CN113604895A - 一种废旧渔网线增强再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧渔网线增强再利用的方法，属于渔网加工技术领域，包括如下步骤：（1）清洗；（2）熔融处理；（3）粉碎过筛处理；（4）火焰‑紫外耦合处理；（5）熔融纺丝；（6）捻丝。本申请提供了一种废旧渔网线增强再利用的方法，对废旧渔网线进行回收利用，对其进行增强改性处理，并添加了一种特制的补强剂，共同重新熔融后制备的渔网线仍然具有很好的力学性能和耐化学腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于渔网加工技术领域，具体涉及一种废旧渔网线增强再利用的方法。
背景技术
现今，大量的废旧渔网给我们提出了一个严峻的对环境污染的问题，废旧渔网对环境的污染主要体现在以下几个方面：（1）导致疾病传播，环境卫生遭到破坏。废旧渔网在城市中堆存却不能及时的清理，就会严重影响人环境卫生，威胁健康，增加传染病菌的繁殖和传播。（2）废旧渔网侵占了大量土地。据估计，目前，渔网的消耗正日益增大，废旧渔网的产生将会越来越多，这必然会带来一系列的环境和经济问题。1万吨的废旧渔网能够侵占约1亩地。（3）水体被污染。废旧渔网随天然降水流入河流中或被风刮走，使水源遭到污染，随着渗水进入地下水，或直接排入河中，会造成水污染。（4）大气被污染。废旧渔网在堆放过程中产生的微粒状物质，在经风吹日晒会进入到大气中，给大气造成一定程度的污染。另外，渔网在经过分解后还会释放出有害的气体，这些有害气体将对大气造成一定程度的污染。（5）土壤遭到污染。露天堆放废旧渔网，并经空气氧化等，有害的成分不断随水浸入地下，导致土壤被污染，影响人们的健康。我国的渔业日益壮大发展，产量越来越大，这样，就产生了大量的废旧渔网。我国研究者在处理废渔网方面作了许多努力地尝试，尽管有一些成功经验，还是存在不少的问题。在许多领域，回收再利用废弃渔网制品的现状不容乐观，我国高度重视对废旧渔网的问题，但收效并不是很大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种废旧渔网线增强再利用的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗3~5次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末A备用；
（4）火焰-紫外耦合处理：
利用火焰外焰耦合紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行火焰-紫外耦合处理，完成后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.4~0.6混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
进一步地，步骤（3）中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-30~-20℃。
通过采用上述技术方案，将废旧渔网线清洗去除污渍、杂质后置于高压罐内进行熔融，然后将熔融物进行深冷粉碎处理，在较低温度条件下进行粉碎处理，能够快速有效的得到细化、无菌的细化粉末，便于后续的进一步加工处理。
进一步地，步骤（4）中所述的火焰-紫外耦合处理时控制粉末距离火焰外焰的距离为0.3~0.5cm，紫外的波长为200~400nm，处理的时间为30~40min。
通过采用上述技术方案，将所得的废旧渔网粉末进行火焰-紫外耦合处理，氧化渔网线粉末的表面，增强粉末的表面润湿性和表面活性，同时能对渔网线粉末进行杀菌，进一步净化渔网线粉末。
进一步地，步骤（5）中所述的补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠12~18份、酞酸酯偶联剂4~6份、富里酸3~5份、石墨烯4~6份、聚乙二醇6~8份，水40~50份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可。
进一步地，步骤1）中所述的高压均质处理时控制均质机的工作压力为80~100MPa。
进一步地，步骤2）中所述的超声波的频率为20~30kHz，温度为200~300℃，直流磁场功率为1200~1400W。
通过采用上述技术方案，通过将所得的粉末与补强剂按照合适的比例共同置于纺丝罐内进行纺丝处理，补强剂与上述处理所得的废旧渔网粉末均质融合，补强剂的添加可有效的弥补废旧渔网力学性能差，耐腐蚀性弱的缺陷，显著的提高了渔网线的力学性能以及耐化学腐蚀性能，实现了废旧渔网的回收利用，节约了资源。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请提供了一种废旧渔网线增强再利用的方法，对废旧渔网线进行回收利用，对其进行增强改性处理，并添加了一种特制的补强剂，共同重新熔融后制备的渔网线仍然具有很好的力学性能和耐化学腐蚀性。
具体实施方式
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗3~5次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-30~-20℃，完成后得粉末A备用；
（4）火焰-紫外耦合处理：
利用火焰外焰耦合紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行火焰-紫外耦合处理，控制粉末距离火焰外焰的距离为0.3~0.5cm，紫外的波长为200~400nm，处理30~40min后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.4~0.6混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠12~18份、酞酸酯偶联剂4~6份、富里酸3~5份、石墨烯4~6份、聚乙二醇6~8份，水40~50份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质机的工作压力为80~100MPa，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可，超声波的频率为20~30kHz，温度为200~300℃，直流磁场功率为1200~1400W。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗3次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-30℃，完成后得粉末A备用；
