CN113599950A - 一种巷道用粉尘分离通风设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通风设备，尤其涉及一种巷道用粉尘分离通风设备。技术问题：提供一种净化效率较高，且方便更换活性炭柱的巷道用粉尘分离通风设备。一种巷道用粉尘分离通风设备，包括有底座、工作空心柱、进气风扇、出气风扇、启动开关、复位开关、过滤板、活性炭吸附网、连接组件和刮除组件，底座顶部设有工作空心柱，工作空心柱一侧设有进气风扇，工作空心柱一侧设有出气风扇，进气风扇一侧设有启动开关，进气风扇一侧设有复位开关。本发明通过震动电机带动震动板震动，进而使得过滤板震动，如此，便可使得过滤板上的粉尘抖落。

Description

一种巷道用粉尘分离通风设备

技术领域

本发明涉及一种通风设备，尤其涉及一种巷道用粉尘分离通风设备。

背景技术

人们在挖煤矿时，需要先钻凿出通道，一般人们称这种通道为巷道，巷道是为了方便人们运矿、通风、排水和行走，煤矿巷道内会有许多的粉尘，人们长时间吸入粉尘，会对肺部造成影响，因此巷道内经常会用到粉尘分离通风设备，对粉尘气体进行净化消除。现有的煤矿巷道通风设备难以定量的向设备输送气体，使得气体的净化效率不是很高，同时也不方便使用者对活性炭柱和过滤网进行更换和清洗。

因此，需研发一种净化效率较高，且方便更换活性炭柱的巷道用粉尘分离通风设备。

发明内容

为了克服现有设备净化效率较低，且活性炭柱更换不便的缺点，技术问题：提供一种净化效率较高，且方便更换活性炭柱的巷道用粉尘分离通风设备。

一种巷道用粉尘分离通风设备，包括有底座、工作空心柱、进气风扇、出气风扇、启动开关、复位开关、过滤板、活性炭吸附网、连接组件和刮除组件，底座顶部设有工作空心柱，工作空心柱一侧设有进气风扇，工作空心柱一侧设有出气风扇，进气风扇一侧设有启动开关，进气风扇一侧设有复位开关，工作空心柱内部与侧滑动式连接有过滤板，工作空心柱内部一侧放置有活性炭吸附网，过滤板顶部设有连接组件，连接组件部件上设有刮除组件。

可选地，连接组件包括有连接块、第一限位杆、滑轨和第一弹簧，过滤板顶部两侧均对称设有滑轨，相近的两个滑轨之间均卡接有连接块，连接块上部均对称滑动式连接有第一限位杆，第一限位杆上部均与通车的连接块之间连接有第一弹簧。

可选地，刮除组件包括有U形板、第一距离传感器、铝箔片、支撑架、连接座、绕线轮、拉线、第二弹簧、第一电动推杆和第一刮板，工作空心柱内壁一侧设有U形板，U形板内底部设有第一距离传感器，U形板内部滑动式连接有铝箔片，工作空心柱顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部对称设有连接座，连接座上部均转动式连接有绕线轮，支撑架中部一侧设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆底部设有第一刮板，第一刮板顶部两侧均与同侧的连接块顶部之间连接有拉线，连接座底部均与同侧的连接块之间连接有第二弹簧。

可选地，还包括有震动组件，震动组件包括有震动板、第三弹簧和震动电机，工作空心柱内部一侧滑动式设有震动板，震动板两侧均与工作空心柱之间连接有第三弹簧，震动板一侧中部设有震动电机。

可选地，还包括有刮料组件，刮料组件包括有第二电动推杆、异形限位杆、第二刮板、储料盒、第一挡板和第二距离传感器，工作空心柱一侧设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆一侧设有异形限位杆，异形限位杆一侧设有第二刮板，工作空心柱内底部一侧设有第一挡板，工作空心柱底部中间卡接有储料盒，一侧的连接座底部设有第二距离传感器。

