CN113578721A - 一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法及炊具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法及炊具，该方法包括：步骤S1：在所述炊具的至少部分表面上涂覆聚合亚麻油，以在所述炊具的至少部分表面上形成聚合亚麻油层；步骤S2：将带有所述聚合亚麻油层的炊具在160‑230℃下烧结，冷却后在所述炊具的至少部分表面上形成所述装饰防护层。本申请提供的一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法所形成的装饰防护层相比于普通植物油所形成的装饰防护层更加致密、坚韧，耐蚀性和耐候性强，与炊具的结合力更高。
Description
技术领域
本申请涉及炊具制造技术领域，尤其涉及一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法和一种炊具。
背景技术
炊具是人们日常生活必不可少的一种生活用具，随着社会经济的发展，人们对于炊具的需求逐渐由纯功能性向既有功能性又有装饰性变化；铁制炊具在运输、保存和使用过程中，受潮湿等复杂环境影响容易生锈，为保护铁制炊具常见的一种做法是在铁制炊具表面覆盖一层植物油，并进行烘烤以形成保护层，现有技术存在的缺陷是，对于碳素钢材质的炊具，普通植物油所形成的保护层对于炊具的耐蚀性、耐候性较弱，普通植物油所形成的保护层与炊具的结合力不高，容易脱落。
发明内容
本申请的目的在于提供一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法及炊具，解决现有技术中，普通植物油所形成的保护层对于炊具的耐蚀性、耐候性较弱，普通植物油所形成的保护层与炊具的结合力不高，容易脱落的问题。
本申请的目的通过以下技术方案实现：
第一方面，本申请提供一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法，该方法包括：步骤S1：在所述炊具的至少部分表面上涂覆聚合亚麻油，以在所述炊具的至少部分表面上形成聚合亚麻油层；步骤S2：将带有所述聚合亚麻油层的炊具在160-230℃下烧结，冷却后在所述炊具的至少部分表面上形成所述装饰防护层。
该技术方案的有益效果在于：使用聚合亚麻油作为涂料进行涂覆，并烧结形成装饰防护层，聚合亚麻油相比于普通植物油，本身就具有一定的聚合度，尤其适用于碳素钢材质的炊具的防护保护，因此该技术方案所形成的装饰防护层相比于普通植物油所形成的装饰防护层更加致密、坚韧，耐蚀性和耐候性强，与碳素钢材质的炊具的结合力更高。
此外，本申请提供的方法中，在碳素钢炊具表面形成的装饰防护层不仅具有不粘滞性能，并且在烹饪食物的过程中易于调味，其易于调味的性能随着使用时间的延长而增强。即便在使用过程中，碳素钢炊具表面的装饰防护层出现磨损，也能够轻松通过调味料再次护理，保持自然不粘涂层，从而使得碳素钢炊具能够终生自然使用。本申请提供的方法所形成的装饰防护层表面非常容易清洗，大多数实际应用场景中，仅需少量水和简单的清洁工具便能够轻松进行清洗处理。
进一步的，在步骤S1中，所述聚合亚麻油的粘度为50-100mPa·s。该技术方案的有益效果在于：合适的聚合亚麻油粘度在聚合亚麻油涂覆过程中能够兼顾流平性和油膜厚度，在保证充分且均匀的浸润炊具的至少部分表面的同时，能够形成足够厚度的聚合亚麻油层，进而形成既保证均匀性、又保证足够的厚度以提供良好的耐蚀性耐候性的装饰防护层，上述粘度尤其能够满足上述要求。
进一步的，在步骤S2中，所述烧结的烧结时间为15-30min。该技术方案的有益效果在于：提供合适的烧结时间，既保证聚合亚麻油的烧结程度，使其形成足够致密的装饰防护层，又防止了因烧结时间过长导致的装饰防护层烧焦的现象。
进一步的，在步骤S2中，对所述带有所述聚合亚麻油层的炊具烧结的方法包括：将所述带有所述聚合亚麻油层的炊具置于烤箱或烘烤炉中进行烧结，或将所述带有所述聚合亚麻油层的炊具置于明火中进行烧结。该技术方案的有益效果在于：在烤箱或烘烤炉中进行烧结，能够保证烧结温度的均匀性，并精确控制烧结温度，有利于形成高质量的装饰防护层；在明火中进行烧结，可以减少对于烧结设备的要求，方便进行生产作业。
进一步的，所述装饰防护层的厚度为7-15μm。
