CN113580404A - 一种再生橡胶加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成橡胶加工技术领域，更具体的说是一种再生橡胶加工方法；可以防止橡胶粉进料时出现中断；该方法包括以下步骤：S1：将边角废料进行清洗，并且取出其中的杂质；S2：将边角废料加工成粉末状，得到橡胶粉；S3：把橡胶粉、活化剂以及软化剂进行混合并且在加热的环境中搅拌；S4：加热搅拌之后得到半液体状的橡胶原料；S5：将橡胶原料取出用来制作橡胶；还使用一种再生橡胶加工装置，所述装置包括料箱、输送带和转轴，两个输送带均设置在料箱中，每个输送带上均设置有两个转轴。

Description

一种再生橡胶加工方法
技术领域
本发明涉及合成橡胶加工技术领域，更具体的说是一种再生橡胶加工方法。
背景技术
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等；首先需要将边角废料磨成粉末，便于再生反应，在将橡胶粉加工好之后，因为橡胶粉质地轻，所以橡胶粉堆积在一起之后，橡胶粉堆内部比较“虚”，橡胶粉堆在进入到混合容器中的时候，很容易在混合容器的进料口发生堵塞或者断层的现象，从而导致橡胶粉供料出现中断。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种再生橡胶加工方法，可以防止橡胶粉进料时出现中断。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种再生橡胶加工方法，该方法包括以下步骤：
S1：将边角废料进行清洗，并且取出其中的杂质；
S2：将边角废料加工成粉末状，得到橡胶粉；
S3：把橡胶粉、活化剂以及软化剂进行混合并且在加热的环境中搅拌；
S4：加热搅拌之后得到半液体状的橡胶原料；
S5：将橡胶原料取出用来制作橡胶。
进一步的所述步骤一中，使用清洁剂对边角废料表面进行清洗，去除表面灰尘以及脏污，再使用流动的蒸馏水对边角废料表面进行冲洗。
进一步的所述步骤三中，在缓慢搅动活化剂以及软化剂的同时将橡胶粉不断的加入到其中，使橡胶粉、活化剂以及软化剂充分被混合均匀并发生反应。
进一步的所述再生橡胶加工方法还使用一种再生橡胶加工装置，所述装置包括料箱、输送带和转轴，两个输送带均设置在料箱中，每个输送带上均设置有两个转轴。
进一步的所述料箱上设置有两个毛刷，两个毛刷镜像设置，两个毛刷分别与两个输送带接触。
本发明再生橡胶加工方法的有益效果为：
在将橡胶粉加工好之后，因为橡胶粉质地轻，所以橡胶粉堆积在一起之后，橡胶粉堆内部比较“虚”，橡胶粉堆在进入到混合容器中的时候，很容易在混合容器的进料口发生堵塞或者断层的现象，从而导致橡胶粉供料出现中断；本发明中为了解决上述问题，使用一种再生橡胶加工装置，所述装置包括料箱、输送带和转轴，两个输送带均设置在料箱中，每个输送带上均设置有两个转轴，便可以在将料箱固定在混合容器的进料口上，然后将橡胶粉添加到料箱中，随后再使用转轴带动两个输送带转动的情况下，两个输送带会将橡胶粉向下输送，使橡胶粉顺利的通过进料口进入到混合容器内部。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中再生橡胶加工方法的流程示意图；
图2为本发明中料箱和输送带的结构示意图；
图3为本发明中毛刷和棘轮的结构示意图；
图4为本发明中滑块和内槽的结构示意图；
图5为本发明中内槽和棘齿的结构示意图；
图6为本发明中棘齿和棘轮啮合的结构示意图；
图7为本发明中转臂和立柱的结构示意图；
图8为本发明中混合桶和盖子的结构示意图；
图9为本发明中混合桶和料箱的结构示意图；
图10为本发明中丝杆和气缸的结构示意图；
图11为本发明中再生橡胶加工装置的结构示意图；
图12为本发明中再生橡胶加工装置另一个方向的结构示意图；
图13为本发明中气缸和侧杆的结构示意图。
