CN113577960A - 一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，包括净化器主体、加湿腔、多孔隔离板、绝缘固定卡槽、吸粉尘装置组、进水管、多孔挡板、控制面板、出水管以及水槽，净化器主体下端面固定有加湿腔，加湿腔内部开设有水槽，加湿腔左端面上侧安装有进水管，加湿腔右端面下侧安装有出水管，净化器主体内部上侧安装有多孔隔离板，多孔隔离板下端面开设有绝缘固定卡槽，净化器主体内部装配有吸粉尘装置组，净化器主体前端面安装有控制面板，加湿腔内部固定有多孔挡板，该设计解决了原有车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置使用效果不佳的问题，本发明结构合理，便于组合安装，净化效果好，节能性高。
Description
技术领域
本发明是一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，属于车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置技术领域。
背景技术
现有技术中，通常的车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置还广泛的使用静电除尘装置，该装置需要高压电源产生极高的电压，并不断向空气中释放电荷，使空气粉尘物带上电荷，最终在集成区的电场片作用下，带电的粉尘物吸附到集尘电场片的表面。由于使用高压电源释放电荷，使得装置消耗了不少电能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，净化效果好，节能性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，包括净化器主体、净化机构以及加湿腔，所述净化器主体上方设置有进风系统，所述净化器主体下方设置有出风口，所述净化器主体下端面固定有加湿腔，所述净化器主体内部设置有净化机构；
所述净化机构包括多孔隔离板、绝缘固定卡槽、吸粉尘装置组、进水管、多孔挡板、控制面板、出水管以及水槽，所述加湿腔内部开设有水槽，所述加湿腔右端面上侧安装有进水管，所述加湿腔右端面下侧安装有出水管，所述净化器主体内部上侧安装有多孔隔离板，所述多孔隔离板下端面开设有绝缘固定卡槽，所述净化器主体内部装配有吸粉尘装置组，所述净化器主体前端面安装有控制面板，所述加湿腔内部固定有多孔挡板。
进一步的，所述进风系统包括大口向下、小口向上的渐变径进风管，所述进风管的顶部设置有风扇，在进风管内的横截面上设置有两层以上的缓冲板，所述缓冲板为网孔板，且上下相邻的网孔板的网孔错开。
进一步的，所述加湿腔左端面和右端面均开设有螺纹孔，所述进水管环和出水管分别与加湿腔左右两侧的螺纹孔通过螺纹连接，所述出水管高于进水管。
进一步的，所述加湿腔的侧壁靠近其顶部位置设置有多个出风口，加湿腔至少有两个侧壁开设有出风口，所述出风口高于出水管。
进一步的，所述多孔挡板与水槽连接处为倾斜结构。
进一步的，所述吸粉尘装置组包括多根圆柱形的金属电容器，每根金属电容器由两块内外相互嵌套的圆柱金属板构成，金属圆柱板表面涂有绝缘体，且外表光滑。
进一步的，所述净化器主体内壁安装有电路元件，所述水槽内壁安装有加热板，且加热板通过导线与电路元件相连接，电路元件通过导线与控制面板相连接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。
进一步的，所述绝缘固定卡槽设置有多组，且多组绝缘固定卡槽规格相同，所述吸粉尘装置组与多组绝缘固定卡槽相匹配。
本发明的有益效果：本发明添加了多孔隔离板、绝缘固定卡槽、吸粉尘装置组、进水管、多孔挡板、控制面板、出水管以及水槽，该设计便于对粉尘进行净化，解决了原有车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置使用效果不佳的问题，提高了本发明的实用性。
因加湿腔一端面开设有螺纹孔，加湿腔另一端面开设有螺纹孔，进水管环形侧面左侧和出水管环形侧面右侧设置有外螺纹，进水管和出水管与加湿腔通过螺纹相连接，进水管高于出水管，该设计通过螺纹连接，加强了连接处的密封性和牢靠性，因多孔挡板与水槽连接处为倾斜结构，该设计便于蒸汽在多孔挡板形成的水滴落入水槽内部，因吸粉尘装置组由一根根圆柱形金属电容器组成，每根金属电容器由两块内外相互嵌套的圆柱金属板构成，金属圆柱板表面涂有绝缘体，且外表近乎光滑，提高了该设计的合理性，本发明结构合理，便于组合安装，净化效果好，节能性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中净化机构的结构示意图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本发明设置进风系统的示意图；
图中：1-净化器主体、2-净化机构、3-加湿腔、21-多孔隔离板、22-绝缘固定卡槽、23-吸粉尘装置组、24-出水管、25-多孔挡板、26-控制面板、27-进水管、28-水槽、4-缓冲板、5-进风管、6-风扇、7-出气口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
结合图1-图3，本发明包括净化器主体1、净化机构2以及加湿腔3，净化器主体1下端固定有加湿腔3，净化机构2设置在净化器主体1内部。
结合图4，为了便于系统内部气体流动，加速空气流通，加快空气的处理效果，在净化机构2的上方设置进风系统，图4中省略净化器主题1的展示，进风系统包括大口向下、小口向上的渐变径进风管，所述进风管的顶部设置有风扇，在进风管内的横截面上设置有两层以上的缓冲板，所述缓冲板为网孔板，且上下相邻的网孔板的网孔错开。加湿腔的侧壁靠近其顶部位置设置有多个出风口，加湿腔至少有两个侧壁开设有出风口，所述出风口高于出水管。气流通过风扇进入到进风管，在净化器主题1中净化后，从出气口中排出。
