CN113584890A - 一种抗皱呢料的制备方法 - Google Patents
一种抗皱呢料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113584890A CN113584890A CN202110676409.5A CN202110676409A CN113584890A CN 113584890 A CN113584890 A CN 113584890A CN 202110676409 A CN202110676409 A CN 202110676409A CN 113584890 A CN113584890 A CN 113584890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- wrinkle
- woolen
- solution
- sodium alginate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 230000001153 anti-wrinkle effect Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims abstract description 49
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims abstract description 42
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims abstract description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 31
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- FQVNUEBNRAIKBR-UHFFFAOYSA-N (5-acetyl-2-fluorophenyl)boronic acid Chemical compound CC(=O)C1=CC=C(F)C(B(O)O)=C1 FQVNUEBNRAIKBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical class NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000191 poly(N-vinyl pyrrolidone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/61—Polyamines polyimines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供抗皱呢料的制备方法，包括以下步骤：S1.将呢料织物浸入聚乙烯亚胺水溶液中，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；S2.接着将织物浸入含有5‑乙酰基‑2‑氟苯硼酸溶液中，反应后，清洗烘干，重复上述步骤3‑5次，得到复合整理的织物；S3.将小分子多肽溶液和海藻酸钠溶液混合，然后先后加入EDC和NHS，调节溶液的pH为5‑6，避光反应，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，浸轧后烘干处理，得到抗皱呢料。本发明提供一种抗皱呢料，降低非甲醛类防皱整理剂的利用，得到一种天然高分子整理的抗皱呢料。
Description
技术领域
本发明涉及面料功能性整理领域，具体涉及一种抗皱呢料的制备方法。
背景技术
目前工业上应用于纤维素织物(如棉、麻等)的免烫整理剂大多是N-羟甲基酰胺类化合物及其改性产物。这类化合物的主要优点是反应性能好，具有耐久的抗皱效果、价格低廉、工艺成熟，能极大地提高织物的平整度和抗皱性。但是，经这类整理剂整理后的织物在使用过程中容易释放甲醛，而甲醛是一种具有致癌性的化学试剂，许多国家已通过立法来限制甲醛的含量，同时织物强力下降也极其严重。
随着全球范围内绿色环保意识的不断增强，对这种有害化学品的限制会越来越严格。因此，采用非甲醛类防皱整理剂对织物进行抗皱整理，从根本上解决甲醛问题，一直是人们研究的课题。20世纪60年代初，Gagliardi和Sippec首次提出采用多元羧酸作为无甲醛整理剂，使羧酸与纤维上的羟基发生酯化反应，形成分子问酯键交联，从而达到防皱效果。80年代末，随着对酯化反应历程的深入认识，这方面的研究报道也日趋增多和深入，其中以美国南方研究中心的welch和Andrew等人做的工作较多。近年来，用于纤维素织物抗皱整理的整理剂主要有：无甲醛多元羧酸类，如l，2，3，4-丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)、聚马来酸(DP-60)等和低甲醛改性醚化树脂类。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种抗皱呢料，从研究棉麻类纤维呢料织物的抗皱性能出发，降低非甲醛类防皱整理剂的利用，得到一种天然高分子整理的抗皱呢料。
技术方案：一种抗皱呢料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将呢料织物浸入聚乙烯亚胺水溶液中，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；
S2.接着将织物浸入含有5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液中，反应后，清洗烘干，重复上述步骤3-5次，得到复合整理的织物；
S3.将小分子多肽溶液和海藻酸钠溶液混合，然后先后加入EDC和NHS，调节溶液的pH为5-6，避光反应，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；
S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，浸轧后烘干处理，得到抗皱呢料。
优选的，所述呢料为含织物纤维的呢料织物或为全棉织物或全麻织物中的任意一种。
优选的，所述步骤S1中聚乙烯亚胺的分子量为500-800，聚乙烯亚胺的浓度为0.5-2wt％，织物和溶液的浴比为1:40-60。
优选的，所述步骤S2中织物和溶液的浴比为1:20-30，所述5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液的浓度为0.35-1.65wt％。
优选的，所述步骤S3中小分子多肽的分子量为2000-5000，海藻酸钠的分子量为1000-3000，小分子多肽和海藻酸钠的质量比为1：5-10，EDC，NHS和海藻酸钠的物质的量的比为1:1:2-5。
优选的，所述步骤S3中避光反应的温度为40-50℃，时间为10-20h。
优选的，所述步骤S4中烘干处理的工艺为：在80℃烘干后继续在100-130℃下焙烘3-5min。
优选的，所述步骤S4中织物和含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液的浴比为1:40-60，经过两浸两轧处理，在浸渍需要低温处理，温度为30-40℃，轧液率为100％。
