CN113578996A - 铂加热丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铂加热丝的制备方法，包括如下步骤：步骤1，底铸真空熔炼：将一定纯度的铂原材料加入底铸真空炉中底铸成圆柱条；步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，当铂加热丝的目标直径大于等于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至目标尺寸，然后进入步骤4；当铂加热丝的目标直径小于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至直径为2.5mm，然后进入步骤3；步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝进行多道次过模冷拉至目标尺寸；步骤4，表面处理：将加工成目标尺寸的铂丝进行表面处理即可得到成品铂加热丝，本发明生产效率高，自动化程度高，贵金属损耗小，加热丝表面质量好。
Description
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种铂加热丝的制备方法。
背景技术
铂金具有熔点高、抗氧化性好等优点，这是铂金能作为结构材料的基础。同时，铂金对温度敏感，温度与电阻的变化呈现简单线性关系，这是铂金能作为功能材料的基础。而且铂金中加入极少量的铑还能人为的控制铂金的电阻率，满足各种条件下的加热要求。因此可以这么说，铂金是温度的最好量度。在国际上，标准铂电阻，标准铂铑-铂热电偶都是基于铂金稳定的热电性能设计的。由于铂金本身比较昂贵，因此很少有单位会去用铂金做加热丝，一般用其他廉金属代替，在特殊行业，尤其是在超高温及强氧化性气氛下铂金是少有的稳定的加热元器件。用铂金加热丝加热炉腔可以将炉腔长期稳定在1400℃-1600℃，且完全不需要任何气氛保护，对设备的要求不高。行业内对铂金加热丝的研究不多，主要是因为应用不是很广泛，一般制造工艺也是参考传统热电偶丝制造工艺。而传统的铂金加热丝制备主要通过真空或高频熔锭、空气锤锻打、轧条机冷轧、过模冷拉等工艺构成。由于存在由方变圆的过程，存在效率低，损耗大，表明质量欠佳等缺点。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种效率高、贵金属损耗低、机械化程度高，且制备的加热丝表面质量好的铂加热丝的制备方法。
本发明提供了一种铂加热丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，底铸真空熔炼：将一定纯度的铂原材料加入底铸真空炉中底铸成圆柱条；
步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，当铂加热丝的目标直径大于等于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至目标尺寸，然后进入步骤4；当铂加热丝的目标直径小于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至直径为2.5mm，然后进入步骤3；
步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝进行多道次过模冷拉至目标尺寸；
步骤4，表面处理：将加工成目标尺寸的铂丝进行表面处理即可得到成品铂加热丝。
进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：所述铂原材料的纯度在99.9％以上。
进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤1中，底铸真空炉的熔炼功率为24kw-32kw，底铸功率为26kw。
进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤1中，将铂原材料底铸成直径为3mm-6mm的圆柱条。
进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤3中，铂丝通过钨钢模冷拉。
进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤4中，表面处理的方法为：将加工成目标尺寸的铂丝依次置入10％-20％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤。
本发明具有如下优点：
本发明所涉及的铂加热丝的制备方法与传统方法相比具有效率高、损耗低、机械化程度高等特点，制备的加热丝表面质量好，能避免表面缺陷导致的加热过程中局部因欠点导致的温度过高问题，可以广泛应用于TFT通道的加热。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例对本发明的铂加热丝的制备方法作具体阐述。
<实施例1>
制备的铂加热丝的直径为2.5mm。铂加热丝的制备方法包括以下步骤：
步骤1，底铸真空熔炼：将纯度为99.99％的铂金块加入底铸真空炉中底铸成直径为3.0mm的圆柱条。底铸真空炉的熔炼功率为24kw，底铸功率为26kw。
步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，多道次锻至直径为2.5mm。
步骤3，表面处理：将步骤2中加工的铂丝依次置入10％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤，得到成品铂加热丝。
生产总工时为4小时，总产量为2.5kg，生产时间为常规方法的一半。目视成品铂加热丝表面质量良好。
<实施例2>
制备的铂加热丝的直径为1.0mm。铂加热丝的制备方法包括以下步骤：
步骤1，底铸真空熔炼：将纯度为99.95％的海绵铂加入底铸真空炉中底铸成直径为6.0mm的圆柱条。底铸真空炉的熔炼功率为28kw，底铸功率为26kw。
步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，多道次锻至直径为2.5mm。
步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝用钨钢模多道次冷拉至直径为1.0mm。
步骤4，表面处理：将步骤3中加工的铂丝依次置入20％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤，得到成品铂加热丝。
生产总工时为4小时，总产量为2.5kg，生产时间为常规方法的一半。目视成品铂加热丝表面质量良好。
<实施例3>
制备的铂加热丝的直径为1.5mm。铂加热丝的制备方法包括以下步骤：
步骤1，底铸真空熔炼：将纯度为99.95％的铂金块加入底铸真空炉中底铸成直径为5.0mm的圆柱条。底铸真空炉的熔炼功率为32kw，底铸功率为26kw。
步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，多道次锻至直径为2.5mm。
步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝用钨钢模多道次冷拉至直径为1.5mm。
步骤4，表面处理：将步骤3中加工的铂丝依次置入15％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤，得到成品铂加热丝。
生产总工时为4小时，总产量为2.5kg，生产时间为常规方法的一半。目视成品铂加热丝表面质量良好。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种铂加热丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，底铸真空熔炼：将一定纯度的铂原材料加入底铸真空炉中底铸成圆柱条；
步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，当铂加热丝的目标直径大于等于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至目标尺寸，然后进入步骤4；当铂加热丝的目标直径小于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至直径为2.5mm，然后进入步骤3；
步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝进行多道次过模冷拉至目标尺寸；
步骤4，表面处理：将加工成目标尺寸的铂丝进行表面处理即可得到成品铂加热丝。
2.根据权利要求1所述的铂加热丝的制备方法，其特征在于：
所述铂原材料的纯度在99.9％以上。
3.根据权利要求1所述的铂加热丝的制备方法，其特征在于：
步骤1中，底铸真空炉的熔炼功率为24kw-32kw，底铸功率为26kw。
4.根据权利要求1所述的铂加热丝的制备方法，其特征在于：
步骤1中，将铂原材料底铸成直径为3mm-6mm的圆柱条。
5.根据权利要求1所述的铂加热丝的制备方法，其特征在于：
步骤3中，铂丝通过钨钢模冷拉。
6.根据权利要求1所述的铂加热丝的制备方法，其特征在于：
步骤4中，表面处理的方法为：将加工成目标尺寸的铂丝依次置入10％-20％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤。
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