CN113594933B - 深层矿坑箱式安全变电站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了深层矿坑箱式安全变电站，包括变电站本体、散热机构、收折机构、除湿机构和调节结构，所述变电站本体包括壳体以及铰接于壳体上的检修门，所述变电站本体内置有空腔，所述散热机构包括固装于壳体外部的风机、设置于壳体内部的多个导热环、固接于导热环内壁的多个导流罩以及固接于风机输出管上的分流管，所述收折机构位于壳体内部，用于将多个导热环收折于壳体内的上壁，所述除湿机构位于空腔内，用于导出变电站本体运行时产生的热量，所述调节结构位于除湿机构内，用于调节气体流动的速度，通过导热环上的导流罩对电子元件进行全面散热，避免部分电气元件热量过高造成损坏，有利于提高整体电子元件的使用寿命。

Description

深层矿坑箱式安全变电站

技术领域

本发明涉及变电站技术领域，具体为深层矿坑箱式安全变电站。

背景技术

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站，箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置；随着现代科技的发展，大多采用机械设备进行作业，而机械设备需要建造相对应的变电站，而现有的变电站负荷过大的时候会产生大量的热量，难以进行全方位散热，且降温成本较高，且处于矿坑附近，湿气过重，容易使得变电站的电气设备造成损坏，使其使用寿命下降。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：深层矿坑箱式安全变电站，包括变电站本体、散热机构、收折机构、除湿机构和调节结构，所述变电站本体包括壳体以及铰接于壳体上的检修门，所述变电站本体内置有空腔，所述散热机构包括固装于壳体外部的风机、设置于壳体内部的多个导热环、固接于导热环内壁的多个导流罩以及固接于风机输出管上的分流管以及固接于分流管上的多个连接管，所述连接管的一端固接于导热环上，所述收折机构位于壳体内部，用于将多个导热环收折于壳体内的上壁，所述除湿机构位于空腔内，用于导出变电站本体运行时产生的热量，所述调节结构位于除湿机构内，用于调节气体流动的速度。

通过采用上述技术方案，风机启动将外部的风导入分流管内，随后通过分流管导入导热环内，然后通过导热环上的导流罩对电子元件进行全面散热，避免部分电气元件热量过高造成损坏，有利于提高整体电子元件的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收折机构包括固装于壳体内的第一电机、固接于第一电机输出端的螺杆、适于相对螺杆滑动的传动块以及铰接于导热环和导热环之间以及导热环和壳体内上壁之间的X形架，所述传动块的一端固接于最下方的导热环端面上。

通过采用上述技术方案，第一电机启动带动螺杆转动，使得螺杆进行移动，使得传动块上升，继而可以将多个导热环收折到最上方，继而可以在需要对壳体内部的电子元件进行检修的时候将多个风机收起，能够减小占地面积，避免造成阻挡。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除湿机构包括固接于空腔内的加热除湿板、固接于空腔内并与壳体和加热除湿板相连通的导风管、固装于导风管内的风扇、设置于加热除湿板内上壁的多个第一挡板、设置于加热除湿板内底壁的多个第二挡板以及固接于加热除湿板一侧并与加热除湿板相连通的出风管，所述出风管的一端延伸至壳体外部。

通过采用上述技术方案，风扇启动将壳体内部的热气通过导风管导入加热除湿板内部，由于加热除湿板内部设置有多个第一挡板和第二挡板，可以减缓热气的流动速度，继而将热量导入加热除湿板底部，继而可以将底部的湿气去除，然后通过出风管将气体排出，能够避免湿气对壳体内的电子元件造成影响，能够对电子元件进行保护，继而可以利用电子元件产生的热量将湿气去除，节能环保。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述第一挡板和第二挡板均为倾斜设置，且多个第一挡板和多个第二挡板两两成对称分布。

通过采用上述技术方案，使得气体的流动速度减缓，有利于热量进行传输，能够提高除湿效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除湿机构包括固接于壳体背面的水箱以及固接于水箱内的水泵，所述水泵的输出管延伸至空腔内部。