（4）火焰-紫外耦合处理：
利用火焰外焰耦合紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行火焰-紫外耦合处理，控制粉末距离火焰外焰的距离为0.3cm，紫外的波长为200nm，处理30min后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.4混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠12份、酞酸酯偶联剂4份、富里酸3份、石墨烯4份、聚乙二醇6份，水40份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质机的工作压力为80MPa，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可，超声波的频率为20kHz，温度为200℃，直流磁场功率为1200W。
实施例2
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗4次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-25℃，完成后得粉末A备用；
（4）火焰-紫外耦合处理：
利用火焰外焰耦合紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行火焰-紫外耦合处理，控制粉末距离火焰外焰的距离为0.4cm，紫外的波长为300nm，处理35min后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.5混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠15份、酞酸酯偶联剂5份、富里酸4份、石墨烯5份、聚乙二醇7份，水45份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质机的工作压力为90MPa，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可，超声波的频率为25kHz，温度为250℃，直流磁场功率为1300W。
实施例3
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗5次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-20℃，完成后得粉末A备用；
（4）火焰-紫外耦合处理：
利用火焰外焰耦合紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行火焰-紫外耦合处理，控制粉末距离火焰外焰的距离为0.5cm，紫外的波长为400nm，处理40min后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.6混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠18份、酞酸酯偶联剂6份、富里酸5份、石墨烯6份、聚乙二醇8份，水50份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质机的工作压力为100MPa，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可，超声波的频率为30kHz，温度为300℃，直流磁场功率为1400W。
实施例4
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗4次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-25℃，完成后得粉末A备用；
（4）火焰处理：
利用火焰外焰对步骤（3）中所得的粉末进行火焰处理，控制粉末距离火焰外焰的距离为0.4cm，处理35min后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.5混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠15份、酞酸酯偶联剂5份、富里酸4份、石墨烯5份、聚乙二醇7份，水45份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质机的工作压力为90MPa，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可，超声波的频率为25kHz，温度为250℃，直流磁场功率为1300W。
实施例5
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗4次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-25℃，完成后得粉末A备用；
（4）紫外处理：
利用紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行紫外处理，紫外的波长为300nm，处理35min后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.5混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠15份、酞酸酯偶联剂5份、富里酸4份、石墨烯5份、聚乙二醇7份，水45份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质机的工作压力为90MPa，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可，超声波的频率为25kHz，温度为250℃，直流磁场功率为1300W。
实施例6
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗4次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-25℃，完成后得粉末A备用；
