CN113604080A - 一种石膏基阻燃防火涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防火材料技术领域，提出了一种石膏基阻燃防火涂料，包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：150‑200份石膏、25‑40份滑石粉、8‑15份纤维、3‑5份纤维素、45‑60份改性蛭石、60‑80份改性珍珠岩、1‑2份助剂；B为707胶。本发明通过对蛭石以及珍珠岩的改性处理，显著提高了防火材料的耐腐蚀性和防火性能，在使用时将A、B组分和水混合后涂覆于物体表面，尤其其中707胶的存在能够起到防拱防开裂的效果，并有效提高涂料的防火性能和防腐蚀性。

Description

一种石膏基阻燃防火涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防火涂料技术领域，具体的，涉及一种石膏基阻燃防火涂料及其制备方法。

背景技术

近几年，人民生活水平的快速提高，娱乐性场所，大型商业中心的火灾发生率急剧上升，给人们的生活安全带来了巨大的威胁。因此，为了减少火灾对人民财产以及生命安全的威胁，在提高人民安全意识的同时，也要大力发展防火涂料。

防火涂料又称之为阻燃涂料，是功能性涂料的一个重要分支，是指涂覆在木制材料、织物纤维、高分子制件等易燃材料或涂刷于电缆、钢结构建材等物体表面的一类涂料的总称，能够在一定时间内阻止材料燃烧，或者延缓被涂材料表层的温度升高，从而提高材料的耐火性能，以此控制火焰的蔓延传播速度，同时起到防火保护、防腐、防锈、耐酸碱、防烟雾等多种作用。因此防火涂料的使用要求比一般涂料更为严苛，需要在隔热、限制燃烧、耐腐蚀、耐磨损、耐水、外观装饰性、环境友好等性能上做出较好的平衡。

按照防火机理，防火涂料可以分为：膨胀型防火涂料和非膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料又称厚型防火涂料，通常利用材料自身的不燃性以及低导热性可延缓基材温度上升，此外高温下防火涂料中的部分成分会蒸发并进行分解，达到一定的吸热作用从而起到保护基材的效果。非膨胀型防火涂料一般由粘结剂、无机隔热阻燃材料、助剂等原材料组成，其防火性能一般比膨胀型防火涂料更胜一筹。

非膨胀型防火涂料中粘接剂可以选用水泥、石膏等。其中，水泥基防火涂料的施工和养护都必须在0℃以上进行，无法在冬季施工，该特性会明显的造成工期延迟，而且在其他季节施工时，水泥基防火涂料也存在凝固慢，影响施工效率的问题，另外水泥基易空鼓、开裂。而传统的石膏基防火涂料也存在着这个问题，譬如方法太繁琐，而且重复的涂刷，会造成涂料之间的粘附力不强，容易脱落的问题。专利申请CN107285719A公开了一种新型防火涂料，采用改性烧石膏为粘结剂，膨胀蛭石，珍珠岩，云母，特制添加剂(WH)，复合改性剂(FH)，轻质碳酸钙，按重量450-430：115-130：160-140：30-40：3-5：8-12组成，且上述物料按序放入搅拌器搅拌20秒。本发明具有涂层不收缩，强度增长快，防火性能和抗裂性都有明显改善等优点。

但是，上述专利仅仅关注于防火涂料的防火性能，而忽略了其在未发生火灾时，会经受日积月累的日照、风吹、雨淋，进而产生不同程度的磨损，磨损后的防火涂料的防火性能会显著下降。防火涂料作为一种自身不易燃烧的特殊材料，它在防火的同时还拥有防腐、耐冻融等良好性能。均匀涂覆在建筑材料表面，在给建筑物提供耐火隔热保护层的同时提高建筑材料的耐火极限；当火灾发生时，能够减缓温度上升的速度，给消防人员提供宝贵的救援时间。

