CN113578841A

CN113578841A - 一种陶瓷成品清洗清洁装置

Info

Publication number: CN113578841A
Application number: CN202110949428.0A
Authority: CN
Inventors: 易依
Original assignee: Xupu Yifeng Fine Ceramics Co ltd
Current assignee: Xupu Yifeng Fine Ceramics Co ltd
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2021-11-02

Abstract

本发明公开了一种陶瓷成品清洗清洁装置，包括清洗腔室、承接筒、喷水嘴、出水管和出水泵；所述清洗腔室的下部形成有储水腔；所述储水腔用于放入清洗液；通过上述技术方案，能够更加方便快捷的对陶瓷成品进行清洗，具体方案为：将待清洗的陶瓷成品放置于承接筒内，承接筒的底部有间隙，启动出水泵，喷水嘴竖直向上喷射清洗液，清洗液经过承接筒底部的间隙冲射于陶瓷成品上，以对陶瓷成品进行清洗，整个清洗过程相比人工手动清洗更加省时省力，大大提升了清洗效率。

Description

一种陶瓷成品清洗清洁装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产器械技术领域，特别涉及一种陶瓷成品清洗清洁装置。

背景技术

在现有的陶瓷产品生产工艺中，由于生产环境的影响，陶瓷产品会在生产过程中会难以避免的沾染上油污或灰尘，影响陶瓷产品的美观性，故在陶瓷产品最终出厂前需要进行清洗，然而现有的陶瓷清洗方法多为人工手持喷水管对陶瓷成品进行冲洗，这种方式非常费时费力，且清洗效率不高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种陶瓷成品清洗清洁装置，旨在解决现有的陶瓷清洗方法多为人工手持喷水管对陶瓷成品进行冲洗，这种方式非常费时费力，且清洗效率不的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种陶瓷成品清洗清洁装置，包括清洗腔室、承接筒、喷水嘴、出水管和出水泵；所述清洗腔室的下部形成有储水腔；所述储水腔用于放入清洗液；所述承接筒设置于所述清洗腔室内，且位于所述储水腔的上方；

所述出水管的数量和所述喷水嘴的数量一致，且所述出水管和所述喷水嘴一一对应；所述喷水嘴设置于所述储水腔的上方，且所述喷水嘴位于所述承接筒的下方；所述喷水嘴的喷水方向竖直朝上；所述出水泵的进水端连通于所述储水腔；各所述出水管的一端均连通于所述出水泵的出水端；各所述出水管的另一端分别连通于对应的所述喷水嘴；所述承接筒用于放置待清洗陶瓷成品。

优选的，所述承接筒包括中心板、第一环形板、连接杆和环形壁；所述中心板为圆形板；所述第一环形板设置于所述中心板的外部，且所述第一环形板与所述中心板共圆心；所述第一环形板和所述中心板位于同一水平面；

所述连接杆的数量为多个，所述连接杆的两端分别连接于所述中心板和所述第一环形板；所述连接杆等间距环形分布于所述中心板的外侧；所述环形壁垂直连接于所述第一环形板；所述环形壁位于所述第一环形板的远离所述喷水嘴的一侧。

优选的，还包括连接板；所述连接板水平设置于所述清洗腔室内；所述连接板位于所述储水腔和所述承接筒之间；所述喷水嘴竖直嵌设于所述连接板；多个所述喷水嘴均匀分布于所述连接板。

优选的，所述连接杆上设置有多个支撑软杆；多个所述支撑软杆等间隔设置于所述连接杆；所述支撑软杆竖直设置。

优选的，还包括第二环形板、滚珠和驱动部件；所述滚珠的数量为多个；所述第二环形板水平连接于所述清洗腔室的内壁；所述第二环形板与所述中心板共圆心；所述第二环形板位于所述第一环形板的下方；

所述第一环形板的下表面开设有第一环形槽；所述第一环形槽和所述中心板共圆心；所述滚珠转动设置于所述第一环形槽，且多个所述滚珠沿所述中心板的圆心周向均匀分布；所述滚珠的底部向下伸出于所述第一环形槽；所述第二环形板的上表面开设有第二环形槽；所述第二环形槽和所述中心板共圆心；所述滚珠滚动嵌设于所述第二环形槽，以使所述承接筒能以所述中心板的圆心为中心水平转动；所述驱动部件用于驱动所述承接筒转动。

