CN113585566A - 一种节能环保幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保幕墙及其施工方法，其包括墙体，所述墙体的外侧面设有至少一个逃生机构，所述逃生机构包括固定于墙体的两个第一安装架，两个所述第一安装架之间设有并排的第一幕墙板、第二幕墙板和用于第一幕墙板旋转倾斜的驱动组件，所述第一幕墙板转动设置于第一安装架上，所述第一幕墙板的上端倾斜方向为远离墙体的一侧，所述第二幕墙板与墙体固定设置，所述第一幕墙板和第二幕墙板水平排列设置若干组，相邻组所述第一幕墙板与第二幕墙板的位置交错设置。本申请具有改善幕墙板功能单一性的效果。

Description

一种节能环保幕墙及其施工方法

技术领域

本申请涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种节能环保幕墙及其施工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

目前，幕墙是利用各种强劲、轻盈和美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观的效果。简言之，就是将建筑穿上一件漂亮的外衣。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有幕墙功能性单一的缺陷。

发明内容

为了改善幕墙功能单一性的问题，本申请提供一种节能环保幕墙及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种节能环保幕墙，采用如下的技术方案：包括墙体，所述墙体的外侧面设有至少一个逃生机构，所述逃生机构包括固定于墙体的两个第一安装架，两个所述第一安装架之间设有并排的第一幕墙板、第二幕墙板和用于第一幕墙板旋转倾斜的驱动组件，所述第一幕墙板转动设置于第一安装架上，所述第一幕墙板的上端倾斜方向为远离墙体的一侧，所述第二幕墙板与墙体固定设置，所述第一幕墙板和第二幕墙板水平排列设置若干组，相邻组所述第一幕墙板与第二幕墙板的位置交错设置。

通过采用上述技术方案，驱动组件用于控制第一幕墙板两种状态的转换，一种是平常状态，第一幕墙板和第二幕墙板竖直设置于墙体的外侧，用于外表美观装饰等常规作用。当大楼内出现火灾，楼层较高的人无法往下逃离下，只能往楼顶跑的情况，第一幕墙板通过驱动组件处于倾斜状态，使得第一幕墙板可支撑人脚的踩踏，第二幕墙板依旧固定不动用于人手部的抓取。第一幕墙板和第二幕墙板从楼顶到楼顶水平排列设置多个并且交错设置，从而形成了一个“Z”字形的向下紧急通道，能让人从楼顶爬到楼底，实现幕墙的逃生功能。

优选的，所述驱动组件包括设置于每个第一幕墙板与墙体间的第一支撑轴、设置于每个第一支撑轴上的第一蜗轮和第一蜗杆，每个所述第一支撑轴的两端旋转设置于第一安装架上，所述第一蜗杆的两端旋转设置于墙体并位于墙体与第一支撑轴之间，所述第一蜗杆的外螺纹与第一蜗轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，通过一根第一蜗杆和第一蜗轮的配合设置，从而带动每个第一支撑轴同时转动，使得每个第一幕墙板能同时转动，结构简单，便于操作，减少制造成本，节能环保。

优选的，所述第一幕墙板和第二幕墙板之间设有第二安装架，所述驱动组件包括设置于每个第一幕墙板与墙体间的第二支撑轴、设置于每个第二支撑轴上的第二蜗轮和设置于第二安装架与每个第一安装架之间的第二蜗杆，每个所述第二支撑轴的两端分别旋转设置于第一安装架和第二安装架上，每个所述第二蜗杆的两端旋转设置于墙体上并位于墙体与第二支撑轴之间，每个所述第二蜗杆的外螺纹与蜗轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，通过两根第二蜗杆分别对位于第二安装架两侧的第一幕墙板进行转动控制，从而缩短了第二支撑轴的长度，不仅防止第二支撑轴长时间使用容易发生形变的问题，而且提高了第一幕墙板转动过程中的稳定性。

优选的，所述收卷筒设有复位扭簧，所述逃生绳远离收卷筒的一端设有固定件，所述第二安装架内设有可移动出第二安装架的限位件，所述固定件设置于限位件内，所述限位件设有朝下的开口。