通过采用上述技术方案，湿气遇热产生水珠，水泵通过过输出管将水导入水箱内，且可以将收集的水进行二次使用，有利于节能环保。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节结构包括固装于壳体上的第二电机、固接于第二电机输出端的第一连接轴、可转动安装于加热除湿板内的第二连接轴、设置于第一连接轴和第二连接轴上的多个往复丝杆、适于相对往复丝杆滑动的齿板、可转动安装于加热除湿板内上下两侧的多个传动轴、套装于传动轴上并与齿板啮合传动的齿轮、分别套装于第一连接轴和第二连接轴上的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一挡板和第二挡板分别套装于第一连接轴和第二连接轴上，且第一连接轴和第二连接轴上的齿板分别与加热除湿板内上壁和下壁相贴合。

通过采用上述技术方案，可以分别将第一挡板和第二挡板张开或者关闭，继而可以在电子元件温度较高的时候，将第一挡板和第二挡板关闭，且风扇启动，可以将热气迅速排出，能够提高散热效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述变电站本体还包括固装于空腔内的湿度传感器、固装于壳体内的温度传感器以及固装于壳体内的单片机，所述单片机分别通过导线与湿度传感器和温度传感器电性连接，所述单片机分别通过导线与风扇和第二电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当湿度传感器检测到底部湿气过重的时候，利用单片机对风扇进行控制，温度传感器检测到壳体的温度过多时，能够对风扇和第二电机进行控制，智能控制，无需人工进行启动，方便使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述变电站本体还包括固装于壳体顶部的太阳能光伏板、开设于壳体上的窗口以及固接于窗口上的通风网。

通过采用上述技术方案，太阳能光伏板的设置能够将太阳光的热量进行使用，有利于节能环保，通风网的设置，有利于将热气排出。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中通过设置散热机构，风机启动将外部的风导入分流管内，随后通过分流管导入导热环内，然后通过导热环上的导流罩对电子元件进行全面散热，避免部分电气元件热量过高造成损坏，有利于提高整体电子元件的使用寿命。

2.本发明中通过设置收折机构，第一电机启动带动螺杆转动，使得螺杆进行移动，使得传动块上升，继而可以将多个导热环收折到最上方，继而可以在需要对壳体内部的电子元件进行检修的时候将多个风机收起，能够减小占地面积，避免造成阻挡。

3.本发明中通过设置除湿机构，风扇启动将壳体内部的热气通过导风管导入加热除湿板内部，由于加热除湿板内部设置有多个第一挡板和第二挡板，可以减缓热气的流动速度，继而将热量导入加热除湿板底部，继而可以将底部的湿气去除，然后通过出风管将气体排出，能够避免湿气对壳体内的电子元件造成影响，能够对电子元件进行保护，继而可以利用电子元件产生的热量将湿气去除，节能环保。

4.本发明中通过设置调节结构，第二电机启动带动第一连接轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二连接轴转动，往复丝杆分别随着第一连接轴和第二连接轴转动，使得齿板进行移动，齿板通过齿轮带动传动轴转动，上下两侧的传动轴转动继而可以分别带动第一挡板和第二挡板进行翻转，继而可以分别将第一挡板和第二挡板张开或者关闭，可以在电子元件温度较高的时候，将第一挡板和第二挡板关闭，且风扇启动，可以将热气迅速排出，能够提高散热效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的剖视图；

图3为本发明一个实施例的收折机构示意图；

图4为本发明一个实施例的散热机构示意图；

图5为本发明一个实施例的除湿机构示意图；

图6为本发明一个实施例的调节结构示意图；

图7为本发明一个实施例的传动轴外部连接示意图；

图8为本发明一个实施例的第一连接轴外部连接示意图；

图9为本发明一个实施例的侧视图。

附图标记：100、变电站本体；101、壳体；102、太阳能光伏板；103、通风网；104、湿度传感器；105、温度传感器；106、单片机；200、散热机构；201、风机；202、导热环；203、导流罩；204、分流管；300、收折机构；301、第一电机；302、螺杆；303、传动块；304、X形架；400、除湿机构；401、导风管；402、风扇；403、加热除湿板；404、第一挡板；405、第二挡板；406、水箱；407、水泵；500、调节结构；501、第二电机；502、第一连接轴；503、第二连接轴；504、传动轴；505、齿轮；506、往复丝杆；507、齿板；508、第一皮带轮；509、第二皮带轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的深层矿坑箱式安全变电站。

