CN113604644A - 一种热水热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热水热能回收系统，包括淬火炉水箱和第一前清洗池，淬火炉水箱与第一前清洗池之间设有第一水管，第一水管的两端分别与淬火炉水箱以及第一前清洗池连通，第一水管上设有第一水泵和第一阀门，第一水泵用于将淬火炉水箱中的水抽向第一前清洗池或将第一前清洗池中的水抽向淬火炉水箱;淬火过程中高温的工件将淬火炉水箱中的水加热，第一水泵将淬火炉水箱中的热水抽向第一前清洗池中，提高第一前清洗池中的水温，后续工件在进入淬火炉之前先经过第一前清洗池，高温水对工件进行清洗，能够快速使工件表面的油渍、粘附物与工件分离，提高清洁效果和清洁效率，同时将淬火炉水箱中的热水中的热能充分利用。

Description

一种热水热能回收系统

技术领域

本申请涉及热回收技术领域，尤其涉及一种热水热能回收系统。

背景技术

在螺栓、螺母等紧固件的生产制造过程中，需要使用到淬火和退火工艺，为了提高淬火和退火效率，通常使用传送穿过淬火炉和退火炉，淬火炉中设有加热器和淬火液（水或油），将工件摆放在传送带上，工件随传送带经过淬火炉时，先经过加热，然后进入完成淬火，淬火结束后再随着传送带经过退火炉完成退火。

淬火前和退火后需要对工件进行清洗，然而现有技术中采用清洗池，工件在淬火前和退火后温度较高，随着传送带经过清洗池时，清洗池中的水吸热并部分蒸发，热量无法再次利用，并且工件在淬火时，淬火液吸收的热量也无法被再次利用。

发明内容

本申请提供一种热水热能回收系统，用于解决现有技术中工件在淬火前温度较高，随着传送带经过清洗池时，清洗池中的水吸热并部分蒸发，热量无法再次利用，并且工件在淬火时，淬火液吸收的热量也无法被再次利用的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种热水热能回收系统，包括淬火炉水箱和第一前清洗池，所述淬火炉水箱与所述第一前清洗池之间设有第一水管，所述第一水管的两端分别与所述淬火炉水箱以及所述第一前清洗池连通，所述第一水管上设有第一水泵和第一阀门，所述第一水泵用于将所述淬火炉水箱中的水抽向第一前清洗池或将所述第一前清洗池中的水抽向所述淬火炉水箱。

一些实施方式中，所述热水热能回收系统还包括第一喷水管，所述第一喷水管的其中一端与所述淬火炉水箱连接，所述第一喷水管的另一端伸向所述第一前清洗池的上方，所述第一喷水管上设有第二阀门。

一些实施方式中，所述热水热能回收系统还包括第二前清洗池和排气管，所述排气管的其中一端与所述淬火炉水箱的顶部固定连接，所述排气管与所述淬火炉水箱内部空间连通，所述第二前清洗池与所述排气管之间设有第二水管，所述第二水管的其中一端与所述第二前清洗池连接，所述第二水管的另一端与所述排气管连通，所述第二水管上设有第二水泵和第三阀门，所述第二水泵用于将所述第二前清洗池中的水抽向所述排气管。

一些实施方式中，所述热水热能回收系统还包括第二喷水管，所述第二喷水管的其中一端与所述排气管连接，所述第二喷水管的另一端伸向所述第二前清洗池的上方，所述第二喷水管上设有第四阀门。

一些实施方式中，所述第二喷水管与所述排气管连接的一端位于所述第二水管与所述排气管连接的一端的上方。

一些实施方式中，所述第一水管上设有第一污垢收集盒，所述第一污垢收集盒位于所述第一水管的底部。

一些实施方式中，所述第一污垢收集盒上连接有第一排污管，所述第一排污管位于所述第一污垢收集盒的底部。

一些实施方式中，所述第二水管上设有第二污垢收集盒，所述第二污垢收集盒位于所述第二水管的底部。

一些实施方式中，所述第二污垢收集盒上连接有第二排污管，所述第二排污管位于所述第二污垢收集盒的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中热水热能回收系统的结构示意图。

