CN113568387A - 基于智能制造的数据处理方法、装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的基于智能制造的数据处理方法、装置及电子设备，获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，将所述状态差别记录转换为目标记录信息，根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。如此，能够实现对智能制造设备的故障检测。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体而言，涉及一种基于智能制造的数据处理方法、装置及电子设备。
背景技术
现目前，智能制造已经逐渐发展成熟，能够有效提高工业生产效率。但是，如何实现对智能制造设备的故障检测是现目前需要考虑的一个技术问题。
发明内容
为了改善上述问题，本发明提供了一种基于智能制造的数据处理方法、装置及电子设备。
一种基于智能制造的数据处理方法，所述方法包括：
获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据为所述智能制造设备在运行过程中数据通信部件对应的设备运行状态数据；
获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，所述状态差别记录表征所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据之间对应生产工况信息之间的状态差别分析结果；
将所述状态差别记录转换为目标记录信息，所述目标记录信息包括若干生产工况信息；
根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。
进一步地，所述获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，包括：确定所述第一设备运行状态数据对应的第一状态数据内容集，以及所述第二设备运行状态数据对应的第二状态数据内容集；将所述第一状态数据内容集和所述第二状态数据内容集相比对，得到所述状态差别记录，其中，所述状态差别记录以流式数据的形式表达，所述流式数据中包括所述生产工况信息之间的状态差别分析结果对应的状态指标信息。
进一步地，所述将所述状态差别记录转换为目标记录信息，包括：获取所述状态差别记录对应的所述流式数据中的所述状态指标信息；将所述状态指标信息转换为工况变化信息，得到所述目标记录信息，所述目标记录信息以工况变化信息矩阵的形式表达。
进一步地，所述根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况，包括：从所述目标记录信息中确定所述生产工况信息的最大工况变化信息；响应于所述最大工况变化信息匹配工况变化信息要求，确定所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时存在运行故障。
一种基于智能制造的数据处理装置，所述装置包括：
状态数据获取模块，用于获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据为所述智能制造设备在运行过程中数据通信部件对应的设备运行状态数据；
状态差别确定模块，用于获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，所述状态差别记录表征所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据之间对应生产工况信息之间的状态差别分析结果；
记录信息转换模块，用于将所述状态差别记录转换为目标记录信息，所述目标记录信息包括若干生产工况信息；
运行故障检测模块，用于根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。
通过应用上述方法及装置，获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，将所述状态差别记录转换为目标记录信息，根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。如此，能够实现对智能制造设备的故障检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种基于智能制造的数据处理方法的流程图。
图2为本发明实施例所提供的一种基于智能制造的数据处理装置的功能模块框图。
图3为本发明实施例所提供的一种电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
请参阅图1，示出了一种基于智能制造的数据处理方法，应用于电子设备，包括以下步骤S11-步骤S14所描述的内容。
步骤S11，获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据为所述智能制造设备在运行过程中数据通信部件对应的设备运行状态数据。
步骤S12，获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，所述状态差别记录表征所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据之间对应生产工况信息之间的状态差别分析结果。
步骤S13，将所述状态差别记录转换为目标记录信息，所述目标记录信息包括若干生产工况信息。
步骤S14，根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。
通过执行上述步骤S11-步骤S14，获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，将所述状态差别记录转换为目标记录信息，根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。如此，能够实现对智能制造设备的故障检测。
进一步地，所述获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，包括：确定所述第一设备运行状态数据对应的第一状态数据内容集，以及所述第二设备运行状态数据对应的第二状态数据内容集；将所述第一状态数据内容集和所述第二状态数据内容集相比对，得到所述状态差别记录，其中，所述状态差别记录以流式数据的形式表达，所述流式数据中包括所述生产工况信息之间的状态差别分析结果对应的状态指标信息。
进一步地，所述将所述状态差别记录转换为目标记录信息，包括：获取所述状态差别记录对应的所述流式数据中的所述状态指标信息；将所述状态指标信息转换为工况变化信息，得到所述目标记录信息，所述目标记录信息以工况变化信息矩阵的形式表达。
进一步地，所述根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况，包括：从所述目标记录信息中确定所述生产工况信息的最大工况变化信息；响应于所述最大工况变化信息匹配工况变化信息要求，确定所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时存在运行故障。
如图2所示，示出了一种基于智能制造的数据处理装置200，所述装置包括：