可选地，还包括有遮挡组件，遮挡组件包括有第二挡板、第一楔形块、第四弹簧、第五弹簧、卡块、第六弹簧、第二限位杆、第二楔形块和第七弹簧，储料盒上部滑动式连接有第二挡板，第二挡板顶部一侧滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块底部与第二挡板之间连接有第四弹簧，第二挡板一侧内部滑动式连接有卡块，卡块底部与第二挡板之间连接有第六弹簧，第二挡板一侧与储料盒一侧之间连接有第五弹簧，工作空心柱内部一侧滑动式设有第二限位杆，工作空心柱内部一侧滑动式设有第二楔形块，第二楔形块底部与工作空心柱之间连接有第七弹簧。

可选地，还包括有喷水组件，喷水组件包括有储水箱、第一电磁阀、液位传感器、导流管、固定杆、喷水杆、粉尘传感器和第二电磁阀，工作空心柱顶部一侧与进气风扇之间设有储水箱，储水箱顶部一侧设有第一电磁阀，储水箱内部一侧设有液位传感器，储水箱内底部一侧与工作空心柱之间连接有导流管，导流管底部设有第二电磁阀，工作空心柱内部一侧设有固定杆，固定杆中部连接有喷水杆，工作空心柱内部一侧设有粉尘传感器。

可选地，还包括有控制箱，进气风扇顶部设有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个粉尘分离通风设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一距离传感器、第二距离传感器、液位传感器、粉尘传感器、启动开关和复位开关都与控制模块通过电性连接，震动电机、第一电磁阀、第一电动推杆、第二电动推杆、第二电磁阀、进气风扇和出气风扇都与控制模块通过继电器控制模块连接。

本发明的有益效果是：1、本发明通过震动电机带动震动板震动，进而使得过滤板震动，如此，便可使得过滤板上的粉尘抖落。

2、第二刮板将工作空心柱内的粉尘刮至储料盒内，异形限位杆往前移动至与第一挡板接触时，第一挡板可以将异形限位杆上的粉尘刮下，使得粉尘掉进储料盒内，如此，便可使得粉尘可以得到集中收集。

3、通过第二挡板盖住储料盒，如此，便可以防止粉尘回到工作空心柱内。

4、储水箱内的水通过导流管进入喷水杆内，喷水杆对粉尘进行喷洒，进而达到降尘的目的，避免粉尘飞扬。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明部分立体结构示意图。

图3为本发明的剖视立体结构示意图。

图4为本发明连接组件的第一种剖视立体结构示意图。

图5本发明A处放大立体结构示意图。

图6为本实用新连接组件的第二种剖视立体结构示意图。

图7为本发明刮除组件的剖视立体结构示意图。

图8本发明B处放大立体结构示意图。

图9本发明刮除组件部分立体结构示意图。

图10为本发明震动组件的剖视立体结构示意图。

图11本发明D处放大立体结构示意图。

图12为本发明刮料组件的剖视立体结构示意图。

图13本发明E处放大立体结构示意图。

图14为本发明遮挡组件的剖视立体结构示意图。

图15本发明F处放大立体结构示意图。

图16本发明G处放大立体结构示意图。

图17为本发明喷水组件的剖视立体结构示意图。

图18本发明H处放大立体结构示意图。

图19本发明I处放大立体结构示意图。

图20本发明的电路框图。

图21本发明的电路原理图。

附图标记说明：1：底座，2：工作空心柱，3：进气风扇，31：出气风扇，32：启动开关，33：复位开关，4：控制箱，5：过滤板，6：活性炭吸附网，7：连接组件，71：连接块，72：第一限位杆，73：滑轨，74：第一弹簧，8：刮除组件，81：U形板，82：第一距离传感器，83：铝箔片，84：支撑架，85：连接座，86：绕线轮，87：拉线，88：第二弹簧，89：第一电动推杆，810：第一刮板，9：震动组件，91：震动板，92：第三弹簧，93：震动电机，10：刮料组件，101：第二电动推杆，102：异形限位杆，103：第二刮板，104：储料盒，105：第一挡板，106：第二距离传感器，11：遮挡组件，1101：第二挡板，1102：第一楔形块，1103：第四弹簧，1104：第五弹簧，1105：卡块，1106：第六弹簧，1107：第二限位杆，1108：第二楔形块，1109：第七弹簧，12：喷水组件，1201：储水箱，1202：第一电磁阀，1203：液位传感器，1204：导流管，1205：固定杆，1206：喷水杆，1207：粉尘传感器，1208：第二电磁阀。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种巷道用粉尘分离通风设备，如图1-21所示，包括有底座1、工作空心柱2、进气风扇3、出气风扇31、启动开关32、复位开关33、过滤板5、活性炭吸附网6、连接组件7和刮除组件8，底座1顶部设有工作空心柱2，工作空心柱2后侧设有进气风扇3，工作空心柱2前侧设有出气风扇31，进气风扇3右后侧设有启动开关32，进气风扇3右前侧设有复位开关33，工作空心柱2内部后侧滑动式连接有过滤板5，工作空心柱2内部前侧放置有活性炭吸附网6，过滤板5顶部设有连接组件7，连接组件7部件上设有刮除组件8。

