CN113593831A - 一种三相抽能电抗器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三相抽能电抗器结构，包括油箱(6)，以及并排放在油箱(6)内的三个单项抽能电抗器，每个单项抽能电抗器均包括铁心心柱(4)，绕制在铁心心柱(4)外侧的并联电抗器线圈(1)，设置在并联电抗器线圈(1)外侧的铁心旁轭(3)，以及对称绕制在铁心旁轭(3)的抽能线圈(2)。本发明采用三相一体式结构，相与相的距离拉近，结构更紧凑，更经济。
Description
技术领域
本发明属于电抗器技术领域，具体涉及一种三相抽能电抗器结构。
背景技术
现有的抽能电抗器均为三个单相本体结构，三个单相抽能电抗器本体占地较大。目前正在大力发展海上风电，推广风力能源的利用，很多电站需要能给海上平台供电的抽能电抗器。而在海上建设输变电平台，占地面积小要尽可能的小，采用旧结构的三个单相抽能电抗器占地太大，不能满足这种需求。
目前，虽然单相抽能电抗器产品在一些国内厂家生产，抽能电抗器没有关于整体结构的专利技术。通过检索专利和文献，最接近的专利技术为：一种具有高抗短路能力的浇筑型抽能线圈；申请(专利权)人：保定天威保变电气股份有限公司；申请日：2018.05.29。
现有单相抽能电抗器为单相抽能电抗器，三个本体一组的结构，每相油箱都带有自身的附件，如储油柜、梯子、控制柜等组件，这些组件都占有一定空间，使得产品体积变大。而现场布置时组与组之间须留有一定的距离，起到防火的作用，占地面积大，无法满足一些对电抗器占地面积小的项目的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中对电抗器占地面积大的问题，提供了一种三相抽能电抗器结构，其采用三相一体式结构，相与相的距离拉近，结构更紧凑，更经济。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种三相抽能电抗器结构，包括油箱，以及并排放在油箱内的三个单项抽能电抗器，每个单项抽能电抗器均包括铁心心柱，绕制在铁心心柱外侧的并联电抗器线圈，设置在并联电抗器线圈外侧的铁心旁轭，以及对称绕制在铁心旁轭的抽能线圈。
本发明进一步的改进在于，三个单项抽能电抗器在油箱内横排或竖排布置。
本发明进一步的改进在于，每个单项抽能电抗器的铁心心柱上下端还设置有铁心磁分路。
本发明进一步的改进在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈的末端采用三角形接法连接。
本发明进一步的改进在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈的末端采用星形接法连接。
本发明进一步的改进在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈的首端与电网连接。
本发明进一步的改进在于，三个单项抽能电抗器的并联电抗器线圈用于与外置的变压器连接。
本发明进一步的改进在于，铁心心柱的硅钢片采用冷轧硅钢片。
本发明进一步的改进在于，并联电抗器线圈的导线采用扁铜线、圆铜线、扁铝线或圆铝线，抽能线圈的导线采用扁铜线、圆铜线、扁铝线或圆铝线。
本发明进一步的改进在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈能够绕制在一个铁心旁轭上，并且通过电气连接在一起。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
目前，现有的单相抽能电抗器采用三相三个本体的结构，每相油箱都带有自身的附件，如储油柜、梯子、控制柜等组件，这些组件都占有一定空间，使得产品体积变大。现场布置时，电抗器组与组之间必须留有一定的距离，起到防火的作用，占地面积大，无法满足一些对电抗器占地面积小的项目的需求。本发明提供的一种三相抽能电抗器结构，三相抽能电抗器器身共用一个油箱，相与相的距离更近，结构更紧凑，节省了组件材料、相间钢板，材料更节省，重量更轻。
附图说明
图1为三个单相抽能电抗器器身横排在油箱内的抽能电抗器结构示意图，铁轭长度方向与油箱方向平行。
图2为图1的俯视图。
图3为三个单相抽能电抗器器身竖排在油箱内的抽能电抗器结构示意图，铁轭长度方向与油箱方向垂直。
图4为图3的A-A向示意图。
