CN113604674A - 一种增效型废汞再生技术及其浸泡析出池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增效型废汞再生技术及其浸泡析出池，涉及矿石采挖技术领域。本发明包括以下步骤：将原有废汞进行收集，并将原有废汞通过波纹抽管注入到微粒过滤器内，此时微粒过滤器对原有废汞表面的颗粒杂质进行过滤，并将颗粒杂质通过颗粒排出管排进颗粒收集箱内；微粒过滤器中剩余的废汞会被排放到析出池本体的内部，此时将2％及以上的硝酸通过浸入管倒入到析出池本体的内部，因此废汞会在硝酸内浸泡，同时废汞与硝酸反应生成硝酸汞；生成硝酸汞后，硝酸汞会与原有废汞内的金属元素进行置换反应，此时硝酸汞内的汞被置换出来，此时废汞再生。本发明通过将硝酸与废汞之间的化学反应，达到废汞的再生利用，同时降低成本的浪费。
Description
技术领域
本发明属于矿石采挖技术领域，特别是涉及一种增效型废汞再生技术及其浸泡析出池。
背景技术
现在对矿山的矿石进行处理时，会采取采、选、冶的方式，其中为达到锌锭产品合格的目标，需对整个系统进行相应化验分析，为各个个体体系提供数据依据，目前在分析过程中,测定镉元素时需要用到大量的汞，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
由于汞利用率很低,总是使用一次就不再使用；汞本身具有挥发性、有毒,在存放的问题上要求比较高；属不易存放的物品，且在成本上也是一种浪费。
因此，现有的增效型废汞再生技术，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动草支垫成型机拧麻花草绳的方法及组件，通过将硝酸与废汞之间的化学反应，从而达到废汞的再生利用，同时降低了成本的浪费。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种全自动草支垫成型机拧麻花草绳的方法，废汞再生技术包括以下步骤：将原有废汞进行收集，并将原有废汞通过波纹抽管注入到微粒过滤器内，此时微粒过滤器对原有废汞表面的颗粒杂质进行过滤，并将颗粒杂质通过颗粒排出管排进颗粒收集箱内；微粒过滤器中剩余的废汞会被排放到析出池本体的内部，此时将硝酸通过浸入管倒入到析出池本体的内部，因此废汞会在硝酸内浸泡，同时废汞与硝酸反应生成硝酸汞；生成硝酸汞后，硝酸汞会与原有废汞内的金属元素进行置换反应，此时硝酸汞内的汞被置换出来，此时废汞再生；如：Fe+Hg（NO3）2== Fe（NO3）2+Hg，Cu+Hg(NO3)2=Cu(NO3)2+Hg，在废汞内加入2％及以上的硝酸。
本发明还提供一种增效型废汞再生技术的浸泡析出池，包括析出池本体，所述析出池本体上端的右部位设置有气体过滤器，且气体过滤器与析出池本体的内部相接通，所述析出池本体的左侧壁设置有颗粒收集箱，所述颗粒收集箱的上端设置有微粒过滤器，且微粒过滤器与析出池本体相接通，所述析出池本体的上端固定有浸入管。
进一步地，所述微粒过滤器的排污口与颗粒收集箱之间固定有颗粒排出管，所述微粒过滤器的进口端固定有波纹抽管，由于波纹抽管能够调节长度，因此可以随意调节波纹抽管的位置。
进一步地，所述析出池本体的前侧开设有观察窗，当硝酸与汞在发生化学反应时，通过观察窗能够对析出池本体内的反应，所述观察窗左下角的析出池本体前侧固定有排放管。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将2％及以上的硝酸倒入到废汞内，使废汞得到浸泡，进而废汞会与硝酸发生化学反应，并生成硝酸汞，然后硝酸汞会继续与废汞中的金属进行置换反应，同时汞被置换出料，从而达到废汞再生的作用，肯定了废汞的再生利用，实现了“汞→废汞→汞”的循环使用,从而达到零遗弃的标准。