实施例一：结合图1、2、4和9所示，本发明提供的深层矿坑箱式安全变电站，包括变电站本体100、散热机构200、收折机构300、除湿机构400和调节结构500，变电站本体100包括壳体101以及铰接于壳体101上的检修门，变电站本体100内置有空腔，散热机构200包括固装于壳体101外部的风机201、设置于壳体101内部的多个导热环202、固接于导热环202内壁的多个导流罩203以及固接于风机201输出管上的分流管204以及固接于分流管204上的多个连接管，连接管的一端固接于导热环202上，多个导热环202均位于壳体101内电子元件的外部，风机201启动将外部的风导入分流管204内，随后通过分流管204导入导热环202内，然后通过导热环202上的导流罩203 对电子元件进行全面散热，避免部分电气元件热量过高造成损坏，有利于提高整体电子元件的使用寿命，收折机构300位于壳体101内部，用于将多个导热环202收折于壳体101内的上壁，除湿机构400位于空腔内，用于导出变电站本体100运行时产生的热量，调节结构500位于除湿机构400内，用于调节气体流动的速度。

具体的，变电站本体100还包括固装于壳体101顶部的太阳能光伏板102、开设于壳体101上的窗口以及固接于窗口上的通风网103，太阳能光伏板102的设置能够将太阳光的热量进行使用，有利于节能环保，通风网103的设置，有利于将热气排出。

实施例二：结合图2和4所示，在实施例一的基础上，收折机构300包括固装于壳体101内的第一电机301、固接于第一电机301输出端的螺杆302、适于相对螺杆302滑动的传动块303以及铰接于导热环202和导热环202之间以及导热环202和壳体101内上壁之间的X形架304，传动块303的一端固接于最下方的导热环202端面上，导热环202通过X形架304与导热环202铰接，第一电机301启动带动螺杆302转动，使得螺杆302进行移动，使得传动块303上升，继而可以将多个导热环202收折到最上方，继而可以在需要对壳体101内部的电子元件进行检修的时候将多个风机201收起，能够减小占地面积，避免造成阻挡。

实施例三：结合图5和图9所示，在上述实施例中，除湿机构400包括固接于空腔内的加热除湿板403、固接于空腔内并与壳体101和加热除湿板403相连通的导风管401、固装于导风管401内的风扇402、设置于加热除湿板403内上壁的多个第一挡板404、设置于加热除湿板403内底壁的多个第二挡板405以及固接于加热除湿板403一侧并与加热除湿板403相连通的出风管，出风管的一端延伸至壳体101外部，风扇402启动将壳体101内部的热气通过导风管401导入加热除湿板403内部，由于加热除湿板403内部设置有多个第一挡板404和第二挡板405，可以减缓热气的流动速度，继而将热量导入加热除湿板403底部，继而可以将底部的湿气去除，然后通过出风管将气体排出，能够避免湿气对壳体101内的电子元件造成影响，能够对电子元件进行保护，继而可以利用电子元件产生的热量将湿气去除，节能环保。

具体的，多个第一挡板404和第二挡板405均为倾斜设置，且多个第一挡板404和多个第二挡板405两两成对称分布，使得气体的流动速度减缓，有利于热量进行传输，能够提高除湿效果。

除湿机构400包括固接于壳体101背面的水箱406以及固接于水箱406内的水泵407，水泵407的输出管延伸至空腔内部，湿气遇热产生水珠，水泵407通过过输出管将水导入水箱406内，且可以将收集的水进行二次使用，有利于节能环保。

