CN113581644A - 一种装饰盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装饰盖，装饰盖包括盖体，盖体包括顶壁和固定在顶壁下方的环形的侧壁，侧壁具有内侧表面，侧壁包括位于内侧表面的用于避让瓶体瓶口的最大直径结构的避让结构，在装饰盖套在瓶口外的状态下，避让结构与最大直径结构对应，且避让结构与最大直径结构之间形成有将装饰盖的内部与外界连通的气流通道。本发明可实现装饰盖与密封盖之间、及装饰盖与瓶体之间空气流通，使得残留在瓶体或者密封盖盖体上的水分或液体能够快速干燥，不会因为装饰盖与瓶口间的密闭、空气不流通，使产品瓶口外的残留水分或液体形成不良气味。

Description

一种装饰盖

技术领域

本发明涉及食品容器技术领域，尤其是一种装饰盖。

背景技术

目前市场上很多瓶装产品，尤其是使用标准瓶口生产的瓶装产品，由于生产工艺限制，直接与瓶子密封使用的瓶盖可变性小，无法满足产品外观多样化需求。所以市售产品出现一种装饰盖，即在瓶子的密封盖外增加一个套盖，该套盖也称为装饰盖，此装饰盖的主要作用为配合整个瓶子的造型设计，为产品外观提供多样性。

在高速生产线中，通常瓶子在密封后，瓶体上或者密封盖外会残留一些由生产工序带来的水或液体，并且即便在生产中使用干燥装置也不能完全去除。此时如果增加装饰盖，会将水或者液态残留封合在内密封盖与装饰盖之间，或者残留在瓶体与装饰盖间，在产品货架期内，残留的水分或者液体生成不良气味，直接影响产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰盖，以解决现有技术存在的水或者液态残留封合在装饰盖与内密封盖或者瓶体间从而生成不良气味的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种装饰盖，其包括盖体，所述盖体包括顶壁和固定在所述顶壁下方的环形的侧壁，所述侧壁具有内侧表面，所述侧壁包括位于所述内侧表面的用于避让瓶体瓶口的最大直径结构的避让结构，在所述装饰盖套在所述瓶口外的状态下，所述避让结构与所述最大直径结构对应，且所述避让结构与所述最大直径结构之间形成有将所述装饰盖的内部与外界连通的气流通道。

如上所述的装饰盖，其中，所述避让结构为凹设于所述内侧表面上的环形凹陷部。

如上所述的装饰盖，其中，所述环形凹陷部的表面上周向间隔的设有多个凸起部。

如上所述的装饰盖，其中，所述凸起部为凸点。

如上所述的装饰盖，其中，所述侧壁上周向间隔的设有多个开孔，所述开孔位于所述环形凹陷部上方。

如上所述的装饰盖，其中，所述环形凹陷部的内径由上至下渐扩，所述环形凹陷部的底部与所述最大直径结构之间形成所述气流通道的入口。

如上所述的装饰盖，其中，所述环形凹陷部的表面为内径由上至下渐扩的锥形面；或所述环形凹陷部的表面为内径由上至下渐扩的弧形面。

如上所述的装饰盖，其中，所述环形凹陷部的内径上下相等，所述环形凹陷部的表面为圆柱形面。

如上所述的装饰盖，其中，所述内侧表面上周向间隔的凸设有多个凸起部，两两相邻的所述凸起部之间形成所述避让结构。

如上所述的装饰盖，其中，所述侧壁上周向间隔的设有多个开孔，所述开孔位于所述凸起部上方。

本发明的装饰盖的特点和优点是：

1、本发明通过设置避让结构，可实现装饰盖与密封盖之间、及装饰盖与瓶体之间空气流通，使得残留在瓶体或者密封盖盖体上的水分或液体能够快速干燥，不会因为装饰盖与瓶口间的密闭、空气不流通，使产品瓶口外的残留水分或液体形成不良气味。