通过采用上述技术方案，逃生绳用于辅助逃生者徒手下爬时的抓取或捆绑，为逃生者提供了一个安装的平衡过渡，下爬时更加省力。

优选的，所述收卷筒设有复位扭簧，所述逃生绳远离收卷筒的一端设有固定件，所述第二安装架设有用于固定件伸出通槽的限位件，所述限位件设有朝下的开口。

通过采用上述技术方案，固定件用于将逃生绳固定于逃生者的身上，可以是松紧带类型或者是类似登山扣的结构，使得逃生绳的捆绑操作更加便利和牢固；限位件将固定件隐藏固定于通槽内，在不使用的情况下保证了第二安装板外表的美观性；当逃生绳脱离人后，复位扭簧用于收卷筒旋转复位，使得逃生绳自动回收到限位件内，方便下一次使用。

优选的，所述限位件与靠近墙体顶端一侧的第一幕墙板间设有传动驱动件，所述传动驱动件转动设置于靠近墙体顶端一侧的第二支撑轴上，所述传动驱动件的一端固定于限位件，所述传动驱动件的另一端位于第一幕墙板的下端并靠近墙体的一侧，当第一幕墙板转动时，第一幕墙板的下端推动传动驱动件一端向墙体转动，同时，传动驱动件的另一端将限位件推出通槽远离墙体一侧。

通过采用上述技术方案，当第一幕墙板转动的同时，第一幕墙板通过传送驱动件带动限位件的伸出通槽，从而实现限位件的自动伸出，使得操作步骤更加简单，便于逃生者将固定件取出。

优选的，所述墙体靠近第一幕墙板的一侧设有突起墙面，每个所述第一幕墙板的下端设有朝向墙体一侧的倾斜面，当第一幕墙板倾斜时，第一幕墙板的倾斜面与突起墙面贴合设置。

通过采用上述技术方案，当第一幕墙板倾斜时，第一幕墙板下端的倾斜面贴合于突起墙面，逃生者对第一幕墙板进行踩踏时，重力使得第一幕墙板的倾斜面顶住墙体，能提高对逃生者的支撑强度和稳定性。

优选的，每个所述第一幕墙板的上端与竖直方向相邻的第二幕墙板间设有编织网件。

通过采用上述技术方案，当逃生者踩到第一幕墙板的上端时，脚尖可伸入到限位网件的网格内，给脚尖背部一个支撑点，使得逃生者更加省力，进一步提高安全性。

优选的，所述第一幕墙板和第二幕墙板均包括从墙体依次设置的防火砂浆层、石材层、玻纤层、陶瓷装饰层和设置于每个相邻层间的防水胶层。

通过采用上述技术方案，防火砂浆层设置于靠近墙体的一侧，起到防火和隔热的效果，陶瓷装饰层使用绿色材料制成，保证了美观性的同时也实现节能环保的效果，玻纤层保证石材层碎裂时不会影响第一幕墙板和第二幕墙板整体碎裂，提高了使用的安全性。

