CN113585650B - 一种采用防腐防火基材的建筑板材及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用防腐防火基材的建筑板材及其安装方法,涉及建筑板材技术领域。本发明包括内衬机构,内衬机构的周侧面安装有一组依次卡接的基板,基板的顶面粘接有外板,基板的底面粘接有内板,内衬机构分别包括固定座和锁位座,固定座的侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的第一嵌柱,锁位座相对第一嵌柱的一侧面开设有一组呈线性阵列分布且与第一嵌柱配合的第一嵌孔,固定座和锁位座的内部均开设有通风流道,通风流道的两端开口。本发明通过外板和内板的设计,在传统木质基板的基础上增加了对板材的防潮、防火及消音结构,通过上述结构的增加,继而有效提高本基板的防腐、防火及隔音效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材技术领域,特别是涉及一种采用防腐防火基材的建筑板材及其安装方法。
背景技术
现有的建筑板材,其一般采用的是木板制成,而木板采用的是天然材料,木板容易受潮,而板材一旦受潮并将加快板材的腐蚀速度,且现有木板的隔音效果也不理想,同时现在木板的拼接组装采用的最多的是插接,插接的槽体和插接部表面均是平整的,其插接不牢固,容易移动,基于此,本发明提供了一种采用防腐防火基材的建筑板材以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用防腐防火基材的建筑板材及其安装方法,通过内衬机构、外板、内板、固定座和锁位座的设计,解决了现有的建筑板材防火防腐效果差及拼接后的稳固效果差的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种采用防腐防火基材的建筑板材,包括内衬机构,所述内衬机构的周侧面安装有一组依次卡接的基板,所述基板的顶面粘接有外板,所述基板的底面粘接有内板;
所述内衬机构分别包括固定座和锁位座,所述固定座的侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的第一嵌柱,所述锁位座相对第一嵌柱的一侧面开设有一组呈线性阵列分布且与第一嵌柱配合的第一嵌孔,所述固定座和锁位座的内部均开设有通风流道,所述通风流道的两端开口,所述通风流道的两端开口处均卡接有封头,所述固定座和锁位座的外侧面均开设有一组与通风流道连通的沉头螺纹孔,所述固定座和锁位座的相对表面之间通过沉头螺纹孔连接有一组呈线性阵列分布的撑管模块,一组所述撑管模块的周侧面均与基板卡接;
所述基板的内部且对应一组撑管模块的位置均开设有限位槽孔,所述基板相对第一嵌柱的一侧面开设有一组呈线性阵列分布的第二嵌孔,所述基板另一侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的第二嵌柱。
优选的,所述撑管模块包括内撑管,所述内撑管的周侧面固定安装有两个对称设置且与限位槽孔配合的卡板,两个所述卡板均为直板状结构,所述内撑管的周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的透风孔,所述内撑管的内部填充有棉棒,所述内撑管的内壁开设有螺纹槽,所述内撑管的两端均通过螺纹槽螺纹连接有封管,所述封管的周侧面开设有一组与通风流道配合的通孔。
优选的,所述内撑管为两端开口的中空管状结构,所述内撑管的轴线与通风流道的轴线垂直,所述封管为端头封闭尾端开口的中空管状结构,所述封管的端面固定开设有“十”字槽,所述封管的横截面为T形结构。
优选的,所述外板包括外到内依次设置的装饰板、防水透气膜、第一隔水板、阻火板和第一吸音板,所述装饰板与防水透气膜之间、防水透气膜与第一隔水板之间及第一吸音板与基板的相对表面之间均设置有第一胶黏剂,所述第一隔水板的底面安装有一组呈规则分布的凸粒,所述阻火板的顶面且对应每一个凸粒的位置均开设有与凸粒配合的凹孔。
优选的,所述防水透气膜包括由外到内依次设置的防水涂料层、玻璃纤维防水层和PET膜,所述第一隔水板为PVC薄板,所述阻火板为金属薄板,所述金属薄板的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层,所述第一吸音板包括由外到内依次设置的微孔薄板和吸音棉层,所述微孔基板的底面与吸音棉层粘接。
优选的,一组所述第二嵌孔和一组所述限位槽孔在基板的内部呈两两间隔设置,所述限位槽孔包括一圆形槽孔和两个对称设置的侧槽孔,两个所述侧槽孔的一端均与圆形槽孔连通,所述圆形槽孔的形状与内撑管的形状适配,两个所述侧槽孔的形状均与卡板的形状适配。
优选的,所述内板包括由外到内依次设置的第二隔水板和第二吸音板,所述第二隔水板与第二吸音板相对表面之间及所述第二吸音板与基板相对表面之间均固定设置有第二胶黏剂。