有益效果：本发明的抗皱呢料的制备方法具有以下优点：
将小分子多肽和海藻酸钠加成后处理到织物上，形成网状结构的不溶性高弹性薄膜覆盖在纤维外层，并在纤维之问形成黏结点，除此之外经焙烘后在纤维内部形成网状的大分子膜材，一部分大分子材料分散沉积于纤维之无定形区，借助机械摩擦阻力或氢键限制及改变了纤维大分子间和基本结构单元间的相对运动，提高织物弹性和阻止收缩的能力。
具体实施方式
实施例1
一种抗皱呢料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将呢料织物浸入浓度为0.5wt％，分子量为500聚乙烯亚胺水溶液中，织物和溶液的浴比为1:40，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；
S2.接着将织物浸入浓度为0.35wt％为5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液中，织物和溶液的浴比为1:20，反应后，清洗烘干，重复上述步骤3次，得到复合整理的织物；
S3.将分子量为5000小分子多肽溶液和分子量1000海藻酸钠溶液混合，小分子多肽和海藻酸钠的质量比为1：5，然后先后加入EDC和NHS，EDC，NHS和海藻酸钠的物质的量的比为1:1:2，调节溶液的pH为5，避光反应，避光反应的温度为40℃，时间为10h，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；
S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，织物和含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液的浴比为1:40，过两浸两轧处理，浸渍需要低温处理，温度为30℃，轧液率为100％浸轧后烘干处理，在80℃烘干后继续在100℃下焙烘3min，得到抗皱呢料。
实施例2
一种抗皱呢料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将呢料织物浸入浓度为2wt％，分子量为800聚乙烯亚胺水溶液中，织物和溶液的浴比为1:60，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；
S2.接着将织物浸入浓度为1.65wt％为5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液中，织物和溶液的浴比为1:30，反应后，清洗烘干，重复上述步骤5次，得到复合整理的织物；
S3.将分子量为2000小分子多肽溶液和分子量3000海藻酸钠溶液混合，小分子多肽和海藻酸钠的质量比为1：10，然后先后加入EDC和NHS，EDC，NHS和海藻酸钠的物质的量的比为1:1:5，调节溶液的pH为6，避光反应，避光反应的温度为50℃，时间为20h，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；
S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，织物和含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液的浴比为1:60，过两浸两轧处理，浸渍需要低温处理，温度为40℃，轧液率为100％浸轧后烘干处理，在80℃烘干后继续在130℃下焙烘5min，得到抗皱呢料。
实施例3
一种抗皱呢料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将呢料织物浸入浓度为0.8wt％，分子量为660聚乙烯亚胺水溶液中，织物和溶液的浴比为1:45，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；
S2.接着将织物浸入浓度为0.85wt％为5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液中，织物和溶液的浴比为1:22，反应后，清洗烘干，重复上述步骤3次，得到复合整理的织物；
S3.将分子量为3000小分子多肽溶液和分子量1500海藻酸钠溶液混合，小分子多肽和海藻酸钠的质量比为1：6，然后先后加入EDC和NHS，EDC，NHS和海藻酸钠的物质的量的比为1:1:3，调节溶液的pH为5，避光反应，避光反应的温度为45℃，时间为12h，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；
S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，织物和含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液的浴比为1:45，过两浸两轧处理，浸渍需要低温处理，温度为30℃，轧液率为100％浸轧后烘干处理，在80℃烘干后继续在120℃下焙烘3min，得到抗皱呢料。
实施例4
一种抗皱呢料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将呢料织物浸入浓度为1.5wt％，分子量为750聚乙烯亚胺水溶液中，织物和溶液的浴比为1:55，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；
S2.接着将织物浸入浓度为1.15wt％为5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液中，织物和溶液的浴比为1:26，反应后，清洗烘干，重复上述步骤5次，得到复合整理的织物；
S3.将分子量为4000小分子多肽溶液和分子量2500海藻酸钠溶液混合，小分子多肽和海藻酸钠的质量比为1：8，然后先后加入EDC和NHS，EDC，NHS和海藻酸钠的物质的量的比为1:1:4，调节溶液的pH为6，避光反应，避光反应的温度为50℃，时间为16h，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；
S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，织物和含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液的浴比为1:55，过两浸两轧处理，浸渍需要低温处理，温度为40℃，轧液率为100％浸轧后烘干处理，在80℃烘干后继续在110℃下焙烘5min，得到抗皱呢料。
实施例5
一种抗皱呢料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将呢料织物浸入浓度为1.2wt％，分子量为700聚乙烯亚胺水溶液中，织物和溶液的浴比为1:50，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；
S2.接着将织物浸入浓度为1.1wt％为5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液中，织物和溶液的浴比为1:24，反应后，清洗烘干，重复上述步骤4次，得到复合整理的织物；
