CN113587969A - 水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法，包括：将稳定性测试所需的各个传感器安装在水电机组的对应位置上；将各个传感器各自连接的机坑内电缆的插拔式接线端子连接在对应位置对应的快速端子排上，将机坑外电缆组一端的插拔式接线端子连接快速端子排上；将机坑外电缆组另一端的插拔式接线端子连接在综合测试仪上，并将综合测试仪与计算机连接。本发明实现机坑内零接线流程，简化了机坑内安装和拆卸传感器的流程，节省测试前后的设备安装和拆除时间；而且通过测试设备的快速流程化施工，有利于测试设备的维护和管理，进而优化了测试设备的管理，延长设备使用寿命。

Description

水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法

技术领域

本发明涉及水电机组稳定性测试技术领域，尤其涉及一种水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法。

背景技术

水电机组在投运时或大修前后，为了掌握水电机组的运行状况，划分水电机组的稳定运行区域，以及为水电机组的验收和运行调度提供参考数据，都需要做水电机组的稳定性等相关的试验。根据相关规范要求，在做稳定性试验时，需要在试验机组的不同位置安装布置低频振动、电涡流、压力及噪声等传感器，并用水力综合测试仪测试和记录机组运行数据，分析机组的稳定特性。

稳定性试验的第一步就是进行传感器的安装和调试，目前传感器还是以有线传输为主，因此需要涉及到传感器的安装设计和布线设计。由于水电机组的结构及尺寸的差异性，每次开展试验时，需要根据水电机组的大小及结构情况，选择不同长度和不同数量的传输电缆并在现场进行布线和安装。传统的安装方法是将传输线路从综合测试仪位置分组牵引到机坑的上机架、下机架、水车室、水力量测盘等位置，再将传感器自身的电缆通过端子排等连接装置用螺钉压线的方式联结起来。

采用上述方法的弊端有以下几个方面：(1)由于水电机组的尺寸各不相同，每次试验前对于不同的安装位置要提前选择合适长度的电缆，所以需要较长的准备时间；(2)由于电缆与传感器连接是随机的，每根电缆都需要编号，在安装时需要记录每个传感器对应的电缆编号，以防接错；(3)安装在同一区域的传感器也会存在需要的长度不一的情况，在布线和拆线过程中容易出现绕线情况；(4)每个传感器在安装时都需要在机坑内逐根电线的连接，安装、拆除效率低，且工作不稳定，容易出现线路松动或断裂情况，也存在机坑内遗留小零部件风险；(5)传输线路和传感器的管理和维护量很大。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法。

本发明提供了一种水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法，包括：

将稳定性测试所需的各个传感器安装在水电机组的对应位置上；

将各个传感器各自连接的机坑内电缆的插拔式接线端子连接在所述对应位置对应的快速端子排上，并将机坑外电缆组一端的插拔式接线端子连接所述快速端子排上；所述快速端子排上设置有多对插口，每一对插口中的一个用于连接所述机坑内电缆，另一个用于连接所述机坑外电缆组；所述机坑内电缆的一端与对应的传感器为固定连接，所述机坑内电缆的另一端与所述插拔式接线端子为固定连接，且两端固定连接的接头封闭；所述机坑外电缆组的两端均固定连接插拔式接线端子；

将所述机坑外电缆组另一端的所述插拔式接线端子连接在综合测试仪上，并将所述综合测试仪与计算机连接。

本发明提供的水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法，通过采用集成传感器的机坑内电缆和机坑外电缆组插装在快速端子排上，实现机坑内零接线流程，简化了机坑内安装和拆卸传感器的流程，节省测试前后的设备安装和拆除时间；而且通过测试设备的快速流程化施工，有利于测试设备的维护和管理，进而优化了测试设备的管理，延长设备使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中涉及到的各个部件以及电缆的总体布置示意图；