（4）熔融纺丝：
将步骤（3）中所得的粉末A与补强剂按照重量比为1:0.5混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（5）捻丝：
将步骤（4）中所得的共混丝捻合成线即可。
补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠15份、酞酸酯偶联剂5份、富里酸4份、石墨烯5份、聚乙二醇7份，水45份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，均质机的工作压力为90MPa，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可，超声波的频率为25kHz，温度为250℃，直流磁场功率为1300W。
实施例7
一种废旧渔网线增强再利用的方法，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗4次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎机内的温度为-25℃，完成后得粉末A备用；
（4）火焰-紫外耦合处理：
利用火焰外焰耦合紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行火焰-紫外耦合处理，控制粉末距离火焰外焰的距离为0.4cm，紫外的波长为300nm，处理35min后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4~7以及对照组得方法对应制备渔网线，然后对各组方法对应制备的渔网线进行性能测试。具体为：
（1）力学性能测试：
断裂强度是通过英国INSTRON-4466型强力试验机测得，测试时控制温度条件为20±2℃，相对湿度控制为65±5%，控制拉伸的速度为330mm/min，单丝的长度为600mm；结强力保持率是将各组对应处理后的渔网线放于温度为35℃、相对湿度为85%的自然条件下暴露12个月后，测试其结强力的保持率（每组试验同时进行6个平行试验，取其平均值作为最终试验结果）。具体试验对比数据如下表1所示：
表1 各实施例方法制备的渔网线的力学性能结果
| 断裂强度cN/dtex | 结强力保持率/% | |
| 实施例2 | 16.6 | 93.5 |
| 实施例4 | 13.6 | 85.6 |
| 实施例5 | 15.9 | 89.9 |
| 实施例6 | 10.2 | 68.6 |
| 实施例7 | 9.8 | 76.9 |
由上表1可以看出，本申请提供了一种废旧渔网线增强再利用的方法，对废旧渔网线进行回收利用，对其进行增强改性处理，重新熔融后制备的渔网线仍然具有很好的力学性能。
（2）耐腐蚀性测试：
在常温常压下，每组（包括空白对照组）分别取6件渔网线浸入10moL/L的NaCl溶液中，取6件渔网线浸入10moL/L的HCl溶液中，取6件渔网线浸入10moL/L的NaOH溶液中，观察各组渔网线出现腐蚀的时间（h），并记录统计。
具体试验对比数据如下表2所示：
表2 各实施例方法制备的渔网线的耐化学腐蚀性结果
| HCl | NaOH | NaCl | |
| 实施例2 | 89 | 106 | 125 |
| 实施例4 | 75 | 85 | 102 |
| 实施例5 | 81 | 96 | 115 |
| 实施例6 | 65 | 75 | 87 |
| 实施例7 | 72 | 70 | 75 |
由上表2可以看出，通过对废旧渔网线进行熔融、粉碎、火焰-紫外耦合处理，添加特制的补强剂进行二次熔融，最后得到的渔网线具有很好的耐酸、耐碱、耐盐等耐化学腐蚀性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种废旧渔网线增强再利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）清洗：
将废旧渔网置于清洗液中进行清洗，清洗完用纯水冲洗3~5次后烘干备用；
（2）熔融处理：
将步骤（1）中清洗后的渔网置于高压罐内进行熔融处理得熔融物备用；
（3）粉碎过筛处理：
将步骤（2）中所得的熔融物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末A备用；
（4）火焰-紫外耦合处理：
利用火焰外焰耦合紫外光对步骤（3）中所得的粉末进行火焰-紫外耦合处理，完成后得粉末B备用；
（5）熔融纺丝：
将步骤（4）中所得的粉末B与补强剂按照重量比为1:0.4~0.6混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；
（6）捻丝：
将步骤（5）中所得的共混丝捻合成线即可。
2.根据权利要求1所述一种废旧渔网线增强再利用的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-30~-20℃。
3.根据权利要求1所述一种废旧渔网线增强再利用的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的火焰-紫外耦合处理时控制粉末距离火焰外焰的距离为0.3~0.5cm，紫外的波长为200~400nm，处理的时间为30~40min。
4.根据权利要求1所述一种废旧渔网线增强再利用的方法，其特征在于，步骤（5）中所述的补强剂的制备，包括如下步骤：
1）称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠12~18份、酞酸酯偶联剂4~6份、富里酸3~5份、石墨烯4~6份、聚乙二醇6~8份，水40~50份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得混合物备用；
2）将超声波探头浸入步骤1）中混合物内，同时进行稳恒直流磁场处理即可。
5.根据权利要求4所述一种废旧渔网线增强再利用的方法，其特征在于，步骤1）中所述的高压均质处理时控制均质机的工作压力为80~100MPa。
6.根据权利要求4所述一种废旧渔网线增强再利用的方法，其特征在于，步骤2）中所述的超声波的频率为20~30kHz，温度为200~300℃，直流磁场功率为1200~1400W。
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