连接组件7包括有连接块71、第一限位杆72、滑轨73和第一弹簧74，过滤板5顶部左右两侧均左右对称设有滑轨73，相近的两个滑轨73之间均卡接有连接块71，连接块71上部均左右对称滑动式连接有第一限位杆72，第一限位杆72均与同侧的滑轨73配合，第一限位杆72上部均与同侧的连接块71之间连接有第一弹簧74，第一弹簧74分别绕在第一限位杆72上。

刮除组件8包括有U形板81、第一距离传感器82、铝箔片83、支撑架84、连接座85、绕线轮86、拉线87、第二弹簧88、第一电动推杆89和第一刮板810，工作空心柱2内壁右后侧设有U形板81，U形板81内底部设有第一距离传感器82，U形板81内部滑动式连接有铝箔片83，工作空心柱2顶部后侧设有支撑架84，支撑架84顶部左右对称设有连接座85，连接座85上部均转动式连接有绕线轮86，支撑架84中部前侧设有第一电动推杆89，第一电动推杆89伸缩杆底部设有第一刮板810，第一刮板810与过滤板5接触，第一刮板810顶部左右两侧均与同侧的连接块71顶部之间连接有拉线87，拉线87均与同侧的绕线轮86缠绕，连接座85底部均与同侧的连接块71之间连接有第二弹簧88，拉线87分别位于同侧的第二弹簧88内部。

当工作人员需要对巷道内的粉尘进行分离清除时，将本设备放在巷道内，按下电源总开关将本设备上电，按压启动开关32，控制模块控制进气风扇3和出气风扇31启动，进气风扇3将巷道内的带有粉尘的空气吸入工作空心柱2内，空气通过过滤板5，过滤板5将空气中的粉尘过滤，过滤后的空气往前流动至与活性炭吸附网6接触，活性炭吸附网6对空气进行二次过滤，活性炭吸附网6可以将空气内附带的异味进行净化清除，过滤完毕，出气风扇31将过滤后的空气排出，如此，便可对空气内的粉尘进行分离，空气通过过滤板5与铝箔片83接触时，由于铝箔片83的材质较轻，且有一定的硬度，所以空气穿过过滤板5与铝箔片83接触，铝箔片83不会被吹至与U形板81脱离，空气带动铝箔片83往上移动，当过滤板5上的灰尘过多，导致穿过过滤板5的风力变小时，铝箔片83往下掉落至与第一距离传感器82接触，第一距离传感器82检测到铝箔片83移动的距离达到预设值，控制模块控制第一电动推杆89伸长五秒，同时控制进气风扇3和出气风扇31关闭，第一电动推杆89伸缩杆带动第一刮板810往下移动，第一刮板810通过拉线87带动连接块71往上移动，此时第二弹簧88被压缩，进而带动第一限位杆72、连接块71、滑轨73和过滤板5往上移动，第一电动推杆89运行五秒后关闭，如此，便可使得第一刮板810将过滤板5上的粉尘刮下，人们再手动将第一限位杆72往上拉动，此时第一弹簧74被拉伸，使得第一限位杆72与滑轨73分离，人们再将连接块71与滑轨73分离，然后将过滤板5取出，对过滤板5进行更换，再松开第一限位杆72，此时第一弹簧74复位，带动第一限位杆72复位，使得第一限位杆72卡住滑轨73，人们按压复位开关33，控制模块控制第一电动推杆89收缩五秒，第一电动推杆89伸缩杆带动第一刮板810往上移动复位，此时第二弹簧88复位，带动过滤板5、第一限位杆72、滑轨73和连接块71复位，当活性炭吸附网6内的杂质较多时，手动将活性炭吸附网6往上拉出，将新的活性炭吸附网6放进工作空心柱2内即可。