优选的,所述第二隔水板的材质与第一隔水板的材质相同,所述第二吸音板的材质与第一吸音板的材质相同。
优选的,一种采用防腐防火基材的建筑板材的安装方法,包括以下步骤:
SS001、定位安装:安装作业前,通过相关连接件将固定座固定于待安装的墙体上,固定座安装完毕后,将一组内撑管预安装于固定座内部,一组内撑管预安装完毕后,在固定座的一组沉头螺纹孔处加装封管,通过一组封管的加装以完成内撑管在固定座上的固定作业,一组内撑管加装完毕后,依据整板的成型面积需求,确定基板的使用数量,使用数量确定后,将一组基板由下至上依次卡接于一组内撑管上,加装完毕后,在最上方的基板上加装锁位座,锁位座加装后,将内撑管的多余部分裁断并使内撑管的顶面与锁位座的顶面平齐,平齐后,在内撑管的内壁加装另一组封管,加装完毕后,通过相关连接件将锁位座固定于待安装的墙体上继而完成本板材的固定作业。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过外板和内板的设计,在传统木质基板的基础上增加了对板材的防潮、防火及消音结构,通过上述结构的增加,继而有效提高本基板的防腐、防火及隔音效果,且本板材变传统板材的单面防潮隔音结构为双面防潮及双面隔音结构,通过上述结构的转换,从而进一步提高板材的防腐及隔音效果,通过棉棒、通风流道、透风孔的设计,则变传统板材的被动式防腐结构为主动防腐结构,在板材使用时,外部设备能够向板材内部进行干燥热风的通入,通过热风通入效果的实现,从而能够由内至外进行板材的除潮作业,通过主动除潮效果的实现,从而进一步提高本板材的防腐效果。
本发明通过内撑管、限位槽孔的设计,变传统板材的侧面拼接结构为穿带拼接式结构,通过拼接结构的转换,一方面能够有效保证两两基板的连接稳定性及连接效果,另一方面通过锁位座与固定座的配合,能够有效降低基板在连接后发生松动现象的概率,同时通过拼接结构的转换,一方面能够有效提高板材的拼接速率和拼接简易度,另一方面能够使板材在横纵方向上进行一定程度的直线裁断,通过裁断效果的实现,从而进一步提高本板材的实用性和通用性。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种采用防腐防火基材的建筑板材的结构示意图;
图2为基板、固定座和锁位座的结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大结构示意图;
图4为锁位座、通风流道和第一嵌孔的结构示意图;
图5为图4另一角度的结构示意图;
图6为撑管模块的结构示意图;
图7为基板、第二嵌柱和限位槽孔的结构示意图;
图8为图7另一角度的结构示意图;
图9为基板、外板和内板的结构示意图;
图10为第一隔水板和凸粒的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、内衬机构;2、基板;3、外板;4、内板;5、固定座;6、锁位座;7、第一嵌柱;8、第一嵌孔;9、通风流道;10、沉头螺纹孔;11、撑管模块;12、限位槽孔;13、第二嵌孔;14、第二嵌柱;15、内撑管;16、卡板;17、透风孔;18、封管;19、通孔;301、装饰板;302、防水透气膜;303、第一隔水板;304、阻火板;305、第一吸音板;306、凸粒;307、凹孔;401、第二隔水板;402、第二吸音板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明为一种采用防腐防火基材的建筑板材,包括内衬机构1,内衬机构1的周侧面安装有一组依次卡接的基板2,基板2的顶面粘接有外板3,基板2的底面粘接有内板4;
加工时,基板2、外板3和内板4压合为一体继而形成板材;
内衬机构1分别包括固定座5和锁位座6,固定座5的侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的第一嵌柱7,锁位座6相对第一嵌柱7的一侧面开设有一组呈线性阵列分布且与第一嵌柱7配合的第一嵌孔8,第一嵌柱7与第一嵌孔8的规格适配;
固定座5和锁位座6的内部均开设有通风流道9,通风流道9的两端开口并与外部连通,通风流道9的两端开口处均卡接有封头,封头的周侧面包裹有密封胶圈,板材正常使用时,封头对通风流道9进行密封作业;
当需要对本板材进行除湿作业时,打开封头,并向通风流道9进行干燥热空气的注入,进而由内至外实现对板材的快速除潮,通过除潮功能的实现,从而提高本板材的防腐性能;
固定座5和锁位座6的外侧面均开设有一组与通风流道9连通的沉头螺纹孔10,固定座5和锁位座6的相对表面之间通过沉头螺纹孔10连接有一组呈线性阵列分布的撑管模块11,一组撑管模块11的周侧面均与基板2卡接;
基板2的内部且对应一组撑管模块11的位置均开设有限位槽孔12,限位槽孔12包括一圆形槽孔和两个对称设置的侧槽孔,两个侧槽孔的一端均与圆形槽孔连通,每个限位槽孔12的内壁均与对应位置的内撑管15卡接;