2、本发明通过在避让结构上设置凸起部，当装饰盖套在密封盖上时，凸起部作为支撑结构与支撑环接触，凸起部将装饰盖的侧壁支撑在支撑环外侧，保证避让结构不与瓶体结合，使气流通道保持畅通；另外，通过在避让结构上设置凸起部，还能增大避让结构与支撑环之间的间距，增加气流通道的宽度，不仅更利于空气流通，还增强了装饰盖自身挥发内部水汽的能力；

3、本发明通过在避让结构的上方设置开孔，为空气流通提供了更多通道，更有利于空气流通，同时也增强了装饰盖自身挥发内部水汽的能力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的装饰盖的第一个实施例的立体示意图；

图2是图1的装饰盖的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图1的装饰盖在倒置状态的立体示意图；

图6是图1的装饰盖的仰视图；

图7是图1的装饰盖套在瓶体的瓶口上的示意图；

图8是图7中C处的局部放大图；

图9是本发明的装饰盖的第二个实施例的剖视图；

图10是图9中D处的局部放大图；

图11是图9的装饰盖在倒置状态的立体示意图；

图12是本发明的装饰盖的第三个实施例的第一种方案的剖视图；

图13是图12中E处的局部放大图；

图14是图12的装饰盖在倒置状态的立体示意图；

图15是本发明的装饰盖的第三个实施例的第二种方案的剖视图；

图16是图15中F处的局部放大图；

图17是图15的装饰盖在倒置状态的立体示意图；

图18是本发明的装饰盖的第四个实施例的剖视图；

图19是图18的装饰盖在倒置状态的立体示意图；

图20是本发明的装饰盖的第五个实施例的剖视图；

图21是图20中G处的局部放大图；

图22是图20的装饰盖在倒置状态的立体示意图；

图23是本发明的装饰盖的第六个实施例的剖视图；

图24是图23的装饰盖在倒置状态的立体示意图。

主要元件标号说明：

100、装饰盖；

1、盖体；11、顶壁；12、侧壁；121、避让结构；122、凹槽；123、底部边缘；

13、凸起部；14、开孔；

2、环形顶扣；21、条纹凸起；3、排气通道；4、卡扣；5、顶桥；

200、瓶体；201、支撑环；

300、密封盖。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“顶”和“底”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图8所示，为解决现有技术由于装饰盖与瓶体或者密封盖间形成密闭空间，缺少空气流通，进而水分或者液态残留产生异味的问题，本发明提供一种装饰盖100，其包括盖体1，盖体1包括顶壁11和固定在顶壁11下方的环形的侧壁12，侧壁12具有内侧表面，侧壁12包括位于该内侧表面的用于避让瓶体200的瓶口的最大直径结构的避让结构121(如图7、图8所示)，该最大直径结构通常称为支撑环201，支撑环201是瓶体固有的结构，避让结构121与支撑环201对应，避让结构121与支撑环201之间形成有将装饰盖100的内部与外界连通的气流通道，也就是该气流通道将装饰盖100与瓶体200之间的空间、及装饰盖100与密封盖300之间的空间与外界连通。

本发明的装饰盖100套在瓶体200上的密封盖300上时，避让结构121与瓶口的支撑环201之间会留有间隙，该间隙也就是供空气流通的气流通道，装饰盖100与瓶体200及密封盖300间的空间通过该气流通道与外界大气连通，从而实现了装饰盖100与瓶体200之间、及装饰盖100与密封盖300之间的空气流通，避免了装饰盖100的侧壁12与瓶体200或密封盖300之间形成密闭空间，使残留的水分能够快速干燥。

本领域技术人员可以理解的是，基于本发明的发明目的，即装饰盖100与瓶体200或密封盖300之间的空气能够流通，凡能够实现上述发明目的，装饰盖100的盖体1的结构，装饰盖100的盖体1上避让结构121的形状、位置，以及装饰盖100的盖体1所对应的瓶体200的结构，本领域技术人员可根据实际需要做适于实际应用的选择和修改。