第二方面，本申请提供一种节能环保幕墙施工方法，采用如下的技术方案，包括如下步骤：

a．根据墙体的高度设计第一幕墙板和第二幕墙板的尺寸和上下间隔的距离，从而确定第一幕墙板和第二幕墙板的总个数；

b．定制设有限位件的第二安装架，定制设有第一支撑轴与第一蜗轮的第一幕墙板，在其中一个第一幕墙板上设置传动驱动件；

c．在墙体的外侧面分别安装竖直的第二安装架和位于第二安装架两侧的第一安装架，将第二蜗杆竖直安装于位于第一安装架和第二安装架间的墙体上；

d．先在其中一侧的第一安装架与第二安装架间排列安装第一幕墙板和第二幕墙板，将设有传动驱动件的第一幕墙板安装于顶端，将传动驱动件与限位件固定连接；

e．再将另一侧的第一安装架与第二安装架间排列安装第一幕墙板和第二幕墙板。

通过采用上述技术方案，即可高效安装或拆卸第一幕墙板和第二幕墙板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在幕墙上设置一个两个逃生机构，其中一个逃生机构通过改变幕墙板的连接方式，使得两列的幕墙板形成一个铺在墙体外侧面的攀爬梯结构。另一个逃生机构为逃生绳，用于辅助逃生者向下攀爬，使得攀爬操作更加省力和安全。当不使用两个逃生机构时，幕墙板用于墙体的装饰和保护，而逃生绳机构隐藏在第二安装架和墙体内，从而不会影响墙体的美观，进一步提高了幕墙的使用灵活性，达到节能效果。

每个第一幕墙板和第二幕墙板为多层结构，幕墙板靠近墙体的一侧结构能起到防火作用，石材层和玻纤层的配合结构能提高第一幕墙板和第二幕墙板的承重力，从而更好支撑住逃生者的重量，保证安全。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体示意图。

图2是本申请实施例一的侧面剖视图。

图3是本申请实施例一中第一幕墙板倾斜状态的结构放大图。

图4是本申请实施例一中第一幕墙板和第二幕墙板的结构示意图。

图5是本申请实施例二中的整体示意图。

图6是本申请图5中A处的侧面剖视图。

图7是本申请实施例二中限位架与传动驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、墙体；2、逃生机构；21、第一安装架；22、第一幕墙板；221、防火砂浆层；222、石材层；223、玻纤层；224、陶瓷装饰层；225、防水胶层；23、第二幕墙板；24、驱动组件；241、第一支撑轴；242、第一蜗轮；243、第一蜗杆；244、第二支撑轴；245、第二蜗轮；246、第二蜗杆；25、第二安装架；3、逃生绳；4、收卷筒；5、通槽；6、复位扭簧；7、固定件；8、限位件；81、框体；82、限位板；83、开口； 9、传动驱动件；91、第一连接杆；92、驱动杆；93、第二连接杆；10、突起墙面；11、倾斜面；12、编织网件；13、第一连接架；14、第二连接架；15、缓冲器；16、第三安装架；17、移动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保幕墙。

实施例一：

参照图1，一种节能环保幕墙，包括墙体1和逃生机构2，墙体1的底端固定于地面上，墙体1的顶端设有平台，逃生机构2包括两个第一安装架21、第一幕墙板22和第二幕墙板23。两个第一安装架21竖直位于墙体1的外侧面，每个第一安装架21靠近墙体1的一侧通过多个第一连接架13固定于墙体1上，第一连接架13的个数根据第一安装架21的高度设定。第一幕墙板22和第二幕墙板23并排设置于两个第一安装架21之间，将并排的第一幕墙板22和第二幕墙板23定为一组，两个第一安装架21之间根据第一安装架21的高度水平排列设置多组，第一幕墙板22通过驱动组件24旋转设置于两个第一安装架21上。

参照图2和图3所示，驱动组件24包括设置于每个第一幕墙板22与墙体1间的第一支撑轴241、设置于每个第一支撑轴241上的第一蜗轮242和一个第一蜗杆243，每个第一支撑轴241的两端通过轴承旋转安装于第一安装架21上，每个第一支撑轴241水平设置。第一幕墙板22靠近墙体1的一侧设有固定于第一支撑轴241上的第三安装架16，第三安装架16靠近墙体1的一侧为半弧形面，当第一幕墙板22处于倾斜状态时，第三安装架16的半弧形面下端会抵在墙体1上。

第一蜗杆243竖直设置于墙体1与支撑轴之间，第一蜗杆243的两端通过轴承旋转安装于墙体1上，每个第一支撑轴241上的第一蜗轮242设置于第一蜗杆243的侧方。第一蜗杆243的外螺纹与第一蜗轮242啮合设置，从而带动每个第一蜗轮242同一时间进行转动，通过第一支撑轴241带动每个第一幕墙板22绕着第一支撑轴241的圆心转动。