发明内容

本发明提出一种石膏基阻燃防火涂料，解决了现有技术中防火涂料耐腐蚀性较差的问题，制备得到的防火涂料不仅耐腐蚀性好，并且防火性能好，在遇到火灾时，不易发生拱起和开裂的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种石膏基阻燃防火涂料，包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：150-200份石膏、25-40份滑石粉、8-18份纤维、3-5份纤维素、45-60份改性蛭石、60-80份改性珍珠岩、1-2份助剂；B为707胶。

进一步地，所述石膏基阻燃防火涂料，包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：180份石膏、30份滑石粉、10份纤维、4份纤维素、55份改性蛭石、70份改性珍珠岩、1份助剂；B为707胶。

进一步地，所述石膏为天然石膏和脱硫石膏的混合物，二者比例为1-3：1。

进一步的，所述纤维选自玻璃纤维、木质纤维、石棉纤维、碳纤维、酚醛纤维中的一种或多种。

更进一步地，所述纤维素为质量比为3-5：1的木质纤维和石棉纤维。

进一步的，所述纤维素选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。

更进一步地，所述纤维素为羧甲基纤维素。

进一步地，所述改性蛭石制备方法包括以下步骤：蛭石经高锰酸钾溶液浸泡氧化，洗涤，加入硅烷偶联剂和石墨烯改性，然后高温膨胀即得。

进一步地，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷。

更进一步地，所述改性蛭石制备方法包括以下步骤：将蛭石加入0.35-0.5％高锰酸钾溶液中浸泡40-60min，清水洗涤3-4次后，浸泡于含3％-5％异丁基三乙氧基硅烷水溶液中，并加入石墨烯，加热至60-80℃，混合2-3h，冷却至室温，800-1000r/min离心15-20min，清水洗涤沉淀物2-3次，再经过500-800℃高温膨胀15-20min，得到改性蛭石。

更进一步地，所述蛭石与石墨烯质量比为1：0.1-0.5。

进一步地，所述改性珍珠岩制备方法包括以下步骤：将珍珠岩高温膨胀后加入过氧化氢氧化，洗涤后加入硅烷偶联剂和表面活性剂改性，即得。

进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

进一步地，所述表面活性剂为质量比为4：1的泊洛沙姆和月桂醇聚氧乙烯醚的混合物。

更进一步地，所述改性珍珠岩制备方法包括以下步骤：将珍珠岩在800-1200℃高温膨胀5-10s，冷却至室温，然后加入到0.1％-2％过氧化氢中浸泡24-28h，清水洗涤3-4次后，浸泡于含3％-5％乙烯基三乙氧基硅烷、2％-3％泊洛沙姆和0.5％-0.75％月桂醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液中，70-90℃加热反应20-30h，冷却至室温，800-1000r/min离心15-20min，清水洗涤沉淀物2-3次，得到改性珍珠岩。

进一步地，所述助剂为二氧化钛。

本发明进一步提供上述石膏基阻燃防火涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将石膏、改性蛭石、改性珍珠岩充分混合后粉碎，得混合物1；

(2)将纤维、纤维素充分混合，得混合物2；

(3)混合物2中加入滑石粉和助剂充分混合，然后加入混合物1，高速研磨后即得防火涂料粉末。

进一步地，所述步骤(1)中粉碎至粒径0.5-1cm。

进一步地，所述步骤(3)中高速研磨至粒径0.5-1μm。

本发明进一步提供上述石膏基阻燃防火涂料的应用，包括以下步骤：

(1)去除物体表面灰尘，并打磨光滑；

(2)将A、B组分和水按照质量比为1：4-7：3-6混合后，均匀涂抹于物体表面，晾干；

(3)将A、B组分和水按照质量比为1：18-23：16-22混合后再次涂抹于物体表面，晾干，重复此步骤至涂料厚度为3-7mm。

本发明的有益效果为：

1、本发明防火涂料中采用天然石膏和脱硫石膏两种混合作为防火材料的粘接剂，通过二者合理的配比，使得涂料具有高粘结性、耐久性好的优点，提高涂料的耐腐蚀性；同时提高涂料的防火性能，避免在涂料中额外添加化学阻燃剂，避免了化学阻燃剂在高温环境中释放出有毒有害物质，使得涂料更安全环保。