如图3、图5所示，进一步，侧壁12还包括位于其内侧表面的底部边缘的凹槽122，凹槽122的顶部与气流通道贯通，凹槽122的底部贯穿侧壁12的底面，凹槽122的设计也为气流通道内的空气与外界空气的交换提供了通道。优选地，装饰盖100一体注塑成型。

如图3、图7所示，进一步，侧壁12为由两端朝中部减缩的形状，避让结构121位于侧壁12内侧表面的中部，也就是避让结构121位于侧壁12的内径较小处，位于避让结构121下方的侧壁12内径较大，利于外界的空气进入侧壁12的内部。

如图1至图8所示，在第一个实施例中，避让结构121为凹设于侧壁12的内侧表面上的环形凹陷部。

如图7、图8所示，采用本实施例，当装饰盖100套在密封盖300上时，该环形凹陷部能避开瓶体200的支撑环201，使环形凹陷部与支撑环201之间形成气流通道，从而实现空气流通。

如图9、图10、图11所示，在第二个实施例中，避让结构121为凹设于侧壁12的内侧表面上的环形凹陷部，且环形凹陷部的表面上周向间隔的设有多个凸起部13，即，相邻两个凸起部13之间的环形凹陷部与支撑环201之间形成气流通道。

采用本实施例，当装饰盖100套在密封盖300上时，凸起部13作为支撑结构与支撑环201接触，凸起部13将装饰盖100的侧壁12支撑在支撑环201外侧，保证环形凹陷部不与瓶体200结合，使气流通道保持畅通；另外，与第一个实施例相比，本实施例通过设置凸起部13，还能增大环形凹陷部与支撑环201之间的间距，增加气流通道的宽度，不仅更利于空气流通，还增强了装饰盖自身挥发内部水汽的能力。

本实施例中，例如，凸起部13为凸点或凸块，凸起部13的数量为四个，四个凸起部13沿侧壁12的周向等间隔排列，以保证支撑结构稳定，防止装饰盖歪斜。

本实施例中，优选地，凸起部13与侧壁12底部边缘的凹槽122在侧壁12的周向上错开设置，以利于空气流通。

如图12至图17所示，在第三个实施例中，避让结构121为凹设于侧壁12的内侧表面上的环形凹陷部，环形凹陷部的表面上周向间隔的设有多个凸起部13，且侧壁12上周向间隔的设有多个开孔14，开孔14位于环形凹陷部上方。

采用本实施例，当装饰盖100套在密封盖300上时，装饰盖100与瓶体200或密封盖300间的空间通过气流通道和开孔14与外界大气连通，与第二个实施例相比，本实施例通过设置开孔14，为空气流通提供了更多通道，更有利于空气流通，当然也增强了装饰盖自身挥发内部水汽的能力。本实施例中凸起部13的作用与第二个实施例相同，本实施例中凸起部13的结构、数量和排列方式也可参照第二个实施例进行设置，故不赘述。

如图12、图15所示，本实施例中，优选地，开孔14与凸起部13在侧壁12的周向上错开设置，以利于空气流通。

如图18、图19所示，在第四个实施例中，避让结构121为凹设于侧壁12的内侧表面上的环形凹陷部，且侧壁12上周向间隔的设有多个开孔14，开孔14位于环形凹陷部上方。本实施例与第三个实施例的区别是未设置凸起部13，本实施例中开孔14的作用与第三个实施例相同，故不赘述。

在前述四个实施例中，较佳地，环形凹陷部的内径由上至下渐扩，环形凹陷部的底部与支撑环201之间形成气流通道的入口，即，该入口大致呈由上至下渐扩的喇叭形口，有利于外界空气通过该入口进入气流通道。