图中：混合桶101；盖子102；搅拌轴103；偏心轮104；支架105；丝杆106；气缸107；料箱201；输送带202；转轴203；毛刷204；棘轮205；滑道206；滑块301；内槽302；棘齿303；转臂304；立柱305；侧杆306。
具体实施方式
一种再生橡胶加工方法，该方法包括以下步骤：
S1：将边角废料进行清洗，并且取出其中的杂质；
S2：使用密炼机将边角废料加工成粉末状，得到橡胶粉；
S3：把橡胶粉、活化剂以及软化剂进行混合并且在加热的环境中搅拌；
S4：加热搅拌之后得到半液体状的橡胶原料；
S5：将橡胶原料取出用来制作橡胶。
所述步骤一中，使用清洁剂对边角废料表面进行清洗，去除表面灰尘以及脏污，再使用流动的蒸馏水对边角废料表面进行冲洗。
通过使用清洁剂，能够将边角废料表面所粘有的油渍以及其他难以清理的污渍清洗下来，随后再使用蒸馏水进行冲洗，将清洗下来的油渍以及其他难以清理的污渍全部带走，使边角废料表面保持清洁，从而保证使用边角废料制造出来的橡胶粉保持纯净，不会带有杂物，从而确保加工出的再生橡胶质量纯正。
所述步骤三中，在缓慢搅动活化剂以及软化剂的同时将橡胶粉不断的加入到其中，使橡胶粉、活化剂以及软化剂充分被混合均匀并发生反应。
传统方法直接将橡胶粉、活化剂以及软化剂进行混合，容易导致制造出来的橡胶原料中出现未完全混合均匀的橡胶粉疙瘩以及橡胶粉与活化剂或者软化剂出现分层，为了避免上述问题出现，本发明中需要先将活化剂以及软化剂添加到混合容器内，并且搅拌均匀，然后在不停止搅拌的情况下，将橡胶粉逐渐的添加到混合容器内，通过不断流动和翻滚的活化剂以及软化剂将进入到混合容器的橡胶粉混合，从而达到橡胶粉能够与活化剂以及软化剂成分混合反应，并且混合到均匀状态。
参看图1至图3，根据图中所示可以得到防止橡胶粉供料中断的一个示例性工作过程是：
在将橡胶粉加工好之后，因为橡胶粉质地轻，所以橡胶粉堆积在一起之后，橡胶粉堆内部比较“虚”，橡胶粉堆在进入到混合容器中的时候，很容易在混合容器的进料口发生堵塞或者断层的现象，从而导致橡胶粉供料出现中断；本发明中为了解决上述问题，使用一种再生橡胶加工装置，所述装置包括料箱201、输送带202和转轴203，两个输送带202均设置在料箱201中，每个输送带202上均设置有两个转轴203，便可以在将料箱201固定在混合容器的进料口上，然后将橡胶粉添加到料箱201中，随后再使用转轴203带动两个输送带202转动的情况下，两个输送带202会将橡胶粉向下输送，使橡胶粉顺利的通过进料口进入到混合容器内部。
参看图2和图3，根据图中所示可以得到防止橡胶粉浪费的一个示例性工作过程是：
所述料箱201上设置有两个毛刷204，两个毛刷204镜像设置，两个毛刷204分别与两个输送带202接触，在两个输送带202将橡胶粉向下输送的时候，两个输送带202表面会粘有一些橡胶粉，此时两个输送带202会造成这些橡胶粉无法进入到混合容器中，而造成橡胶粉的浪费，所以料箱201上设置有两个毛刷204，两个毛刷204镜像设置，两个毛刷204分别与两个输送带202的下端接触，在两个输送带202对橡胶粉输送完毕之后，两个毛刷204会从下方将两个输送带202表面粘有的橡胶粉刷下来，并且利用输送带202与毛刷204的相对作用力，使毛刷204将刷下来的橡胶粉甩到进料口当中，从而实现将两个输送带202表面粘有的橡胶粉都添加到混合容器当中的效果，避免橡胶粉浪费。
参看图8和图10，根据图中所示可以得到加工出橡胶原料的一个示例性工作过程是：
如步骤三种所述，需要对橡胶粉、活化剂以及软化剂进行混合并且在加热的环境中搅拌，所以本发明还包括混合桶101、盖子102和搅拌轴103，搅拌轴103转动在盖子102上，盖子102贴合接触在混合桶101上，料箱201固接在盖子102上，并且在混合桶101的外壁上设置有加热线圈，可以的通过加热线圈来使混合桶101的温度升高，从而达到将混合桶101的温度控制在200～220℃，随后将活化剂以及软化剂先添加到混合桶101当中，然后盖上盖子102，并且利用减速电机带动搅拌轴103转动，使搅拌轴103对混合桶101当中的活化剂以及软化剂进行搅拌，于此同时料箱201的橡胶粉逐渐的添加到混合桶101当中与活化剂以及软化剂开始混合，如此搅拌2～3小时便可以得到半液体状的橡胶原料，半液体状的橡胶原料可直接用于橡胶制品。
