CN113578993A - 一种调压阀加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种调压阀加工工艺方法，其包括如下工艺步骤：第一步，挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽；第二步，挤压出阀头与阀尾之间的台阶并使圆柱形内槽至台阶的上方；第三步，使圆柱形内槽延伸至台阶的下方；第四步，挤压出凸缘及过渡锥台，同时阀头下部挤压出两个平面，阀尾挤压成具有一定角度锥台；第五步，整理挤压凸缘；第六步，使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔，并对工件进行挤压整形，使其形成所需尺寸的成品形。本发明提供的方法成本低，耗材少，不会产生加工余料，且加工出的工件强度及精度比较高。

Description

一种调压阀加工工艺方法

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种调压阀加工工艺方法。

背景技术

调压阀作为一种安装于管路上的阀门，其设有阀头、阀尾及凸缘。传统的调压阀加工都是采用车削的加工方法，需要选定直径大于凸缘的圆钢作为原材料进行切削。这种加工方式，不仅耗材大，成本高，而且产生很多废料，对环境造成影响，并且加工出的工件机械性能比较差，而且容易产生加工误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供成本低，耗材少，不会产生加工余料，且加工出的工件强度及精度比较高的一种调压阀加工工艺方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种调压阀加工工艺方法，调压阀包括一体挤压成型的阀头、阀尾及凸缘，所述阀头与阀尾之间设有台阶，阀尾为锥台结构，所述凸缘位于阀头中部，阀头与阀尾中心设有通孔，阀头下部设有两个平面，其包括如下工艺步骤：

第一步，将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽；

第二步，将工件翻转180°后至下一模具，通过模具挤压出阀头与阀尾之间的台阶，并由顶端在中部向下挤压出圆柱形内槽至台阶的上方，同时对工件进行整形挤压，使工件变细长；

第三步，将工件平移至下一模具，继续由顶部沿着圆柱形内槽向下挤压，使圆柱形内槽延伸至台阶的下方；

第四步，将工件平移至下一模具，对工件进行挤压整形，使工件变短粗，并在阀头中部外壁上挤压出凸缘，同时阀头下部挤压出两个平面，将阀尾挤压成具有一定角度的锥台；

第五步，将工件平移至下一模具，将工件继续挤压整形，使工件整体变短变粗，并整理挤压凸缘，使其形成所需形状；

第六步，将工件平移至下一模具，使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔，同时阀头下部挤压出两个平面，并对工件进行挤压整形，使其形成所需尺寸的成品。

本发明的有益效果

本发明所保护的一种调压阀加工工艺方法，具有如下优点：

1、通过模具采用冷挤压的方式加工出的调压阀，使调压阀的组织密度更高，机械性能更好。

2、整个加工过程中无余料产生，有利于保护环境及操作人员的身体健康。

3、原材料的利用率高，无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的调压阀，极大的降低了企业的生产成本。

4、整个过程通过模具挤压成型，生产效率比较高，并且减少了人为因素的影响，加工精度比较高。

5、挤压出的调压阀方便拆装。

附图说明

图1为本发明各加工工艺步骤后工件示意图；

图2为本发明产品结构示意图；

图中1.通孔，2.阀头，3.凸缘，4.平面，5.阀尾。

具体实施方式

一种调压阀加工工艺方法，调压阀包括一体挤压成型的阀头2、阀尾5及凸缘3，所述阀头与阀尾之间设有台阶，阀尾为锥台结构，所述凸缘位于阀头中部，阀头与阀尾中心设有通孔1，阀头下部设有两个平面4，其包括如下工艺步骤：

第一步，将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽；

第二步，将工件翻转180°后至下一模具，通过模具挤压出阀头与阀尾之间的台阶，并由顶端在中部向下挤压出圆柱形内槽至台阶的上方，同时对工件进行整形挤压，使工件变细长；

第三步，将工件平移至下一模具，继续由顶部沿着圆柱形内槽向下挤压，使圆柱形内槽延伸至台阶的下方；

第四步，将工件平移至下一模具，对工件进行挤压整形，使工件变短粗，并在阀头中部外壁上挤压出凸缘，同时阀头下部挤压出两个平面，将阀尾挤压成具有一定角度的锥台；

第五步，将工件平移至下一模具，将工件继续挤压整形，使工件整体变短变粗，并整理挤压凸缘，使其形成所需形状；

第六步，将工件平移至下一模具，使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔，同时阀头下部挤压出两个平面，并对工件进行挤压整形，使其形成所需尺寸的成品。

综上所述，本发明所保护的一种调压阀加工工艺方法，通过模具采用冷挤压的方式加工出调压阀，调压阀的组织密度更高，机械性能更好；同时无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的调压阀，原材料的利用率比较高，极大的降低了企业的生产成本；并且整个过程通过模具挤压成型，生产效率比较高，且减少了人为因素的影响，提高了加工精度；同时加工过程中无余料产生，有利于保护环境及操作人员的身体健康，并且由于挤压出的调压阀具有凸缘及两个平面，方便调压阀拆装及定位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种调压阀加工工艺方法，调压阀包括一体挤压成型的阀头、阀尾及凸缘，所述阀头与阀尾之间设有台阶，阀尾为锥台结构，所述凸缘位于阀头中部，阀头与阀尾中心设有通孔，阀头下部设有两个平面，其特征在于，包括如下工艺步骤：

第一步，将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽；

第二步，将工件翻转180°后至下一模具，通过模具挤压出阀头与阀尾之间的台阶，并由顶端在中部向下挤压出圆柱形内槽至台阶的上方，同时对工件进行整形挤压，使工件变细长；

第三步，将工件平移至下一模具，继续由顶部沿着圆柱形内槽向下挤压，使圆柱形内槽延伸至台阶的下方；

第四步，将工件平移至下一模具，对工件进行挤压整形，使工件变短粗，并在阀头中部外壁上挤压出凸缘，同时阀头下部挤压出两个平面，并将阀尾挤压成具有一定角度的锥台；

第五步，将工件平移至下一模具，将工件继续挤压整形，使工件整体变短变粗，并整理挤压凸缘，使其形成所需形状；

第六步，将工件平移至下一模具，使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔，并对工件进行挤压整形，使其形成所需尺寸的成品。

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