在前述四个实施例中，环形凹陷部的表面可以是内径由上至下渐扩的锥形面，也可以是内径由上至下渐扩的弧形面，当然还可以内径由上至下渐扩的其他形状。当环形凹陷部的表面为锥形面时，环形凹陷部的断面为由上至下朝径向外侧倾斜的直线形的斜棱，当环形凹陷部的表面为弧形面时，环形凹陷部的断面为由上至下朝径向外侧倾斜的圆滑的弧线。

比如，在第三个实施例的第一种方案中，环形凹陷部的表面是内径由上至下渐扩的锥形面(如图12、图13、图14所示)；在第三个实施例的第二种方案中，环形凹陷部的表面是内径由上至下渐扩的弧形面(如图15、图16、图17所示)。

在前述四个实施例中，环形凹陷部的内径还可以上下相等，也就是环形凹陷部的表面为圆柱形面。

如图20、图21、图22所示，在第五个实施例中，侧壁12的内侧表面上周向间隔的凸设有多个凸起部13，两两相邻的凸起部13之间形成避让结构121。本实施例与第二个实施例的区别是未设置环形凹陷部。

采用本实施例，当装饰盖100套在密封盖300上时，凸起部13作为支撑结构与支撑环201接触，凸起部13将装饰盖100的侧壁12支撑在支撑环201外侧，保证侧壁12的内侧表面不与瓶体200紧密结合，使侧壁12的内侧表面与支撑环201之间形成气流通道，以实现空气流通。

例如，凸起部13为凸点或凸块，凸起部13的数量为四个，四个凸起部13沿侧壁12的周向等间隔排列，以保证支撑结构稳定，防止装饰盖歪斜。

如图23、图24所示，在第六个实施例中，侧壁12的内侧表面上周向间隔的凸设有多个凸起部13，两两相邻的凸起部13之间形成避让结构121，且侧壁12上周向间隔的设有多个开孔14，开孔14位于凸起部13上方。本实施例与第五个实施例的区别是增设开孔14，以为空气流通提供更多通道，更有利于空气流通，也增强了装饰盖自身挥发内部水汽的能力。本实施例中凸起部13的结构、数量和排列方式可参照第五个实施例进行设置，故不赘述。

本实施例中，优选地，开孔14与凸起部13在侧壁12的周向上错开设置，以利于空气流通。

如图3、图5、图7所示，作为进一步改进的实施方式，装饰盖100还包括位于侧壁12内侧表面顶部的环形顶扣2；沿该环形顶扣2的周向方向，环形顶扣2的内侧面设有若干竖向的条纹凸起21。其中环形顶扣2的作用在于，当盖体1套在密封的瓶装产品上时，环形顶扣2可卡箍在产品密封盖300外侧，条纹凸起21用于与产品密封盖300的外表面配合，与环形顶扣2共同实现通过拧动装饰盖100就可以开启产品的作用。

如图3所示，进一步，相邻两个条纹凸起21之间形成排气通道3，本领域技术人员可以理解的是排气通道3的内侧底面应与密封盖300的外壁面之间留有间隙，以便于排气通道3可以在盖体1套盖过程中提供排气作用，并且其还为装饰盖100的盖体1与密封盖300之间的气体流通提供了条件。

如图3、图5所示，作为进一步改进的实施方式，为了装饰盖100的盖体1套在密封的瓶装产品上时，在垂直方向不易拔脱，装饰盖100还包括卡扣4，卡扣4沿侧壁12的周向方向设置于侧壁12的内侧表面，且该卡扣4位于环形顶扣2与避让结构121之间，当侧壁12上设有开孔14时，开孔14位于环形顶扣2与避让结构121之间；当装饰盖100的盖体1套在密封的瓶装产品上时，卡扣4与密封盖300的外壁面之间环形卡紧，同时该卡扣4将盖体1的侧壁12支起，防止侧壁12的内侧表面与密封盖300的外壁面结合，从而使侧壁12的内侧表面与密封盖300的外壁面之间形成供空气流通的间隙。