第一蜗杆243的任意一端设置驱动组件24，驱动组件24为旋转电机和控制旋转电机启闭的紧急系统，为本技术领域所知技术，当需要使用时，启动紧急系统，通过旋转电机带动第一蜗杆243转动。

第二幕墙体1靠近墙体1的一侧设有第二连接架14，通过两个第二连接架14与墙体1固定连接。相邻组的第一幕墙板22和第二幕墙板23交错设置，使得倾斜状态的第一幕墙板22形成交错的落脚台阶，使得逃生者更容易落脚，第二幕墙板23用于逃生者的手部抓持。逃生者先落脚于其中一侧的第一幕墙板22上，再向下一层时，脚落于另一侧的第一幕墙板22上，而手把持住第二幕墙板23上，再向下一层时，手把持住原先一侧的第二幕墙板23上，脚落到把持住的第二幕墙板23下的第一幕墙板22上，相对于直接垂直下爬，本实施例中的回形下爬缩短了不同层落脚的距离以及能较好看清落脚的第一幕墙板22位置，不仅能提高下爬的安全性，也使得逃生者更易于向下爬行。

墙体1靠近第一幕墙板22的一侧设有突起墙面10，突起墙面10设有三个，分别设置于第一支撑轴241的两侧和中间，每个第一幕墙板22的下端面设有朝向墙体1一侧的倾斜面11。当第一幕墙板22倾斜使用状态时，第一幕墙板22的倾斜面11与突起墙面10贴合设置，与第三安装架16抵在墙体1的的半弧形面形成三角支撑点，提高支撑的稳固性。

每个第一幕墙板22靠近墙体1顶端的一侧与竖直方向相邻的第二幕墙板23间设有编织网件12，编织网件12设有用于固定脚背的网格。

参照图4所示，第一幕墙板22和第二幕墙板23均包括从墙体1一侧依次设置的防火砂浆层221、石材层222、玻纤层223、陶瓷装饰层224和设置于每个相邻层间的防水胶层225。

实施例1的实施原理为：当逃生者位于墙体1的顶端平台上时，启动旋转电机，使得第一蜗杆243转动，从而带动每个蜗轮顺时针转动；通过第一支撑轴241让每个第一幕墙板22的上端朝向远离墙体1的一侧方向转动；当第一幕墙板22的倾斜面11贴合在墙体1的突起墙面10时，第一幕墙板22停止转动，逃生者即可踩着第一幕墙板22向下爬行。

实施例二：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一幕墙板22和第二幕墙板23之间设有第二安装架25，第二安装架25的一侧固定于墙体1。本实施中的第二安装架25也可以为墙体1的突出延伸结构。

驱动组件24包括设置于每个第一幕墙板22与墙体1间的第二支撑轴244、设置于每个第二支撑轴244上的第二蜗轮245和设置于第二安装架25与每个第一安装架21之间的第二蜗杆246，每个第二支撑轴244的两端分别通过轴承旋转设置于第一安装架21和第二安装架25上。第二蜗杆246设置有两个，分别位于每侧第二支撑轴244与墙体1之间，每个第二蜗杆246的两端旋转设置于墙体1上，每个第二蜗杆246的外螺纹与第二蜗轮245啮合设置。每个第二蜗杆246的任意一端分别连接一个旋转电机和同一控制旋转电机的紧急系统，使用方式与实施例一相同。

参照图6所示，第二安装架25靠近墙体1平台的一侧设有逃生绳3、收卷筒4、缓冲器15和限位件8，收卷筒4旋转设置于墙体1内，收卷筒4设有复位扭簧6。逃生绳3的一端固定于收卷筒4上并环绕设置于收卷筒4上，缓冲器15安装于逃生绳3靠近收卷筒4的一侧。逃生绳3的另一端设有固定件7，第二安装架25设有连通墙体1的通槽5，逃生绳3设有固定件7的一端经过通槽5伸出到第二安装件的外侧，通槽5远离墙体1的一侧向地面倾斜设置。