2、本发明中对蛭石和珍珠岩分别进行了改性。蛭石氧化后通过异丁基三乙氧基硅烷偶联剂与石墨烯进行偶联，而后再进行膨胀，使得改性后蛭石导热率进一步降低，更有效的发挥防火功能；另一方面，石墨烯是一种超轻材料，通过将石墨烯偶联至蛭石中，降低蛭石密度，使改性蛭石在整个涂料中分散更均匀，不仅能提高涂料的防火还能够提高其防腐蚀性能。珍珠岩本身热导率为0.042～0.076W/(m·K)，低于蛭石，并且具有保温、隔热、化学稳定性好的优点。经过改性后，将月桂醇聚氧乙烯醚和泊洛沙姆偶联至珍珠岩中，使得珍珠岩密度降低，在整个涂料中分散更均匀，进一步提高涂料的防火和防腐蚀性能，延长涂料的使用寿命。

3、本发明选用质量比为3-5：1的木质纤维和石棉纤维为混合纤维，与羧甲基纤维素配合显著提高了防火涂料的力学性能，使其防腐蚀性更强，使用期限更久。

4、本发明采用A、B两种组分，在使用时将A、B两种组分与水混合均匀后再涂抹于物体表面，其中B组分707胶的使用，使得涂料更加稳定，在高温环境下能够避免涂料发生拱起和开裂的现象，延长涂料在高温环境下发挥防火性能的时间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

本实施例石膏基阻燃防火涂料，包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：120份天然石膏、60份脱硫石膏、30份滑石粉、8份木质纤维、2份石棉纤维、4份羧甲基纤维素、55份改性蛭石、70份改性珍珠岩、1份二氧化钛；B为707胶。

改性蛭石制备方法包括以下步骤：将蛭石加入0.4％高锰酸钾溶液中浸泡50min，清水洗涤3次后，浸泡于含4％异丁基三乙氧基硅烷水溶液中，并加入石墨烯，加热至70℃，混合3h，冷却至室温，1000r/min离心15min，清水洗涤沉淀物3次，再经过500℃高温膨胀20min，得到改性蛭石；其中蛭石与石墨烯质量比为1：0.3。

改性珍珠岩制备方法包括以下步骤：将珍珠岩在1000℃高温膨胀8s，冷却至室温，然后加入到1％过氧化氢中浸泡26h，清水洗涤4次后，浸泡于含4％乙烯基三乙氧基硅烷、2.5％泊洛沙姆和0.6％月桂醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液中，85℃加热反应24h，冷却至室温、800r/min离心20min，清水洗涤沉淀物3次，得到改性珍珠岩。

上述石膏基阻燃防火涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将石膏、改性蛭石、改性珍珠岩充分混合后粉碎至粒径0.5-1cm，得混合物1；

(2)将纤维、纤维素充分混合，得混合物2；

(3)混合物2中加入滑石粉和助剂充分混合，然后加入混合物1，高速研磨至粒径0.5-1μm后即得防火涂料粉末。

上述石膏基阻燃防火涂料应用时，(1)先去除物体表面灰尘，并打磨光滑；(2)将A、B组分和水按照质量比为1:5:4混合后，均匀涂抹于物体表面，晾干，如有明显乳突、凹坑，应用抹刀修平；(3)将A、B组分和水按照质量比为1:20:19混合后再次涂抹于物体表面，晾干，重复此步骤至涂料厚度达到3-7mm。

实施例2

本实施例石膏基阻燃防火涂料，包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：75份天然石膏、75份脱硫石膏、25份滑石粉、6份木质纤维、2份石棉纤维、3份羟乙基纤维素、45份改性蛭石、60份改性珍珠岩、1份二氧化钛；B为707胶。