参看图4至图7，根据图中所示可以得到驱动输送带202运作的一个示例性工作过程是：
通过转轴203的转动，来利用摩擦传动带动输送带202运作，所以当同一个输送带202上的两个转轴203其中一个转动起来之后，便可以实现输送带202运作，所以本发明中还包括棘轮205、滑道206和滑块301，两个滑块301均滑动在滑道206，滑块301上设置有内槽302，内槽302中设置有多个棘齿303，滑道206固接在料箱201上，两个棘轮205分别固接在位于上侧的两个转轴203上，当两个滑块301在滑道206中相互靠近时，能够利用多个棘齿303分别带动两个棘轮205同时向中间的方向转动，此时两个棘轮205分别带动位于上侧的两个转轴203向中间的方向转动，便可以实现带动两个输送带202相对运作，并且将料箱201中的橡胶粉输送进混合桶101当中。
参看图4至图7，根据图中所示可以得到保证多个棘齿303整齐啮合的一个示例性工作过程是：
普通的棘齿都是通过自身重量来向下展开，从而与棘轮啮合，而本发明中棘齿303通过转簧连接在内槽302，所以在两个滑块301在滑道206中向中间滑动时，受到转簧的带动，便会整齐的向下转动到最大角度，避免棘齿303卡在内槽302中没有出来，而出现缺“齿”的现象，从而避免了棘轮205单次转动的角度不同，从而确保两个输送带202同步运作，并且棘齿303上设置有凸起，在凸起的限制下棘齿303打开到最大角度之后，便不会在继续转动，此时能够与棘轮205充分啮合，而在两个滑块301在滑道206中向两侧移动时，受到棘轮205的挤压，多个棘齿303向上转动缩回到内槽302中，不会与棘轮205啮合，避免带动输送带202反向运作。
参看图8至图11，根据图中所示可以得到搅拌的同时添加橡胶粉的一个示例性工作过程是：
本发明为了节省动力源和成本，还包括偏心轮104、转臂304、立柱305和侧杆306，偏心轮104固接在搅拌轴103上，两个侧杆306分别滑动在两个立柱305上，两个转臂304分别转动在两个立柱305上，两个侧杆306分别滑动在两个转臂304上，两个滑块301分别滑动在两个转臂304上，便可以利用减速电机带动搅拌轴103转动的同时，利用搅拌轴103上的偏心轮104转动，偏心轮104挤压两个侧杆306向两侧移动，两个侧杆306与两个立柱305之间设置有弹簧，在偏心轮104不挤压两个侧杆306的时候，两个侧杆306向中间回到原位，而两个侧杆306向两侧移动的时候，会带动两个转臂304在两个立柱305上转动，并且带动两个滑块301在滑道206向中间靠近，从而带动两个输送带202运作起来，同时偏心轮104不断的转动，会使两个滑块301在滑道206向中间往复已从，从而实现两个输送带202不断的运作，将橡胶粉不断的添加到混合桶101当中。
参看图10至图13，根据图中所示可以得到中断两个输送带202运作的一个示例性工作过程是：
所述装置还包括支架105、丝杆106和气缸107，混合桶101固接在支架105上，丝杆106转动在支架105上，支架105上设置有两个气缸107，盖子102螺纹连接在丝杆106上，在橡胶粉全部添加到混合桶101中之后，需要继续进行搅拌，而此时不再需要两个输送带202运作，所以此时在两个侧杆306向两侧移动到最大位置之后，两个气缸107的气缸杆升起来，卡住两个侧杆306的外端，使两个侧杆306不会向中间移动，便可以使两个侧杆306不再受偏心轮104的挤压，而停止移动，此时两个滑块301也停止移动，两个输送带202不再运作，待需要进行下一次加工时，两个气缸107收回气缸杆，便可以使两个输送带202再次运作起来；同时还可以利用另外的动力带动丝杆106转动，使盖子102在支架105上滑动升降，来实现对混合桶101自动盖上和打开，便于混合桶101的清理，混合桶101的下端设置有阀门，可以将加工好的橡胶原料排出。