优选的，所述驱动部件包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一连接座、动力罩、电机、第一齿轮和第二齿轮；

所述第一转轴竖直固定连接于所述中心板的下表面；所述第一转轴与所述中心板共中轴线；所述第一锥齿轮同轴连接于所述第一转轴；所述第二转轴通过所述第一连接座水平转动连接于所述清洗腔室的内壁；所述动力罩罩设于所述清洗腔室的外壁；所述第二转轴通过密封轴承转动穿设于所述清洗腔室的侧壁；所述第二转轴包括第一端和第二端；所述第二端伸入所述动力罩；

所述第二锥齿轮同轴连接于所述第一端；所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述第一齿轮同轴连接于所述第二端；所述电机设置于所述动力罩内；所述第二齿轮同轴连接于所述电机的输出轴；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

优选的，所述驱动部件还包括第二连接座；所述第二连接座固定连接于所述清洗腔室的内壁；所述第一转轴通过轴承转动连接于所述第二连接座。

优选的，所述清洗腔室还包括腔室盖和腔室主体；所述承接筒设置于所述腔室主体；所述腔室盖铰接于所述腔室主体的上方，且所述腔室盖能够密封盖住所述腔室主体。

优选的，还包括进水泵和进水管；所述储水腔还开设有进水口；所述进水泵的出口端连通于所述进水口；所述进水泵的进口端连通于所述进水管的一端；所述进水管的另一端连通于水源。

优选的，所述储水腔的侧壁开设有加料口，以及用于封闭所述加料口的加料盖。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

通过上述技术方案，能够更加方便快捷的对陶瓷成品进行清洗，具体方案为：将待清洗的陶瓷成品放置于承接筒内，承接筒的底部有间隙，启动出水泵，喷水嘴竖直向上喷射清洗液，清洗液经过承接筒底部的间隙冲射于陶瓷成品上，以对陶瓷成品进行清洗，整个清洗过程相比人工手动清洗更加省时省力，大大提升了清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种陶瓷成品清洗清洁装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处细节放大内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种陶瓷成品清洗清洁装置一实施例的局部结构示意图(1)；

图4为本发明提出的一种陶瓷成品清洗清洁装置一实施例的局部结构示意图(2)；

图5为为图4中B处细节放大内部结构示意图。

附图标记说明：

110-清洗腔室、120-腔室主体、130-储水腔、140-腔室盖、150-连接板、160-喷水嘴、170-中心板、180-连接杆、190-支撑软杆、210-第一环形板、220-第二环形板、230-环形壁、240-竖槽、250-盖板、260-橡胶缓冲层、270-第一转轴、280-第一锥齿轮、290-第二锥齿轮、310-第二转轴、320-第一连接座、330-第二连接座、340-第一齿轮、350-第二齿轮、360-电机、370-动力罩、380-密封轴承、410-凸出、420-螺纹杆、430-第一环形槽、440-第二环形槽、450-滚珠。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种陶瓷成品清洗清洁装置。

请参考附图1-附图5，在本发明提出的一种陶瓷成品清洗清洁装置的一实施例中，本陶瓷成品清洗清洁装置包括清洗腔室110、承接筒(未标号)、喷水嘴160、出水管(未示出)和出水泵(未示出)；清洗腔室110的下部形成有储水腔130；储水腔130用于放入清洗液；承接筒设置于清洗腔室110内，且位于储水腔130的上方。

出水管的数量和喷水嘴160的数量一致，且出水管和喷水嘴160一一对应；喷水嘴160设置于储水腔130的上方，且喷水嘴160位于承接筒的下方；喷水嘴160的喷水方向竖直朝上；出水泵的进水端连通于储水腔130；各出水管的一端均连通于出水泵的出水端；各出水管的另一端分别连通于对应的喷水嘴160；承接筒用于放置待清洗陶瓷成品。

