CN113579765B - 一种机床固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床固定装置，包括安装台，所述安装台上设置有T型槽；还包括工作台，其包括主轴箱和尾座，所述主轴箱和所述尾座底部均设置有安装板，所述安装板设置有安装孔，所述安装板固定安装在所述安装台上；还包括固定件，所述固定件一端固定在所述T型槽内，另一端穿过所述安装孔进行固定；通过使用固定件将安装台和工作台的安装板固定安装在安装台上，固定件结构巧妙，拆卸方便；另外夹持组件可以夹持不同种类的物料而无需更换卡盘。

Description

一种机床固定装置

技术领域

本发明涉及机床固定领域，尤其是一种机床固定装置。

背景技术

现有的机床尾座如中国专利库公开的一种机床尾座【申请号：201310264143.9；授权公告号：CN 103317156 A】，包括顶尖、尾座套筒和尾座体，尾座套筒设置在尾座体上，尾座套筒的一端设有顶尖，机床在加工工件时，尾座需要前后移动，方便加工工件的夹紧固定。现有的机床尾座在移动时，需要将固定尾座的螺栓松开，然后进行移动，移动到位后，还需要将螺栓旋紧，螺栓的操作比较繁琐，影响机床工作的效率；且机床固定物料的卡盘只能夹持圆柱形料和筒形料的一种，更换物料时还需要去更换卡盘，影响效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是机床尾座在移动时，需要将固定尾座的螺栓松开，然后进行移动，移动到位后，还需要将螺栓旋紧，螺栓的操作比较繁琐，影响机床工作的效率；且机床固定物料的卡盘只能夹持圆柱形料和筒形料的一种，更换物料时还需要去更换卡盘，影响效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机床固定装置，包括，安装台，所述安装台上设置有T型槽；

工作台，包括主轴箱和尾座，所述主轴箱和所述尾座底部均设置有安装板，所述安装板设置有安装孔，所述安装板固定安装在所述安装台上；

还包括固定件，所述固定件一端固定在所述T型槽内，另一端穿过所述安装孔进行固定。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述T型槽包括宽槽和窄槽，所述宽槽的宽度大于所述窄槽的宽度，所述固定件包括限位块以及与所述限位块固定连接的连接件，所述限位块位于所述宽槽内，所述连接件穿过所述窄槽并伸入所述安装孔内。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述连接件设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有固定轴，所述固定轴外表面设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔配合连接。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述固定轴位于所述螺纹孔外的一端设置有槽口，所述槽口内设置有限位杆。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述槽口内设置有转轴，所述限位杆设置有沿径向贯穿的通槽，所述转轴嵌入所述通槽内。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述限位杆的长度大于所述螺纹孔的直径，所述限位块的宽度大于所述窄槽的宽度。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述限位块为矩形块，所述限位块与所述宽槽接触的侧面设置有导向槽，所述导向槽内设置有轴孔，所述导向槽内安装有滚动轮，所述滚动轮设置有中心轴，所述中心轴嵌入所述轴孔内。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述主轴箱上设置有夹具，所述夹具包括固定组件和夹持组件；所述固定组件包括固定筒、位于所述固定筒内的固定盘，所述固定筒上设置有沿径向贯穿的滑槽；夹持组件包括设置在所述滑槽内的夹持块，所述夹持块一端位于所述固定筒内部，另一端位于所述固定筒外部。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述固定盘上设置有沿径向的长槽，所述夹持块与所述固定盘接触的一面设置有第一铰接座，所述第一铰接座嵌入所述长槽内；所述滑槽、夹持块均沿圆周均匀分布有3个。

作为本发明所述机床固定装置的一种优选方案，其中：所述固定盘将所述固定筒区分为位于固定盘两侧的夹持端A和操作端B，所述夹持块位于夹持端A内，所述操作端B内设置有与所述固定盘圆心处固定连接的导向杆，所述导向杆上套设有滑动块，所述滑动块靠近所述固定盘的一端设置有第二铰接座，所述第二铰接座与所述第一铰接座通过连杆连接。

本发明的有益效果：通过使用固定件将安装台和工作台的安装板固定安装在安装台上，固定件结构巧妙，拆卸方便；另外夹持组件可以夹持不同种类的物料而无需更换卡盘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中机床的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中固定件安装的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中固定件的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中固定件固定安装座时的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中固定件的拆卸时结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中机床卡盘的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中机床卡盘的爆炸结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中机床卡盘的剖面结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中图8的局部放大结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中局部爆炸的结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的机床固定装置中图10的局部放大结构示意图；