改性蛭石制备方法包括以下步骤：将蛭石加入0.35％高锰酸钾溶液中浸泡60min，清水洗涤3次后，浸泡于含5％异丁基三乙氧基硅烷水溶液中，并加入石墨烯，加热至60℃，混合3h，冷却至室温，800r/min离心20min，清水洗涤沉淀物2次，再经过800℃高温膨胀15min，得到改性蛭石；其中蛭石与石墨烯质量比为1:0.5。

改性珍珠岩制备方法包括以下步骤：将珍珠岩在800℃高温膨胀10s，冷却至室温，然后加入到0.1％过氧化氢中浸泡28h，清水洗涤3次后，浸泡于含3％乙烯基三乙氧基硅烷、2％泊洛沙姆和0.5％月桂醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液中，70℃加热反应30h，冷却至室温，1000r/min离心15min，清水洗涤沉淀物2次，得到改性珍珠岩。

上述石膏基阻燃防火涂料的制备方法，同实施例1。

上述石膏基阻燃防火涂料应用时，(1)先去除物体表面灰尘，并打磨光滑；(2)将A、B组分和水按照质量比为1:4:3混合后，均匀涂抹于物体表面，晾干，如有明显乳突、凹坑，应用抹刀修平；(3)将A、B组分和水按照质量比为1:18:16混合后再次涂抹于物体表面，晾干，重复此步骤至涂料厚度达到3-7mm。

实施例3

本实施例石膏基阻燃防火涂料，包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：150份天然石膏、50份脱硫石膏、40份滑石粉、15份木质纤维、3份石棉纤维、4份羟丙基甲基纤维素、60份改性蛭石、80份改性珍珠岩、2份二氧化钛；B为707胶。

改性蛭石制备方法包括以下步骤：将蛭石加入0.5％高锰酸钾溶液中浸泡40min，清水洗涤4次后，浸泡于含3％异丁基三乙氧基硅烷水溶液中，并加入石墨烯，加热至80℃，混合2h，冷却至室温，1000r/min离心15min，清水洗涤沉淀2次，再经过700℃高温膨胀20min，得到改性蛭石；其中蛭石与石墨烯质量比为1:0.1。

改性珍珠岩制备方法包括以下步骤：将珍珠岩在900℃高温膨胀5s，冷却至室温，然后加入到2％过氧化氢中浸泡24h，清水洗涤3次后，浸泡于含5％乙烯基三乙氧基硅烷、3％泊洛沙姆和0.75％月桂醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液中，90℃加热反应20h，冷却至室温，800r/min离心20min，清水洗涤沉淀2次，得到改性珍珠岩。

上述石膏基阻燃防火涂料的制备方法，同实施例1。

上述石膏基阻燃防火涂料应用时，(1)先去除物体表面灰尘，并打磨光滑；(2)将A、B组分和水按照质量比为1:7:6混合后，均匀涂抹于物体表面，晾干，如有明显乳突、凹坑，应用抹刀修平；(3)将A、B组分和水按照质量比为1:23:22混合后再次涂抹于物体表面，晾干，重复此步骤至涂料厚度达到3-7mm。

实施例4

本实施例石膏采用质量比为2:1的天然石膏和铝酸盐石膏，即A包括以下重量份组分：120份天然石膏、60份铝酸盐石膏、30份滑石粉、8份木质纤维、2份石棉纤维、4份羧甲基纤维素、55份改性蛭石、70份改性珍珠岩、1份二氧化钛；B为707胶。

其余均同实施例1。

实施例5

本实施例石膏基阻燃防火涂料，采用质量比为0.5:1的天然石膏和脱硫石膏，即包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：60份天然石膏、120份脱硫石膏、30份滑石粉、8份木质纤维、2份石棉纤维、4份羧甲基纤维素、55份改性蛭石、70份改性珍珠岩、1份二氧化钛；B为707胶。

其余均同实施例1。

实施例6

本实施例石膏基阻燃防火涂料，采用质量比为4:1的天然石膏和脱硫石膏，即包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：144份天然石膏、36份脱硫石膏、30份滑石粉、8份木质纤维、2份石棉纤维、4份羧甲基纤维素、55份改性蛭石、70份改性珍珠岩、1份二氧化钛；B为707胶。