限位件8内嵌于通槽5远离墙体1的一侧，限位件8包括框体81和设置于框体81靠近墙体1一侧的限位板82，限位板82可移动设置于第二安装架25内。限位板82设有用于逃生绳3贯穿的通孔，固定件7设置于框体81内，框体81的下端设有开口83，用于固定件7的下拉取出。

参照图6和图7所示，限位件8与靠近墙体1顶端一侧的第一幕墙板22间设有传动驱动件9，传动驱动件9包括第一连接杆91、驱动杆92和设置于第一连接杆91与驱动杆92间的第二连接杆93。第一连接杆91的一端固定于限位件8，驱动杆92的一端活动设置于靠近墙体1顶端一侧的第二支撑轴244上，驱动杆92上设有竖直方向的移动槽17用于第二支撑轴244的贯穿。驱动杆92的另一端位于第一幕墙板22的下端面靠近墙体1的一侧，当第一幕墙板22转动时，第一幕墙板22的下端面推动驱动杆92的一端向墙体1转动，驱动杆92带动第二连接杆93绕第二支撑轴244向远离墙体1一侧转动，由于驱动杆92的移动槽17设置，使得第二连接杆93能驱动限位件8在通槽5内向远离墙体1的一侧滑动，实现限位件8自动伸出的效果。

实施例2的实施原理为：当逃生者位于墙体1的顶端平台上时，启动旋转电机，使得两个第一蜗杆243同时转动，从而带动每个蜗轮顺时针转动，通过第一支撑轴241让每个第一幕墙板22的上端面朝向远离墙体1的一侧方向转动；当第一幕墙板22的下端面贴合在墙体1的突起墙面10时，第一幕墙板22停止转动；最靠近墙体1平台的第一幕墙板22在转动时，第一幕墙板22的下端面朝墙体1移动的过程中，通过传动驱动件9将限位件8弹出；逃生者通过限位件8的开口84将固定件7从限位件8里取出，固定在自己的身上后，逃生者即可踩着第一幕墙板22向下爬行。

本申请实施例还公开一种节能环保幕墙的施工方法，包括如下步骤：

a．根据墙体1的高度设计第一幕墙板22和第二幕墙板23的尺寸和上下间隔的距离，从而确定第一幕墙板22和第二幕墙板23的总个数；

b．定制设有限位件8的第二安装架25，定制设有第一支撑轴241与第一蜗轮242的第一幕墙板22，在其中一个第一幕墙板22上设置传动驱动件9；

c．在墙体1的外侧面分别安装竖直的第二安装架25和位于第二安装架25两侧的第一安装架21，将第二蜗杆246竖直安装于位于第一安装架21和第二安装架25间的墙体1上；

d．先在其中一侧的第一安装架21与第二安装架25间排列安装第一幕墙板22和第二幕墙板23，将设有传动驱动件9的第一幕墙板22安装于顶端，将传动驱动件9与限位件8固定连接；