图2为本发明实施例中集成传感器的机坑内电缆的结构示意图；

图3为本发明实施例中快速端子排的结构示意图；

图4为本发明实施例中带有直角端子头的机坑内电缆的结构示意图；

图5为本发明实施例中机坑外电缆组的结构示意图；

图6为本发明实施例中摆度传感器的安装示意图；

图7为本发明实施例中机架上振动传感器的安装示意图；

图8为本发明实施例中顶盖上振动传感器的安装示意图；

图9为本发明实施例中压力传感器的安装示意图；

图10为本发明实施例中噪声传感器的安装示意图；

图11为本发明实施例中各个部件在水电机组中的分布示意图。

附图标记：1-传感器；2-机坑内电缆；3-快速端子排；4-机坑外电缆组；5-综合测试仪；6-计算机；7-上机架及定子基座；7-1-上机架；7-2-定子基座；8-下机架；9-顶盖；10-水轮机层水力仪表盘；11-尾水廊道层水力仪表盘；12-机旁盘柜；21-机坑内电缆的传输线路；22-机坑内电缆的插拔式接线端子头；23-直角端子头；41-机坑外电缆组的封闭端子头；42-机坑外电缆组的传输线路；43-机坑外电缆组的开口端子头；001-大轴；101-L型支架；102-摆度传感器；103-安装螺母；104-轴承盖；201-机架的中心体；202-机架上的水平振动传感器；203-机架上的垂直振动传感器；204-机架支臂；301-水导油槽外侧板；302-顶盖的水平振动传感器；303-顶盖垂直振动传感器；304-顶盖下部的水平钢板；401-差压传感器；402-压力脉动传感器；403-活接头；404-截止及排气阀；405-测压管；406-永久传感器；501-噪声传感器；502-L型支架；503-噪声测量位置(即廊道)。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一方面，本发明提供一种水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法，该方法包括：

S100、将稳定性测试所需的各个传感器安装在水电机组的对应位置上；

其中，各个传感器可以包括振动传感器、摆度传感器、压力传感器、噪声传感器、键相传感器等。

其中，如图1所示，水电机组上传感器的安装位置可以有上机架及定子基座7、下机架8、顶盖9、水轮机层水力仪表盘10、尾水廊道层水力仪表盘11、机旁盘柜12等。

可理解的是，不同的传感器所感应的信号不同，所以安装位置不同，后文中会对各个传感器的安装过程进行说明。

S200、将各个传感器各自连接的机坑内电缆的插拔式接线端子连接在所述对应位置对应的快速端子排上，并将机坑外电缆组一端的插拔式接线端子连接所述快速端子排上；所述快速端子排上设置有多对插口，每一对插口中的一个用于连接所述机坑内电缆，另一个用于连接所述机坑外电缆组；所述机坑内电缆的一端与对应的传感器为固定连接，所述机坑内电缆的另一端与所述插拔式接线端子为固定连接，且两端固定连接的接头封闭；所述机坑外电缆组的两端均固定连接插拔式接线端子；

实际中，在布线时涉及到机坑外电缆组、机坑内电缆和快速端子排等，可以根据传感器的不同安装位置和高程，将机坑外电缆组的数量可以分成4～8组，例如根据上机架及定子基座、下机架、顶盖、水轮机层水力仪表盘、尾水廊道层水力仪表盘和机旁盘柜六个大体位置分成六组或六路，即是指六个坑外电缆组，或六路机坑外电缆组。

其中，每一路机坑外电缆组的两端均设置有插拔式接线端子，其中一端与综合测试仪相接，另一端与快速端子排相接。与快速端子排相接的一端为封闭式，与综合测试仪连接的一端采用开口式，便于调整一路机坑外电缆组中各个多芯电缆在综合测试仪的接线位置。如图5所示，机坑外电缆组的传输线路42的封闭端设置有插拔式接线端子即封闭端子头41，在开口端设置有插拔式接线端子即开口端子头43。

实际中，每一路机坑外电缆组中的各个多芯电缆的长度相同，而且每一路机坑外电缆组中多芯电缆的数量可以根据对应位置所安装的传感器的数量决定，例如，在上机架及定子基座处的机坑外电缆组可布置6根多芯电缆，两根与两个摆度传感器对应，两根与上机架上的两个振动传感器对应，还有两根与定子基座上的两个振动传感器对应。当然，还可以设置1～2根备用线。

其中，机坑内电缆可以为不等长电缆，且电缆与传感器集成化，电缆的一端与传感器连接后将接头封闭，另一端与插拔式接线端子连接并封闭，该电缆与传感器整体保存。安装时，分别将传感器安装在水电机组的对应位置，将插拔式接线端子安装在快速端子排上。如图2所示，机坑内电缆的传输线路21的一端连接传感器1，另一端连接插拔式接线端子22。其中，传感器连接的机坑内电缆的长度根据机型尺寸考虑最大长度，在保存时集成化的传感器与电缆一起保存，不拆卸。