基板2相对第一嵌柱7的一侧面开设有一组呈线性阵列分布的第二嵌孔13,一组第二嵌孔13和一组限位槽孔12在基板2的内部呈两两间隔设置,基板2另一侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的第二嵌柱14,第二嵌柱14的规格与第二嵌孔13的形状适配,第二嵌孔13的规格与第一嵌孔8的规格相同。
其中,撑管模块11包括内撑管15,内撑管15的周侧面固定安装有两个对称设置且与限位槽孔12配合的卡板16,两个卡板16均为直板状结构,圆形槽孔的形状与内撑管15的形状适配,两个侧槽孔的形状均与卡板16的形状适配;
内撑管15的周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的透风孔17,内撑管15的内部填充有棉棒,棉棒为阻燃棉材质,内撑管15的内壁开设有螺纹槽,内撑管15的两端均通过螺纹槽螺纹连接有封管18,封管18的周侧面开设有一组与通风流道9配合的通孔19。
其中,内撑管15为两端开口的中空管状结构,内撑管15的轴线与通风流道9的轴线垂直,封管18为端头封闭尾端开口的中空管状结构,封管18的端面固定开设有“十”字槽,封管18的横截面为T形结构。
其中如图9所示,外板3包括外到内依次设置的装饰板301、防水透气膜302、第一隔水板303、阻火板304和第一吸音板305,装饰板301与防水透气膜302之间、防水透气膜302与第一隔水板303之间及第一吸音板305与基板2的相对表面之间均设置有第一胶黏剂;
第一隔水板303的底面安装有一组呈规则分布的凸粒306,阻火板304的顶面且对应每一个凸粒306的位置均开设有与凸粒306配合的凹孔307,通过凸粒306与凹孔307的配合,从而使第一隔水板303可由阻火板304上进行拆卸,进而方便对装饰板301、防水透气膜302、第一隔水板303所形成的复合板材进行更换作业。
其中,防水透气膜302包括由外到内依次设置的防水涂料层、玻璃纤维防水层和PET膜,防水透气膜302为现有技术中的常用部件且已经被现有文件所公开,PET膜的厚度为30um,玻璃纤维防水层的厚度为10um,防水涂料层的厚度为5um,防水涂料层包括丙烯酸乳液、成膜助剂、纳米二氧化硅、聚甲基丙烯酸钠、矿物油、乙二醇、甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、防霉剂和水;
第一隔水板303为PVC薄板,PVC薄板的厚度为20um,阻火板304为金属薄板,金属薄板的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层,阻火板304的厚度为25um;
第一吸音板305包括由外到内依次设置的微孔薄板和吸音棉层,微孔基板2的底面与吸音棉层粘接,微孔基板2表面开设有一组呈规则分布的微孔。
其中,内板4包括由外到内依次设置的第二隔水板401和第二吸音板402,第二隔水板401与第二吸音板402相对表面之间及第二吸音板402与基板2相对表面之间均固定设置有第二胶黏剂,第二隔水板401的材质与第一隔水板303的材质相同,第二吸音板402的材质与第一吸音板305的材质相同。
一种采用防腐防火基材的建筑板材的安装方法,包括以下步骤:
SS001、定位安装:安装作业前,通过相关连接件将固定座5固定于待安装的墙体上,固定座5安装完毕后,将一组内撑管15预安装于固定座5内部,一组内撑管15预安装完毕后,在固定座5的一组沉头螺纹孔10处加装封管18,通过一组封管18的加装以完成内撑管15在固定座5上的固定作业,一组内撑管15加装完毕后,依据整板的成型面积需求,确定基板2的使用数量,使用数量确定后,将一组基板2由下至上依次卡接于一组内撑管15上,加装完毕后,在最上方的基板2上加装锁位座6,锁位座6加装后,将内撑管15的多余部分裁断并使内撑管15的顶面与锁位座6的顶面平齐,平齐后,在内撑管15的内壁加装另一组封管18,加装完毕后,通过相关连接件将锁位座6固定于待安装的墙体上继而完成本板材的固定作业。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种采用防腐防火基材的建筑板材,包括内衬机构(1),其特征在于:所述内衬机构(1)的周侧面安装有一组依次卡接的基板(2),所述基板(2)的顶面粘接有外板(3),所述基板(2)的底面粘接有内板(4);
