CN113605481A - 一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，涉及液压粉碎钳技术领域，解决了现有液压粉碎钳无法对粉碎时产生的粉尘进行处理的问题。一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，包括下钳颚和吸风设备，所述下钳颚的内部设置有一处轴管；所述轴管的圆周内壁上开设有三处漏槽；所述轴管上转动安装有一处上钳颚；所述上钳颚的顶部设置有一处吸风设备；所述轴管的内部转动安装有一处注油轴管；所述上钳颚的左右两侧均设置有一处调节环；所述下钳颚的内部前侧设置有一处下板；所述注油轴管上呈左右对称状排列设置有两处随动齿轮。本发明通过吸风设备将粉尘抽入集尘筒的内部，防止粉碎混凝土时大量的粉尘飞扬。

Description

一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳

技术领域

本发明涉及液压粉碎钳技术领域，具体为一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳。

背景技术

液压粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，液压粉碎钳大多安装于挖掘机上使用，由挖掘机提供动力，使液压粉碎钳粉碎混凝土。

例如申请号为CN202110086032.8的专利，公开了一种能够轻松粉碎较大体积混凝土液压粉碎钳，包括固定颚，所述固定颚的顶部插接有活动杆，所述活动杆的顶部均固定连接有震动齿，所述固定颚的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部活动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部的左侧固定连接有等距排列的弧形凸起，所述滑动杆的内部开设有内腔，所述内腔的内左壁固定连接有强力弹簧，所述内腔的内部活动连接有活动套，所述活动套的右侧固定连接有连杆，所述活动套的内部活动连接有挤压板。通过连杆、活动套、挤压板和强力弹簧带动滑动杆向左移动，滑动杆通过弧形凸起与复位弹簧配合带动活动杆和震动齿上下移动撞击固定颚上方的混凝土，从而达到了辅助粉碎混凝土的效果。

现有的液压粉碎钳通常采用人工对转动轴进行注油润滑，无法在粉碎钳工作时联动实现对转动轴的注油工作，单独完成注油工作通常会浪费较多的时间，耽搁液压粉碎钳的工作进度，影响工作效率；此外现有的液压粉碎钳的粉碎方式较为单一，无法根据使用者对混凝土的粉碎颗粒大小的需求，来调节粉碎钳对混凝土的粉碎程度，从而较好的无法满足使用者的使用需求，适用能力较差；并且现有的液压粉碎钳在使用的时候，在啮碎混凝土时通常会扬起大量的粉尘，不仅对环境造成污染，还易影响挖机操作人员的视线，导致挖机操作人员受粉尘的影响无法正常进行对混凝土的粉碎工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，以解决上述背景技术中提出的现有的液压粉碎钳无法在粉碎钳工作时联动实现对转动轴的注油工作，且现有的液压粉碎钳无法根据使用者对混凝土的粉碎颗粒大小的需求，来调节粉碎钳对混凝土的粉碎程度，并且现有的液压粉碎钳无法对粉碎时产生的粉尘进行处理问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，包括下钳颚；所述下钳颚的内部设置有一处轴管，且轴管为圆柱形结构；所述轴管的圆周内壁上开设有三处漏槽；所述轴管上转动安装有一处上钳颚；所述上钳颚的顶部设置有一处吸风设备；所述轴管的内部转动安装有一处注油轴管，且注油轴管为圆柱形结构；所述上钳颚的左右两侧均设置有一处调节环；两处调节环为圆柱形结构；所述下钳颚包括：液压缸，液压缸转动安装于下钳颚的内部后侧，且液压缸的另一端通过轴承与上钳颚的后端相连接；所述下钳颚的内部前侧设置有一处下板，且下板呈倾斜状结构；所述上钳颚的内侧底端设置有一处上板，且上板为矩形结构；所述注油轴管上呈左右对称状排列设置有两处随动齿轮，通过液压缸可以控制调节上钳颚的张合状态。

