CN113582261A - 一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，包括处理室、第一分配槽、第二分配槽和真空脱水机；所述处理室内设有相互平行的第一隔板和第二隔板，且通过所述第一隔板和第二隔板将所述处理室内分成三个腔体，三个所述腔体依次为清水池、沉降池和调节池；所述沉降池内设有用于将污泥送至所述调节池的刮泥输送机；所述调节池内设有混合结构；本发明通过处理室，排出脱硫废水中部分水，提高脱硫废水的含固率，并在调节池内对脱硫废水进行调质，确保在真空脱水机内可以更好的形成石膏；通过本发明，利用脱硫污泥制取细石膏，不仅降低了固体废弃物处理成本，还可对外进行销售石膏，产生经济效益，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物治理领域，具体涉及一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备及方法。
背景技术
燃煤电厂在以石灰石-石膏法对烟气进行湿法脱硫时，产生大量石膏浆液，通过石膏旋流站离心旋流作用后，高浓度石膏浆液送至真空脱水机脱水，制成块状石膏。在此过程中，石膏旋流站排出的溢流水进入脱硫废水池，经过长期沉淀，脱硫废水池内积存大量脱硫污泥，脱硫污泥具有粘度高、含盐量高、颗粒细的特点(粒径＜45μm的占90％以上)。因缺乏利用价值，处理脱硫污泥的经济性较差。
目前，脱硫污泥的处理方法主要为填埋或焚烧，前者对填埋场的防渗要求高、土地资源浪费大；后者则需消耗大量热值，处理成本高。因此，采用湿法脱硫的燃煤电厂迫切需要开发一种高效、低能耗处理脱硫污泥的新方法和设备，以较低的投资及运行成本，实现脱硫污泥的处理及回收利用。
基于上述情况，本发明提出了一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备及方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备及方法。本发明的湿法脱硫污泥制取细石膏的设备及方法，结构简单，使用方便，通过处理室，排出脱硫废水中部分水，提高脱硫废水的含固率，并在调节池内对脱硫废水进行调质，确保在真空脱水机内可以更好的形成石膏；通过本发明，利用脱硫污泥制取细石膏，不仅降低了固体废弃物处理成本，还可对外进行销售石膏，产生经济效益，降低生产成本。
本发明通过下述技术方案实现：
一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，包括处理室、第一分配槽、第二分配槽和真空脱水机；所述处理室内设有相互平行的第一隔板和第二隔板，且通过所述第一隔板和第二隔板将所述处理室内分成三个腔体，三个所述腔体依次为清水池、沉降池和调节池；所述沉降池内设有用于将污泥送至所述调节池的刮泥输送机；所述调节池内设有混合结构；所述真空脱水机上方还设有淋洗排；
所述沉降池上连通有第一进料管；所述调节池和清水池之间设有送水管；所述调节池和第二分配槽之间连通有送料管；所述第一分配槽与真空脱水机之间连通有第二进料管；所述第二分配槽与真空脱水机之间连通有第二进料管；所述真空脱水机上还设有连通至所述清水池的回水管；所述清水池上还连通有出水管。
本发明通过所述处理室，排出脱硫废水中部分水，提高脱硫废水的含固率，并在所述调节池内对脱硫废水进行调质，确保在所述真空脱水机内可以更好的形成石膏；通过本发明，利用脱硫污泥制取细石膏，不仅降低了固体废弃物处理成本，还可对外进行销售石膏，产生经济效益，降低生产成本。
所述的处理室的材质为混凝土，且内壁环氧树脂防腐处理。
所述刮泥输送机为皮带式刮泥输送机，电动机经减速机驱动皮带轮，皮带轮带动刮泥输送机刮片在脱硫污泥沉降池上的某一个平面做水平运行，平面高度可通过液压刮片升降系统进行调节；其中所述刮泥输送机的刮片采用2507双向不锈钢材质，具有优良的耐磨性和抗腐蚀性能，且刮板厚度为6mm。
优选的，所述混合结构包括风机、设置在所述调节池内部的出风盘和从所述风机连通至所述出风盘的出风管；所述出风盘上设有多个出风口；所述出风管上还设有逆止阀和隔离阀。
通过所述出风管不断的往所述调节池内注入空气，通过空气上升搅动脱硫废水，实现更好的调质效果。
优选的，所述第一隔板的顶部与所述处理室的顶板之间设有流水口；所述第二隔板的中部设有闸门；所述沉降池内设有泥位计；所述调节池内设有液位计和氯离子浓度仪。
优选的，所述清水池上设置有清水泵，且所述送水管的进水端和和所述出水管的进水端均连通在所述清水泵上；所述送水管和出水管上还均设有气动阀；所述送料管上设有输送泵，且在所述输送泵的进料口和出料口均设有隔离阀；所述输送泵的出料口还设有流量计。