S3.将分子量为3500小分子多肽溶液和分子量2000海藻酸钠溶液混合，小分子多肽和海藻酸钠的质量比为1：7，然后先后加入EDC和NHS，EDC，NHS和海藻酸钠的物质的量的比为1:1:3.5，调节溶液的pH为6，避光反应，避光反应的温度为47℃，时间为14h，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；
S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，织物和含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液的浴比为1:50，过两浸两轧处理，浸渍需要低温处理，温度为35℃，轧液率为100％浸轧后烘干处理，在80℃烘干后继续在115℃下焙烘4min，得到抗皱呢料。
性能测试：
将待测织物根据标准GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定，回复角法》剪成标准大小，测定织物的干湿回复角，湿折皱回复角测定，先将试样于0.2％的平平加O溶液中浸渍5min，然后取出并用滤纸吸去水分，再按干折皱回复角的测定方法测定。
根据标准GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能》第一部分：断裂伸长率和断裂强力的测定，测定涤纶织物的断裂伸长率和断裂强度。
Claims (8)
1.一种抗皱呢料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将呢料织物浸入聚乙烯亚胺水溶液中，浸泡后取出，用去离子水清洗后烘干，得到聚乙烯亚胺处理的织物；
S2.接着将织物浸入含有5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液中，反应后，清洗烘干，重复上述步骤3-5次，得到复合整理的织物；
S3.将小分子多肽溶液和海藻酸钠溶液混合，然后先后加入EDC和NHS，调节溶液的pH为5-6，避光反应，得到小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物；
S4.将织物继续浸入含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液中，浸轧后烘干处理，得到抗皱呢料。
2.根据权利要求1所述的抗皱呢料的制备方法，其特征在于：所述呢料为含织物纤维的呢料织物或为全棉织物或全麻织物中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的抗皱呢料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中聚乙烯亚胺的分子量为500-800，聚乙烯亚胺的浓度为0.5-2wt％，织物和溶液的浴比为1:40-60。
4.根据权利要求1所述的抗皱呢料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中织物和溶液的浴比为1:20-30，所述5-乙酰基-2-氟苯硼酸溶液的浓度为0.35-1.65wt％。
5.根据权利要求1所述的抗皱呢料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中小分子多肽的分子量为2000-5000，海藻酸钠分子量为的1000-3000，小分子多肽和海藻酸钠的质量比为1：5-10，EDC，NHS和海藻酸钠的物质的量的比为1:1:2-5。
6.根据权利要求1所述的抗皱呢料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中避光反应的温度为40-50℃，时间为10-20h。
7.根据权利要求1所述的抗皱呢料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中烘干处理的工艺为：在80℃烘干后继续在100-130℃下焙烘3-5min。
8.根据权利要求1所述的抗皱呢料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中织物和含有小分子多肽和海藻酸钠接枝共混产物乙醇溶液的浴比为1:40-60，经过两浸两轧处理，在浸渍需要低温处理，温度为30-40℃，轧液率为100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110676409.5A CN113584890A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种抗皱呢料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110676409.5A CN113584890A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种抗皱呢料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113584890A true CN113584890A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78243955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110676409.5A Pending CN113584890A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种抗皱呢料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113584890A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220457A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-06 | 湖州申祥丝织有限责任公司 | 一种婴幼儿童适用的新型远红外棉纤维及其制备方法 |
| CN107308494A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-03 | 北京华信佳音医疗科技发展有限责任公司 | 一种注射用胶原蛋白、制备方法及填充剂 |
| CN107630358A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-01-26 | 海盐派特普科技有限公司 | 一种西服用防皱面料的加工工艺 |
| CN108505366A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 江南大学 | 一种通过接枝多肽和偶合反应进行真丝染色的方法 |
| CN109594324A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-09 | 赵建平 | 一种防皱整理剂 |
| CN110772662A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-11 | 山东百多安医疗器械有限公司 | 一种抗菌膨体聚四氟乙烯面部植入材料及其制备工艺 |
