CN113601631A - 一种可镂铣用刨花板及其制备方法 - Google Patents

一种可镂铣用刨花板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于板材技术领域，尤其涉及一种可镂铣用刨花板及其制备方法，所述可镂铣用刨花板的制备方法包括以下工艺：原料准备→烘干→筛分→打磨→风选→施胶→铺装→预压→热压→后处理→砂光。本发明公开的可镂铣用刨花板的制备方法制备的刨花板，充分保留了传统刨花板的各项优点，同时完美克服了刨花板不能镂铣加工的缺点，该板材具有表芯层结构均匀，密度一致的特性，从而保障板材的镂铣、开槽等加工处理效果，本发明制备的刨花板可对板材进行镂铣加工，可实现芯层开槽、造型等效果，真正实现了刨花板低密高强可镂铣的全面突破。

Description

一种可镂铣用刨花板及其制备方法
技术领域
本发明属于板材技术领域，尤其涉及一种可镂铣用刨花板及其制备方法。
背景技术
刨花板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而压制成的板材。刨花板有良好的吸音、隔音、绝热、吸声性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好，表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，在生产过程中，用胶量较小，环保系数较高。相较于其它类型的板材，有明显优势。因此刨花板广泛用于家具制造、室内装修、建筑工业及火车、汽车车厢制造领域。
由于刨花板内部为片状结构，不易于铣型加工，因此刨花板存在明显的弊端就是只能进行饰面处理，不能进行工艺造型。现有技术中的刨花板在实际应用中只能做平面处理，无法实现造型。在多元化的应用领域由于这项缺陷，严重制约了其发展。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种可镂铣用刨花板的制备方法，本发明制备的刨花板可对板材进行镂铣加工，可实现芯层开槽、造型等效果，真正实现了刨花板低密高强可镂铣的全面突破。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可镂铣用刨花板的制备方法，具体包括以下工艺步骤：
(1)、原料：
所述原料进口松木锯末，木材含水率≤45％；
(2)、烘干：
炉膛温度：600—700℃(根据实际烘料量进行调整)；
混合室温度：400—500℃(根据实际烘料量进行调整)；
进口温度：180—200℃(根据实际烘料量进行调整)；
出口温度：120—130℃；
烘干后含水率：1—1.5％；
(3)、筛分：
粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
表网尺寸：0.5mm×0.5mm；
芯网尺寸：5mm×5mm；
(4)、打磨：
打磨机底网尺寸：8mm×10mm；
打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
打磨筛分离网尺寸：4mm×4mm；
(5)、风选：
芯层风选机转速≤1200r/min，根据过料量进行调整；
芯层风选机转速≤1400r/min，根据过料量进行调整；
(6)、施胶：
施胶量：表层75—80kg/m3，芯层65—70kg/m3；
石蜡添加量：表层3.5—4kg/m3，3.5—4kg/m3；
固化剂添加量：芯层3—3.5kg/m3，表层不添加；
拌胶后含水率：表层14—15％，芯层8.5—10％；
拌胶机运行电流：表层45—50A，芯层70—80A；
(7)、铺装：
带速：15m/min—20m/min；
表层堆积密度：90kg/m3；
芯层堆积密度：110kg/m3；
芯表配比：0.45—0.5；
板坯重量：45—46kg；
(8)、预压：
预压机压力：前30-50kg，后110-130kg，保压辊停用；
(9)、热压：
压机参数如下表1所示：
表1.压机参数
一段时间 1S 一段压力上限 110kg 压机一段位移 18.5mm
二短时间 100-120S 一段压力下限 100kg 压机二段位移最大值 18.5mm
三段时间 80-100S 二段压力上限 25kg 压机二段位移最小值 18.3mm
四段时间 5—15S 二段压力下限 35kg 压机三段位移最大值 18.5mm
五段时间 5—15S 三段压力上限 130kg 压机三段位移最小值 18.3mm
六段时间 10—30S 三段压力下限 120kg 最高压力设定 210kg
下降压力 14kg 四段压力上限 40kg
五段压力上限 30kg
六段压力上限 16kg
热压温度：进口195℃(±2℃)，出口190℃(±2℃)，厚度偏差±0.15mm；
(10)、后处理：
锯切长度：2480±1mm；
锯切宽度：1260±1mm；
对角线尺寸：2780±2mm；
(11)、砂光：
锯切长度：2440mm(偏差0—1mm/m)；
锯切宽度：1220(偏差0—1mm/m)；
对角线尺寸：2780(≤3mm)；
厚度偏差：-0.1—-0.05mm；
边缘不直度：±1mm/m。
用本发明公开的方法制备的刨花板板材的性能指标如下：