还提供一种使用上述的湿法脱硫污泥制取细石膏的设备的方法，包括如下步骤：
步骤S1、从石膏旋流站排出的含固率约4％的脱硫废水进入沉降池进行沉降，上清液通过溢流第一隔板自流至清水池，固形物在沉降池底部形成脱硫污泥；
步骤S2、当沉降池内泥位计测得泥位高时，开启第二隔板上的闸门，启动刮泥输送机，对上层脱硫污泥进行定位刮片，并将其推送至调节池；
步骤S3、开启送水管上的气动阀，关闭出水管上的气动阀，启动清水泵向调节池内进水至设定液位，启动风机，使调节池内脱硫污泥在曝气搅拌作用下与水混合均匀；
步骤S4、当清水池高液位且沉降池低泥位时，关闭送水管上的气动阀，启动出水管上的气动阀，启动清水泵将清水池内清水输送至脱硫废水处理系统处理；
步骤S5、当启动真空脱水机制取石膏时，溶有较大颗粒的石膏浆液通过第一分配槽率先流至脱水机滤布表面，在真空的作用下发生固液分离，形成下层基础滤饼；再启动输送泵，溶有较小颗粒的脱硫污泥配浆通过第二分配槽流至下层基础滤饼表面，在真空的作用下进行固液分离，形成上层滤饼；
步骤S6、开启淋洗排，将工业水均匀喷洒在滤饼表面，以降低滤饼中氯离子含量，制成产品石膏，真空脱水机出水并通过回水管回流至清水池。
本方法利用在脱硫废水分离出的脱硫污泥制取细石膏，实现了对脱硫固废回收利用；通过将脱硫污泥配浆喷淋于由石膏浆液事先形成的基础滤饼上，在石膏脱水过程中同步实现细石膏颗粒与常规石膏的耦合，并使石膏脱水过程中易开裂的特性得到改良；增加工业水淋洗装置，大幅降低了产品石膏中氯离子的含量，保证了石膏品质。
优选的，步骤S2中，所述沉降池内高泥位设置不超过池高的1/2，所述刮泥输送机对上层脱硫污泥刮片厚度控制在15-20mm，刮片单次行走速度为0.2m/s。
优选的，骤S3中，控制所述调节池内泥水含固率在8％-10％，曝气搅拌连续进行。
优选的，步骤S4中，所述清水池的高液位为3.2m，所述沉降池低泥位为0-1.8m。
优选的，步骤S5中，所述第一分配槽内溶有较大颗粒的石膏浆液率先流至脱水机滤布表面稳定形成5mm以上厚度下层基础滤饼时，再启动所述调节池输送泵，使溶有较小颗粒的脱硫污泥配浆通过第二分配槽流至下层基础滤饼表面。
优选的，步骤S6中，所述淋洗排的出水量根据调节池内氯离子含量自动调节。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的湿法脱硫污泥制取细石膏的设备及方法，结构简单，使用方便，通过处理室，排出脱硫废水中部分水，提高脱硫废水的含固率，并在调节池内对脱硫废水进行调质，确保在真空脱水机内可以更好的形成石膏；通过本发明，利用脱硫污泥制取细石膏，不仅降低了固体废弃物处理成本，还可对外进行销售石膏，产生经济效益，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明中所述刮泥输送机、真空脱水机、淋洗排、风机、出风盘等技术特征(本发明的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本发明专利不做进一步具体展开详述。
实施例1：
如图1所示，一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，包括处理室1、第一分配槽2、第二分配槽3和真空脱水机4；所述处理室1内设有相互平行的第一隔板11和第二隔板12，且通过所述第一隔板11和第二隔板12将所述处理室1内分成三个腔体，三个所述腔体依次为清水池14、沉降池15和调节池16；所述沉降池15内设有用于将污泥送至所述调节池16的刮泥输送机5；所述调节池16内设有混合结构6；所述真空脱水机4上方还设有淋洗排7；
本发明通过所述处理室1，排出脱硫废水中部分水，提高脱硫废水的含固率，并在所述调节池16内对脱硫废水进行调质，确保在所述真空脱水机4内可以更好的形成石膏；通过本发明，利用脱硫污泥制取细石膏，不仅降低了固体废弃物处理成本，还可对外进行销售石膏，产生经济效益，降低生产成本。
所述沉降池15上连通有第一进料管91；所述调节池16和清水池14之间设有送水管92；所述调节池16和第二分配槽3之间连通有送料管93；所述第一分配槽2与真空脱水机4之间连通有第二进料管94；所述第二分配槽3与真空脱水机4之间连通有第二进料管95；所述真空脱水机4上还设有连通至所述清水池14的回水管96；所述清水池14上还连通有出水管97。
进一步地，在另一个实施例中，所述混合结构6包括风机61、设置在所述调节池16内部的出风盘62和从所述风机61连通至所述出风盘62的出风管98；所述出风盘62上设有多个出风口；所述出风管98上还设有逆止阀86和隔离阀87。