Claims (10)

1.一种再生橡胶加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将边角废料进行清洗，并且取出其中的杂质；
S2：将边角废料加工成粉末状，得到橡胶粉；
S3：把橡胶粉、活化剂以及软化剂进行混合并且在加热的环境中搅拌；
S4：加热搅拌之后得到半液体状的橡胶原料；
S5：将橡胶原料取出用来制作橡胶。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述步骤一中，使用清洁剂对边角废料表面进行清洗，去除表面灰尘以及脏污，再使用流动的蒸馏水对边角废料表面进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述步骤三中，在缓慢搅动活化剂以及软化剂的同时将橡胶粉不断的加入到其中，使橡胶粉、活化剂以及软化剂充分被混合均匀并发生反应。
4.根据权利要求3所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述再生橡胶加工方法还使用一种再生橡胶加工装置，所述装置包括料箱(201)、输送带(202)和转轴(203)，两个输送带(202)均设置在料箱(201)中，每个输送带(202)上均设置有两个转轴(203)。
5.根据权利要求4中所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述料箱(201)上设置有两个毛刷(204)，两个毛刷(204)镜像设置，两个毛刷(204)分别与两个输送带(202)接触。
6.根据权利要求5所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述装置还包括混合桶(101)、盖子(102)和搅拌轴(103)，搅拌轴(103)转动在盖子(102)上，盖子(102)贴合接触在混合桶(101)上，料箱(201)固接在盖子(102)上。
7.根据权利要求6所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述装置还包括棘轮(205)、滑道(206)和滑块(301)，两个滑块(301)均滑动在滑道(206)，滑块(301)上设置有内槽(302)，内槽(302)中设置有多个棘齿(303)，滑道(206)固接在料箱(201)上，两个棘轮(205)分别固接在位于上侧的两个转轴(203)上。
8.根据权利要求7所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述棘齿(303)通过转簧连接在内槽(302)中。
9.根据权利要求8所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述装置还包括偏心轮(104)、转臂(304)、立柱(305)和侧杆(306)，偏心轮(104)固接在搅拌轴(103)上，两个侧杆(306)分别滑动在两个立柱(305)上，两个转臂(304)分别转动在两个立柱(305)上，两个侧杆(306)分别滑动在两个转臂(304)上，两个滑块(301)分别滑动在两个转臂(304)上。
10.根据权利要求9所述的再生橡胶加工方法，其特征在于：所述装置还包括支架(105)、丝杆(106)和气缸(107)，混合桶(101)固接在支架(105)上，丝杆(106)转动在支架(105)上，支架(105)上设置有两个气缸(107)，盖子(102)螺纹连接在丝杆(106)上。
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