CN113599406B - 一种用于医药加工的茎叶分离设备及其分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茎叶分离技术领域，且公开了一种用于医药加工的茎叶分离设备及其分离工艺，包括机架，所述机架上设有固定座和活动板，所述固定座的一侧设有限位板，且所述固定座上设有若干个叶片分离组件，所述叶片分离组件包括支撑板，且所述支撑板通过第一弹簧与所述固定座弹性连接。本发明通过设置一个带有固定座和活动板的机架，在固定座上设有叶片分离组件，可以将艾草上的艾叶捋下来，在活动板上设有固定组件，固定组件用来对艾草进行固定，活动板可以带动固定组件及艾草运动，这样与叶片分离组件配合，就可完成艾草的茎叶分离加工，相较于手工去叶而言，本装置在满足加工质量要求的同时，效率更高。

Description

一种用于医药加工的茎叶分离设备及其分离工艺

技术领域

本发明涉及茎叶分离技术领域，具体为一种用于医药加工的茎叶分离设备，同时，本发明还提供了一种用于医药加工的茎叶分离设备的分离工艺。

背景技术

艾叶具有温经止血，散寒止痛的功效，常规的艾叶加工主要是通过脱叶机来进行茎叶分离的。市面上的艾草茎叶分离机以钩耙式为主，其原理是：在机箱内设有若干个脱叶辊和输送辊，输送辊与脱叶辊反方向转动，艾草由梢部开始喂入机箱，并在输送辊的带动下运动，在其运动的过程中，通过脱叶辊上的钩耙可以将艾叶勾住，从而使其与艾草主杆分离。这种脱叶方式存在如下缺点：一、艾叶容易损伤，品相差，二、艾叶中会混杂大量的杂质，从而影响美观度。因此，市面上的高端艾叶还是以人工手捋脱叶为主，但是用人工来进行脱叶，效率太低，且操作者容易疲劳。

发明内容

本发明提供了一种用于医药加工的茎叶分离设备及其分离工艺，具备加工效率高且不易对艾叶造成损伤的有益效果，解决了上述背景技术中所提到高品质艾叶以人工加工为主，效率较低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于医药加工的茎叶分离设备，包括机架，所述机架上设有固定座和活动板，所述固定座的一侧设有限位板，且所述固定座上设有若干个叶片分离组件，所述叶片分离组件包括支撑板，且所述支撑板通过第一弹簧与所述固定座弹性连接，所述支撑板上设有第一刮板和第二刮板，且所述第一刮板和所述第二刮板的一端均贯穿所述固定座，所述活动板位于所述固定座的上侧，且所述活动板上设有若干个固定组件。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述固定组件包括活动座，且所述活动座的两端均设有支撑杆，所述支撑杆通过支撑弹簧与所述活动板弹性连接，且所述支撑杆的一端通过销轴与所述活动座销接，所述活动座的上端设有压板，且所述压板的一端通过扭簧与所述活动座弹性连接。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述活动板上设有若干个凸起，且所述凸起的位置和数量与所述活动座一一对应，所述活动座的一侧设有与所述凸起相对应的弧形凹槽。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述限位板的一端通过转轴与所述固定座转动连接，且所述限位板的一侧设有刮刀，所述刮刀通过固定弹簧与所述限位板弹性连接，所述限位板的另一端设有磁性吸块。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述第一刮板的一端与所述支撑板固定连接，且所述第一刮板的一侧设有限位杆，所述限位杆的一端与所述固定座固定连接。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述第二刮板的一端与所述支撑板滑动连接，且所述第二刮板还通过第二弹簧与所述第一刮板弹性连接，所述第二刮板靠近所述第一刮板的一侧设有导向块，且所述导向块上设有斜面。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述活动板的背部设有连接座，且所述连接座与所述活动板滑动连接，所述连接座的一端通过限位弹簧与所述活动板弹性连接，所述活动板的两端均设有限位凹槽，且所述活动板通过导杆与所述机架滑动连接。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述机架的上端设有驱动电机和丝杆，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆通过轴承与所述机架转动连接，且所述丝杆还通过丝杆螺母与所述连接座传动连接。