通过所述逆止阀86和隔离阀87防止脱硫废水流入所述风机61中，确保所述风机61的正常运行。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一隔板11的顶部与所述处理室1的顶板之间设有流水口17；所述第二隔板12的中部设有闸门18；所述沉降池15内设有泥位计81；所述调节池16内设有液位计82和氯离子浓度仪83。
进一步地，在另一个实施例中，所述清水池14上设置有清水泵84，且所述送水管92的进水端和和所述出水管97的进水端均连通在所述清水泵84上；所述送水管92和出水管97上还均设有气动阀85；所述送料管93上设有输送泵88，且在所述输送泵88的进料口和出料口均设有隔离阀87；所述输送泵88的出料口还设有流量计89。
实施例2：
如图1所示，还提供一种使用实施例1所述的湿法脱硫污泥制取细石膏的设备的方法，包括如下步骤：
步骤S1、从石膏旋流站排出的含固率约4％的脱硫废水进入沉降池15进行沉降，上清液通过溢流第一隔板11自流至清水池14，固形物在沉降池15底部形成脱硫污泥；
步骤S2、当沉降池15内泥位计测得泥位高时，开启第二隔板12上的闸门18，启动刮泥输送机5，对上层脱硫污泥进行定位刮片，并将其推送至调节池16；
步骤S3、开启送水管92上的气动阀84，关闭出水管97上的气动阀84，启动清水泵14向调节池16内进水至设定液位，启动风机61，使调节池16内脱硫污泥在曝气搅拌作用下与水混合均匀；
步骤S4、当清水池14高液位且沉降池15低泥位时，关闭送水管92上的气动阀84，启动出水管97上的气动阀84，启动清水泵14将清水池内清水输送至脱硫废水处理系统处理；
步骤S5、当启动真空脱水机4制取石膏时，溶有较大颗粒的石膏浆液通过第一分配槽2率先流至脱水机滤布表面，在真空的作用下发生固液分离，形成下层基础滤饼；再启动输送泵88，溶有较小颗粒的脱硫污泥配浆通过第二分配槽3流至下层基础滤饼表面，在真空的作用下进行固液分离，形成上层滤饼；
步骤S6、开启淋洗排7，将工业水均匀喷洒在滤饼表面，以降低滤饼中氯离子含量，制成产品石膏，真空脱水机4出水并通过回水管96回流至清水池。
本方法利用在脱硫废水分离出的脱硫污泥制取细石膏，实现了对脱硫固废回收利用；通过将脱硫污泥配浆喷淋于由石膏浆液事先形成的基础滤饼上，在石膏脱水过程中同步实现细石膏颗粒与常规石膏的耦合，并使石膏脱水过程中易开裂的特性得到改良；增加工业水淋洗装置，大幅降低了产品石膏中氯离子的含量，保证了石膏品质。
进一步地，在另一个实施例中，步骤S2中，所述沉降池15内高泥位设置不超过池高的1/2，所述刮泥输送机5对上层脱硫污泥刮片厚度控制在15-20mm，刮片单次行走速度为0.2m/s。
进一步地，在另一个实施例中，骤S3中，控制所述调节池16内泥水含固率在8％-10％，曝气搅拌连续进行。
进一步地，在另一个实施例中，步骤S4中，所述清水池14的高液位为3.2m，所述沉降池15低泥位为0-1.8m。
进一步地，在另一个实施例中，步骤S5中，所述第一分配槽2内溶有较大颗粒的石膏浆液率先流至脱水机滤布表面稳定形成5mm以上厚度下层基础滤饼时，再启动所述调节池16输送泵，使溶有较小颗粒的脱硫污泥配浆通过第二分配槽3流至下层基础滤饼表面。
进一步地，在另一个实施例中，步骤S6中，所述淋洗排7的出水量根据调节池16内氯离子含量自动调节。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的湿法脱硫污泥制取细石膏的设备及方法，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，其特征在于：包括处理室(1)、第一分配槽(2)、第二分配槽(3)和真空脱水机(4)；所述处理室(1)内设有相互平行的第一隔板(11)和第二隔板(12)，且通过所述第一隔板(11)和第二隔板(12)将所述处理室(1)内分成三个腔体，三个所述腔体依次为清水池(14)、沉降池(15)和调节池(16)；所述沉降池(15)内设有用于将污泥送至所述调节池(16)的刮泥输送机(5)；所述调节池(16)内设有混合结构(6)；所述真空脱水机(4)上方还设有淋洗排(7)；
