三带孔滤网组成，且所述第三带孔滤网有凹槽用于搁置管柱，所述带孔滤网组件的另一侧半圆形是所述第一带孔滤网，并通过可拆卸连接的方式将所述带孔滤网组件的两侧半圆形构成上下贯通的圆柱体，所述带孔滤网组件位于地面和底部支撑环之间，且包覆在所述泵头的吸口处。

2.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述底部支撑环位于所述泵头中下端处，与地面有间隔，所述底部支撑环容纳所述泵头的下表面，用于支撑所述泵头。

3.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述泵头通过所述管柱和顶板连接，且所述管柱的下端与所述底部支撑环连接。

4.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述泵头位于结构T排的多列对齐平行排布于地面上的板条里，且所述泵头与所述底部支撑环相连接。

5.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述带孔滤网组件为一圈刚性过滤网。

6.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述第三带孔滤网和所述第二带孔滤网的连接处是无缝隙连接。

7.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述第三带孔滤网的凹槽位于其半圆形上部的所述管柱和所述底部支撑环的连接处。

8.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述带孔滤网组件的两侧半圆形的排布关于整个防污装置左右中心对称。

9.如权利要求1所述的防污装置，其特征在于，所述带孔滤网组件的两侧半圆形的连接处的上半部分有凸起，用于支撑且容纳所述底部支撑环，所述凸起中间具有容纳凹槽，所述容纳凹槽用于嵌入底部支撑环握把。

10.一种防污装置的安装方法，其特征在于，其用于安装如权利要求1所述的防污装置，所述防污装置的安装方法，包括：

步骤1：先将所述第一带孔滤网安装在所述泵头的吸口的一侧处；

步骤2：再安装所述第三带孔滤网在所述泵头的吸口处所述第一带孔滤网的另一侧，且所述管柱位于所述第三带孔滤网的凹槽里，底部支撑环握把位于所述第一带孔滤网和第三带孔滤网的连接处的容纳凹槽里；

步骤3：其次安装所述第二带孔滤网在所述第三带孔滤网的正下方，与所述第一带孔滤网和所述第三带孔滤网对齐无缝隙连接，且与所述第一带孔滤网接触连接；

步骤4：最后通过可拆卸的方式将上述所述带孔滤网组件固定连接。

11.一种货油泵滤网，其特征在于，所述防污装置包括如权利要求1-10任意一项所述的货油泵滤网。

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