作为本发明所述一种用于医药加工的茎叶分离设备的一种可选方案，其中：所述机架的背部设有挡板，且所述挡板上设有若干个锥形凸起，所述机架的两侧均设有限位爪，且所述限位爪上设有与限位凹槽相契合的卡突。

本发明还提供了一种用于医药加工的茎叶分离设备的分离工艺，包括如下步骤：

S1、原材料处理：取新鲜艾草，对其进行水洗，以去除灰尘和杂质，水洗完成后进行晾晒；

S2、艾草预处理：由于艾草的梢部较软且结构强度低，为了防止艾草在拉扯时断裂，需要提前对艾草进行切割，将较为柔软的梢部切除，以方便后期的加工；

S3、上料：打开限位板，使艾草位于第一刮板和第二刮板之间，然后将艾草的梢部固定在固定组件处，最后合上限位板；

S4、茎叶分离：启动驱动电机，在驱动电机及丝杆的带动下，活动板向上拉扯艾草，在拉扯的过程中，通过固定座及叶片分离组件就可以将艾叶捋下。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种用于医药加工的茎叶分离设备，通过设置一个带有固定座和活动板的机架，在固定座上设有叶片分离组件，可以将艾草上的艾叶捋下来，在活动板上设有固定组件，固定组件用来对艾草进行固定，活动板可以带动固定组件及艾草运动，这样与叶片分离组件配合，就可完成艾草的茎叶分离加工，相较于手工去叶而言，本装置在满足加工质量要求的同时，效率更高，有效的减轻了加工人员的劳动负担。

2、该一种用于医药加工的茎叶分离设备，通过设置带有连接座的活动板，以及位于机架两侧的限位爪，在活动板的两端均设有限位凹槽，通过限位爪可以将活动板卡住，当丝杆带动连接座运动时，首先连接座会克服限位弹簧的弹力并向远离固定座的方向运动，此时限位弹簧蓄力，随着连接座的运动，活动板与限位爪之间会在连接座的推动下分离，然后活动板在限位弹簧的作用下有一个窜动，加工时，艾草会随着活动板一起运动，活动板的窜动能够有效的使艾叶与艾草茎分离开来，有效的保证了加工质量。

3、该一种用于医药加工的茎叶分离设备及其分离工艺，本技术方案通过采用模拟人工手捋的方式来对艾草进行加工，与传统的钩耙式艾草茎叶分离设备相比，其不易对艾叶造成损伤，同时在加工的过程中，也不易在艾叶中掺杂过多的杂质，产品品相好、加工质量高，与手工去叶相比，本技术方案一次可以完成多个艾草的去叶加工，效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的固定座结构示意图。

图4为本发明的固定座剖视图。

图5为本发明的挡板俯视图。

图6为本发明的挡板侧视图。

图7为本发明的图5中A处结构放大示意图。

图中：1、机架；2、固定座；3、活动板；301、凸起；302、限位凹槽；4、限位板；5、支撑板；6、第一弹簧；7、第一刮板；8、第二刮板；9、固定组件；10、活动座；1001、弧形凹槽；11、支撑杆；12、支撑弹簧；13、压板；14、刮刀；15、固定弹簧；16、磁性吸块；17、限位杆；18、第二弹簧；19、导向块；20、连接座；21、限位弹簧；22、导杆；23、驱动电机；24、丝杆；25、挡板；26、锥形凸起；27、限位爪；2701、卡突。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，一种用于医药加工的茎叶分离设备，包括机架1，机架1上设有固定座2和活动板3，固定座2的一侧设有限位板4，且固定座2上设有若干个叶片分离组件，叶片分离组件包括支撑板5，且支撑板5通过第一弹簧6与固定座2弹性连接，支撑板5上设有第一刮板7和第二刮板8，且第一刮板7和第二刮板8的一端均贯穿所述固定座2，活动板3位于固定座2的上侧，且活动板3上设有若干个固定组件9。限位板4的一端通过转轴与固定座2转动连接，且限位板4的一侧设有刮刀14，刮刀14通过固定弹簧15与限位板4弹性连接，限位板4的另一端设有磁性吸块16。

通过设置一个带有固定座2和活动板3的机架1，在固定座2上设有叶片分离组件，可以将艾草上的艾叶捋下来，在活动板3上设有固定组件9，固定组件9用来对艾草进行固定，活动板3可以带动固定组件9及艾草运动，这样活动板3与叶片分离组件配合，就可完成艾草的茎叶分离加工；