还包括有震动组件9，震动组件9包括有震动板91、第三弹簧92和震动电机93，工作空心柱2内部后侧滑动式设有震动板91，震动板91与过滤板5接触，震动板91前侧的左右两侧均与工作空心柱2之间连接有第三弹簧92，震动板91前侧中部设有震动电机93。

第一距离传感器82检测到铝箔片83移动的距离达到预设值，控制模块也会控制震动电机93启动五秒，震动电机93带动震动板91震动，进而使得过滤板5震动，如此，便可使得过滤板5上的粉尘抖落，第三弹簧92起缓冲作用，震动电机93运行五秒后自行关闭。

还包括有刮料组件10，刮料组件10包括有第二电动推杆101、异形限位杆102、第二刮板103、储料盒104、第一挡板105和第二距离传感器106，工作空心柱2右下侧设有第二电动推杆101，第二电动推杆101伸缩杆后侧设有异形限位杆102，异形限位杆102与工作空心柱2滑动式连接，异形限位杆102左侧设有第二刮板103，第二刮板103与工作空心柱2接触配合，工作空心柱2内底部前侧设有第一挡板105，第一挡板105与异形限位杆102配合，工作空心柱2底部中间卡接有储料盒104，右侧的连接座85底部设有第二距离传感器106。

当过滤板5往上移动时，第二距离传感器106检测到过滤板5移动的距离达到预设值后，控制模块控制第二电动推杆101收缩三秒后复位，第二电动推杆101伸缩杆带动异形限位杆102往前移动，进而带动第二刮板103往前移动，使得第二刮板103将工作空心柱2内的粉尘刮至储料盒104内，异形限位杆102往前移动至与第一挡板105接触时，第一挡板105可以将异形限位杆102上的粉尘刮下，使得粉尘掉进储料盒104内，如此，便可使得粉尘可以得到集中收集，第二电动推杆101伸缩杆伸长三秒复位，第二电动推杆101伸缩杆带动异形限位杆102和第二刮板103复位，当储料盒104内的粉尘装到一定量后，人们手动将储料盒104取下，将储料盒104内的粉尘清理干净，随后将储料盒104装回原位即可。

还包括有遮挡组件11，遮挡组件11包括有第二挡板1101、第一楔形块1102、第四弹簧1103、第五弹簧1104、卡块1105、第六弹簧1106、第二限位杆1107、第二楔形块1108和第七弹簧1109，储料盒104上部滑动式连接有第二挡板1101，第二挡板1101顶部后侧滑动式连接有第一楔形块1102，第一楔形块1102底部与第二挡板1101之间连接有第四弹簧1103，第二挡板1101前侧内部滑动式连接有卡块1105，卡块1105底部与第二挡板1101之间连接有第六弹簧1106，第二挡板1101前侧与储料盒104前侧之间连接有第五弹簧1104，工作空心柱2内部前下侧滑动式设有第二限位杆1107，第二限位杆1107与异形限位杆102接触配合，工作空心柱2内部前下侧滑动式设有第二楔形块1108，第二楔形块1108与第二限位杆1107配合，第二楔形块1108底部与工作空心柱2之间连接有第七弹簧1109。