图中：安装台100；T型槽101；宽槽101a；窄槽101b；工作台200；主轴箱201；尾座202；安装板201a；安装孔201b；固定件300；限位块301；连接件302；螺纹孔302a；固定轴303；连接螺纹303a；槽口302b；限位杆304；转轴302c；通槽304a；导向槽301a；轴孔301b；滚动轮305；中心轴305a；固定组件400；夹持组件500；固定筒401；固定盘402；滑槽401a；调节孔401b；长槽402a；安装座403；轴通孔403a；挡圈403b；限位槽403c；卡槽403d；弹簧404；卡销405；锥形凸台405a；环形凸台405b；弹性件406；转盘407；斜槽407a；夹持块501；第一铰接座501a；夹持端A；操作端B；导向杆502；滑动块503；第二铰接座503a；外螺纹503c；导孔503d；连杆504；调节盘505；转动件506；通孔506b；内螺纹506c；端面齿轮506d；调节轴507；第一齿轮507a；轴肩507b；限位板507c；条型槽507d；六角凸台507e。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，本实施例提供了一种机床固定装置，包括安装台100和工作台200，其中本实施例中安装台100和工作台200均为机床组成部分，其中安装台100上设置有T型槽101；工作台200包括主轴箱201和尾座202，主轴箱201和尾座202底部均设置有安装板201a，安装板201a设置有安装孔201b，安装板201a固定安装在安装台100上，T型槽101为长槽，尾座202能够沿着T型槽101的长度方向在安装台100上移动，安装板201a通过固定件300安装在安装台100上。

具体的，固定件300一端固定在T型槽101内，另一端穿过安装孔201b进行固定。

其中，T型槽101包括宽槽101a和窄槽101b，形成“T”型，其中T型槽101的开口为窄槽101b，宽槽101a的宽度大于窄槽101b的宽度。固定件300包括限位块301以及与限位块301固定连接的连接件302，限位块301位于宽槽101a内，连接件302穿过窄槽101b并伸入安装孔201b内。因此，固定件300的一端通过限位块301固定在T型槽101内，限制轴向移动。

进一步的，连接件302为圆柱形，连接件302设置有螺纹孔302a，螺纹孔302a连接有固定轴303，固定轴303外表面设置有连接螺纹303a，连接螺纹303a与螺纹孔302a配合连接。固定轴303与连接件302配合连接能够使安装板201a固定在安装台100上。固定轴303的一端设置有槽口302b，槽口302b内设置有限位杆304，限位杆304的长度方向垂直于固定轴303的轴向时，固定轴303、限位杆304作为螺栓的作用与螺纹孔302a进行连接。

较佳的，槽口302b内设置有转轴302c，限位杆304设置有沿径向贯穿的通槽304a，转轴302c嵌入通槽304a内。限位杆304的通槽304a为长条形，因此限位杆304可以在转轴302c外侧活动，当需要拆卸时，只需要反方向旋转或者击打限位杆304的一端使其一端至槽口302b内即可解除对安装板201a的固定。

应当说明的是，限位杆304的长度大于螺纹孔302a的直径，限位块301的宽度大于窄槽101b的宽度。

优选的，限位块301为矩形块，限位块301在宽槽101a不能转动，限位块301与宽槽101a接触的侧面设置有导向槽301a，导向槽301a内设置有轴孔301b，导向槽301a内安装有滚动轮305，滚动轮305设置有中心轴305a，中心轴305a嵌入轴孔301b内。因此当需要在工作台200移动主轴箱201或尾座202时，不需要将固定件300完全拆去，并且在移动时，滚动轮305与宽槽101a侧面之间滚动摩擦，使移动更加省力。

实施例2

参照图6～11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：主轴箱201上设置有夹具，夹具包括固定组件和夹持组件，其中固定组件400固定在机床主轴箱上，夹持组件500用于夹持物件。

具体的，固定组件400包括固定筒401、位于固定筒401内的固定盘402，固定筒401上设置有沿径向贯穿的滑槽401a；其中固定筒401为圆柱形，固定盘402位于固定筒401内，滑槽401a设置在固定盘402的一侧。夹持组件500包括设置在滑槽401a内的夹持块501，夹持块501一端位于固定筒401内部，另一端位于固定筒401外部。夹持块501能够在滑槽401a内沿着径向移动，因此夹持块501位于固定筒401内的一端可以夹持圆柱形物件，而位于固定筒401外的部分则可以夹持筒形的物件。