密度：660—680kg/m3；
密度偏差：≤5％；
内结合强度：≥0.4MPa；
表结合强度：≥1.05MPa；
静曲强度：≥12MPa；
握钉力：板面≥1100N，板边≥700N；
2H吸水厚度膨胀率：≤5％；
板材含水率：6.5—7.5％；
游离甲醛释放量：≤8mg/100g。
用本发明公开的方法制备的刨花板通过实验室进行全面检测，各项实验数据全部达标，在性能指标各项参数上达到甚至超越了普通刨花板，完全不会影响客户的正常使用。同时对样品板材进行镂铣加工，可实现芯层开槽、造型等效果，真正实现了刨花板低密高强可镂铣的全面突破。
此板材是选用进口松木开方后产生的锯末为原料，经过筛选去除泥沙、树皮等杂质，从而保障原料干净，形态、密度均匀一致，再经过后续的生产工艺处理，从而制备出一种可具备镂铣加工的刨花板。该板材具有表芯层结构均匀，密度一致的特性，从而保障板材的镂铣、开槽等加工处理效果。
有益效果
本发明公开了一种可镂铣用刨花板的制备方法，本发明是在现有技术中普通刨花板的生产工艺基础之上，通过对原料形态及特性的深入研究，以及生产工艺的不断优化而研发出的改良型刨花板，充分保留了刨花板的各项优点，同时完美克服了刨花板不能镂铣加工的缺点，该板材具有表芯层结构均匀，密度一致的特性，从而保障板材的镂铣、开槽等加工处理效果。本发明公开的可镂铣用刨花板可对板材进行镂铣加工，可实现芯层开槽、造型等效果，真正实现了刨花板低密高强可镂铣的全面突破。
普通刨花板表层为细小刨花组成，芯层为扁平薄的大刨花组成，这种结构造成了表面密度高与芯层密度低的特点。而要实现镂铣加工，对板材的密度均匀性要求极高，而本产品是在普通刨花板生产工艺基础之上，采用质地均匀的松木锯末，优化生产过程中的工艺配置而成。实现芯表层材质均匀，密度均匀，从而达到良好的镂铣性能。
附图说明
图1：本发明所述一种可镂铣用刨花板的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
一种可镂铣用刨花板的制备方法，具体包括以下工艺步骤：
(1)、原料：进口松木锯末，木材含水率≤45％；
(2)、烘干：
炉膛温度：700℃(根据实际烘料量进行调整)；
混合室温度：500℃(根据实际烘料量进行调整)；
进口温度：200℃(根据实际烘料量进行调整)；
出口温度：130℃；
烘干后含水率：1％；
(3)、筛分：
粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
表网尺寸：0.5mm×0.5mm；
芯网尺寸：5mm×5mm；
(4)、打磨：
打磨机底网尺寸：8mm×10mm；
打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
打磨筛分离网尺寸：4mm×4mm；
(5)、风选：
芯层风选机转速1200r/min(根据过料量进行调整)；
芯层风选机转速1400r/min(根据过料量进行调整)；
(6)、施胶：
施胶量：表层80kg/m3，芯层70kg/m3；
石蜡添加量：表层4kg/m3，4kg/m3；
固化剂添加量：芯层3.5kg/m3，表层不添加；
拌胶后含水率：表层15％，芯层10％；
拌胶机运行电流：表层50A，芯层80A；
(7)、铺装：
带速：20m/min；
表层堆积密度：90kg/m3；
芯层堆积密度：110kg/m3；
芯表配比：0.5；
板坯重量：46kg；
(8)、预压：
预压机压力：前50kg，后130kg，保压辊停用；
(9)、热压：
压机参数如下表2所示：
表2.实施例1的压机参数
一段时间 1S 一段压力上限 110kg 压机一段位移 18.5mm
二短时间 120S 一段压力下限 100kg 压机二段位移最大值 18.5mm
三段时间 100S 二段压力上限 25kg 压机二段位移最小值 18.3mm
四段时间 15S 二段压力下限 35kg 压机三段位移最大值 18.5mm
五段时间 15S 三段压力上限 130kg 压机三段位移最小值 18.3mm
六段时间 30S 三段压力下限 120kg 最高压力设定 210kg
下降压力 14kg 四段压力上限 40kg
五段压力上限 30kg
六段压力上限 16kg
热压温度：进口195℃(±2℃)，出口190℃(±2℃)；
厚度偏差±0.15mm；
(10)、后处理：
锯切长度：2480±1mm；
锯切宽度：1260±1mm；
对角线尺寸：2780±2mm；
(11)、砂光：
锯切长度：2440mm(偏差0—1mm/m)；
锯切宽度：1220(偏差0—1mm/m)；
对角线尺寸：2780(≤3mm)；
厚度偏差：-0.1—-0.05mm；
边缘不直度：±1mm/m
实施例2
一种可镂铣用刨花板的制备方法，具体包括以下工艺步骤：
(1)、原料：进口松木锯末，木材含水率≤45％；
(2)、烘干：
炉膛温度：600℃(根据实际烘料量进行调整)；
混合室温度：400℃(根据实际烘料量进行调整)；
进口温度：180℃(根据实际烘料量进行调整)；
出口温度：120℃；
烘干后含水率：1％；
(3)、筛分：
粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
表网尺寸：0.5mm×0.5mm；
芯网尺寸：5mm×5mm；