也就是说，所述机坑外电缆组与所述综合测试仪连接的插拔式接线端子为开口端子头，所述机坑外电缆组与所述快速端子排连接的插拔式接线端子为封闭端子头；所述开口端子头用于在稳定性测试时传感器与所述综合测试仪上显示的信号类型不一致时，调整所述开口端子头的接线位置，直到传感器与所述综合测试仪上显示的信号类型一致。

其中，快速端子排用于连接机坑外电缆组和机坑内电缆，快速端子排上有成对的插口，每个插口可以有4个触点，与电缆上的插拔式接线端子配合。快速端子排可配置2组、4组、6组等不同数量的插口，安装时将快速端子排放置于机坑的风洞门、水车室门口或水力测量盘处等，尽量减少与传感器安装位置的距离。

可理解的是，通过采用快速端子排的快速插拔连接方式，将等长的机坑外电缆组与分散的与化传感器集成的机坑内电缆快速连接，同时实现了在机坑内的零接线程序。

S300、将所述机坑外电缆组另一端的所述插拔式接线端子连接在综合测试仪上，并将所述综合测试仪与计算机连接。

当传感器、机坑内电缆、快速端子排、机坑外电缆组都安装并连接好后，再将机坑外电缆组的开口端子头与综合测试仪连接，同时将综合测试仪通过数据线与计算机连接。由于综合测试仪上插口信号是固定的，当传感器与综合测试仪上的信号或电源不一致时，可以调整机坑外电缆组的开口端子头的电线位置，确保传输数据的正确性。

即，机坑外电缆组与综合测试仪连接的插拔式接线端子为活接头，根据传感器选择的信号调整信号线的位置后，再与综合测试仪联结。

在实际中，机坑外电缆组可以一段或多段，当水电机组的尺寸大，采用一段长度不足时，可以用两段电缆组通过快速端子排连接，增加机坑外电缆组的长度，满足现场需求。

在具体实施时，水电机组可以为半伞式混流式机组，半伞式混流式机组中包括发电机层的机罩、上风洞内的上机架及定子、下风洞的下机架、水车室的顶盖等位置，针对该结构的水电机组，在进行机组稳定性测试之前，首先根据制定测试方案，确定测点数量，选择6个机坑外电缆组，分别是针对位置：(1)上机架及定子基座7；(2)下机架8；(3)顶盖9；(4)水轮机层水力仪表盘10；(5)尾水廊道层水力仪表盘11；(6)发电机层机旁盘12。各个传感器的安装和布线过程可以包括：

(1)在所述水电机组的上机架的上导轴承上安装两个摆度传感器，在所述上机架中心处安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器，在所述水电机组的定子基座上安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器；位于所述上机架和定子基座上的各个传感器对应的快速端子排位于上风洞的门口，且该快速端子排与第一路机坑外电缆组连接。

例如，如图11所示，在上机架7-1的上导轴承A处安装2个摆度传感器，在上机架中心附近B处安装1个水平振动传感器和1个垂直振动传感器，在定子基座7-2的C处安装1个水平振动传感器和1个垂直振动传感器，将这6个传感器对应的机坑内电缆引出至上风洞的门口与快速端子排连接，然后与第1路机坑外电缆组连接。

在将振动传感器在安装于上机架时，为了防止异常情况下摆动传感器掉落，可在上机架安装位置焊接永久的用于防摆度传感器掉落的挡槽。

(2)在所述水电机组的下机架的下导轴承上安装两个摆度传感器，并在所述下机架中心处安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器；位于所述下机架上的各个传感器对应的快速端子排位于下风洞的门口，且该快速端子排与第二路机坑外电缆组连接。

例如，如图11所示，在下机架8的下导轴承D处安装2个摆度传感器，在下机架中心E处安装1个水平振动传感器和1个垂直振动传感器，将这4个传感器对应的机坑内电缆引出至下风洞的门口与快速端子排连接，然后与第2路机坑外电缆组连接。

(3)在所述水电机组的顶盖的水导轴承上安装两个摆度传感器和一个键相传感器，在所述顶盖的内部安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器，在所述水电机组的水车室门口安装一个噪声传感器；位于所述顶盖和水车室门口的各个传感器对应的快速端子排位于水车室的门口，且该快速端子排与第三路机坑外电缆组连接。