实施例四：结合图2、5、6、7和8所示，在上述实施例中，调节结构500包括固装于壳体101上的第二电机501、固接于第二电机501输出端的第一连接轴502、可转动安装于加热除湿板403内的第二连接轴503、设置于第一连接轴502和第二连接轴503上的多个往复丝杆506、适于相对往复丝杆506滑动的齿板507、可转动安装于加热除湿板403内上下两侧的多个传动轴504、套装于传动轴504上并与齿板507啮合传动的齿轮505、分别套装于第一连接轴502和第二连接轴503上的第一皮带轮508和第二皮带轮509，第一皮带轮508通过皮带与第二皮带轮509传动连接，第一挡板404和第二挡板405分别套装于第一连接轴502和第二连接轴503上，且第一连接轴502和第二连接轴503上的齿板507分别与加热除湿板403内上壁和下壁相贴合，第二电机501启动带动第一连接轴502转动，第一皮带轮508随着第一连接轴502转动，第一皮带轮508通过皮带带动第二皮带轮509转动，第二皮带轮509带动第二连接轴503转动，往复丝杆506分别随着第一连接轴502和第二连接轴503转动，使得齿板507进行移动，齿板507与齿轮505啮合传动，齿板507通过齿轮505带动传动轴504转动，上下两侧的传动轴504转动继而可以分别带动第一挡板404和第二挡板405进行翻转，继而可以分别将第一挡板404和第二挡板405张开或者关闭，继而可以在电子元件温度较高的时候，将第一挡板404和第二挡板405关闭，且风扇402启动，可以将热气迅速排出，能够提高散热效果。

具体的，变电站本体100还包括固装于空腔内的湿度传感器104、固装于壳体101内的温度传感器105以及固装于壳体101内的单片机106，单片机106分别通过导线与湿度传感器104和温度传感器105电性连接，单片机106分别通过导线与风扇402和第二电机501电性连接，当湿度传感器104检测到底部湿气过重的时候，利用单片机106对风扇402进行控制，温度传感器105检测到壳体101的温度过多时，能够对风扇402和第二电机501进行控制，智能控制，无需人工进行启动，方便使用。