优选的，所述注油轴管包括：封堵盖，两处封堵盖分别通过螺纹锁紧安装于注油轴管的左右两端，且两处封堵盖为圆形结构；注油孔，一组注油孔呈环绕状排列开设于注油轴管的中间段上；所述注油轴管还包括：储油筒，储油筒设置于注油轴管上，且储油筒为圆柱形结构；排油孔，一组排油孔开设于储油筒的圆周外壁上，通过封堵盖可以对注油轴管的两端进行密封，避免润滑油从注油轴管的两端流出。

优选的，所述下板包括：下啮齿，一排下啮齿呈等距离间隔排列安装于下板的顶部；下可调啮齿，一组下可调啮齿通过弹簧也安装于下板的顶部，且一组下可调啮齿与一组下啮齿呈交错状排列，并且一组下可调啮齿为梯形结构；下螺纹杆，下螺纹杆设置于下板的前端，且下螺纹杆的前端设置有一处下手轮；下椭板，一组下椭板呈等距离间隔排列安装于下螺纹杆上，且一组下椭板为椭圆形结构，通过下啮齿可以对混凝土进行粉碎。

优选的，所述轴管包括：顶槽，两处顶槽呈左右对称状排列开设于轴管的圆周内壁上，且两处顶槽为弧形结构；传动齿轮，两处传动齿轮分别转动安装于两处顶槽的内部，且两处传动齿轮分别与注油轴管上的两处随动齿轮相啮合，顶槽的作用是为了便于对传动齿轮进行安装。

优选的，所述轴管还包括：支板，两处支板呈前后对称状排列设置于轴管的圆周内壁上，且两处支板为矩形结构；套筒，套筒设置于两处支板的内端，且套筒为圆柱形结构；漏油孔，一组漏油孔开设于套筒的底部，通过套筒套着储油筒，能够对一组排油孔进行密封。

优选的，所述调节环包括：滑槽，两处滑槽分别开设于两处调节环的顶部，且两处滑槽为弧形结构；手杆，两处手杆分别滑动安装于两处滑槽的内部，且两处手杆为圆柱形结构；主齿条，两处主齿条分别设置于两处手杆的内端，且两处主齿条为弧形结构；定位板，两处定位板分别设置于两处调节环的顶部内侧，且两处定位板为弧形结构，两处手杆的设置是为了便于人工用手控制主齿条移动。

优选的，所述吸风设备包括：集尘筒，集尘筒设置于吸风设备顶部；汇流管，汇流管设置于吸风设备上；抽尘管，两组抽尘管分别由前向后等距离间隔排列设置于汇流管的左右两侧，且两组抽尘管为圆柱形结构；进尘口，十处进尘口分别设置于十处抽尘管的底端，且十处进尘口为锥形结构，通过集尘筒可以对扬起的粉尘进行收集。

优选的，所述调节环还包括：插槽，两组插槽分别呈环绕状排列开设于两处定位板的内侧；载板，两处载板分别设置于两处手杆上；插杆，两组插杆分别滑插安装于两处载板的外侧，且两组插杆为圆柱形结构；挡板，两处挡板分别设置于两组插杆的外端，且两处挡板的内侧与两处载板的外侧之间均设置有两处弹簧，通过将插杆插入到插槽内，从而对手杆以及主齿条的位置进行定位。

优选的，所述上板包括：上啮齿，一组上啮齿呈等距离间隔状排列设置于上板的内侧；上可调啮齿，一组上可调啮齿通过弹簧也安装于上板的内侧，且一组上可调啮齿与一组上啮齿呈交错状排列，并且一组上可调啮齿为梯形结构；上螺纹杆，上螺纹杆设置于上板的外端，且上螺纹杆的外端设置有一处上手轮；上椭板，一组上椭板呈等距离间隔排列安装于上螺纹杆上，且一组上椭板为椭圆形结构，通过上螺纹杆与一组上啮齿配合能够对一组上可调啮齿的状态进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过上钳颚带动两处主齿条旋转，使两处主齿条分别与两处传动齿轮啮合，使其在两处随动齿轮的作用下带动注油轴管以及储油筒旋转，且当储油筒旋转到一定位置时，一组排油孔与一组漏油孔重合，使储油筒内部的油依次穿过排油孔、漏油孔以及轴管上的漏槽注在上钳颚与轴管之间，从而在上钳颚旋转进行粉碎工作时联动实现对上钳颚的注油工作，节省了单独对其注油所耗费的人力及时间，进而节省了人工注油步骤，提高了粉碎工作的效率。