进一步的，在步骤S1之前还包括：步骤S3：对所述炊具的用于涂覆聚合亚麻油的至少部分表面进行磨光或抛光处理；或，步骤S4：对所述炊具的用于涂覆聚合亚麻油的至少部分表面进行渗氮或碳氮共渗处理。该技术方案的有益效果在于：对炊具的至少部分表面进行磨光或抛光处理，能够产生镜面效果，增强装饰防护层的装饰性；对炊具的至少部分表面进行渗氮或碳氮共渗处理，能够在炊具的至少部分表面形成氮化层或碳氮共渗层，氮化层或碳氮共渗层与由聚合亚麻油制成的装饰防护层的结合，能够增强炊具的耐蚀性和耐候性，同时提高装饰防护层的结合力。
进一步的，在步骤S1中，所述在所述炊具的至少部分表面上涂覆聚合亚麻油，包括：
在所述炊具的至少部分表面上刷涂所述聚合亚麻油；
或者，在所述炊具的至少部分表面上喷涂所述聚合亚麻油。
进一步的，所述装饰防护层的颜色包括红褐色或棕黄色。
第二方面，本申请提供一种碳素钢材质的炊具，所述炊具的至少部分表面设有装饰防护层，所述装饰防护层由本申请第一方面所提供的方法形成。
进一步的，所述炊具为厚度为1.5-2.5mm薄铁炊具。
附图说明
图1是本申请实施例的在炊具上形成装饰防护层的方法的流程示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
参见图1，本申请实施例提供一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法，该方法包括步骤S1～S2。
步骤S1：在所述炊具的至少部分表面上涂覆聚合亚麻油，以在所述炊具的至少部分表面上形成聚合亚麻油层。
在一些实施方式中，所述聚合亚麻油的粘度为50-100mPa·s。合适的聚合亚麻油粘度在聚合亚麻油涂覆过程中能够兼顾流平性和油膜厚度，在保证充分且均匀的浸润炊具的至少部分表面的同时，能够形成足够厚度的聚合亚麻油层，进而形成既保证均匀性、又保证足够的厚度以提供良好的耐蚀性耐候性的装饰防护层。
在一些实施方式中，所述在所述炊具的至少部分表面上涂覆聚合亚麻油，包括：在所述炊具的至少部分表面上刷涂所述聚合亚麻油；或者，在所述炊具的至少部分表面上喷涂所述聚合亚麻油。优选的，炊具的至少部分表面上刷涂所述聚合亚麻油可以是人工使用刷子蘸取所述聚合亚麻油，将所述聚合亚麻油均匀地刷涂在所述炊具的至少部分表面，也可以利用机械装置代替人工进行刷涂。
步骤S2：将带有所述聚合亚麻油层的炊具在160-230℃下烧结，冷却后在所述炊具的至少部分表面上形成所述装饰防护层。
在一些实施方式中，在步骤S2中，所述烧结的烧结时间为15-30min。在该实施方式中，设置合适的烧结时间，既保证聚合亚麻油的烧结程度，使其形成足够致密的装饰防护层，又防止了因烧结时间过长导致的装饰防护层烧焦的现象。
在一些实施方式中，在步骤S2中，对所述带有所述聚合亚麻油层的炊具烧结的方法包括：将所述带有所述聚合亚麻油层的炊具置于烤箱或烘烤炉中进行烧结，或将所述带有所述聚合亚麻油层的炊具置于明火中进行烧结。在该实施方式中，在烤箱或烘烤炉中进行烧结，能够保证烧结温度的均匀性，并精确控制烧结温度，有利于形成高质量的装饰防护层；在明火中进行烧结，可以减少对于烧结设备的要求，方便进行生产作业。
由此，本申请实施例提供的技术方案，使用聚合亚麻油作为涂料进行涂覆，并烧结形成装饰防护层，聚合亚麻油相比于普通植物油，本身就具有一定的聚合度，因此该技术方案所形成的装饰防护层相比于普通植物油所形成的装饰防护层更加致密、坚韧，耐蚀性和耐候性强，与炊具的结合力更高。另外，该装饰防护层还具有天然的不粘特性。
此外，本申请实施例在碳素钢炊具表面形成的装饰防护层不仅具有不粘滞性能，并且在烹饪食物的过程中易于调味，其易于调味的性能随着使用时间的延长而增强。即便在使用过程中，碳素钢炊具表面的装饰防护层出现磨损，也能够轻松通过调味料再次护理，保持自然不粘涂层，从而使得碳素钢炊具能够终生自然使用。本申请实施例提供的方法所形成的装饰防护层表面非常容易清洗，大多数实际应用场景中，仅需少量水和简单的清洁工具便能够轻松进行清洗处理。
在一些实施方式中，所述装饰防护层的厚度为7-15μm。
在一些实施方式中，本申请提供的技术方案在步骤S1之前还包括：步骤S3：对所述炊具的用于涂覆聚合亚麻油的至少部分表面进行磨光或抛光处理；或，步骤S4：对所述炊具的用于涂覆聚合亚麻油的至少部分表面进行渗氮或碳氮共渗处理。在该实施方式中，对炊具的至少部分表面进行磨光或抛光处理，能够产生镜面效果，增强装饰防护层的装饰性；对炊具的至少部分表面进行渗氮或碳氮共渗处理，能够在炊具的至少部分表面形成氮化层或碳氮共渗层，氮化层或碳氮共渗层与装饰防护层的结合，能够增强炊具的耐蚀性和耐候性，同时提高装饰防护层的结合力。
在一些实施方式中，所述装饰防护层的颜色包括红褐色或棕黄色。