状态数据获取模块210，用于获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据为所述智能制造设备在运行过程中数据通信部件对应的设备运行状态数据；
状态差别确定模块220，用于获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，所述状态差别记录表征所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据之间对应生产工况信息之间的状态差别分析结果；
记录信息转换模块230，用于将所述状态差别记录转换为目标记录信息，所述目标记录信息包括若干生产工况信息；
运行故障检测模块240，用于根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。
请结合参阅图3，提供了电子设备110的硬件结构图。
图3示出了本发明实施例所提供的一种电子设备110的方框示意图。本发明实施例中的电子设备110可以为具有数据存储、传输、处理功能的服务端，如图3所示，电子设备110包括：存储器111、处理器112、网络模块113和基于智能制造的数据处理装置200。
存储器111、处理器112和网络模块113之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件互相之间可以通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。存储器111中存储有基于智能制造的数据处理装置200，所述基于智能制造的数据处理装置200包括至少一个可以软件或固件（firmware）的形式储存于所述存储器111中的软件功能模块，所述处理器112通过运行存储在存储器111内的软件程序以及模块，例如本发明实施例中的基于智能制造的数据处理装置200，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例中的基于智能制造的数据处理方法。
其中，所述存储器111可以是，但不限于，随机存取存储器（Random AccessMemory，RAM），只读存储器（Read Only Memory，ROM），可编程只读存储器（ProgrammableRead-Only Memory，PROM），可擦除只读存储器（Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EPROM），电可擦除只读存储器（Electric Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EEPROM）等。其中，存储器111用于存储程序，所述处理器112在接收到执行指令后，执行所述程序。
所述处理器112可能是一种集成电路芯片，具有数据的处理能力。上述的处理器112可以是通用处理器，包括中央处理器 (Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等。可以实现或者执行本发明实施例中公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
网络模块113用于通过网络建立电子设备110与其他通信终端设备之间的通信连接，实现网络信号及数据的收发操作。上述网络信号可包括无线信号或者有线信号。
可以理解，图3所示的结构仅为示意，电子设备110还可包括比图3中所示更多或者更少的组件，或者具有与图3所示不同的配置。图3中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质包括计算机程序。所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备110执行上述的方法。
在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，电子设备10，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种基于智能制造的数据处理方法，其特征在于，所述方法包括：
获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据为所述智能制造设备在运行过程中数据通信部件对应的设备运行状态数据；
获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，所述状态差别记录表征所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据之间对应生产工况信息之间的状态差别分析结果；
将所述状态差别记录转换为目标记录信息，所述目标记录信息包括若干生产工况信息；
根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，包括：确定所述第一设备运行状态数据对应的第一状态数据内容集，以及所述第二设备运行状态数据对应的第二状态数据内容集；将所述第一状态数据内容集和所述第二状态数据内容集相比对，得到所述状态差别记录，其中，所述状态差别记录以流式数据的形式表达，所述流式数据中包括所述生产工况信息之间的状态差别分析结果对应的状态指标信息。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述状态差别记录转换为目标记录信息，包括：获取所述状态差别记录对应的所述流式数据中的所述状态指标信息；将所述状态指标信息转换为工况变化信息，得到所述目标记录信息，所述目标记录信息以工况变化信息矩阵的形式表达。
4.根据权利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况，包括：从所述目标记录信息中确定所述生产工况信息的最大工况变化信息；响应于所述最大工况变化信息匹配工况变化信息要求，确定所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时存在运行故障。
5.一种基于智能制造的数据处理装置，其特征在于，所述装置包括：
状态数据获取模块，用于获取智能制造设备运行过程中的第一设备运行状态数据和第二设备运行状态数据，所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据为所述智能制造设备在运行过程中数据通信部件对应的设备运行状态数据；
状态差别确定模块，用于获取所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据的状态差别记录，所述状态差别记录表征所述第一设备运行状态数据和所述第二设备运行状态数据之间对应生产工况信息之间的状态差别分析结果；
记录信息转换模块，用于将所述状态差别记录转换为目标记录信息，所述目标记录信息包括若干生产工况信息；
运行故障检测模块，用于根据所述目标记录信息中所述生产工况信息的工况变化信息，确定在所述第一设备运行状态数据至所述第二设备运行状态数据之间的运行时段内，所述智能制造设备运行时的故障情况。
6.一种电子设备，其特征在于，包括处理器，所述处理器在运行时实现权利要求1-4任一项所述的方法。
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