通过上述技术方案，能够更加方便快捷的对陶瓷成品进行清洗，具体方案为：将待清洗的陶瓷成品放置于承接筒内，承接筒的底部有间隙，启动出水泵，喷水嘴160竖直向上喷射清洗液，清洗液经过承接筒底部的间隙冲射于陶瓷成品上，以对陶瓷成品进行清洗，整个清洗过程相比人工手动清洗更加省时省力，大大提升了清洗效率。

此外，如附图1和附图3所示，上述承接筒包括中心板170、第一环形板210、连接杆180和环形壁230；中心板170为圆形板；第一环形板210设置于中心板170的外部，且第一环形板210与中心板170共圆心；第一环形板210和中心板170位于同一水平面。

连接杆180的数量为多个，连接杆180的两端分别连接于中心板170和第一环形板210；连接杆180等间距环形分布于中心板170的外侧；环形壁230垂直连接于第一环形板210；环形壁230位于第一环形板210的远离喷水嘴160的一侧，即环形壁230位于第一环形板210的上表面，环形壁230和中心板170共圆心。

通过上述技术方案，完善了承接筒的结构和功能，即喷水嘴160喷出的清洗液能够穿过各连接杆180之间的间隙而对陶瓷成品进行清洗。

同时，本陶瓷成品清洗清洁装置，还包括连接板150；连接板150水平设置于清洗腔室110内；连接板150位于储水腔130和承接筒之间；喷水嘴160竖直嵌设于连接板150；多个喷水嘴160均匀分布于连接板150。

此外，上述连接杆180上设置有多个支撑软杆190；多个支撑软杆190等间隔设置于连接杆180；支撑软杆190竖直设置。通过设置支撑软杆190(橡胶杆)，能够更加便于固定待清洗的陶瓷成品，具体的，因陶瓷产品多为容腔状，清洗时，将待清洗的陶瓷成品的开口朝下，并套设于支撑软杆190上，起到固定陶瓷成品的作用，同时，多个竖直设置的支撑软杆190还能防止待清洗的陶瓷成品彼此在清洗过程中出现撞击。

同时，如附图2所示，本陶瓷成品清洗清洁装置还包括第二环形板220、滚珠450和驱动部件；滚珠450的数量为多个(例如8个)，多个滚珠450的球心位于同一水平面；第二环形板220水平连接于清洗腔室110的内壁；第二环形板220与中心板170共圆心；第二环形板220位于第一环形板210的下方。

第一环形板210的下表面开设有第一环形槽430；第一环形槽430和中心板170共圆心；滚珠450转动设置于第一环形槽430，且多个滚珠450沿中心板170的圆心周向均匀分布；滚珠450的底部向下伸出于第一环形槽430；第二环形板220的上表面开设有第二环形槽440；第二环形槽440和中心板170共圆心；滚珠450滚动嵌设于第二环形槽440，以使承接筒能以中心板170的圆心为中心水平转动；驱动部件用于驱动承接筒转动。

通过上述技术方案，能够使承接筒水平转动，从而使得清洗液能够更加均匀的冲洗陶瓷成品，从而提升清洗效果。

同时，上述驱动部件包括第一转轴270、第一锥齿轮280、第二转轴310、第二锥齿轮290、第一连接座320、动力罩370、电机360、第一齿轮340和第二齿轮350。

第一转轴270竖直固定连接于中心板170的下表面；第一转轴270与中心板170共中轴线；第一锥齿轮280同轴连接于第一转轴270；第二转轴310通过第一连接座320水平转动连接于清洗腔室110的内壁(具体为第一连接座320通过第一连接杆180固定连接于清洗腔室110的内壁，第二转轴310转动连接于所述第一连接座320)；动力罩370罩设于清洗腔室110的外壁；第二转轴310通过密封轴承380转动穿设于清洗腔室110的侧壁；第二转轴310包括第一端(未标号)和第二端(未标号)；第二端伸入动力罩370内，第一端位于清洗腔室110内。

第二锥齿轮290同轴连接于第一端；第二锥齿轮290与第一锥齿轮280啮合；第一齿轮340同轴连接于第二端；电机360设置于动力罩370内；第二齿轮350同轴连接于电机360的输出轴；第一齿轮340与第二齿轮350啮合。通过上述技术方案，完善了驱动部件的结构和功能。