2、本发明通过吸风设备产生向内抽取的风力，使粉尘受风力的影响依次进入两排抽尘管和汇流管的内部，使汇流管将粉尘导入进集尘筒的内部进行收集工作，从而有效的防止粉碎混凝土时大量的粉尘飞扬，致使粉尘影响挖机操作人员的视线，导致挖机操作人员无法正常进行粉碎工作，耽搁粉碎工作的进度，降低粉碎工作的效率。

3、本发明通过转动上螺纹杆以及下螺纹杆，使上螺纹杆与下螺纹杆分别带动一组上椭板与一组下椭板转动，从而利用一组上椭板与一组下椭板的椭圆形结构分别将一组上可调啮齿和一组下可调啮齿推出，增加了啮齿的数量，能够根据使用者的需求将混凝土粉碎的更加细腻，进而可控制粉碎后混凝土颗粒的大小，增强了本粉碎钳的适用能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部结构示意图；

图3为本发明套筒半剖结构示意图；

图4为本发明轴管及调节环结构示意图；

图5为本发明轴管半剖结构示意图；

图6为本发明下钳颚及吸风设备结构示意图；

图7为本发明吸风设备及集尘筒结构示意图；

图8为本发明储油桶半剖结构示意图；

图9为本发明调节环及主齿条结构示意图；

图10为本发明图9中A放大部分结构示意图；

图11为本发明上板半剖结构示意图；

图12为本发明下板半剖结构示意图；

图中：1、下钳颚；101、液压缸；2、轴管；201、顶槽；202、传动齿轮；203、支板；204、套筒；205、漏油孔；3、上钳颚；4、吸风设备；401、集尘筒；402、汇流管；403、抽尘管；404、进尘口；5、注油轴管；501、封堵盖；502、注油孔；503、储油筒；504、排油孔；6、调节环；601、滑槽；602、手杆；603、主齿条；604、定位板；605、插槽；606、载板；607、插杆；608、挡板；7、上板；701、上啮齿；702、上可调啮齿；703、上螺纹杆；704、上椭板；8、下板；801、下啮齿；802、下可调啮齿；803、下螺纹杆；804、下椭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图12，本发明提供的一种实施例：一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，包括：根据图1及图2所示：下钳颚1包括：液压缸101，液压缸101转动安装于下钳颚1的内部后侧，且液压缸101的另一端通过轴承与上钳颚3的后端相连接；注油轴管5上呈左右对称状排列设置有两处随动齿轮，通过上钳颚3旋转与下钳颚1闭合，从而对混凝土进行粉碎。

根据图3、图4及图5所示：下钳颚1；下钳颚1的内部设置有一处轴管2，且轴管2为圆柱形结构；轴管2的圆周内壁上开设有三处漏槽；轴管2包括：顶槽201，两处顶槽201呈左右对称状排列开设于轴管2的圆周内壁上，且两处顶槽201为弧形结构；传动齿轮202，两处传动齿轮202分别转动安装于两处顶槽201的内部，且两处传动齿轮202分别与注油轴管5上的两处随动齿轮相啮合，当两处主齿条603跟随上钳颚3旋转到一定位置时，两处主齿条603分别与两处传动齿轮202啮合，使其在两处随动齿轮的作用下带动注油轴管5以及储油筒503旋转；轴管2还包括：支板203，两处支板203呈前后对称状排列设置于轴管2的圆周内壁上，且两处支板203为矩形结构；套筒204，套筒204设置于两处支板203的内端，且套筒204为圆柱形结构；漏油孔205，一组漏油孔205开设于套筒204的底部，当储油筒503旋转到一定位置时，一组排油孔504与一组漏油孔205重合，从而使储油筒503内部的油依次穿过排油孔504、漏油孔205以及轴管2上的漏槽注在上钳颚3与轴管2之间。