具体的工作原理：先对艾草进行切割，将其梢部切除5-10cm，然后将切割后的艾草靠近梢部的一端固定在固定组件9上，固定完后，艾草处于根部朝下的状态，此时，在自身重力的作用下，艾草上的艾叶呈张开的状态，使得后续的加工变得更加方便；

叶片分离组件主要由支撑板5、第一刮板7和第二刮板8组成，第一刮板7和第二刮板8安装在支撑板5上，支撑板5通过第一弹簧6与固定座2弹性连接，在支撑板5的带动下，第一刮板7和第二刮板8的一端会穿过固定座2并与限位板4上的刮刀14相抵触，艾草的茎大体呈圆锥状，第一刮板7、第二刮板8、刮刀14以及固定座2会从四个方向上将艾草夹住，在固定座2上设有刃口，这样当艾草在活动板的拉动下穿过叶片分离组件时，通过第一刮板7、第二刮板8、刮刀14以及固定座2可以将艾草上的艾叶切下。

为了上料的方便，设置了一个可以转动的限位板4，限位板4的一端与固定座2转动连接，另一端设有磁性吸块16，限位板4通过磁性吸块16与固定座2吸附在一起，上料时，打开限位板4，然后将艾草放置到第一刮板7和第二刮板8之间即可；限位板4与刮刀14之间通过固定弹簧15弹性连接，刮刀14既可以用来对艾叶进行处理，又可以对第一刮板7和第二刮板8起到一个限位的作用，加工时，随着艾草的运动，刮刀14与固定座2之间的间隙会越来越大，而第一刮板7和第二刮板8是安装在支撑板5上的，在支撑板5的带动下，第一刮板7和第二刮板8始终会与刮刀14相抵触，具有一个自适应的能力，茎叶分离效果更好。

实施例2

请参阅图1、图2和图5-图7，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定组件9包括活动座10，且活动座10的两端均设有支撑杆11，支撑杆11通过支撑弹簧12与活动板3弹性连接，且支撑杆11的一端通过销轴与活动座10销接，活动座10的上端设有压板13，且压板13的一端通过扭簧与活动座10弹性连接。活动板3上设有若干个凸起301，且凸起301的位置和数量与活动座10一一对应，活动座10的一侧设有与凸起301相对应的弧形凹槽1001，机架1的背部设有挡板25，且挡板25上设有若干个锥形凸起26。

通过设置固定组件9来对艾草进行固定，固定组件9主要由活动座10、支撑杆11和压板13组成，支撑杆11通过支撑弹簧12与活动板3弹性连接，同时，支撑杆11的一端与活动座10转动连接，当需要对艾草进行固定时，只需将压板13掰起，压板13的一端与活动座10转动连接，同时压板13还通过扭簧与活动座10弹性连接，通过压板13可以将艾草压住；

由于叶片分离组件不能全方位的将艾草包裹起来，导致在工作时，存在茎叶分离不彻底的问题，为了进一步提高茎叶分离效果，设置了带有支撑杆11和活动座10的固定组件9，正常情况下，支撑杆11会给活动座10提供一个向活动板3方向的拉力，在活动板3上设有凸起301，凸起301与活动座10相抵触，在机架1上设有挡板25，挡板25上设有若干个锥形凸起26，随着活动板3的运动，支撑杆11远离活动座10的一端会不断的与锥形凸起26相抵触，当支撑杆11与锥形凸起26抵触时，在锥形凸起26的作用下，支撑杆11会向活动板3方向运动，从而将活动座10的一端顶起，在活动座10上设有两个支撑杆11，两个支撑杆11在锥形凸起26的作用下，会交替的将活动座10的端部顶起，使其不停的运动，这样活动座10在带动艾草运动时，会带动艾草不断的扭动，大大的提高了茎叶分离效果。

实施例3

请参阅图3和图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，第一刮板7的一端与支撑板5固定连接，且第一刮板7的一侧设有限位杆17，限位杆17的一端与固定座2固定连接。第二刮板8的一端与支撑板5滑动连接，且第二刮板8还通过第二弹簧18与第一刮板7弹性连接，第二刮板8靠近第一刮板7的一侧设有导向块19，且导向块19上设有斜面。