例如，如图11所示，在顶盖9的水导轴承F处安装2个摆度传感器和1个键相传感器，在顶盖内部的G处安装1个水平振动传感器和1个垂直振动传感器，在水车室门口H处安装1个噪声传感器，将这6个传感器机对应的坑内电缆引出至水车室的门口与快速插线排连接，然后与第3路机坑外电缆组连接。

(4)在所述水电机组的水轮机层水力仪表盘处安装一个蜗壳进口压力传感器、一个蜗壳进口压力脉动传感器、一个导叶与转轮间压力脉动传感器、一个转轮平压腔压力脉动传感器和一个蜗壳差压传感器；所述水轮机层水力仪表盘处的各个传感器对应的快速端子排位于水轮机层的廊道门口，该快速端子排与第四路机坑外电缆组连接。

例如，如图11所示，在J处的水轮机层水力仪表盘10上，安装1个蜗壳进口压力传感器、1个蜗壳进口压力脉动传感器、1个导叶与转轮间压力脉动传感器、1个转轮平压腔压力脉动传感器、1个蜗壳差压传感器，将这5个传感器对应的机坑内电缆引出至水轮机层廊道门口与快速插线排连接，然后与第4路机坑外电缆组连接。

(5)在所述水电机组的尾水廊道层水力仪表盘处，安装一个尾水锥管压力传感器、一个尾水锥管压力脉动传感器、一个尾水肘管压力脉动传感器和一个尾水出口压力脉动传感器，在所述水电机组的蜗壳进人门处安装一个噪声传感器，在尾水进人门处安装一个噪声传感器；所述尾水廊道层水力仪表盘处、蜗壳进人门处和尾水进人门处的各个传感器对应的快速端子排位于水尾水廊道门口，该快速端子排与第五路机坑外电缆组连接。

例如，如图11所示，在K处的尾水廊道层水力仪表盘11上，安装1个尾水锥管压力传感器、1个尾水锥管压力脉动传感器、1个尾水肘管压力脉动传感器、1个尾水出口压力脉动传感器，在蜗壳进人门的L处安装1个噪声传感器，在尾水进人门的M处安装1个噪声传感器，将这6个传感器对应的机坑内电缆引出至尾水廊道门口与快速插线排连接，然后与第5路机坑外电缆组连接。

上述前5种情况为对传感器的安装以及对应的布线情况，还有一种情况不涉及传感器的安装，但是涉及布线过程：

(6)将带直角端子头的机坑内电缆2的直角端子头23连接在机旁盘柜内的端子排上，并将带直角端子头的集成化电缆的另一端22与所述机旁盘柜处的快速端子排连接，并将该快速端子排连接至第六路机坑外电缆组。如图4所示，带直角端子头的机坑内电缆的传输线路21的一端连接直角端子头23，另一端连接插拔式接线端子头22。

例如，如图11所示，在N处的机旁盘柜12，在机旁盘柜中接引1个机组功率信号、1个开度信号，并将接引这两个信号的机坑内电缆接入一个快速端子排，然后与第6路机坑外电缆组连接。

其中，机组功率信号、开度信号是稳定性测试过程中所需要的信号。接引这两个信号的机坑内电缆选择带直角端子头的集成化电缆，该集成化电缆的直角端子头连接在机旁盘柜内的端子排上，该集成化电缆的另一端与快速端子排连接。直角端子头的直径和常规端子排匹配，且具有较好的强度。

其中，振动传感器中的垂直振动传感器和水平振动传感器是成对设置的，振动传感器安装在上机架、下机架、定子基座、顶盖等位置。如图7所示，位于所述上机架、下机架和定子基座上的振动传感器中的垂直振动传感器203可以安装在对应机架的支臂204的下层且靠近中心位置的水平钢板上，水平振动传感器202安装在对应机架的中心体201的外侧垂直面的中部。如图8所示，位于所述顶盖上的振动传感器中的垂直振动传感器303安装在所述顶盖的下层且靠近中心位置的水平钢板304上，水平振动传感器302安装在水导油槽外侧板301的中部，水平振动传感器的中轴线与水电机组的大轴001的轴线垂直且相交。