根据图6及图7所示：轴管2上转动安装有一处上钳颚3；上钳颚3的顶部设置有一处吸风设备4；吸风设备4包括：集尘筒401，集尘筒401设置于吸风设备4顶部；汇流管402，汇流管402设置于吸风设备4上；抽尘管403，两组抽尘管403分别由前向后等距离间隔排列设置于汇流管402的左右两侧，且两组抽尘管403为圆柱形结构；进尘口404，十处进尘口404分别设置于十处抽尘管403的底端，且十处进尘口404为锥形结构，通过吸风设备4工作，使粉尘由两排抽尘管403与汇流管402配合被吸入到集尘筒401的内部。

在另一实施例中：进尘口404的内部可以安装上过滤板，从而使其仅能将粉尘导入进抽尘管403的内部，而其他较轻的杂质垃圾无法被吸入到抽尘管403的内部，避免了抽尘管403被堵塞。

根据图8所示：轴管2的内部转动安装有一处注油轴管5，且注油轴管5为圆柱形结构；注油轴管5包括：封堵盖501，两处封堵盖501分别通过螺纹锁紧安装于注油轴管5的左右两端，且两处封堵盖501为圆形结构；注油孔502，一组注油孔502呈环绕状排列开设于注油轴管5的中间段上；注油轴管5还包括：储油筒503，储油筒503设置于注油轴管5上，且储油筒503为圆柱形结构；排油孔504，一组排油孔504开设于储油筒503的圆周外壁上，通过排油孔504可以将储油筒503内部的润滑油排出。

根据图9所示：上钳颚3的左右两侧均设置有一处调节环6；调节环6包括：滑槽601，两处滑槽601分别开设于两处调节环6的顶部，且两处滑槽601为弧形结构；手杆602，两处手杆602分别滑动安装于两处滑槽601的内部，且两处手杆602为圆柱形结构；主齿条603，两处主齿条603分别设置于两处手杆602的内端，且两处主齿条603为弧形结构；定位板604，两处定位板604分别设置于两处调节环6的顶部内侧，且两处定位板604为弧形结构，通过沿滑槽601向前滑动两处手杆602，使其带动两处主齿条603逆时针转动，减少两处传动齿轮202与两处主齿条603的可啮合部位，从而使两处主齿条603跟随上钳颚3旋转时，带动两处传动齿轮202、两处随动齿轮、注油轴管5以及储油筒503的旋转幅度变小，使排油孔504与漏油孔205的重合数量变小，进而降低了单次注油的量。

在另一实施例中：手杆602可以在不影响上钳颚3正常旋转的情况下延长长度，从而更加便于工人控制主齿条603旋转。

根据图10所示：两处调节环6为圆柱形结构；调节环6还包括：插槽605，两组插槽605分别呈环绕状排列开设于两处定位板604的内侧；载板606，两处载板606分别设置于两处手杆602上；插杆607，两组插杆607分别滑插安装于两处载板606的外侧，且两组插杆607为圆柱形结构；挡板608，两处挡板608分别设置于两组插杆607的外端，且两处挡板608的内侧与两处载板606的外侧之间均设置有两处弹簧，通过弹簧向内侧牵扯两处挡板608，使其带动两组插杆607插合进入到合适的四处插槽605内，从而对两处主齿条603调节后的位置进行固定。