进一步的，固定盘402上设置有沿径向的长槽402a，长槽402a分布的位置与滑槽401a相对应，夹持块501与固定盘402接触的一面设置有第一铰接座501a，第一铰接座501a嵌入长槽402a内；较佳的，滑槽401a、夹持块501均沿圆周均匀分布有3个。

进一步的，固定盘402将固定筒401内部区分为位于固定盘402两侧的夹持端A和操作端B，夹持端A为夹持物件的一端，夹持块501位于夹持端A内，操作端B内设置有与固定盘402圆心处固定连接的导向杆502，导向杆502上套设有滑动块503，其中滑动块503能够在导向杆502上沿着轴向移动，且仅能够沿着轴向移动，不能转动。滑动块503靠近固定盘402的一端设置有第二铰接座503a，第二铰接座503a与第一铰接座501a通过连杆504连接。

进一步的，第一铰接座501a设置有第一孔501b，第二铰接座503a设置有第二孔503b，连杆504两端设置有销孔504a，两个销孔504a分别与第一孔501b、第二孔503b通过销轴连接。因此滑动块503在导向杆502上的沿轴向的移动就可以转化为夹持块501沿径向的移动。

进一步的，操作端B内还固定安装有调节盘505，用于控制滑动块503的位置，调节盘505设置有转动孔505a，转动孔505a内转动连接有转动件506，转动件506能够在转动孔505a内转动，转动件506上设置有位于转动孔505a两端面的限位凸台506a，限位凸台506a限制转动件506的轴向偏移，转动件506设置有通孔506b，滑动块503嵌入通孔506b内。其中，通孔506b设置有内螺纹506c，滑动块503外圆周设置有外螺纹503c，内螺纹506c与外螺纹503c配合连接，因此滑动块503与转动件506形成一个丝杆结构，便可以通过旋转转动件506进行控制滑动块503的位置。

较佳的，导向杆502为n棱柱，其中2＜n＜8且n为整数，本实施例中n为6，滑动块503设置有与导向杆502外轮廓相应的导孔503d，导孔503d与导向杆502间隙配合。

进一步的，固定筒401位于操作端B一侧还设置有贯穿的调节孔401b，调节孔401b的轴心在操作端B的径向上，调节孔401b内设置有调节轴507，调节轴507位于固定筒401内部的一端设置有第一齿轮507a，转动件506靠近第一齿轮507a的一端设置有端面齿轮506d，第一齿轮507a与端面齿轮506d啮合。因此转动件506由第一齿轮507a进行驱动；其中调节孔401b内设置有安装座403，安装座403设置有轴通孔403a，调节轴507穿过轴通孔403a，轴通孔403a靠近第一齿轮507a的一端向圆心处延伸形成挡圈403b，调节轴507位于挡圈403b和第一齿轮507a之间的部分设置有轴肩507b，轴肩507b限制调节轴507脱离轴通孔403a，调节轴507位于轴通孔403a外的部分设置有限位板507c，限位板507c与挡圈403b之间设置有弹簧404。弹簧404使得第一齿轮507a远离端面齿轮506d，即此时即使旋转调节轴507也无法操作端面齿轮506d，只有将调节轴507按下至第一齿轮507a与端面齿轮506d啮合时，才能进行驱动。

进一步的，限位板507c设置有沿径向的条型槽507d，条型槽507d内设置有卡销405，卡销405靠近弹簧404的一端设置锥形凸台405a，锥形凸台405a的底面直径大于卡销405的直径，卡销405能够在条型槽507d内沿径向移动，轴通孔403a内设置有限位槽403c，当操作调节轴507靠近端面齿轮506d时，锥形凸台405a能够嵌入限位槽403c内，此时限制第一齿轮507a远离端面齿轮506d，便可以操作调节轴507驱动端面齿轮506d，进而进行夹持动作。

进一步的，条型槽507d内对称分布有两个卡销405，两个卡销405之间设置有弹性件406，弹性件406为弹簧，能够使两个卡销405的锥形凸台405a嵌入限位槽403c内。

进一步的，为了限制卡销405的轴向偏移，条型槽507d沿侧壁设置有卡槽403d，卡销405设置有环形凸台405b，环形凸台405b嵌入卡槽403d内。

为了便于操作调节轴507的卡销405，调节轴507上还套设有转盘407，转盘407的端面与限位板507c贴合，转盘407上设置有斜槽407a，斜槽407a的长度方向不通过转盘407的圆心，卡销405的一端嵌入斜槽407a内，因此当转动转盘407时，便可以使得卡销405在条型槽507d内沿着径向进行移动。