| CN110924160A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-27 | 孙倩柔 | 一种防紫外棉织物面料的制备方法 |
| CN111350078A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-06-30 | 胡明华 | 一种羊毛织物强度高保留率防毡缩整理方法 |
| CN111501355A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-08-07 | 胡剑安 | 一种羊毛织物持久防毡缩整理方法 |
| CN111877012A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种毛棉精纺面料的拒水抗皱整理方法 |
-
2021
- 2021-06-18 CN CN202110676409.5A patent/CN113584890A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220457A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-06 | 湖州申祥丝织有限责任公司 | 一种婴幼儿童适用的新型远红外棉纤维及其制备方法 |
| CN107630358A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-01-26 | 海盐派特普科技有限公司 | 一种西服用防皱面料的加工工艺 |
| CN107308494A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-03 | 北京华信佳音医疗科技发展有限责任公司 | 一种注射用胶原蛋白、制备方法及填充剂 |
| CN108505366A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 江南大学 | 一种通过接枝多肽和偶合反应进行真丝染色的方法 |
| CN109594324A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-09 | 赵建平 | 一种防皱整理剂 |
| CN110772662A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-11 | 山东百多安医疗器械有限公司 | 一种抗菌膨体聚四氟乙烯面部植入材料及其制备工艺 |
| CN110924160A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-27 | 孙倩柔 | 一种防紫外棉织物面料的制备方法 |
| CN111501355A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-08-07 | 胡剑安 | 一种羊毛织物持久防毡缩整理方法 |
| CN111350078A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-06-30 | 胡明华 | 一种羊毛织物强度高保留率防毡缩整理方法 |
| CN111877012A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种毛棉精纺面料的拒水抗皱整理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高春梅等: "海藻酸钠水凝胶的制备及其在药物释放中的应用", 《化学进展》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677465B (zh) | 功能化纳米壳聚糖和纳米二氧化钛改性的柞蚕丝织物 | |
| CN111172752B (zh) | 一种棉织物无甲醛无强力损失的抗皱整理方法 | |
| CN104674353B (zh) | 一种菠萝叶纤维精细化处理方法 | |
| CN1963012A (zh) | 一种防皱整理保护剂及用其对织物进行防皱整理的方法 | |
| CN102220694A (zh) | 用于织物多功能整理的组合物及使用其的织物多功能整理方法 | |
| CN111826967B (zh) | 一种人棉织物的免烫染整工艺 | |
| Yang et al. | Silk fabric non-formaldehyde crease-resistant finishing using citric acid | |
| CN107869048A (zh) | 一种功能性多糖抗菌改性天然纤维及其制备方法 | |
| CN111334880B (zh) | 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| Shao et al. | Water and oil repellent and durable press finishes for cotton based on a perfluoroalkyl-containing multi-epoxy compound and citric acid | |
| CN103334303B (zh) | 一种抗皱丝绵纤维织物的整理方法 | |
| CN112921653B (zh) | 一种纤维素纤维织物亲水高强力保留的抗皱整理方法 | |
| CN111088701A (zh) | 一种抗菌除臭毛巾的制备方法 | |
| CN113802232A (zh) | 一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺 | |
| CN113832723A (zh) | 一种棉纤维面料及其制造方法 | |
| CN113584890A (zh) | 一种抗皱呢料的制备方法 | |
| CN111962312B (zh) | 一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法 | |
| CN112877851B (zh) | 一种抗皱混纺面料的制备工艺 | |
| CN111058283A (zh) | 一种抗菌腈纶纤维的制备方法及其应用 | |
| CN112962313B (zh) | 一种与水性聚氨酯复配的棉织物免烫整理液、制备方法及其应用 | |
| Huang et al. | Application of mixed gel solution in the anti-wrinkle finishing of cotton fabrics | |
| Raheel et al. | Single-step dyeing and formaldehyde-free durable press finishing of cotton fabric | |
| JP4361367B2 (ja) | フッ素化ポリエーテル類による繊維品の処理 | |
| CN113005782A (zh) | 一种防皱纺织布料 | |
| CN111335023A (zh) | 一种棉织物面料的抗褶皱整理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |