CN113582260A - 一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置 - Google Patents

一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置 Download PDF

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CN113582260A CN202110658244.9A CN202110658244A CN113582260A CN 113582260 A CN113582260 A CN 113582260A CN 202110658244 A CN202110658244 A CN 202110658244A CN 113582260 A CN113582260 A CN 113582260A
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Abstract

本发明提供了一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,包括阶梯式打捞箱,以及与所述阶梯式打捞箱的出料端相连接的输送组件,所述阶梯式打捞箱的外侧固定有振动机构,位于所述振动机构内部的多个垂直回转机构,以及位于所述所述阶梯式打捞箱的内部且由低到高依次倾斜设置的第一分离机构、第二分离机构、第三分离机构和第四分离机构,所述第一分离机构、第二分离机构、第三分离机构和第四分离机构结构相同,所述第一分离机构包括固定于所述阶梯式打捞箱内壁上且用于封堵垃圾的拦截板,以及位于所述拦截板一侧且用于承载垃圾的多个静承载辊。本发明能够在分离污水与垃圾的同时,对不同规格的垃圾进行分类和收集,从而方便后续的垃圾处理。

Description

一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置
技术领域
本发明主要涉及污水处理的技术领域,具体涉及一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置。
背景技术
在污水处理过程中,加入化学药剂后会产生悬浮物和沉淀物,沉淀成沉泥,而悬浮物需要将其进行打捞,才能将污水重新排放。
根据申请号为CN201721728422.6的专利文献所提供的一种污水垃圾打捞装置可知,该产品包括主体,主体一侧上端设置有进水管,主体同侧下端设置有出水管,主体在进水管一侧内壁固定设置有若干过滤支撑杆,过滤支撑杆一端与主体连接,过滤支撑杆另一侧固定设置有阶梯式过滤网,主体内底部固定设置有固定杆,主体内顶部靠近进水管处固定设置有阻流板,固定杆上设置有滑槽,主体外底端固定设置有电机底座,电机底座上固定设置有电机,电机输出轴端处固定设置有偏心轮,偏心轮上方设置有活动块。该产品通过设置阶梯式过滤装置分离垃圾与污水,并使用凸轮结构将污水中的垃圾运往垃圾箱,具有结构简单,使用效果好的优点。
但上述打捞装置仍然存在着缺陷,例如上述打捞装置虽然能够通过设置阶梯式过滤装置分离垃圾与污水,但传统的打捞装置仅能够分离垃圾与污水,而难以对多种不同规格的垃圾进行分离,从而影响了打捞装置的分离效率。
发明内容
本发明主要提供了一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,包括阶梯式打捞箱,以及与所述阶梯式打捞箱的出料端相连接的输送组件;
所述阶梯式打捞箱的外侧固定有振动机构,位于所述振动机构内部的多个垂直回转机构,以及位于所述所述阶梯式打捞箱的内部且由低到高依次倾斜设置的第一分离机构、第二分离机构、第三分离机构和第四分离机构,所述第一分离机构、第二分离机构、第三分离机构和第四分离机构结构相同,所述第一分离机构包括固定于所述阶梯式打捞箱内壁上且用于封堵垃圾的拦截板,以及位于所述拦截板一侧且用于承载垃圾的多个静承载辊,所述静承载辊的一端固定于所述阶梯式打捞箱内壁上;
所述第二分离机构、第三分离机构和第四分离机构还包括多个与所述垂直回转机构执行端相连接的动提升辊,当进行打捞时,动提升辊通过垂直回转机构的带动进行上下回转,以将静承载辊上表面所承载垃圾提拉至下一级的静承载辊上,并通过振动机构抖落至输送组件排出。
进一步的,所述垂直回转机构包括通过转轴与所述阶梯式打捞箱转动连接的齿轮,以及两个所述齿轮之间连接的链条,所述链条上固定有T字型滑动板,所述T字型滑动板远离链条的一端与所述动提升辊相连接,从而将带动静承载辊上表面所承载垃圾提拉至下一级的静承载辊上。
进一步的,所述垂直回转机构还包括固定于所述阶梯式打捞箱内壁上的两个固定板,固定于两个所述固定板之间的导向杆,所述导向杆上穿设有导向轨,所述导向轨的轨体与所述T字型滑动板远离动提升辊的一端滑动连接,从而利用导向轨引导T字型滑动板进行平移,并始终保持水平,防止T字型滑动板跟随其在链条上的转轴进行旋转。
进一步的,所述振动机构包括固定于所述阶梯式打捞箱侧壁上的振动电机,以及位于所述振动电机底部且固定于所述阶梯式打捞箱侧壁上的第一支撑板,所述第一支撑板的底端表面固定有多个等距设置的弹簧,所述弹簧远离第一支撑板的一端连接有固定于支撑面上的第二支撑板,从而加速引导阶梯式打捞箱中静承载辊上所承载的垃圾进入输送组件中进行输送。
进一步的,所述输送组件包括固定于所述阶梯式打捞箱出料端的输送箱,以及一端固定于所述输送箱内部另一端延伸至阶梯式打捞箱的第一输送带、第二输送带和第三输送带,所述第一输送带、第二输送带和第三输送带由上至下依次设置,通过延伸至第二分离机构出料端的第三输送带输送规格最小的垃圾,进而利用分类输送的方式对不同垃圾的规格进行整理。
进一步的,所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的内部均设有固定于所述输送箱内壁上的电磁铁,使得金属物质依次从第一输送带、第二输送带和第三输送带逐级掉落,从而方便后续对金属物质的回收。
进一步的,所述第三输送带的底部设有固定于所述输送箱内壁上的第四输送带,从而利用第四输送带将所收集到的金属物质由输送箱内部输送出去。
进一步的,所述输送箱远离阶梯式打捞箱的一端由上至下依次开设有多个开口,每个所述开口内壁上均固定有导料板,从而利用开口供第一输送带、第二输送带和第三输送带所搬运的垃圾通过,且通过导料板引导垃圾输送至外部。
进一步的,所述输送箱的内壁上由上至下依次固定有多个杀菌灯,从而利用杀菌灯对输送箱内部的垃圾进行初次杀菌。
进一步的,所述输送箱的顶端固定有负压风机,通过输送箱顶端的负压风机,引导输送箱内部的废气排放进洗气塔,方便后续对废气的处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
其一,本发明能够在分离污水与垃圾的同时,对不同规格的垃圾进行分类和收集,从而方便后续的垃圾处理,具体为:通过动提升辊进行上下回转,以将静承载辊上表面所承载垃圾提拉至第二分离机构中的静承载辊上,从而通过多个静承载辊之间的缝隙引导最小规格的垃圾掉落至输送组件输送出阶梯式打捞箱进行收集,而第三分离机构第四分离机构分别处理中等规格和较大规格的垃圾,从而对不同规格的垃圾进行分离,方便后续的处理。
其二,本发明中的阶梯式打捞箱通过其上设置有振动机构,从而通过阶梯式打捞箱在振动机构带动下所产生的振动,使得第一分离机构、第二分离机构、第三分离机构和第四分离机构内静承载辊上的垃圾掉落至输送组件内,进行不同规格的垃圾的分类回收。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的轴测图;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明垂直回转机构的结构示意图;
图5为本发明输送箱的结构示意图;
图6为本发明的俯视图;
图7为本发明阶梯式打捞箱的内部结构示意图;
图8为本发明第一支撑板的结构示意图。
图中:10、阶梯式打捞箱;11、第一分离机构;111、静承载辊;112、拦截板;12、振动机构;121、第二支撑板;122、第一支撑板;123、弹簧;124、振动电机;13、第二分离机构;14、第三分离机构;15、第四分离机构;151、动提升辊;152、T字型滑动板;16、垂直回转机构;161、固定板;162、齿轮;163、导向轨;164、链条;165、导向杆;20、输送组件;21、输送箱;211、杀菌灯;212、负压风机;22、第一输送带;23、第二输送带;24、第三输送带;25、第四输送带;26、电磁铁;27、开口;28、导料板。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是本发明可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参照附图1-8,在本发明一优选的实施例中,一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,包括阶梯式打捞箱10,以及与所述阶梯式打捞箱10的出料端相连接的输送组件20;
所述阶梯式打捞箱10的外侧固定有振动机构12,位于所述振动机构12内部的多个垂直回转机构16,以及位于所述所述阶梯式打捞箱10的内部且由低到高依次倾斜设置的第一分离机构11、第二分离机构13、第三分离机构14和第四分离机构15,所述第一分离机构11、第二分离机构13、第三分离机构14和第四分离机构15结构相同,所述第一分离机构11包括固定于所述阶梯式打捞箱10内壁上且用于封堵垃圾的拦截板112,以及位于所述拦截板112一侧且用于承载垃圾的多个静承载辊111,所述静承载辊111的一端固定于所述阶梯式打捞箱10内壁上;
所述第二分离机构13、第三分离机构14和第四分离机构15还包括多个与所述垂直回转机构16执行端相连接的动提升辊151,当进行打捞时,动提升辊151通过垂直回转机构16的带动进行上下回转,以将静承载辊111上表面所承载垃圾提拉至下一级的静承载辊111上,并通过振动机构12抖落至输送组件20排出;
需要说明的是,在本实施例中,由于阶梯式打捞箱10设置在夹杂化工垃圾的污水所必经的水道,从而通过阶梯式打捞箱10底端第一分离机构11中的拦截板112对垃圾进行拦截,并利用拦截板112一侧的多个静承载辊111之间的间隙,而将污水继续排放至水道内,而垃圾滞留在静承载辊111上,由于第二分离机构13中的动提升辊151与垂直回转机构16相连接,从而带动动提升辊151进行上下回转,以将静承载辊111上表面所承载垃圾提拉至第二分离机构13中的静承载辊111上,由于第二分离机构13中的多个静承载辊111之间的间隙相比第一分离机构11中的多个静承载辊111之间的间隙大,从而通过缝隙引导最小规格的垃圾掉落至输送组件20输送出阶梯式打捞箱10进行收集,而中等规格的垃圾滞留在静承载辊111上等待第三分离机构14提拉,而第三分离机构14上的规格最大的垃圾等待第四分离机构15提拉,从而对不同规格的垃圾进行分离,方便后续的处理;
进一步的,由于阶梯式打捞箱10上设置有振动机构12,从而通过阶梯式打捞箱10在振动机构12带动下所产生的振动,使得第一分离机构11、第二分离机构13、第三分离机构14和第四分离机构15内静承载辊111上的垃圾掉落至输送组件20内,进行不同规格的垃圾的分类回收。
具体的,请着重参照附图2和4,在本发明另一优选的实施例中,所述垂直回转机构16包括通过转轴与所述阶梯式打捞箱10转动连接的齿轮162,以及两个所述齿轮162之间连接的链条164,所述链条164上固定有T字型滑动板152,所述T字型滑动板152远离链条164的一端与所述动提升辊151相连接,所述垂直回转机构16还包括固定于所述阶梯式打捞箱10内壁上的两个固定板161,固定于两个所述固定板161之间的导向杆165,所述导向杆165上穿设有导向轨163,所述导向轨163的轨体与所述T字型滑动板152远离动提升辊151的一端滑动连接;
需要说明的是,在本实施例中,使得齿轮162在电机的带动下运转其上链条164时,由于T字型滑动板152的一端固定于链条164上、另一端固定有动提升辊151,从而引导动提升辊151跟随链条164进行上下回转,以进行升降和平移,从而将带动静承载辊111上表面所承载垃圾提拉至下一级的静承载辊111上;
进一步的,使得动提升辊151跟随其上T字型滑动板152进行上下回转时,由于T字型滑动板152与穿设于导向杆165上的导向轨163滑动连接,从而利用导向轨163引导T字型滑动板152进行平移,并始终保持水平,防止T字型滑动板152跟随其在链条164上的转轴进行旋转。
具体的,请着重参照附图1、2、7和8,在本发明另一优选的实施例中,所述振动机构12包括固定于所述阶梯式打捞箱10侧壁上的振动电机124,以及位于所述振动电机124底部且固定于所述阶梯式打捞箱10侧壁上的第一支撑板122,所述第一支撑板122的底端表面固定有多个等距设置的弹簧123,所述弹簧123远离第一支撑板122的一端连接有固定于支撑面上的第二支撑板121;
需要说明的是,在本实施例中,使得振动电机124进行运作时,阶梯式打捞箱10能够跟随振动电机124进行抖动,从而加速引导阶梯式打捞箱10中静承载辊111上所承载的垃圾进入输送组件20中进行输送;
进一步的,由于固定在阶梯式打捞箱10上的第一支撑板122与固定在安装平面的第二支撑板121之间设有弹簧123,从而利用弹簧123的蓄能,减少阶梯式打捞箱10与安装平面之间的干摩擦,延长阶梯式打捞箱10的使用寿命。
具体的,请着重参照附图3和4,在本发明另一优选的实施例中,所述输送组件20包括固定于所述阶梯式打捞箱10出料端的输送箱21,以及一端固定于所述输送箱21内部另一端延伸至阶梯式打捞箱10的第一输送带22、第二输送带23和第三输送带24,所述第一输送带22、第二输送带23和第三输送带24由上至下依次设置,所述第一输送带22、第二输送带23和第三输送带24的内部均设有固定于所述输送箱21内壁上的电磁铁26,所述第三输送带24的底部设有固定于所述输送箱21内壁上的第四输送带25;
需要说明的是,在本实施例中,从而利用延伸至第四分离机构15出料端的第一输送带22输送规格较大的垃圾,通过延伸至第三分离机构14出料端的第二输送带23,输送规格中等的垃圾,通过延伸至第二分离机构13出料端的第三输送带24输送规格最小的垃圾,进而利用分类输送的方式对不同垃圾的规格进行整理;
进一步的,使得第一输送带22、第二输送带23和第三输送带24得以通过其上电磁铁26对金属物质的吸附,使得金属物质依次从第一输送带22、第二输送带23和第三输送带24逐级掉落,从而方便后续对金属物质的回收;
进一步的,从而利用第四输送带25将所收集到的金属物质由输送箱21内部输送出去。
具体的,请着重参照附图3和4,在本发明另一优选的实施例中,所述输送箱21远离阶梯式打捞箱10的一端由上至下依次开设有多个开口27,每个所述开口27内壁上均固定有导料板28,所述输送箱21的内壁上由上至下依次固定有多个杀菌灯211,所述输送箱21的顶端固定有负压风机212;
需要说明的是,在本实施例中,从而利用开口27供第一输送带22、第二输送带23和第三输送带24所搬运的垃圾通过,且通过导料板28引导垃圾输送至外部;
进一步的,从而利用杀菌灯211对输送箱21内部的垃圾进行初次杀菌;
进一步的,通过输送箱21顶端的负压风机212,引导输送箱21内部的废气排放进洗气塔,方便后续对废气的处理。
本发明的具体操作方式如下:
在使用打捞装置对工业污水中的垃圾进行打捞时,通过阶梯式打捞箱10底端第一分离机构11中的拦截板112对垃圾进行拦截,并利用拦截板112一侧的多个静承载辊111之间的间隙,而将污水继续排放至水道内,而垃圾滞留在静承载辊111上,由于第二分离机构13中的动提升辊151与垂直回转机构16相连接,从而带动动提升辊151进行上下回转,以将静承载辊111上表面所承载垃圾提拉至第二分离机构13中的静承载辊111上,由于第二分离机构13中的多个静承载辊111之间的间隙相比第一分离机构11中的多个静承载辊111之间的间隙大,从而通过缝隙引导最小规格的垃圾掉落至输送组件20输送出阶梯式打捞箱10进行收集,而中等规格的垃圾滞留在静承载辊111上等待第三分离机构14提拉,而第三分离机构14上的规格最大的垃圾等待第四分离机构15提拉,从而对不同规格的垃圾进行分离,方便后续的处理
由于阶梯式打捞箱10上设置有振动机构12,从而通过阶梯式打捞箱10在振动机构12带动下所产生的振动,使得第一分离机构11、第二分离机构13、第三分离机构14和第四分离机构15内静承载辊111上的垃圾掉落至输送组件20内,进行不同规格的垃圾的分类回收。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,包括阶梯式打捞箱(10),以及与所述阶梯式打捞箱(10)的出料端相连接的输送组件(20);
所述阶梯式打捞箱(10)的外侧固定有振动机构(12),位于所述振动机构(12)内部的多个垂直回转机构(16),以及位于所述所述阶梯式打捞箱(10)的内部且由低到高依次倾斜设置的第一分离机构(11)、第二分离机构(13)、第三分离机构(14)和第四分离机构(15),所述第一分离机构(11)、第二分离机构(13)、第三分离机构(14)和第四分离机构(15)结构相同,所述第一分离机构(11)包括固定于所述阶梯式打捞箱(10)内壁上且用于封堵垃圾的拦截板(112),以及位于所述拦截板(112)一侧且用于承载垃圾的多个静承载辊(111),所述静承载辊(111)的一端固定于所述阶梯式打捞箱(10)内壁上;
所述第二分离机构(13)、第三分离机构(14)和第四分离机构(15)还包括多个与所述垂直回转机构(16)执行端相连接的动提升辊(151),当进行打捞时,动提升辊(151)通过垂直回转机构(16)的带动进行上下回转,以将静承载辊(111)上表面所承载垃圾提拉至下一级的静承载辊(111)上,并通过振动机构(12)抖落至输送组件(20)排出。
2.根据权利要求1所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述垂直回转机构(16)包括通过转轴与所述阶梯式打捞箱(10)转动连接的齿轮(162),以及两个所述齿轮(162)之间连接的链条(164),所述链条(164)上固定有T字型滑动板(152),所述T字型滑动板(152)远离链条(164)的一端与所述动提升辊(151)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述垂直回转机构(16)还包括固定于所述阶梯式打捞箱(10)内壁上的两个固定板(161),固定于两个所述固定板(161)之间的导向杆(165),所述导向杆(165)上穿设有导向轨(163),所述导向轨(163)的轨体与所述T字型滑动板(152)远离动提升辊(151)的一端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述振动机构(12)包括固定于所述阶梯式打捞箱(10)侧壁上的振动电机(124),以及位于所述振动电机(124)底部且固定于所述阶梯式打捞箱(10)侧壁上的第一支撑板(122),所述第一支撑板(122)的底端表面固定有多个等距设置的弹簧(123),所述弹簧(123)远离第一支撑板(122)的一端连接有固定于支撑面上的第二支撑板(121)。
5.根据权利要求1所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述输送组件(20)包括固定于所述阶梯式打捞箱(10)出料端的输送箱(21),以及一端固定于所述输送箱(21)内部另一端延伸至阶梯式打捞箱(10)的第一输送带(22)、第二输送带(23)和第三输送带(24),所述第一输送带(22)、第二输送带(23)和第三输送带(24)由上至下依次设置。
6.根据权利要求5所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述第一输送带(22)、第二输送带(23)和第三输送带(24)的内部均设有固定于所述输送箱(21)内壁上的电磁铁(26)。
7.根据权利要求6所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述第三输送带(24)的底部设有固定于所述输送箱(21)内壁上的第四输送带(25)。
8.根据权利要求7所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述输送箱(21)远离阶梯式打捞箱(10)的一端由上至下依次开设有多个开口(27),每个所述开口(27)内壁上均固定有导料板(28)。
9.根据权利要求8所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述输送箱(21)的内壁上由上至下依次固定有多个杀菌灯(211)。
10.根据权利要求9所述的一种处理化工污水垃圾的智能打捞装置,其特征在于,所述输送箱(21)的顶端固定有负压风机(212)。
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