在另一实施例中：由弹簧带动两组插杆607向内侧移动可以替换为由人工转动螺栓，使其向内侧顶推两处挡板608，使两处挡板608带动两组插杆607向内侧移动，且由于螺栓的使用寿命较长，能够避免弹簧长时间使用后，弹性变差，导致两组插杆607无法正常使用。

根据图11所示：上钳颚3的内侧底端设置有一处上板7，且上板7为矩形结构；上板7包括：上啮齿701，一组上啮齿701呈等距离间隔状排列设置于上板7的内侧；上可调啮齿702，一组上可调啮齿702通过弹簧也安装于上板7的内侧，且一组上可调啮齿702与一组上啮齿701呈交错状排列，并且一组上可调啮齿702为梯形结构；上螺纹杆703，上螺纹杆703设置于上板7的外端，且上螺纹杆703的外端设置有一处上手轮；上椭板704，一组上椭板704呈等距离间隔排列安装于上螺纹杆703上，且一组上椭板704为椭圆形结构，通过转动上螺纹杆703，使其与一组上椭板704配合将一组上可调啮齿702推出。

根据图12所示：下钳颚1的内部前侧设置有一处下板8，且下板8呈倾斜状结构；下板8包括：下啮齿801，一排下啮齿801呈等距离间隔排列安装于下板8的顶部；下可调啮齿802，一组下可调啮齿802通过弹簧也安装于下板8的顶部，且一组下可调啮齿802与一组下啮齿801呈交错状排列，并且一组下可调啮齿802为梯形结构；下螺纹杆803，下螺纹杆803设置于下板8的前端，且下螺纹杆803的前端设置有一处下手轮；下椭板804，一组下椭板804呈等距离间隔排列安装于下螺纹杆803上，且一组下椭板804为椭圆形结构，通过转动下螺纹杆803，使其与一组下椭板804配合将一组下可调啮齿802推出。

工作原理：使用时，首先将本粉碎钳与挖机的控制端连接在一起，然后通过转动上螺纹杆703，使其与一组上椭板704配合将一组上可调啮齿702推出，再通过转动下螺纹杆803，使其与一组下椭板804配合将一组下可调啮齿802推出，从而对啮齿的数量进行调节，使啮齿可以将混凝土粉碎的更加细腻，然后通过沿滑槽601向前滑动两处手杆602，使其带动两处主齿条603逆时针转动，从而减少两处传动齿轮202与两处主齿条603的可啮合部位，使两处主齿条603跟随上钳颚3旋转时，两处主齿条603带动两处传动齿轮202、两处随动齿轮、注油轴管5以及储油筒503的旋转幅度变小，使排油孔504与漏油孔205的重合数量变小，进而降低了单次注油的量，随即通过弹簧向内侧牵扯两处挡板608，使其带动两组插杆607插合进入到合适的四处插槽605内，从而对两处主齿条603调节后的位置进行固定，自此完成多个机构的调节工作；选择一处封堵盖501打开，使注油轴管5的一端露出，从而便于将润滑油注入在储油筒503的内部，再将封堵盖501安装在原来的位置，从而完成注油工作，然后通过液压缸101向上顶推上钳颚3的后端，使上钳颚3旋转与下钳颚1闭合对接，从而完成对混凝土的粉碎，并且在上钳颚3旋转的过程中，两处主齿条603分别与两处传动齿轮202啮合，使其在两处随动齿轮的作用下带动注油轴管5以及储油筒503旋转，使一组排油孔504与一组漏油孔205重合，从而使储油筒503内部的油依次穿过排油孔504、漏油孔205以及轴管2上的漏槽注在上钳颚3与轴管2之间，自此完成注油工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：液压粉碎钳包括:下钳颚（1）；所述下钳颚（1）的内部设置有一处轴管（2）；所述轴管（2）的圆周内壁上开设有三处漏槽；所述轴管（2）上转动安装有一处上钳颚（3）；所述上钳颚（3）的顶部设置有一处吸风设备（4）；所述轴管（2）的内部转动安装有一处注油轴管（5）；所述上钳颚（3）的左右两侧均设置有一处调节环（6）；所述下钳颚（1）包括：液压缸（101），液压缸（101）转动安装于下钳颚（1）的内部后侧，且液压缸（101）的另一端通过轴承与上钳颚（3）的后端相连接；所述下钳颚（1）的内部前侧设置有一处下板（8）；所述上钳颚（3）的内侧底端设置有一处上板（7）；所述注油轴管（5）上呈左右对称状排列设置有两处随动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述轴管（2）包括：顶槽（201），两处顶槽（201）呈左右对称状排列开设于轴管（2）的圆周内壁上；传动齿轮（202），两处传动齿轮（202）分别转动安装于两处顶槽（201）的内部，且两处传动齿轮（202）分别与注油轴管（5）上的两处随动齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述轴管（2）还包括：支板（203），两处支板（203）呈前后对称状排列设置于轴管（2）的圆周内壁上；套筒（204），套筒（204）设置于两处支板（203）的内端；漏油孔（205），一组漏油孔（205）开设于套筒（204）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述吸风设备（4）包括：集尘筒（401），集尘筒（401）设置于吸风设备（4）顶部；汇流管（402），汇流管（402）设置于吸风设备（4）上；抽尘管（403），两组抽尘管（403）分别由前向后等距离间隔排列设置于汇流管（402）的左右两侧；进尘口（404），十处进尘口（404）分别设置于十处抽尘管（403）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述注油轴管（5）包括：封堵盖（501），两处封堵盖（501）分别通过螺纹锁紧安装于注油轴管（5）的左右两端；注油孔（502），一组注油孔（502）呈环绕状排列开设于注油轴管（5）的中间段上。