本专利净化器主体1为立方体时，进风管呈锥台装，当净化器主体1为圆柱体时，进风管呈喇叭状。
净化机构2包括多孔隔离板21、绝缘固定卡槽22、吸粉尘装置组23、进水管27、多孔挡板25、控制面板26、出水管24以及水槽28，加湿腔3内部开设有水槽28，加湿腔3左端面下侧安装有进水管27，加湿腔3右端面上侧安装有出水管24，净化器主体1内部上侧安装有多孔隔离板21，多孔隔离板21下端面开设有绝缘固定卡槽22，净化器主体1内部装配有吸粉尘装置组23，净化器主体1前端面安装有控制面板26，加湿腔3内部固定有多孔挡板25，该设计解决了原有车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置使用效果不佳的问题。
加湿腔3右端面和左端面均开设有螺纹孔，进水管27和出水管24均设置有外螺纹，进水管27和出水管24与加湿腔3通过螺纹相连接，出水管24高于进水管27，加强了连接处的密封性和牢靠性，多孔挡板25与水槽28连接处为倾斜结构，该设计便于蒸汽在多孔挡板25形成的水滴落入水槽28内部，吸粉尘装置组23由多根圆柱形金属电容器组成，每根金属电容器由两块内外相互嵌套的圆柱金属板构成，金属圆柱板表面涂有绝缘体，且外表光滑，提高了该设计的合理性。
净化器主体1内壁安装有电路元件，水槽28内壁安装有加热板，且加热板通过导线与电路元件相连接，电路元件通过导线与控制面板26相连接，控制面板26通过导线与外界电源相连接，该设计便于对内部空气进行加湿操作，绝缘固定卡槽22设置有多组，且多组绝缘固定卡槽22规格相同，吸粉尘装置组23与多组绝缘固定卡槽22相匹配，该设计便于对吸粉尘装置组23进行安装和拆卸。
作为本发明的一个实施例：当需要对粉尘进行净化时，粉尘通过外壳的多孔隔离板21进入吸粉尘装置组23，吸粉尘装置组23内每根电容器两金属板间产生不均匀电场，外金属板附近存在高电场，使得粉尘分子极化并向内板移动，外界粉尘大量进入净化器主体1内部。
外界电源给加热板提供电能，加热板工作发出热量，对水槽28的水进行加热，产生大量水蒸气进入吸粉尘装置组23，吸附在粉尘上，使粉尘之间相互集聚形成较重粉尘，多孔挡板25便于蒸汽，在多孔挡板25形成的水滴落入水槽28内部，电路原件提供给吸粉尘装置组23以周期性关断的电压，电压关断后，大量较重粉尘由于重力主导作用掉入下方水槽28。电压再次接通时重复上述过程，从而周而复始的将粉尘收集到水槽28内，提高了本发明的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，包括净化器主体、净化机构以及加湿腔，其特征在于：所述净化器主体上方设置有进风系统，所述净化器主体下方设置有出风口，所述净化器主体下端面固定有加湿腔，所述净化器主体内部设置有净化机构；
所述净化机构包括多孔隔离板、绝缘固定卡槽、吸粉尘装置组、进水管、多孔挡板、控制面板、出水管以及水槽，所述加湿腔内部开设有水槽，所述加湿腔右端面上侧安装有进水管，所述加湿腔右端面下侧安装有出水管，所述净化器主体内部上侧安装有多孔隔离板，所述多孔隔离板下端面开设有绝缘固定卡槽，所述净化器主体内部装配有吸粉尘装置组，所述净化器主体前端面安装有控制面板，所述加湿腔内部固定有多孔挡板。
2.根据权利要求1所述的一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，其特征在于：所述进风系统包括大口向下、小口向上的渐变径进风管，所述进风管的顶部设置有风扇，在进风管内的横截面上设置有两层以上的缓冲板，所述缓冲板为网孔板，且上下相邻的网孔板的网孔错开。
3.根据权利要求1所述的一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，其特征在于：所述加湿腔左端面和右端面均开设有螺纹孔，所述进水管环和出水管分别与加湿腔左右两侧的螺纹孔通过螺纹连接，所述出水管高于进水管。
4.根据权利要求3所述的一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，其特征在于：所述加湿腔的侧壁靠近其顶部位置设置有多个出风口，加湿腔至少有两个侧壁开设有出风口，所述出风口高于出水管。
5.根据权利要求1所述的一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，其特征在于：所述多孔挡板与水槽连接处为倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，其特征在于：所述吸粉尘装置组包括多根圆柱形的金属电容器，每根金属电容器由两块内外相互嵌套的圆柱金属板构成，金属圆柱板表面涂有绝缘体，且外表光滑。
7.根据权利要求1所述的一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，其特征在于：所述净化器主体内壁安装有电路元件，所述水槽内壁安装有加热板，且加热板通过导线与电路元件相连接，电路元件通过导线与控制面板相连接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。
8.根据权利要求1所述的一种车间空气粉尘、颗粒沉积净化装置，其特征在于：所述绝缘固定卡槽设置有多组，且多组绝缘固定卡槽规格相同，所述吸粉尘装置组与多组绝缘固定卡槽相匹配。
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