本申请实施例还提供一种碳素钢材质的炊具，该炊具的至少部分表面设有装饰防护层，所述装饰防护层由上述实施方式中的任一的方法形成。
在一些实施方式中，所述炊具为厚度为1.5-2.5mm薄铁炊具。
实施例1
首先将碳素钢材质的普通薄铁炊具表面清洁，之后在炊具表面人工刷涂粘度为70Pa·s的聚合亚麻油，刷涂完成后，将带有聚合亚麻油层的薄铁炊具在160℃烘烤炉内烘烤25分钟后冷却，在普通薄铁炊具表面形成具有棕黄色色泽的装饰防护层。该实施例中，装饰防护层的膜厚为9μm。
实施例2
首先将碳素钢材质的普通薄铁炊具进行磨光处理，之后在炊具表面人工刷涂粘度为80Pa·s的聚合亚麻油，刷涂完成后，将带有聚合亚麻油层的薄铁炊具在200℃烘烤炉内烘烤21分钟后冷却，在普通薄铁炊具表面形成具有棕黄色色泽的装饰防护层。该实施例中，装饰防护层的膜厚为10μm。
实施例3
首先将碳素钢材质的铸铁炊具进行氮化处理，之后在炊具表面喷涂粘度为80Pa·s的聚合亚麻油，喷涂完成后，将带有聚合亚麻油层的铸铁炊具在230℃烘烤炉内烘烤18分钟后冷却，在普通薄铁炊具表面形成具有红褐色色泽的装饰防护层。该实施例中，装饰防护层的膜厚为12μm。
性能测试方法：
1、洗碗机测试：
1.1将产品放入洗碗机内标准洗；
1.2试验结束，评级≥8级制定法判别。
2、附着力测试：
2.1采用划格法进行附着力测试；
2.2涂层无脱落。
3、耐盐雾腐蚀性测试：
3.1采用GB/T6461-2002规定的程序和试验条件对实施例1至3进行盐雾试验。
性能测试结果：
根据实施例1-3的性能测试结果可知：洗碗机检测和盐雾试验结果表明，本申请实施例提供的在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法所制备的带有装饰防护层的炊具，其装饰防护层具有优良的耐蚀性、耐候性；附着力检测结果表明，该装饰防护层与炊具的结合力优良，不易脱落，增加了炊具的使用寿命，同时装饰防护层还具有较佳的装饰效果。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本申请权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种在碳素钢材质的炊具上形成装饰防护层的方法，其特征在于，包括：
步骤S1：在所述炊具的至少部分表面上涂覆聚合亚麻油，以在所述炊具的至少部分表面上形成聚合亚麻油层；
步骤S2：将带有所述聚合亚麻油层的炊具在160-230℃下烧结，冷却后在所述炊具的至少部分表面上形成所述装饰防护层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述聚合亚麻油的粘度为50-100mPa·s。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述烧结的烧结时间为15-30min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述带有所述聚合亚麻油层的炊具烧结的方法包括：将所述带有所述聚合亚麻油层的炊具置于烤箱或烘烤炉中进行烧结，或将所述带有所述聚合亚麻油层的炊具置于明火中进行烧结。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装饰防护层的厚度为7-15μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括：
步骤S3：对所述炊具的用于涂覆聚合亚麻油的至少部分表面进行磨光或抛光处理；
或，步骤S4：对所述炊具的用于涂覆聚合亚麻油的至少部分表面进行渗氮或碳氮共渗处理。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述在所述炊具的至少部分表面上涂覆聚合亚麻油，包括：
在所述炊具的至少部分表面上刷涂所述聚合亚麻油；
或者，在所述炊具的至少部分表面上喷涂所述聚合亚麻油。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装饰防护层的颜色包括红褐色或棕黄色。
9.一种碳素钢材质的炊具，其特征在于，所述炊具的至少部分表面设有装饰防护层，所述装饰防护层由权利要求1-8任意一项所述的方法形成。
10.根据权利要求9所述的炊具，其特征在于，所述炊具为厚度为1.5-2.5mm薄铁炊具。
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