(4)、打磨：
打磨机底网尺寸：8mm×10mm；
打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
打磨筛分离网尺寸：4mm×4mm；
(5)、风选：
芯层风选机转速1000r/min(根据过料量进行调整)；
芯层风选机转速1200r/min(根据过料量进行调整)；
(6)、施胶：
施胶量：表层75kg/m3，芯层65kg/m3；
石蜡添加量：表层3.5kg/m3，3.5kg/m3；
固化剂添加量：芯层3kg/m3，表层不添加；
拌胶后含水率：表层14％，芯层8.5％；
拌胶机运行电流：表层45A，芯层70A；
(7)、铺装：
带速：15m/min；
表层堆积密度：90kg/m3；
芯层堆积密度：110kg/m3；
芯表配比：0.45；
板坯重量：45kg；
(8)、预压：
预压机压力：前30kg，后110kg，保压辊停用；
(9)、热压：
压机参数如下表3所示：
表3.实施例2压机参数
一段时间 1S 一段压力上限 110kg 压机一段位移 18.5mm
二短时间 100S 一段压力下限 100kg 压机二段位移最大值 18.5mm
三段时间 80S 二段压力上限 25kg 压机二段位移最小值 18.3mm
四段时间 5S 二段压力下限 35kg 压机三段位移最大值 18.5mm
五段时间 5S 三段压力上限 130kg 压机三段位移最小值 18.3mm
六段时间 10S 三段压力下限 120kg 最高压力设定 210kg
下降压力 14kg 四段压力上限 40kg
五段压力上限 30kg
六段压力上限 16kg
热压温度：进口195℃(±2℃)，出口190℃(±2℃)；
厚度偏差±0.15mm；
(10)、后处理：
锯切长度：2480±1mm；
锯切宽度：1260±1mm；
对角线尺寸：2780±2mm；
(11)、砂光：
锯切长度：2440mm(偏差0—1mm/m)；
锯切宽度：1220(偏差0—1mm/m)；
对角线尺寸：2780(≤3mm)；
厚度偏差：-0.1—-0.05mm；
边缘不直度：±1mm/m
实施例3
一种可镂铣用刨花板的制备方法，具体包括以下工艺步骤：
(1)、原料：进口松木锯末，木材含水率≤45％；
(2)、烘干：
炉膛温度：650℃(根据实际烘料量进行调整)；
混合室温度：450℃(根据实际烘料量进行调整)；
进口温度：190℃(根据实际烘料量进行调整)；
出口温度：125℃；
烘干后含水率：1.25％；
(3)、筛分：
粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
表网尺寸：0.5mm×0.5mm；
芯网尺寸：5mm×5mm；
(4)、打磨：
打磨机底网尺寸：8mm×10mm；
打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；
打磨筛分离网尺寸：4mm×4mm；
(5)、风选：
芯层风选机转速1100r/min(根据过料量进行调整)；
芯层风选机转速1300r/min(根据过料量进行调整)；
(6)、施胶：
施胶量：表层79kg/m3，芯层66kg/m3；
石蜡添加量：表层3.6kg/m3，3.6kg/m3；
固化剂添加量：芯层3.2kg/m3，表层不添加；
拌胶后含水率：表层13％，芯层9％；
拌胶机运行电流：表层46A，芯层76A；
(7)、铺装：
带速：18m/min；
表层堆积密度：90kg/m3；
芯层堆积密度：110kg/m3；
芯表配比：0.46；
板坯重量：45kg；
(8)、预压：
预压机压力：前40kg，后120kg，保压辊停用；
(9)、热压：
压机参数如下表4所示：
表4.实施例3的压机参数
一段时间 1S 一段压力上限 110kg 压机一段位移 18.5mm
二短时间 110S 一段压力下限 100kg 压机二段位移最大值 18.5mm
三段时间 90S 二段压力上限 25kg 压机二段位移最小值 18.3mm
四段时间 10S 二段压力下限 35kg 压机三段位移最大值 18.5mm
五段时间 10S 三段压力上限 130kg 压机三段位移最小值 18.3mm
六段时间 20S 三段压力下限 120kg 最高压力设定 210kg
下降压力 14kg 四段压力上限 40kg
五段压力上限 30kg
六段压力上限 16kg
热压温度：进口195℃(±2℃)，出口190℃(±2℃)；
厚度偏差±0.15mm；
(10)、后处理：
锯切长度：2480±1mm；
锯切宽度：1260±1mm；
对角线尺寸：2780±2mm；
(11)、砂光：
锯切长度：2440mm(偏差0—1mm/m)；
锯切宽度：1220(偏差0—1mm/m)；
对角线尺寸：2780(≤3mm)；
厚度偏差：-0.1—-0.05mm；
边缘不直度：±1mm/m
实验例
对用本发明的方法制备的可镂铣用刨花板的性能进行检测，检测数据如下所示。
表5.可镂铣型刨花板板材的胶水检测数据
Figure BDA0003214521610000111
表6.可镂铣型刨花板板材的干燥、铺装料水份检测数据
Figure BDA0003214521610000121
表7.可镂铣型刨花板板材的密度检测数据