第六弹簧1106的初始状态为压缩状态，当异形限位杆102带动第二刮板103往前移动至与第一楔形块1102接触时，带动第一楔形块1102往前移动，进而带动第二挡板1101和卡块1105往前移动，此时第五弹簧1104被拉伸，当卡块1105往前移动至与工作空心柱2分离时，此时初始状态下的第六弹簧1106复位，此时第一楔形块1102刚好移动至与工作空心柱2接触，使得第一楔形块1102往下移动，此时第四弹簧1103被压缩，第二刮板103将粉尘刮至储料盒104内，当异形限位杆102往前移动至与第二限位杆1107接触时，带动第二限位杆1107往前移动，第二限位杆1107与第二楔形块1108接触，挤压第二楔形块1108往下移动，此时第七弹簧1109被压缩，使得第二楔形块1108带动卡块1105往下移动，此时第六弹簧1106被压缩，同时第五弹簧1104复位，带动卡块1105、第二挡板1101和第一楔形块1102复位，使得第二挡板1101盖住储料盒104，如此，便可以防止粉尘回到工作空心柱2内，第一楔形块1102移动至与异形限位杆102分离，此时第四弹簧1103复位，带动第一楔形块1102复位，异形限位杆102也随之复位，此时第七弹簧1109复位，带动第二楔形块1108复位。

还包括有喷水组件12，喷水组件12包括有储水箱1201、第一电磁阀1202、液位传感器1203、导流管1204、固定杆1205、喷水杆1206、粉尘传感器1207和第二电磁阀1208，工作空心柱2顶部后侧与进气风扇3之间设有储水箱1201，储水箱1201顶部后侧设有第一电磁阀1202，储水箱1201内部左侧设有液位传感器1203，储水箱1201内底部前侧与工作空心柱2之间连接有导流管1204，导流管1204底部设有第二电磁阀1208，工作空心柱2内部后侧设有固定杆1205，固定杆1205中部连接有喷水杆1206，喷水杆1206后侧与导流管1204连接，工作空心柱2内部左后侧设有粉尘传感器1207。

粉尘传感器1207有两个预设值，第一预设值大于第二预设值，人们将外接水管与第一电磁阀1202连接，粉尘传感器1207检测到粉尘的浓度达到第一预设值时，控制模块控制第一电磁阀1202开启，使得水进入储水箱1201内，液位传感器1203检测到液面的高度达到预设值后，控制模块控制第一电磁阀1202关闭，同时控制第二电磁阀1208开启，使得储水箱1201内的水通过导流管1204进入喷水杆1206内，喷水杆1206对粉尘进行喷洒，进而达到降尘的目的，避免粉尘飞扬，粉尘传感器1207检测到粉尘降低到第二预设值后，控制模块控制第二电磁阀1208关闭。

还包括有控制箱4，进气风扇3顶部设有控制箱4，控制箱4包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个粉尘分离通风设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一距离传感器82、第二距离传感器106、液位传感器1203、粉尘传感器1207、启动开关32和复位开关33都与控制模块通过电性连接，震动电机93、第一电磁阀1202、第一电动推杆89、第二电动推杆101、第二电磁阀1208、进气风扇3和出气风扇31都与控制模块通过继电器控制模块连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，包括有底座（1）、工作空心柱（2）、进气风扇（3）、出气风扇（31）、启动开关（32）、复位开关（33）、过滤板（5）、活性炭吸附网（6）、连接组件（7）和刮除组件（8），底座（1）顶部设有工作空心柱（2），工作空心柱（2）一侧设有进气风扇（3），工作空心柱（2）一侧设有出气风扇（31），进气风扇（3）一侧设有启动开关（32），进气风扇（3）一侧设有复位开关（33），工作空心柱（2）内部与侧滑动式连接有过滤板（5），工作空心柱（2）内部一侧放置有活性炭吸附网（6），过滤板（5）顶部设有连接组件（7），连接组件（7）部件上设有刮除组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，连接组件（7）包括有连接块（71）、第一限位杆（72）、滑轨（73）和第一弹簧（74），过滤板（5）顶部两侧均对称设有滑轨（73），相近的两个滑轨（73）之间均卡接有连接块（71），连接块（71）上部均对称滑动式连接有第一限位杆（72），第一限位杆（72）上部均与通车的连接块（71）之间连接有第一弹簧（74）。