此外，上述驱动部件还包括第二连接座330；第二连接座330固定连接于清洗腔室110的内壁(具体为第二连接座330通过第二连接杆180固定连接于清洗腔室110的内壁)；第一转轴270通过轴承转动连接于第二连接座330。

此外，如附图4和附图5所示，本陶瓷成品清洗清洁装置还包括盖板250和螺纹杆420；盖板250的直径与环形壁230的内径一致；环形壁230开设有多个竖槽240(本实施例中为4个)；多个竖槽240沿中心板170的圆心均匀周向分布；盖板250的边缘设置有多个凸出410；多个凸出410沿盖板250的圆心均匀周向分布；竖槽240和凸出410的数量一致；竖槽240和凸出410一一对应；凸出410能嵌入对应的竖槽240中；凸出410开设有水平设置的螺纹孔(未示出)；螺纹杆420能配合拧入螺纹孔；螺纹杆420的螺帽能抵接环形壁230的外壁，以固定盖板250；盖板250的下表面设置有橡胶缓冲层260。

通过设置盖板250，盖板250的橡胶缓冲层260能够抵接放置于支撑软杆190上的陶瓷成品，从而对陶瓷成品达到更加稳定的固定效果，从而避免在承接筒转动过程中，出现陶瓷成品晃动的问题，防止陶瓷成品因晃动出现损坏。

同时，上述清洗腔室110还包括腔室盖140和腔室主体120；承接筒设置于腔室主体120；腔室盖140铰接于腔室主体120的上方，且腔室盖140能够密封盖住腔室主体120，通过设置腔室盖140，能够更加方便的放入和取出陶瓷成品。

此外，本陶瓷成品清洗清洁装置还包括进水泵(未示出)和进水管(未示出)；储水腔130还开设有进水口(未示出)；进水泵的出口端连通于进水口；进水泵的进口端连通于进水管的一端；进水管的另一端连通于水源。通过上述技术方案，能够更加方便的将水输入储水腔130内。同时，储水腔130的侧壁开设有加料口(未示出)，以及用于封闭加料口的加料盖(未示出)，通过设置加料口，以便于放入清洗剂。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，包括清洗腔室、承接筒、喷水嘴、出水管和出水泵；所述清洗腔室的下部形成有储水腔；所述储水腔用于放入清洗液；所述承接筒设置于所述清洗腔室内，且位于所述储水腔的上方；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，所述承接筒包括中心板、第一环形板、连接杆和环形壁；所述中心板为圆形板；所述第一环形板设置于所述中心板的外部，且所述第一环形板与所述中心板共圆心；所述第一环形板和所述中心板位于同一水平面；

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，还包括连接板；所述连接板水平设置于所述清洗腔室内；所述连接板位于所述储水腔和所述承接筒之间；所述喷水嘴竖直嵌设于所述连接板；多个所述喷水嘴均匀分布于所述连接板。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，所述连接杆上设置有多个支撑软杆；多个所述支撑软杆等间隔设置于所述连接杆；所述支撑软杆竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，还包括第二环形板、滚珠和驱动部件；所述滚珠的数量为多个；所述第二环形板水平连接于所述清洗腔室的内壁；所述第二环形板与所述中心板共圆心；所述第二环形板位于所述第一环形板的下方；

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，所述驱动部件包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一连接座、动力罩、电机、第一齿轮和第二齿轮；

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，所述驱动部件还包括第二连接座；所述第二连接座固定连接于所述清洗腔室的内壁；所述第一转轴通过轴承转动连接于所述第二连接座。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，所述清洗腔室还包括腔室盖和腔室主体；所述承接筒设置于所述腔室主体；所述腔室盖铰接于所述腔室主体的上方，且所述腔室盖能够密封盖住所述腔室主体。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，还包括进水泵和进水管；所述储水腔还开设有进水口；所述进水泵的出口端连通于所述进水口；所述进水泵的进口端连通于所述进水管的一端；所述进水管的另一端连通于水源。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷成品清洗清洁装置，其特征在于，所述储水腔的侧壁开设有加料口，以及用于封闭所述加料口的加料盖。