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、析出池本体；101、浸入管；102、观察窗；103、排放管；2、气体过滤器；3、颗粒收集箱；4、微粒过滤器；401、颗粒排出管；402、波纹抽管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1所示，本发明为一种全自动草支垫成型机拧麻花草绳的方法，废汞再生技术包括以下步骤：将原有废汞进行收集，并将原有废汞通过波纹抽管402注入到微粒过滤器4内，此时微粒过滤器4对原有废汞表面的颗粒杂质进行过滤，并将颗粒杂质通过颗粒排出管401排进颗粒收集箱3内；微粒过滤器4中剩余的废汞会被排放到析出池本体1的内部，此时将2％及以上的硝酸通过浸入管101倒入到析出池本体1的内部，因此废汞会在硝酸内浸泡，同时废汞与硝酸反应生成硝酸汞；生成硝酸汞后，硝酸汞会与原有废汞内的金属元素进行置换反应，此时硝酸汞内的汞被置换出来，此时废汞再生；如：Fe+Hg（NO3）2== Fe（NO3）2+Hg，Cu+Hg(NO3)2=Cu(NO3)2+Hg。
以上数据分析，废汞的再生利用化验分析与新汞化验分析，最大误差为0.0378,最小误差为0.0000的结果,足以说明处理后的废汞是可以投入生产化验分析使用的；为了更进一步确定废汞的可使用性，进行了为期一个月样品检测；肯定了废汞的再生利用。
请参阅图1所示，本发明还提供一种增效型废汞再生技术的浸泡析出池，包括析出池本体1，析出池本体1上端的右部位设置有气体过滤器2，且气体过滤器2与析出池本体1的内部相接通，析出池本体1的左侧壁设置有颗粒收集箱3，由于硝酸与废汞之间发生反应所产生的硝酸汞是一种剧毒化学品，同时存在刺激性气味，因此将析出池本体1全面密封，由于气体过滤器2与析出池本体1的内部接通，通过气体过滤器2对析出池本体1内的气体进行过滤转化，并将外部空气注入到析出池本体1的内部，颗粒收集箱3的上端设置有微粒过滤器4，且微粒过滤器4与析出池本体1相接通，析出池本体1的上端固定有浸入管101，微粒过滤器4的排污口与颗粒收集箱3之间固定有颗粒排出管401，微粒过滤器4的进口端固定有波纹抽管402，析出池本体1的前侧开设有观察窗102，观察窗102左下角的析出池本体1前侧固定有排放管103，当需要对析出池本体1内部的材料进行排放时，通过将排放管103上的阀门打开，即可对其进行取用。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种增效型废汞再生技术，其特征在于：废汞再生技术包括以下步骤：
S1：将原有废汞进行收集，并将原有废汞通过波纹抽管注入到微粒过滤器内，此时微粒过滤器对原有废汞表面的颗粒杂质进行过滤，并将颗粒杂质通过颗粒排出管排进颗粒收集箱内；
S2；微粒过滤器中剩余的废汞会被排放到析出池本体的内部，此时将硝酸通过浸入管倒入到析出池本体的内部，因此废汞会在硝酸内浸泡，同时废汞与硝酸反应生成硝酸汞；
S3：生成硝酸汞后，硝酸汞会与原有废汞内的金属元素进行置换反应，此时硝酸汞内的汞被置换出来，此时废汞再生；
如：Fe+Hg（NO3）2== Fe（NO3）2+Hg，Cu+Hg(NO3)2=Cu(NO3)2+Hg。
2.根据权利要求1所述的一种增效型废汞再生技术的浸泡析出池，其特征在于，在废汞内加入2％及以上的硝酸。
3.一种增效型废汞再生技术的浸泡析出池，包括析出池本体（1），其特征在于，所述析出池本体（1）上端的右部位设置有气体过滤器（2），且气体过滤器（2）与析出池本体（1）的内部相接通，所述析出池本体（1）的左侧壁设置有颗粒收集箱（3），所述颗粒收集箱（3）的上端设置有微粒过滤器（4），且微粒过滤器（4）与析出池本体（1）相接通，所述析出池本体（1）的上端固定有浸入管（101）。
4.根据权利要求3所述的一种增效型废汞再生技术的浸泡析出池，其特征在于，所述微粒过滤器（4）的排污口与颗粒收集箱（3）之间固定有颗粒排出管（401），所述微粒过滤器（4）的进口端固定有波纹抽管（402）。
5.根据权利要求3所述的一种增效型废汞再生技术的浸泡析出池，其特征在于，所述析出池本体（1）的前侧开设有观察窗（102），所述观察窗（102）左下角的析出池本体（1）前侧固定有排放管（103）。
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