由于艾草大体呈圆锥状，为了提高茎叶分离效果，在支撑板5上设置了一个固定不动的第一刮板7和一个可以活动的第二刮板8，第二刮板8通过第二弹簧18与第一刮板7弹性连接，也就是说，在加工时，不管艾草怎么运动，其始终会与第一刮板7和第二刮板8保持贴合的状态，分离效果更好。

虽然第一刮板7与第二刮板8之间的弹性连接能够有效提高加工质量，但是当第一刮板7与第二刮板8之间没有物料时，二者就会贴合在一起，这样使得下一次加工时的上料变得很不方便，为了解决上述问题，本技术方案在固定座2上设置了若干个限位杆17，在上料时，需要打开限位板4，在失去了限位板4及刮刀14的限制后，第一刮板7和第二刮板8会在支撑板5的作用下向固定座2方向运动，在第二刮板8上设有导向块19，当第二刮板8运动到预定位置时，导向块19会与限位杆17相抵触，在导向块19上设有斜面，因此，在导向块19及限位杆17的作用下，第二刮板8会向远离第一刮板7的方向运动，此时，就可方便将艾草放置到第一刮板7与第二刮板8之间。

实施例4

请参阅图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，活动板3的背部设有连接座20，且连接座20与活动板3滑动连接，连接座20的一端通过限位弹簧21与活动板3弹性连接，活动板3的两端均设有限位凹槽302，且活动板3通过导杆22与机架1滑动连接。机架1的两侧均设有限位爪27，且限位爪27上设有与限位凹槽302相契合的卡突2701。

正常情况下，艾叶有可能在灰尘或汁液等作用下与艾草的茎粘附在一起，这样在加工时，艾叶就会受到损伤，为了进一步提高加工质量，本技术方案在活动板3的背部设置了一个连接座20，同时在机架1的两侧设置了用于对活动板3进行限制的限位爪27，在活动板3的两端均设有限位凹槽302，限位爪27具有一定的形变能力，在限位爪27上设有与限位凹槽302相契合的卡突2701，通过限位爪27可以将活动板3卡住，当丝杆24带动连接座20运动时，首先连接座20会克服限位弹簧21的弹力并向远离固定座2的方向运动，此时限位弹簧21蓄力，随着连接座20的运动，活动板3与限位爪27之间会在连接座20的推动下分离，然后活动板3在限位弹簧21的作用下有一个窜动，加工时，艾草会随着活动板3一起运动，活动板3的窜动能够有效的使艾叶与艾草茎分离开来，有效的保证了加工质量。

实施例5

请参阅图1和图2，本实施例是对实施例1的进一步改进，机架1的上端设有驱动电机23和丝杆24，驱动电机23的输出轴与丝杆24固定连接，丝杆24通过轴承与机架1转动连接，且丝杆24还通过丝杆螺母与连接座20传动连接。

通过在机架1的上端设置一个驱动电机23，通过驱动电机23可以带动丝杆24转动，丝杆24在转动时又会带动连接座20及活动板3运动。

本发明还提供了一种用于医药加工的茎叶分离设备的分离工艺，包括如下步骤：

S1、原材料处理：取新鲜艾草，对其进行水洗，以去除灰尘和杂质，水洗完成后进行晾晒；

S2、艾草预处理：由于艾草的梢部较软且结构强度低，为了防止艾草在拉扯时断裂，需要提前对艾草进行切割，将较为柔软的梢部切除，以方便后期的加工；

S3、上料：打开限位板4，使艾草位于第一刮板7和第二刮板8之间，然后将艾草的梢部固定在固定组件9处，最后合上限位板4；

S4、茎叶分离：启动驱动电机23，在驱动电机23及丝杆24的带动下，活动板3向上拉扯艾草，在拉扯的过程中，通过固定座2及叶片分离组件就可以将艾叶捋下。

本技术方案通过采用模拟人工手捋的方式来对艾草进行加工，与传统的钩耙式艾草茎叶分离设备相比，其不易对艾叶造成损伤，同时在加工的过程中，也不易在艾叶中掺杂过多的杂质，产品品相好、加工质量高，与手工去叶相比，本技术方案一次可以完成多个艾草的去叶加工，效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于医药加工的茎叶分离设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有固定座（2）和活动板（3），所述固定座（2）的一侧设有限位板（4），且所述固定座（2）上设有若干个叶片分离组件，所述叶片分离组件包括支撑板（5），且所述支撑板（5）通过第一弹簧（6）与所述固定座（2）弹性连接，所述支撑板（5）上设有第一刮板（7）和第二刮板（8），且所述第一刮板（7）和所述第二刮板（8）的一端均贯穿所述固定座（2），所述活动板（3）位于所述固定座（2）的上侧，且所述活动板（3）上设有若干个固定组件（9）；