所述内衬机构(1)分别包括固定座(5)和锁位座(6),所述固定座(5)的侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的第一嵌柱(7),所述锁位座(6)相对第一嵌柱(7)的一侧面开设有一组呈线性阵列分布且与第一嵌柱(7)配合的第一嵌孔(8),所述固定座(5)和锁位座(6)的内部均开设有通风流道(9),所述通风流道(9)的两端开口,所述通风流道(9)的两端开口处均卡接有封头,所述固定座(5)和锁位座(6)的外侧面均开设有一组与通风流道(9)连通的沉头螺纹孔(10),所述固定座(5)和锁位座(6)的相对表面之间通过沉头螺纹孔(10)连接有一组呈线性阵列分布的撑管模块(11),一组所述撑管模块(11)的周侧面均与基板(2)卡接,所述撑管模块(11)包括内撑管(15),所述内撑管(15)的周侧面固定安装有两个对称设置且与限位槽孔(12)配合的卡板(16),两个所述卡板(16)均为直板状结构,所述内撑管(15)的周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的透风孔(17),所述内撑管(15)的内部填充有棉棒,所述内撑管(15)的内壁开设有螺纹槽,所述内撑管(15)的两端均通过螺纹槽螺纹连接有封管(18),所述封管(18)的周侧面开设有一组与通风流道(9)配合的通孔(19);
所述基板(2)的内部且对应一组撑管模块(11)的位置均开设有限位槽孔(12),所述基板(2)相对第一嵌柱(7)的一侧面开设有一组呈线性阵列分布的第二嵌孔(13),所述基板(2)另一侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的第二嵌柱(14),所述内撑管(15)为两端开口的中空管状结构,所述内撑管(15)的轴线与通风流道(9)的轴线垂直,所述封管(18)为端头封闭尾端开口的中空管状结构,所述封管(18)的端面固定开设有“十”字槽,所述封管(18)的横截面为T形结构。
2.根据权利要求1所述的一种采用防腐防火基材的建筑板材,其特征在于,所述外板(3)包括外到内依次设置的装饰板(301)、防水透气膜(302)、第一隔水板(303)、阻火板(304)和第一吸音板(305),所述装饰板(301)与防水透气膜(302)之间、防水透气膜(302)与第一隔水板(303)之间及第一吸音板(305)与基板(2)的相对表面之间均设置有第一胶黏剂,所述第一隔水板(303)的底面安装有一组呈规则分布的凸粒(306),所述阻火板(304)的顶面且对应每一个凸粒(306)的位置均开设有与凸粒(306)配合的凹孔(307)。
3.根据权利要求2所述的一种采用防腐防火基材的建筑板材,其特征在于,所述防水透气膜(302)包括由外到内依次设置的防水涂料层、玻璃纤维防水层和PET膜,所述第一隔水板(303)为PVC薄板,所述阻火板(304)为金属薄板,所述金属薄板的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层,所述第一吸音板(305)包括由外到内依次设置的微孔薄板和吸音棉层,所述微孔基板(2)的底面与吸音棉层粘接。
4.根据权利要求1所述的一种采用防腐防火基材的建筑板材,其特征在于,一组所述第二嵌孔(13)和一组所述限位槽孔(12)在基板(2)的内部呈两两间隔设置,所述限位槽孔(12)包括一圆形槽孔和两个对称设置的侧槽孔,两个所述侧槽孔的一端均与圆形槽孔连通,所述圆形槽孔的形状与内撑管(15)的形状适配,两个所述侧槽孔的形状均与卡板(16)的形状适配。
5.根据权利要求1所述的一种采用防腐防火基材的建筑板材,其特征在于,所述内板(4)包括由外到内依次设置的第二隔水板(401)和第二吸音板(402),所述第二隔水板(401)与第二吸音板(402)相对表面之间及所述第二吸音板(402)与基板(2)相对表面之间均固定设置有第二胶黏剂。
6.根据权利要求5所述的一种采用防腐防火基材的建筑板材,其特征在于,所述第二隔水板(401)的材质与第一隔水板(303)的材质相同,所述第二吸音板(402)的材质与第一吸音板(305)的材质相同。
7.根据权利要求1-6任意一所述的一种采用防腐防火基材的建筑板材的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
SS001、定位安装:安装作业前,通过相关连接件将固定座(5)固定于待安装的墙体上,固定座(5)安装完毕后,将一组内撑管(15)预安装于固定座(5)内部,一组内撑管(15)预安装完毕后,在固定座(5)的一组沉头螺纹孔(10)处加装封管(18),通过一组封管(18)的加装以完成内撑管(15)在固定座(5)上的固定作业,一组内撑管(15)加装完毕后,依据整板的成型面积需求,确定基板(2)的使用数量,使用数量确定后,将一组基板(2)由下至上依次卡接于一组内撑管(15)上,加装完毕后,在最上方的基板(2)上加装锁位座(6),锁位座(6)加装后,将内撑管(15)的多余部分裁断并使内撑管(15)的顶面与锁位座(6)的顶面平齐,平齐后,在内撑管(15)的内壁加装另一组封管(18),加装完毕后,通过相关连接件将锁位座(6)固定于待安装的墙体上继而完成本板材的固定作业。
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