e．再将另一侧的第一安装架21与第二安装架25间排列安装第一幕墙板22和第二幕墙板23。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保幕墙，包括墙体（1），其特征在于：所述墙体（1）的外侧面设有至少一个逃生机构（2），所述逃生机构（2）包括固定于墙体（1）的两个第一安装架（21），两个所述第一安装架（21）之间设有并排的第一幕墙板（22）、第二幕墙板（23）和用于第一幕墙板（22）旋转倾斜的驱动组件（24），所述第一幕墙板（22）转动设置于第一安装架（21）上，所述第一幕墙板（22）的上端倾斜方向为远离墙体（1）的一侧，所述第二幕墙板（23）与墙体（1）固定设置，所述第一幕墙板（22）和第二幕墙板（23）水平排列设置若干组，相邻组所述第一幕墙板（22）与第二幕墙板（23）的位置交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：所述驱动组件（24）包括设置于每个第一幕墙板（22）与墙体（1）间的第一支撑轴（241）、设置于每个第一支撑轴（241）上的第一蜗轮（242）和第一蜗杆（243），每个所述第一支撑轴（241）的两端旋转设置于第一安装架（21）上，所述第一蜗杆（243）的两端旋转设置于墙体（1）并位于墙体（1）与第一支撑轴（241）之间，所述第一蜗杆（243）的外螺纹与第一蜗轮（242）啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：所述第一幕墙板（22）和第二幕墙板（23）之间设有第二安装架（25），所述驱动组件（24）包括设置于每个第一幕墙板（22）与墙体（1）间的第二支撑轴（244）、设置于每个第二支撑轴（244）上的第二蜗轮（245）和设置于第二安装架（25）与每个第一安装架（21）之间的第二蜗杆（246），每个所述第二支撑轴（244）的两端分别旋转设置于第一安装架（21）和第二安装架（25）上，每个所述第二蜗杆（246）的两端旋转设置于墙体（1）上并位于墙体（1）与第二支撑轴（244）之间，每个所述第二蜗杆（246）的外螺纹与蜗轮啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：所述第二安装架（25）靠近顶端的一侧设有逃生绳（3），所述逃生绳（3）的一端设有用于逃生绳（3）环绕设置的收卷筒（4），所述收卷筒（4）旋转设置于墙体（1）内，所述第二安装架（25）设有用于逃生绳（3）另一端伸出的通槽（5）。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：所述收卷筒（4）设有复位扭簧（6），所述逃生绳（3）远离收卷筒（4）的一端设有固定件（7），所述第二安装架（25）内设有可移动出第二安装架（25）的限位件（8），所述固定件（7）设置于限位件（8）内，所述限位件（8）设有朝下的开口。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：所述限位件（8）与靠近墙体（1）顶端一侧的第一幕墙板（22）间设有传动驱动件（9），所述传动驱动件（9）转动设置于靠近墙体（1）顶端一侧的第二支撑轴（244）上，所述传动驱动件（9）的一端固定于限位件（8），所述传动驱动件（9）的另一端位于第一幕墙板（22）的下端并靠近墙体（1）的一侧，当第一幕墙板（22）转动时，第一幕墙板（22）的下端推动传动驱动件（9）一端向墙体（1）转动，同时，传动驱动件（9）的另一端将限位件（8）推出通槽（5）远离墙体（1）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：所述墙体（1）靠近第一幕墙板（22）的一侧设有突起墙面（10），每个所述第一幕墙板（22）的下端设有朝向墙体（1）一侧的倾斜面（11），当第一幕墙板（22）倾斜时，第一幕墙板（22）的倾斜面（11）与突起墙面（10）贴合设置。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：每个所述第一幕墙板（22）的上端与竖直方向相邻的第二幕墙板（23）间设有编织网件（12）。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保幕墙，其特征在于：所述第一幕墙板（22）和第二幕墙板（23）均包括从墙体（1）依次设置的防火砂浆层（221）、石材层（222）、玻纤层（223）、陶瓷装饰层（224）和设置于每个相邻层间的防水胶层（225）。

10.根据权利要求3-9任一项所述的一种节能环保幕墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据墙体（1）的高度设计第一幕墙板（22）和第二幕墙板（23）的尺寸和上下间隔的距离，从而确定第一幕墙板（22）和第二幕墙板（23）的总个数；

定制设有限位件（8）的第二安装架（25），定制设有第一支撑轴（241）与第一蜗轮（242）的第一幕墙板（22），在其中一个第一幕墙板（22）上设置传动驱动件（9）；

在墙体（1）的外侧面分别安装竖直的第二安装架（25）和位于第二安装架（25）两侧的第一安装架（21），将第二蜗杆（246）竖直安装于位于第一安装架（21）和第二安装架（25）间的墙体（1）上；

先在其中一侧的第一安装架（21）与第二安装架（25）间排列安装第一幕墙板（22）和第二幕墙板（23），将设有传动驱动件（9）的第一幕墙板（22）安装于顶端，将传动驱动件（9）与限位件（8）固定连接；

再将另一侧的第一安装架（21）与第二安装架（25）间排列安装第一幕墙板（22）和第二幕墙板（23）。

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