其余均同实施例1。

实施例7

本实施例石膏基阻燃防火涂料，采用质量比为4:1的玻璃纤维和石棉纤维，即包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：144份天然石膏、36份脱硫石膏、30份滑石粉、8份玻璃纤维、2份石棉纤维、4份羧甲基纤维素、55份改性蛭石、70份改性珍珠岩、1份二氧化钛；B为707胶。

其余均同实施例1。

实施例8

本实施例石膏基阻燃防火涂料，对蛭石改性时，蛭石与石墨烯质量比为1：1，其余均同实施例1。

实施例9

本实施例石膏基阻燃防火涂料，对珍珠岩改性时，表面活性剂采用质量比为4:1的泊洛沙姆和鲸蜡醇聚氧乙烯醚。

对比例1

使用未经改性的蛭石，其余均同实施例1。

对比例2

蛭石改性时，先经过高温膨胀，具体如下：

改性蛭石制备方法包括以下步骤：将蛭石经过500℃高温膨胀20min，冷却后加入0.4％高锰酸钾溶液中浸泡50min，清水洗涤3次后，加入含4％异丁基三乙氧基硅烷水溶液和石墨烯，加热至70℃，混合3h，冷却至室温、1000r/min离心15min，清水洗涤沉淀物3次，得到改性蛭石；其中蛭石与石墨烯质量比为1：0.3。

其余均同实施例1。

对比例3

使用未经改性的珍珠岩，其余均同实施例1。

对比例4

珍珠岩改性时，未经过氧化氢浸泡，具体如下：

改性珍珠岩制备方法包括以下步骤：将珍珠岩在1000℃高温膨胀8s，冷却至室温，加入含4％乙烯基三乙氧基硅烷、2.5％泊洛沙姆和0.6％月桂醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液中，85℃加热反应24h，冷却至室温、800r/min离心20min，清水洗涤沉淀物3次，得到改性珍珠岩。

其余均同实施例1。

对比例5

将707胶替换为丙聚酸弹性乳液，其余同实施例1。

实验例1各防火涂料性能测定

表1各防火涂料性能比较

实验例2各防火材料防火性能比对

本实验将各涂料覆涂于钢板上进行测试，覆涂厚度为7mm，在小室法防火涂料测试仪内利用座式酒精喷灯进行耐火性能试验。将各钢板涂层试件置于三脚架上，涂层面朝下。调整酒精喷灯位置，使得燃烧时火焰垂直于涂层试件中心，同时用两个温度计测量涂层背面中心的温度。记录钢板涂层燃烧时两个温度计平均达到300℃所需时间，并观察涂料表面状态，如表2。

表2各防火涂料防火性能比较

	达到300℃所需时间(s)	防火涂料状态
			实施例1	780	表面无变化
实施例2	756	表面无变化
			实施例3	750	表面无变化
实施例4	680	表面无变化
			实施例5	730	表面无变化
实施例6	734	表面无变化
			实施例7	730	表面无变化
实施例8	738	表面无变化
			实施例9	708	表面无变化
对比例1	605	表面拱起
			对比例2	600	表面拱起
对比例3	636	表面拱起
			对比例4	642	表面拱起
对比例5	733	表面拱起、开裂