实际中，可以选用带磁性底座的振动传感器，安装时直接通过磁力黏贴在对应位置上。

其中，摆度传感器安装在上机架、下机架、顶盖的中心部位的上导轴承、下导轴承、水导轴承的轴承盖上方，且成对安装，夹角互为为90°，一般是机组的X和Y方向。如图6所示，所述摆度传感器的安装方法包括：将L型支架101通过胶水黏贴在对应位置的轴承盖104上，再用安装螺母103将所述摆动传感器102固定在所述L型支架101的安装孔上，初次调整所述摆度传感器102与对应大轴001的间隙，保证所述摆度传感器102与键相传感器对应的键相块不会发生干涉；在上电测试时再次调整所述摆度传感器102与所述对应大轴001的间隙至预设量程的中间值。L型支架101为用于安装摆度传感器的支架。

实际中，摆度传感器可以选择非接触式的电涡流传感器。

其中，在水导轴承部位增加了1个键相传感器，与其中一个摆度传感器的安装方位相同，同时需要在键相传感器的对应大轴位置黏贴一个尺寸约20×20mm且厚约2～3mm的键相块。键相传感器和键相块的作用是测量机组转速。摆度传感器和键相传感器一般为长圆柱形，外表面有螺纹，通过螺帽安装在带孔的L型支架上，L型支架通过胶水黏贴在轴承盖的水平面上。安装时要注意摆度传感器与大轴上的旋转部件不发生干涉情况，摆度传感器的轴线保持水平且与大轴轴线相交，同时保证新黏贴的键相块不与永久传感器发生干涉。

其中，键相块的表面为精加工，且带一定弧度，根据大轴直径选择合适的弧度，键相块为永磁体，安装时贴在光滑大轴的表面，同时在结合面黏贴胶水。

其中，压力传感器可以选用压电式传感器，用于测量水轮机蜗壳、尾水管的水压、压差和压力脉动等参数。压力传感器可以在水轮机层水力仪表盘10和尾水廊道层水力仪表盘11处，如图9所示，所述压力传感器的安装方法可以包括：关闭测压管405上方的截止及排气阀404，然后将所述截止及排气阀上方的永久传感器406拆除，通过管路活接头403将差压传感器401和压力脉动传感器402安装在所述永久传感器的原来位置上。安装完成后，将所述截止及排气阀404的截止阀手柄打开通水以检查是否有渗漏，然后将所述截止及排气阀404的排气阀手柄打开进行排气。

其中，压力传感器根据测量数据的大小选择相应量程和精度匹配的传感器，安装位置可选择将电厂永久传感器拆除或安装在备用的测压管上，安装前通过阀门确定测压管路无堵塞情况，安装后通过排气阀排除管内空气，同时要注意安装位置不出现真空。

其中，如图10所示，噪声传感器的安装方法可以包括：首先在对应噪声测量位置503的墙壁上固定L型支架502，再利用螺栓将噪声传感器501固定在L型支架502上，且安装时将噪声传感器正对声源方向。L型支架502为用于安装噪声传感器的支架。

当所有传感器都安装就位后，将机坑内电缆、机坑外电缆组通过快速端子排连接，再将机坑外电缆组的端子头与综合测试仪连接，再连接计算机，然后通电调试。通电后，通过测量摆度传感器的反馈电压值，调整其与大轴的安装间隙，当调整完成后，通过计算机软件调整各个传感器参数后，即可开展试验。

可理解的是，在上电后，可以通过测量反馈电压值，调整摆度传感器与大轴的间隙，反馈电压值一般为有效量程的中间值。

本发明通过采用集成传感器的机坑内电缆和机坑外电缆组插装在快速端子排上，实现机坑内零接线流程，简化了机坑内安装和拆卸传感器的流程，节省测试前后的设备安装和拆除时间；而且通过测试设备的快速流程化施工，有利于测试设备的维护和管理，进而优化了测试设备的管理，延长设备使用寿命。

进一步的，优化了各种类型传感器的安装位置，提高了数据采集的有效性和准确性，提高了稳定性等测试的效率、可靠性、精确性和安全性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法，其特征在于，包括：

将稳定性测试所需的各个传感器安装在水电机组的对应位置上；

将各个传感器各自连接的机坑内电缆的插拔式接线端子连接在所述对应位置对应的快速端子排上，并将机坑外电缆组一端的插拔式接线端子连接所述快速端子排上；所述快速端子排上设置有多对插口，每一对插口中的一个用于连接所述机坑内电缆，另一个用于连接所述机坑外电缆组；所述机坑内电缆的一端与对应的传感器为固定连接，所述机坑内电缆的另一端与所述插拔式接线端子为固定连接，且两端固定连接的接头封闭；所述机坑外电缆组的两端均固定连接插拔式接线端子；