所述固定组件（9）包括活动座（10），且所述活动座（10）的两端均设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）通过支撑弹簧（12）与所述活动板（3）弹性连接，且所述支撑杆（11）的一端通过销轴与所述活动座（10）销接，所述活动座（10）的上端设有压板（13），且所述压板（13）的一端通过扭簧与所述活动座（10）弹性连接；

所述活动板（3）上设有若干个凸起（301），且所述凸起（301）的位置和数量与所述活动座（10）一一对应，所述活动座（10）的一侧设有与所述凸起（301）相对应的弧形凹槽（1001）；

所述机架（1）的背部设有挡板（25），且所述挡板（25）上设有若干个锥形凸起（26）；随着活动板（3）的运动，支撑杆（11）远离活动座（10）的一端会不断的与锥形凸起（26）相抵触，当支撑杆（11）与锥形凸起（26）抵触时，在锥形凸起（26）的作用下，支撑杆（11）会向活动板（3）方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药加工的茎叶分离设备，其特征在于：所述限位板（4）的一端通过转轴与所述固定座（2）转动连接，且所述限位板（4）的一侧设有刮刀（14），所述刮刀（14）通过固定弹簧（15）与所述限位板（4）弹性连接，所述限位板（4）的另一端设有磁性吸块（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于医药加工的茎叶分离设备，其特征在于：所述第一刮板（7）的一端与所述支撑板（5）固定连接，且所述第一刮板（7）的一侧设有限位杆（17），所述限位杆（17）的一端与所述固定座（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于医药加工的茎叶分离设备，其特征在于：所述第二刮板（8）的一端与所述支撑板（5）滑动连接，且所述第二刮板（8）还通过第二弹簧（18）与所述第一刮板（7）弹性连接，所述第二刮板（8）靠近所述第一刮板（7）的一侧设有导向块（19），且所述导向块（19）上设有斜面。

5.根据权利要求4所述的一种用于医药加工的茎叶分离设备，其特征在于：所述活动板（3）的背部设有连接座（20），且所述连接座（20）与所述活动板（3）滑动连接，所述连接座（20）的一端通过限位弹簧（21）与所述活动板（3）弹性连接，所述活动板（3）的两端均设有限位凹槽（302），且所述活动板（3）通过导杆（22）与所述机架（1）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于医药加工的茎叶分离设备，其特征在于：所述机架（1）的上端设有驱动电机（23）和丝杆（24），所述驱动电机（23）的输出轴与所述丝杆（24）固定连接，所述丝杆（24）通过轴承与所述机架（1）转动连接，且所述丝杆（24）还通过丝杆螺母与所述连接座（20）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于医药加工的茎叶分离设备，其特征在于：所述机架（1）的两侧均设有限位爪（27），且所述限位爪（27）上设有与限位凹槽（302）相契合的卡突（2701）。

8.根据权利要求7所述的一种用于医药加工的茎叶分离设备的分离工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原材料处理：取新鲜艾草，对其进行水洗，以去除灰尘和杂质，水洗完成后进行晾晒；

S2、艾草预处理：由于艾草的梢部较软且结构强度低，为了防止艾草在拉扯时断裂，需要提前对艾草进行切割，将较为柔软的梢部切除，以方便后期的加工；

S3、上料：打开限位板（4），使艾草位于第一刮板（7）和第二刮板（8）之间，然后将艾草的梢部固定在固定组件（9）处，最后合上限位板（4）；

S4、茎叶分离：启动驱动电机（23），在驱动电机（23）及丝杆（24）的带动下，活动板（3）向上拉扯艾草，在拉扯的过程中，通过固定座（2）及叶片分离组件就可以将艾叶捋下。

Images