表1-2数据表明，本发明防火涂料不仅具有良好防火性能，还具有良好的耐水、耐油、耐冷热循环性能，在实际应用过程中能够在未发生火灾时保持良好的性能，不至于在日常风吹日晒中被腐蚀而失去防火能力。其中，实施例4采用天然石膏和铝酸盐石膏作为基材，使得涂料的防火性能和耐水、耐油、耐冷热循环性能以及附着力相比于实施例1，有较显著的降低。说明本发明采用的天然和脱硫石膏显著提高了涂料的耐久性、附着力和防火性能，在不添加化学阻燃的前提下，依旧保持良好的防火性能。实施例5和实施例6改变了天然和脱硫石膏的比例，使得涂料的防火性能、耐水、耐油、耐冷热循环性能也都有所下降，说明天然和脱硫石膏的比例在本发明中至关重要，对于涂料的防火性能和耐久性有重要影响。实施例7采用了玻璃纤维和石棉纤维为混合纤维，纤维本身主要改变涂料的力学性能，但在本申请中还在一定程度上影响涂料的防火性能，最重要的是影响涂料的耐水、耐油、耐冷热循环性能，降低了涂料的耐久性。实施例8对蛭石改性时，增加了石墨烯的用量，使得改性后蛭石密度过轻，反而影响了蛭石与其他物料的混合，进而影响了涂料的耐火性和耐久性。实施例9对珍珠岩改性时改变了表面活性剂的种类，使得珍珠岩的吸水性增加，使涂料在使用时强度降低，耐久性和耐火性均有所降低。

另外，对比例1和对比例3分别采用未经改性的蛭石和珍珠岩，使得整体的体系分散性较差，防火耐久性能较差。并且蛭石未经改性，导热率相比改性后较高，防火性能因此受到影响。对比例2对蛭石先进行膨胀再进行改性，膨胀后蛭石体积变大，高锰酸钾对其氧化时改变了蛭石的性能，使蛭石导热率反而上升，脆性增加，进而使得涂料整体的耐火性和耐久性下降。对比例4对珍珠岩改性时，不采用过氧化氢氧化，使得珍珠岩改性不彻底，影响涂料的耐久性和防火性。对比例5将707胶替换为丙聚酸弹性乳液，在本发明中，发现丙聚酸弹性乳液并不具有防止防火涂料防拱防开裂的效果，因此，在加热至300℃时，防火涂料表面出现轻微拱起和开裂现象，实际发生火灾时，温度比300℃更高，拱起和开裂的防火涂料无法起到良好的防火性能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，包括A、B两部分，其中A包括以下重量份组分：150-200份石膏、25-40份滑石粉、8-18份纤维、3-5份纤维素、45-60份改性蛭石、60-80份改性珍珠岩、1-2份助剂；B为707胶。

2.根据权利要求1所述的石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，所述石膏为天然石膏和脱硫石膏的混合物，二者比例为1-3：1。

3.根据权利要求1所述的石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，所述纤维选自玻璃纤维、木质纤维、石棉纤维、碳纤维、酚醛纤维中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，所述纤维素选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，所述改性蛭石制备方法包括以下步骤：蛭石经高锰酸钾溶液浸泡氧化，洗涤，加入硅烷偶联剂和石墨烯改性，然后高温膨胀即得。

6.根据权利要求5所述的石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，所述蛭石与石墨烯质量比为1：0.1-0.5。

7.根据权利要求1所述的石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，所述改性珍珠岩制备方法包括以下步骤：将珍珠岩高温膨胀后加入过氧化氢氧化，洗涤后加入硅烷偶联剂和表面活性剂改性，即得。

8.根据权利要求1所述的石膏基阻燃防火涂料，其特征在于，所述助剂为二氧化钛。

9.一种权利要求1-8任一项所述石膏基阻燃防火涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将石膏、改性蛭石、改性珍珠岩充分混合后粉碎，得混合物1；

(2)将纤维、纤维素充分混合，得混合物2；

(3)混合物2中加入滑石粉和助剂充分混合，然后加入混合物1，高速研磨后即得防火涂料粉末。

10.一种权利要求1-8任一项所述石膏基阻燃防火涂料的应用，包括以下步骤：

(1)去除物体表面灰尘，并打磨光滑；

(2)将A、B组分和水按照质量比为1：4-7：3-6混合后，均匀涂抹于物体表面，晾干；

(3)将A、B组分和水按照质量比为1：18-23：16-22混合后再次涂抹于物体表面，晾干，重复此步骤至涂料厚度为3-7mm。