Figure BDA0003214521610000122
Figure BDA0003214521610000131
表8.可镂铣型刨花板板材的含水率检测数据
Figure BDA0003214521610000132
表9.可镂铣型刨花板板材的表结合强度检测数据
Figure BDA0003214521610000133
表10.可镂铣型刨花板板材的内结合强度检测数据
Figure BDA0003214521610000134
表11.可镂铣型刨花板板材的2小时吸水厚度膨胀率检测数据
Figure BDA0003214521610000135
Figure BDA0003214521610000141
表12.可镂铣型刨花板板材的静曲强度检测数据
Figure BDA0003214521610000142
从上述检测数据可以看出，本发明的方法制得的板材各项实验数据全部达标，在性能指标各项参数上达到甚至超越了普通刨花板，完全不会影响客户的正常使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于，所述刨花板可进行镂铣、开槽加工，包括以下工艺：原料准备→烘干→筛分→打磨→风选→施胶→铺装→预压→热压→后处理→砂光。
2.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于，所述原料为进口松木锯末，木材含水率≤45％。
3.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于，所述烘干工艺的具体工艺参数为：炉膛温度：600—700℃；混合室温度：400—500℃；进口温度：180—200℃；出口温度：120—130℃；干后含水率：1—1.5％。
4.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于：
所述筛分工艺的具体工艺参数为：粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；表网尺寸：0.5mm×0.5mm；芯网尺寸：5mm×5mm；
所述打磨工艺的具体工艺参数为：打磨机底网尺寸：8mm×10mm；打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；打磨筛分离网尺寸：4mm×4mm。
5.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于，所述风选工艺的具体工艺参数为：芯层风选机转速≤1200r/min，根据过料量进行调整；芯层风选机转速≤1400r/min，根据过料量进行调整。
6.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于，所述施胶工艺的具体工艺参数为：施胶量：表层75—80kg/m3，芯层65—70kg/m3；石蜡添加量：表层3.5—4kg/m3，3.5—4kg/m3；固化剂添加量：芯层3—3.5kg/m3，表层不添加；拌胶后含水率：表层14—15％，芯层8.5—10％；拌胶机运行电流：表层45—50A，芯层70—80A。
7.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于，所述铺装工艺的具体工艺参数为：带速：15m/min—20m/min；表层堆积密度：90kg/m3；芯层堆积密度：110kg/m3；芯表配比：0.45—0.5；板坯重量：45—46kg；所述预压工艺的具体工艺参数为：预压机压力：前30-50kg，后110-130kg，保压辊停用。
8.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于，所述热压工艺的压机参数为：
一段时间1S，一段压力上限110kg，压机一段位移18.5mm；
二短时间100-120S，一段压力下限100kg，压机二段位移最大值18.5mm；
三段时间80-100S，二段压力上限25kg，压机二段位移最小值18.3mm；
四段时间5—15S，二段压力下限35kg，压机三段位移最大值18.5mm；
五段时间5—15S，三段压力上限130kg，压机三段位移最小值18.3mm；
六段时间10—30S，三段压力下限120kg，最高压力设定210kg；
下降压力14kg，四段压力上限40kg；
五段压力上限30kg；
六段压力上限16kg；
热压温度：进口195℃±2℃，出口190℃±2℃；
厚度偏差±0.15mm。
9.根据权利要求1所述的可镂铣用刨花板的制备方法，其特征在于：
所述后处理工艺的具体工艺参数为：锯切长度：2480±1mm；锯切宽度：1260±1mm；对角线尺寸：2780±2mm；
所述砂光工艺的具体工艺参数为：锯切长度：2440mm，偏差0—1mm/m；锯切宽度：1220，偏差0—1mm/m；对角线尺寸：2780，偏差≤3mm；厚度偏差：-0.1—-0.05mm；边缘不直度：±1mm/m。
10.一种可镂铣用刨花板，其特征在于，所述刨花板用权利要求1-9任一所述的制备方法制备而成。
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