图5为三相抽能电抗器电气接线原理图，其中图5(a)为三相并联电抗器为星形连接的接线图，图5(b)为三相抽能电抗器为角接的接线图。
图6为三相抽能电抗器电气接线原理图，其中图6(a)为三相并联电抗器为星形连接的接线图，图6(b)为三相抽能电抗器为星形连接的接线图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图4所示，本发明提供的一种三相抽能电抗器结构，包括油箱6，以及并排放在油箱6内的三个单项抽能电抗器，每个单项抽能电抗器均包括铁心心柱4，绕制在铁心心柱4外侧的并联电抗器线圈1，设置在并联电抗器线圈1外侧的铁心旁轭3，以及对称绕制在铁心旁轭3的抽能线圈2。
本发明的三个单相油浸气隙铁心式抽能电抗器器身并排放置在一个油箱内，器身可以横排在油箱内，也可以竖排在油箱内。铁心为单芯柱带两旁轭的气隙铁心式结构，每相设有两个抽能线圈，抽能线圈在电气上为串联或并联联接，每相抽能线圈对称套装在铁心两旁轭上。
如图5和图6所示，本发明接线方式表示的是YNd5的接线方式，并联电抗器三相末端连接在一起也可以不接地，即Y接的型式；抽能线圈角接的接线方式包括国标GBT1094.1所规定的所有角接的接线方式，三相抽能电抗器的接线方式包含以下各种型式：Yd1，Yd5，Yd7，Yd11,YNd1，YNd5，YNd7，YNd11等)。
现有结构的三个单相本体抽能电抗器，因相间必须留有一定的防火距离，而且每台产品上均需有自身的组件，如：储油柜、控制柜、梯子等部件，这些部件装在产品油箱上，增加了产品的占地面积。每相电抗器必须配有自身的储油柜、控制柜、梯子、油面温控器、线圈温度计、压力释放阀、气体继电器等附件设备，每台至少一件。
与三个单相本体并联电抗器相比，本发明三相抽能电抗器的附件设备仅需配备一台的数量，另外，三相抽能电抗器减少了油箱钢板的使用，具有成本低，占地面积小，重量轻的优点。
本发明构思的关键点为
(1)三个单相抽能电抗器器身并排放置于一个油箱内，可横排或竖排放置；
(2)抽能线圈对称地套装在铁芯两旁轭上。
(3)抽能电抗器线圈的电气连接方式为：三相并联电抗器线圈的连接为星形连接，三相抽能线圈的连接为角接或星形连接。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，包括油箱(6)，以及并排放在油箱(6)内的三个单项抽能电抗器，每个单项抽能电抗器均包括铁心心柱(4)，绕制在铁心心柱(4)外侧的并联电抗器线圈(1)，设置在并联电抗器线圈(1)外侧的铁心旁轭(3)，以及对称绕制在铁心旁轭(3)的抽能线圈(2)。
2.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，三个单项抽能电抗器在油箱(6)内横排或竖排布置。
3.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，每个单项抽能电抗器的铁心心柱(4)上下端还设置有铁心磁分路(5)。
4.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈(2)的末端采用三角形接法连接。
5.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈(2)的末端采用星形接法连接。
6.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈(2)的首端与电网连接。
7.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，三个单项抽能电抗器的并联电抗器线圈(1)用于与外置的变压器连接。
8.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，铁心心柱(4)的硅钢片采用冷轧硅钢片。
9.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，并联电抗器线圈(1)的导线采用扁铜线、圆铜线、扁铝线或圆铝线，抽能线圈(2)的导线采用扁铜线、圆铜线、扁铝线或圆铝线。
10.根据权利要求1所述的一种三相抽能电抗器结构，其特征在于，三个单项抽能电抗器的抽能线圈(2)能够绕制在一个铁心旁轭(3)上，并且通过电气连接在一起。
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