6.根据权利要求5所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述注油轴管（5）还包括：储油筒（503），储油筒（503）设置于注油轴管（5）上；排油孔（504），一组排油孔（504）开设于储油筒（503）的圆周外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述调节环（6）包括：滑槽（601），两处滑槽（601）分别开设于两处调节环（6）的顶；手杆（602），两处手杆（602）分别滑动安装于两处滑槽（601）的内部；主齿条（603），两处主齿条（603）分别设置于两处手杆（602）的内端；定位板（604），两处定位板（604）分别设置于两处调节环（6）的顶部内侧。

8.根据权利要求7所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述调节环（6）还包括：插槽（605），两组插槽（605）分别呈环绕状排列开设于两处定位板（604）的内侧；载板（606），两处载板（606）分别设置于两处手杆（602）上；插杆（607），两组插杆（607）分别滑插安装于两处载板（606）的外侧；挡板（608），两处挡板（608）分别设置于两组插杆（607）的外端，且两处挡板（608）的内侧与两处载板（606）的外侧之间均设置有两处弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述上板（7）包括：上啮齿（701），一组上啮齿（701）呈等距离间隔状排列设置于上板（7）的内侧；上可调啮齿（702），一组上可调啮齿（702）通过弹簧也安装于上板（7）的内侧，且一组上可调啮齿（702）与一组上啮齿（701）呈交错状排列；上螺纹杆（703），上螺纹杆（703）设置于上板（7）的外端；上椭板（704），一组上椭板（704）呈等距离间隔排列安装于上螺纹杆（703）上。

10.根据权利要求1所述的一种提高钳体转动轴润滑度的自洁型液压粉碎钳，其特征在于：所述下板（8）包括：下啮齿（801），一排下啮齿（801）呈等距离间隔排列安装于下板（8）的顶部；下可调啮齿（802），一组下可调啮齿（802）通过弹簧也安装于下板（8）的顶部，且一组下可调啮齿（802）与一组下啮齿（801）呈交错状排列；下螺纹杆（803），下螺纹杆（803）设置于下板（8）的前端；下椭板（804），一组下椭板（804）呈等距离间隔排列安装于下螺纹杆（803）上。

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