附图标记：

101、淬火炉水箱；102、第一前清洗池；103、第一水管；104、第一水泵；105、第一阀门；106、第一喷水管；107、第二阀门；108、第二前清洗池；109、排气管；110、第二水管；111、第二水泵；112、第三阀门；113、第二喷水管；114、第四阀门；115、第一污垢收集盒；116、第一排污管；117、第二污垢收集盒；118、第二排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，在本申请的实施例中，提供一种热水热能回收系统，包括淬火炉水箱101和第一前清洗池102，淬火炉水箱101与第一前清洗池102之间设有第一水管103，第一水管103的两端分别与淬火炉水箱101以及第一前清洗池102连通，第一水管103上设有第一水泵104和第一阀门105，第一水泵104用于将淬火炉水箱101中的水抽向第一前清洗池102或将第一前清洗池102中的水抽向淬火炉水箱101。

本实施例提供的热水热能回收系统，在工作过程中，工件进入淬火炉后被加热，然后再进入淬火炉水箱101中进行淬火处理，淬火过程中高温的工件将淬火炉水箱101中的水加热，第一水泵104将淬火炉水箱101中的热水抽向第一前清洗池102中，提高第一前清洗池102中的水温，后续工件在进入淬火炉之前先经过第一前清洗池102，高温水对工件进行清洗，能够快速使工件表面的油渍、粘附物与工件分离，提高清洁效果和清洁效率，同时将淬火炉水箱101中的热水中的热能充分利用。

一些实施方式中，热水热能回收系统还包括第一喷水管106，第一喷水管106的其中一端与淬火炉水箱101连接，第一喷水管106的另一端伸向第一前清洗池102的上方，第一喷水管106上设有第二阀门107。

通过上述实施方式，在淬火过程中，淬火炉内会产生大量的水蒸气，水蒸气进入第一喷水管106后一部分在第一喷水管106的内壁上凝聚，最后从第一喷水的下端口滴落到即将进入第一前清洗池102的工件上，对工件进行预湿润，使工件表面的污渍被浸润，以便于进入第一清洗池后进行清洁操作。

一些实施方式中，热水热能回收系统还包括第二前清洗池108和排气管109，排气管109的其中一端与淬火炉水箱101的顶部固定连接，排气管109与淬火炉水箱101内部空间连通，第二前清洗池108与排气管109之间设有第二水管110，第二水管110的其中一端与第二前清洗池108连接，第二水管110的另一端与排气管109连通，第二水管110上设有第二水泵111和第三阀门112，第二水泵111用于将第二前清洗池108中的水抽向排气管109。

通过上述实施方式，工件先经过第一前清洗池102然后再经过第二前清洗池108，第一前清洗池102内的水温高于第二前清洗池108内的水温，第二水泵111将第二前清洗池108内的水抽向排气管109，第二水管110出水口安装喷头，第二水管110中的水喷洒到排气管109内并降落到淬火炉水箱101内，喷出的水在降落过程中与排气管109内的高温气体和水蒸气接触吸收热量，吸收热量后的水滴掉落到淬火炉水箱101内，减少热量向外部空气中散失，提高热水热能回收利用率。

一些实施方式中，热水热能回收系统还包括第二喷水管113，第二喷水管113的其中一端与排气管109连接，第二喷水管113的另一端伸向第二前清洗池108的上方，第二喷水管113上设有第四阀门114。

通过上述实施方式，第二喷水管113处于排气管109的最上端，水蒸气在排气管109内上升，一部分水蒸气进入第二喷水管113，进入第二喷水管113后的水蒸气凝聚在第二喷水管113的内壁上，最后从第二喷水管113的下端出口滴落到即将进入第二前清洗池108内的工件上，对工件进行预浸润，以便于进入第二清洗池后进行清洁操作。