进一步的，调节轴507远离第一齿轮507a的一端设置有六角凸台507e，便于扳手进行操作。

本实施例中，夹持组件500可以用于夹持两种不同形态的物件，即实心圆柱形和空心筒形的物件，同时，滑动块503与转动件506的配合结构形成一个自锁结构，能够防止夹持时出现松开的现象。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种机床固定装置，其特征在于：包括，

安装台（100），所述安装台（100）上设置有T型槽（101）；

工作台（200），包括主轴箱（201）和尾座（202），所述主轴箱（201）和所述尾座（202）底部均设置有安装板（201a），所述安装板（201a）设置有安装孔（201b），所述安装板（201a）固定安装在所述安装台（100）上；

还包括固定件（300），所述固定件（300）一端固定在所述T型槽（101）内，另一端穿过所述安装孔（201b）进行固定；

所述主轴箱（201）上设置有夹具，所述夹具包括固定组件（400）和夹持组件（500）；所述固定组件（400）包括固定筒（401）、位于所述固定筒（401）内的固定盘（402），所述固定筒（401）上设置有沿径向贯穿的滑槽（401a）；夹持组件（500）包括设置在所述滑槽（401a）内的夹持块（501），所述夹持块（501）一端位于所述固定筒（401）内部，另一端位于所述固定筒（401）外部；

所述固定盘（402）上设置有沿径向的长槽（402a），所述夹持块（501）与所述固定盘（402）接触的一面设置有第一铰接座（501a），所述第一铰接座（501a）嵌入所述长槽（402a）内；所述滑槽（401a）、夹持块（501）均沿圆周均匀分布有3个；

所述固定盘（402）将所述固定筒（401）区分为位于固定盘（402）两侧的夹持端（A）和操作端（B），所述夹持块（501）位于夹持端（A）内，所述操作端（B）内设置有与所述固定盘（402）圆心处固定连接的导向杆（502），所述导向杆（502）上套设有滑动块（503），所述滑动块（503）靠近所述固定盘（402）的一端设置有第二铰接座（503a），所述第二铰接座（503a）与所述第一铰接座（501a）通过连杆（504）连接；

所述T型槽（101）包括宽槽（101a）和窄槽（101b），所述宽槽（101a）的宽度大于所述窄槽（101b）的宽度，所述固定件（300）包括限位块（301）以及与所述限位块（301）固定连接的连接件（302），所述限位块（301）位于所述宽槽（101a）内，所述连接件（302）穿过所述窄槽（101b）并伸入所述安装孔（201b）内；

所述连接件（302）设置有螺纹孔（302a），所述螺纹孔（302a）连接有固定轴（303），所述固定轴（303）外表面设置有连接螺纹（303a），所述连接螺纹（303a）与所述螺纹孔（302a）配合连接；

所述固定轴（303）的一端设置有槽口（302b），所述槽口（302b）内设置有限位杆（304）；

所述槽口（302b）内设置有转轴（302c），所述限位杆（304）设置有沿径向贯穿的通槽（304a），所述转轴（302c）嵌入所述通槽（304a）内；

所述限位杆（304）的长度大于所述螺纹孔（302a）的直径，所述限位块（301）的宽度大于所述窄槽（101b）的宽度。

2.根据权利要求1所述的机床固定装置，其特征在于：所述限位块（301）为矩形块，所述限位块（301）与所述宽槽（101a）接触的侧面设置有导向槽（301a），所述导向槽（301a）内设置有轴孔（301b），所述导向槽（301a）内安装有滚动轮（305），所述滚动轮（305）设置有中心轴（305a），所述中心轴（305a）嵌入所述轴孔（301b）内。

3.根据权利要求2所述的机床固定装置，其特征在于：第一铰接座（501a）设置有第一孔（501b），第二铰接座（503a）设置有第二孔（503b），连杆（504）两端设置有销孔（504a），两个所述销孔（504a）分别与第一孔（501b）、第二孔（503b）通过销轴连接。

4.根据权利要求3所述的机床固定装置，其特征在于：操作端（B）内还固定安装有调节盘（505），调节盘（505）设置有转动孔（505a），转动孔（505a）内转动连接有转动件（506），转动件（506）在转动孔（505a）内转动，转动件（506）上设置有位于转动孔（505a）两端面的限位凸台（506a），限位凸台（506a）限制转动件（506）的轴向偏移。

5.根据权利要求4所述的机床固定装置，其特征在于：转动件（506）设置有通孔（506b），滑动块（503）嵌入通孔（506b）内；通孔（506b）设置有内螺纹（506c），滑动块（503）外圆周设置有外螺纹（503c），内螺纹（506c）与外螺纹（503c）配合连接。

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