将所述机坑外电缆组另一端的所述插拔式接线端子连接在综合测试仪上，并将所述综合测试仪与计算机连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机坑外电缆组与所述综合测试仪连接的插拔式接线端子为开口端子头，所述机坑外电缆组与所述快速端子排连接的插拔式接线端子为封闭端子头；所述开口端子头用于在稳定性测试时传感器与所述综合测试仪上显示的信号类型不一致时，调整所述开口端子头的接线位置，直到传感器与所述综合测试仪上显示的信号类型一致。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将稳定性测试所需的各个传感器安装在水电机组的对应位置上，包括：

在所述水电机组的上机架的上导轴承上安装两个摆度传感器，在所述上机架中心处安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器，在所述水电机组的定子基座上安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器；位于所述上机架和定子基座上的各个传感器对应的快速端子排位于上风洞的门口，且该快速端子排与第一路机坑外电缆组连接；

在所述水电机组的下机架的下导轴承上安装两个摆度传感器，并在所述下机架中心处安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器；位于所述下机架上的各个传感器对应的快速端子排位于下风洞的门口，且该快速端子排与第二路机坑外电缆组连接；

在所述水电机组的顶盖的水导轴承上安装两个摆度传感器和一个键相传感器，在所述顶盖的内部安装一个水平振动传感器和一个垂直振动传感器，在所述水电机组的水车室门口安装一个噪声传感器；位于所述顶盖和水车室门口的各个传感器对应的快速端子排位于水车室的门口，且该快速端子排与第三路机坑外电缆组连接；

在所述水电机组的水轮机层水力仪表盘处安装一个蜗壳进口压力传感器、一个蜗壳进口压力脉动传感器、一个导叶与转轮间压力脉动传感器、一个转轮平压腔压力脉动传感器和一个蜗壳差压传感器；所述水轮机层水力仪表盘处的各个传感器对应的快速端子排位于水轮机层的廊道门口，该快速端子排与第四路机坑外电缆组连接；

在所述水电机组的尾水廊道层水力仪表盘处，安装一个尾水锥管压力传感器、一个尾水锥管压力脉动传感器、一个尾水肘管压力脉动传感器和一个尾水出口压力脉动传感器，在所述水电机组的蜗壳进人门处安装一个噪声传感器，在尾水进人门处安装一个噪声传感器；所述尾水廊道层水力仪表盘处、蜗壳进人门处和尾水进人门处的各个传感器对应的快速端子排位于水尾水廊道门口，该快速端子排与第五路机坑外电缆组连接。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每一路机坑外电缆组中的各个多芯电缆的长度相同。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，位于所述上机架、下机架和定子基座上的振动传感器中的垂直振动传感器安装在对应机架的支臂下层且靠近中心位置的水平钢板上，水平振动传感器安装在对应机架的中心体的外侧垂直面的中部。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，位于所述顶盖上的振动传感器中的垂直振动传感器安装在所述顶盖的下层且靠近中心位置的水平钢板上，水平振动传感器安装在水导油槽外侧板的中部，水平振动传感器的中轴线与水电机组的大轴轴线垂直且相交。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每个位置的摆度传感器成对安装，且夹角互为90°；所述摆度传感器的安装方法包括：将L型支架通过胶水黏贴在对应位置的轴承盖上，再用安装螺母将所述摆动传感器固定在所述L型支架的安装孔上，初次调整所述摆度传感器与对应大轴的间隙，保证所述摆度传感器与键相传感器对应的键相块不会发生干涉；在上电测试时再次调整所述摆度传感器与所述对应大轴的间隙至预设量程的中间值。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述压力传感器的安装方法包括：关闭测压管上方的截止及排气阀，然后将所述截止及排气阀上方的永久传感器拆除，通过管路活接头将差压传感器和压力脉动传感器安装在所述永久传感器的原来位置上；将所述截止及排气阀的截止阀手柄打开通水以检查是否有渗漏，将所述截止及排气阀的排气阀手柄打开排气。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述噪声传感器的安装方法包括：在对应噪声测量位置的墙壁上固定L型支架，再利用螺栓将所述噪声传感器固定在所述L型支架上，且安装的噪声传感器正对声源方向。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

将带直角端子头的集成化电缆的直角端子头连接在机旁盘柜内的端子排上，并将带直角端子头的集成化电缆的另一端与所述机旁盘柜处的快速端子排连接，并将该快速端子排连接至第六路机坑外电缆组。

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