一些实施方式中，第二喷水管113与排气管109连接的一端位于第二水管110与排气管109连接的一端的上方。

一些实施方式中，第一水管103上设有第一污垢收集盒115，第一污垢收集盒115位于第一水管103的底部。

一些实施方式中，第一污垢收集盒115上连接有第一排污管116，第一排污管116位于第一污垢收集盒115的底部。

一些实施方式中，第二水管110上设有第二污垢收集盒117，第二污垢收集盒117位于第二水管110的底部。

一些实施方式中，第二污垢收集盒117上连接有第二排污管118，第二排污管118位于第二污垢收集盒117的底部。

第一污垢收集盒115与第二污垢收集盒117能够汇集一部分水中的沉淀物，打开第一排污管116能够将第一污垢收集盒115内的沉淀排出，打开第二排污管118能够将第二污垢收集盒117内的沉淀排出。

第一阀门105用于控制第一水管103的通断，第二阀门107用于控制第一喷水管106的通断，第三阀门112用于控制第二水管110的通断，第四阀门114用于控制第二喷水管113的通断。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种热水热能回收系统，其特征在于，包括淬火炉水箱（101）和第一前清洗池（102），所述淬火炉水箱（101）与所述第一前清洗池（102）之间设有第一水管（103），所述第一水管（103）的两端分别与所述淬火炉水箱（101）以及所述第一前清洗池（102）连通，所述第一水管（103）上设有第一水泵（104）和第一阀门（105），所述第一水泵（104）用于将所述淬火炉水箱（101）中的水抽向第一前清洗池（102）或将所述第一前清洗池（102）中的水抽向所述淬火炉水箱（101）。

2.根据权利要求1所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述热水热能回收系统还包括第一喷水管（106），所述第一喷水管（106）的其中一端与所述淬火炉水箱（101）连接，所述第一喷水管（106）的另一端伸向所述第一前清洗池（102）的上方，所述第一喷水管（106）上设有第二阀门（107）。

3.根据权利要求1所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述热水热能回收系统还包括第二前清洗池（108）和排气管（109），所述排气管（109）的其中一端与所述淬火炉水箱（101）的顶部固定连接，所述排气管（109）与所述淬火炉水箱（101）内部空间连通，所述第二前清洗池（108）与所述排气管（109）之间设有第二水管（110），所述第二水管（110）的其中一端与所述第二前清洗池（108）连接，所述第二水管（110）的另一端与所述排气管（109）连通，所述第二水管（110）上设有第二水泵（111）和第三阀门（112），所述第二水泵（111）用于将所述第二前清洗池（108）中的水抽向所述排气管（109）。

4.根据权利要求3所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述热水热能回收系统还包括第二喷水管（113），所述第二喷水管（113）的其中一端与所述排气管（109）连接，所述第二喷水管（113）的另一端伸向所述第二前清洗池（108）的上方，所述第二喷水管（113）上设有第四阀门（114）。

5.根据权利要求4所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述第二喷水管（113）与所述排气管（109）连接的一端位于所述第二水管（110）与所述排气管（109）连接的一端的上方。

6.根据权利要求1所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述第一水管（103）上设有第一污垢收集盒（115），所述第一污垢收集盒（115）位于所述第一水管（103）的底部。

7.根据权利要求6所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述第一污垢收集盒（115）上连接有第一排污管（116），所述第一排污管（116）位于所述第一污垢收集盒（115）的底部。

8.根据权利要求3所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述第二水管（110）上设有第二污垢收集盒（117），所述第二污垢收集盒（117）位于所述第二水管（110）的底部。

9.根据权利要求8所述的热水热能回收系统，其特征在于，所述第二污垢收集盒（117）上连接有第二排污管（118），所述第二排污管（118）位于所述第二污垢收集盒（117）的底部。

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