本发明的工作原理及使用流程：首先将设备安装在壳体101的合适位置，第一电机301启动带动螺杆302转动，使得螺杆302进行移动，使得传动块303下降，继而可以将多个导热环202进行展开，多个导热环202均位于壳体101内电子元件的外部，风机201启动将外部的风导入分流管204内，随后通过分流管204导入导热环202内，然后通过导热环202上的导流罩203 对电子元件进行全面散热，温度传感器105检测到壳体101的温度过多时，能够对风扇402和第二电机501进行控制，第二电机501启动带动第一连接轴502转动，第一皮带轮508随着第一连接轴502转动，第一皮带轮508通过皮带带动第二皮带轮509转动，第二皮带轮509带动第二连接轴503转动，往复丝杆506分别随着第一连接轴502和第二连接轴503转动，使得齿板507进行移动，齿板507与齿轮505啮合传动，齿板507通过齿轮505带动传动轴504转动，上下两侧的传动轴504转动继而可以分别带动第一挡板404和第二挡板405进行翻转，继而可以分别将第一挡板404和第二挡板405张开或者关闭，继而可以在电子元件温度较高的时候，将第一挡板404和第二挡板405关闭，且风扇402启动，可以将热气迅速排出，当湿度传感器104检测到底部湿气过重的时候，利用单片机106对风扇402进行控制，第二电机501启动带动第一连接轴502转动，使得齿板507反向移动，将第一挡板404和第二挡板405进行复位，多个第一挡板404和第二挡板405均为倾斜设置，且多个第一挡板404和多个第二挡板405两两成对称分布，使得气体的流动速度减缓，风扇402启动将壳体101内部的热气通过导风管401导入加热除湿板403内部，由于加热除湿板403内部设置有多个第一挡板404和第二挡板405，可以减缓热气的流动速度，继而将热量导入加热除湿板403底部，继而可以将底部的湿气去除，然后通过出风管将气体排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.深层矿坑箱式安全变电站，其特征在于，包括：变电站本体（100），所述变电站本体（100）包括壳体（101）以及铰接于壳体（101）上的检修门，所述变电站本体（100）内置有空腔；散热机构（200），所述散热机构（200）包括固装于壳体（101）外部的风机（201）、设置于壳体（101）内部的多个导热环（202）、固接于导热环（202）内壁的多个导流罩（203）以及固接于风机（201）输出管上的分流管（204）以及固接于分流管（204）上的多个连接管，所述连接管的一端固接于导热环（202）上；收折机构（300），所述收折机构（300）位于壳体（101）内部，用于将多个导热环（202）收折于壳体（101）内的上壁；除湿机构（400），所述除湿机构（400）位于空腔内，用于导出变电站本体（100）运行时产生的热量，包括固接于空腔内的加热除湿板（403）、固接于空腔内并与壳体（101）和加热除湿板（403）相连通的导风管（401）、固装于导风管（401）内的风扇（402）、设置于加热除湿板（403）内上壁的多个第一挡板（404）、设置于加热除湿板（403）内底壁的多个第二挡板（405）以及固接于加热除湿板（403）一侧并与加热除湿板（403）相连通的出风管，所述出风管的一端延伸至壳体（101）外部；调节结构（500），所述调节结构（500）位于除湿机构（400）内，用于调节气体流动的速度，包括包括固装于壳体（101）上的第二电机（501）、固接于第二电机（501）输出端的第一连接轴（502）、可转动安装于加热除湿板（403）内的第二连接轴（503）、设置于第一连接轴（502）和第二连接轴（503）上的多个往复丝杆（506）、适于相对往复丝杆（506）滑动的齿板（507）、可转动安装于加热除湿板（403）内上下两侧的多个传动轴（504）、套装于传动轴（504）上并与齿板（507）啮合传动的齿轮（505）、分别套装于第一连接轴（502）和第二连接轴（503）上的第一皮带轮（508）和第二皮带轮（509），所述第一皮带轮（508）通过皮带与第二皮带轮（509）传动连接，所述第一挡板（404）和第二挡板（405）分别套装于第一连接轴（502）和第二连接轴（503）上，且第一连接轴（502）和第二连接轴（503）上的齿板（507）分别与加热除湿板（403）内上壁和下壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的深层矿坑箱式安全变电站，其特征在于，所述收折机构（300）包括固装于壳体（101）内的第一电机（301）、固接于第一电机（301）输出端的螺杆（302）、适于相对螺杆（302）滑动的传动块（303）以及铰接于导热环（202）和导热环（202）之间以及导热环（202）和壳体（101）内上壁之间的X形架（304），所述传动块（303）的一端固接于最下方的导热环（202）端面上。

3.根据权利要求1所述的深层矿坑箱式安全变电站，其特征在于，多个所述第一挡板（404）和第二挡板（405）均为倾斜设置，且多个第一挡板（404）和多个第二挡板（405）两两成对称分布。

4.根据权利要求1所述的深层矿坑箱式安全变电站，其特征在于，所述除湿机构（400）包括固接于壳体（101）背面的水箱（406）以及固接于水箱（406）内的水泵（407），所述水泵（407）的输出管延伸至空腔内部。

5.根据权利要求1所述的深层矿坑箱式安全变电站，其特征在于，所述变电站本体（100）还包括固装于空腔内的湿度传感器（104）、固装于壳体（101）内的温度传感器（105）以及固装于壳体（101）内的单片机（106），所述单片机（106）分别通过导线与湿度传感器（104）和温度传感器（105）电性连接，所述单片机（106）分别通过导线与风扇（402）和第二电机（501）电性连接。

6.根据权利要求1所述的深层矿坑箱式安全变电站，其特征在于，所述变电站本体（100）还包括固装于壳体（101）顶部的太阳能光伏板（102）、开设于壳体（101）上的窗口以及固接于窗口上的通风网（103）。

Images