所述沉降池(15)上连通有第一进料管(91)；所述调节池(16)和清水池(14)之间设有送水管(92)；所述调节池(16)和第二分配槽(3)之间连通有送料管(93)；所述第一分配槽(2)与真空脱水机(4)之间连通有第二进料管(94)；所述第二分配槽(3)与真空脱水机(4)之间连通有第二进料管(95)；所述真空脱水机(4)上还设有连通至所述清水池(14)的回水管(96)；所述清水池(14)上还连通有出水管(97)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，其特征在于：所述混合结构(6)包括风机(61)、设置在所述调节池(16)内部的出风盘(62)和从所述风机(61)连通至所述出风盘(62)的出风管(98)；所述出风盘(62)上设有多个出风口；所述出风管(98)上还设有逆止阀(86)和隔离阀(87)。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，其特征在于：所述第一隔板(11)的顶部与所述处理室(1)的顶板之间设有流水口(17)；所述第二隔板(12)的中部设有闸门(18)；所述沉降池(15)内设有泥位计(81)；所述调节池(16)内设有液位计(82)和氯离子浓度仪(83)。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，其特征在于：所述清水池(14)上设置有清水泵(84)，且所述送水管(92)的进水端和和所述出水管(97)的进水端均连通在所述清水泵(84)上；所述送水管(92)和出水管(97)上还均设有气动阀(85)；所述送料管(93)上设有输送泵(88)，且在所述输送泵(88)的进料口和出料口均设有隔离阀(87)；所述输送泵(88)的出料口还设有流量计(89)。
5.一种使用根据权利要求1～4所述的湿法脱硫污泥制取细石膏的设备的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1、从石膏旋流站排出的含固率约4％的脱硫废水进入沉降池(15)进行沉降，上清液通过溢流第一隔板(11)自流至清水池(14)，固形物在沉降池(15)底部形成脱硫污泥；
步骤S2、当沉降池(15)内泥位计测得泥位高时，开启第二隔板(12)上的闸门(18)，启动刮泥输送机(5)，对上层脱硫污泥进行定位刮片，并将其推送至调节池(16)；
步骤S3、开启送水管(92)上的气动阀(84)，关闭出水管(97)上的气动阀(84)，启动清水泵(14)向调节池(16)内进水至设定液位，启动风机(61)，使调节池(16)内脱硫污泥在曝气搅拌作用下与水混合均匀；
步骤S4、当清水池(14)高液位且沉降池(15)低泥位时，关闭送水管(92)上的气动阀(84)，启动出水管(97)上的气动阀(84)，启动清水泵(14)将清水池内清水输送至脱硫废水处理系统处理；
步骤S5、当启动真空脱水机(4)制取石膏时，溶有较大颗粒的石膏浆液通过第一分配槽(2)率先流至脱水机滤布表面，在真空的作用下发生固液分离，形成下层基础滤饼；再启动输送泵(88)，溶有较小颗粒的脱硫污泥配浆通过第二分配槽(3)流至下层基础滤饼表面，在真空的作用下进行固液分离，形成上层滤饼；
步骤S6、开启淋洗排(7)，将工业水均匀喷洒在滤饼表面，以降低滤饼中氯离子含量，制成产品石膏，真空脱水机(4)出水并通过回水管(96)回流至清水池。
6.根据权利要求5输送的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的方法，其特征在于：步骤S2中，所述沉降池(15)内高泥位设置不超过池高的1/2，所述刮泥输送机(5)对上层脱硫污泥刮片厚度控制在15-20mm，刮片单次行走速度为0.2m/s。
7.根据权利要求5输送的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的方法，其特征在于：步骤S3中，控制所述调节池(16)内泥水含固率在8％-10％，曝气搅拌连续进行。
8.根据权利要求5输送的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的方法，其特征在于：步骤S4中，所述清水池(14)的高液位为3.2m，所述沉降池(15)低泥位为0-1.8m。
9.根据权利要求5输送的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的方法，其特征在于：步骤S5中，所述第一分配槽(2)内溶有较大颗粒的石膏浆液率先流至脱水机滤布表面稳定形成5mm以上厚度下层基础滤饼时，再启动所述调节池(16)输送泵，使溶有较小颗粒的脱硫污泥配浆通过第二分配槽(3)流至下层基础滤饼表面。
10.根据权利要求5输送的一种湿法脱硫污泥制取细石膏的方法，其特征在于：步骤S6中，所述淋洗排(7)的出水量根据调节池(16)内氯离子含量自动调节。
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