3.根据权利要求2所述的一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，刮除组件（8）包括有U形板（81）、第一距离传感器（82）、铝箔片（83）、支撑架（84）、连接座（85）、绕线轮（86）、拉线（87）、第二弹簧（88）、第一电动推杆（89）和第一刮板（810），工作空心柱（2）内壁一侧设有U形板（81），U形板（81）内底部设有第一距离传感器（82），U形板（81）内部滑动式连接有铝箔片（83），工作空心柱（2）顶部一侧设有支撑架（84），支撑架（84）顶部对称设有连接座（85），连接座（85）上部均转动式连接有绕线轮（86），支撑架（84）中部一侧设有第一电动推杆（89），第一电动推杆（89）伸缩杆底部设有第一刮板（810），第一刮板（810）顶部两侧均与同侧的连接块（71）顶部之间连接有拉线（87），连接座（85）底部均与同侧的连接块（71）之间连接有第二弹簧（88）。

4.根据权利要求3所述的一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，还包括有震动组件（9），震动组件（9）包括有震动板（91）、第三弹簧（92）和震动电机（93），工作空心柱（2）内部一侧滑动式设有震动板（91），震动板（91）两侧均与工作空心柱（2）之间连接有第三弹簧（92），震动板（91）一侧中部设有震动电机（93）。

5.根据权利要求4所述的一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，还包括有刮料组件（10），刮料组件（10）包括有第二电动推杆（101）、异形限位杆（102）、第二刮板（103）、储料盒（104）、第一挡板（105）和第二距离传感器（106），工作空心柱（2）一侧设有第二电动推杆（101），第二电动推杆（101）伸缩杆一侧设有异形限位杆（102），异形限位杆（102）一侧设有第二刮板（103），工作空心柱（2）内底部一侧设有第一挡板（105），工作空心柱（2）底部中间卡接有储料盒（104），一侧的连接座（85）底部设有第二距离传感器（106）。

6.根据权利要求5所述的一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，还包括有遮挡组件（11），遮挡组件（11）包括有第二挡板（1101）、第一楔形块（1102）、第四弹簧（1103）、第五弹簧（1104）、卡块（1105）、第六弹簧（1106）、第二限位杆（1107）、第二楔形块（1108）和第七弹簧（1109），储料盒（104）上部滑动式连接有第二挡板（1101），第二挡板（1101）顶部一侧滑动式连接有第一楔形块（1102），第一楔形块（1102）底部与第二挡板（1101）之间连接有第四弹簧（1103），第二挡板（1101）一侧内部滑动式连接有卡块（1105），卡块（1105）底部与第二挡板（1101）之间连接有第六弹簧（1106），第二挡板（1101）一侧与储料盒（104）一侧之间连接有第五弹簧（1104），工作空心柱（2）内部一侧滑动式设有第二限位杆（1107），工作空心柱（2）内部一侧滑动式设有第二楔形块（1108），第二楔形块（1108）底部与工作空心柱（2）之间连接有第七弹簧（1109）。

7.根据权利要求6所述的一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，还包括有喷水组件（12），喷水组件（12）包括有储水箱（1201）、第一电磁阀（1202）、液位传感器（1203）、导流管（1204）、固定杆（1205）、喷水杆（1206）、粉尘传感器（1207）和第二电磁阀（1208），工作空心柱（2）顶部一侧与进气风扇（3）之间设有储水箱（1201），储水箱（1201）顶部一侧设有第一电磁阀（1202），储水箱（1201）内部一侧设有液位传感器（1203），储水箱（1201）内底部一侧与工作空心柱（2）之间连接有导流管（1204），导流管（1204）底部设有第二电磁阀（1208），工作空心柱（2）内部一侧设有固定杆（1205），固定杆（1205）中部连接有喷水杆（1206），工作空心柱（2）内部一侧设有粉尘传感器（1207）。

8.根据权利要求7所述的一种巷道用粉尘分离通风设备，其特征在于，还包括有控制箱（4），进气风扇（3）顶部设有控制箱（4），控制箱（4）包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个粉尘分离通风设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一距离传感器（82）、第二距离传感器（106）、液位传感器（1203）、粉尘传感器（1207）、启动开关（32）和复位开关（33）都与控制模块通过电性连接，震动电机（93）、第一电磁阀（1202）、第一电动推杆（89）、第二电动推杆（101）、第二电磁阀（1208）、进气风扇（3）和出气风扇（31）都与控制模块通过继电器控制模块连接。

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