如图3、图5、图6、图7所示，作为进一步改进的实施方式，装饰盖100还包括位于顶壁11的内侧表面边缘处的顶桥5，该顶桥5沿顶壁11的周向方向均匀设置。顶桥5的作用是，在盖体1套盖过程中，在密封盖300的顶端和顶壁11的内侧面之间形成空腔，可缓冲密封盖300因任何原因产生的凸起蠕变，另外其还可以有效缓冲盖体1套盖过程中所受到的空气阻力。

如图7所示，作为进一步改进的实施方式，在实际应用过程中，盖体1的侧壁12的底部边缘123可通过尺寸控制，在盖体1套在瓶子上时，盖体1的底部边缘123与瓶体200之间留有与避让结构121及凹槽122配合使用的、便于盖体1内空气流动的缝隙。

如图7所示，本发明还提供一种瓶盖，其包括密封盖300，该瓶盖还包括罩设在密封盖300外的上述的装饰盖100；装饰盖100与密封盖300之间固定配合。通过将装饰盖100与密封盖300固定配合，消费者只需要拧动装饰盖就可以实现开启产品的功能。

本领域技术人员可以理解的是，对于装饰盖100与密封盖300之间的配合关系，上述装饰盖100的实施方式已作出相应的描述，在此不再赘述，但需要说明的是，二者之间的连接关系及配合关系，本领域技术人员可根据实际需要做适于实际应用的选择或者修改。

如图7所示，本发明还提供一种瓶体结构，其包括具有瓶口的瓶体200，该瓶体200结构还包括上述的瓶盖，瓶盖中的密封盖300密封连接于瓶体200的瓶口上。通过上述装饰盖100的结构设计，通过其与瓶体200之间的配合，实现了装饰盖100与瓶体200之间的空气流通，使得残留在瓶体200或者密封盖300上的水分或液体能够快速干燥。本领域技术人员可以理解的是，本发明瓶体200的其它结构对于本领域的普通技术人员而言都应是已知的，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种装饰盖，其特征在于，所述装饰盖包括盖体，所述盖体包括顶壁和固定在所述顶壁下方的环形的侧壁，所述侧壁具有内侧表面，所述侧壁包括位于所述内侧表面的用于避让瓶体瓶口的最大直径结构的避让结构，在所述装饰盖套在所述瓶口外的状态下，所述避让结构与所述最大直径结构对应，且所述避让结构与所述最大直径结构之间形成有将所述装饰盖的内部与外界连通的气流通道。

2.如权利要求1所述的装饰盖，其特征在于，所述避让结构为凹设于所述内侧表面上的环形凹陷部。

3.如权利要求2所述的装饰盖，其特征在于，所述环形凹陷部的表面上周向间隔的设有多个凸起部。

4.如权利要求3所述的装饰盖，其特征在于，所述凸起部为凸点。

5.如权利要求2或3所述的装饰盖，其特征在于，所述侧壁上周向间隔的设有多个开孔，所述开孔位于所述环形凹陷部上方。

6.如权利要求2所述的装饰盖，其特征在于，所述环形凹陷部的内径由上至下渐扩，所述环形凹陷部的底部与所述最大直径结构之间形成所述气流通道的入口。

7.如权利要求2至6任一项所述的装饰盖，其特征在于，所述环形凹陷部的表面为内径由上至下渐扩的锥形面；或所述环形凹陷部的表面为内径由上至下渐扩的弧形面。

8.如权利要求2至5任一项所述的装饰盖，其特征在于，所述环形凹陷部的内径上下相等，所述环形凹陷部的表面为圆柱形面。

9.如权利要求1所述的装饰盖，其特征在于，所述内侧表面上周向间隔的凸设有多个凸起部，两两相邻的所述凸起部之间形成所述避让结构。

10.如权利要求9所述的装饰盖，其特征在于，所述侧壁上周向间隔的设有多个开孔，所述开孔位于所述凸起部上方。

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