CN113567274A - 一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置及其应用，装置包括下沉式地坪以及设置在下沉式地坪一侧的反力墙，下沉式地坪上开设有用于放置试件的试件放置凹坑，该试件放置凹坑的两侧均设有水平导轨作动机构，每个水平导轨作动机构上均设有竖向作动机构，两竖向作动机构之间设有与试件的顶部相适配的加载架，反力墙的侧面设有与加载架相适配的水平作动机构。与现有技术相比，本发明能够实现大型结构构件的大比例模型试验，并严格保证轴向压力、剪力、弯矩等荷载作用的精确加载，便于研究大型结构构件在多种荷载组合作用下的响应特性、力学性能以及破坏机理，特别是构件的滞回性能、恢复力特性。

Description

一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置及其应用
技术领域
本发明属于土木工程结构试验技术领域，涉及一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置及其应用。
背景技术
高层建筑结构的发展呈现以下特点：建筑体量越来越庞大，结构高度也越来越高。因此，地震作用和风荷载在高层建筑的结构设计中具有重要影响。一些大型结构构件，如剪力墙、巨型柱等，在高层建筑中广泛应用，以抵抗水平、竖向荷载作用。因此，对大型结构构件力学性能、破坏机理等的研究是结构设计的关键，也是保障结构安全的基础。
目前，在进行大型结构构件的力学性能、破坏机理研究时，大都选择缩尺模型进行试验，且无法实现轴向压力、剪力和弯矩的严格精确加载。
发明内容
本发明的目的是提供一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置及其应用，以解决现有装置无法按预期目标完成相关试验的技术难题。本发明用于进行大型结构构件在不同荷载组合下的静力往复试验，获得滞回性能，研究其恢复力特性。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，该装置包括下沉式地坪以及设置在下沉式地坪一侧的反力墙，所述的下沉式地坪上开设有用于放置试件的试件放置凹坑，该试件放置凹坑的两侧均设有水平导轨作动机构，每个水平导轨作动机构上均设有竖向作动机构，两竖向作动机构之间设有与试件的顶部相适配的加载架，所述的反力墙的侧面设有与加载架相适配的水平作动机构。试件安装在凹坑内，试件的顶部与加载架相固定。水平导轨作动机构与水平作动机构的水平位移相适配。
优选地，所述的反力墙或下沉式地坪上设有控制台，该控制台与水平导轨作动机构、竖向作动机构、水平作动机构之间均设有控制线路。控制台与控制线路组成控制系统。
进一步地，所述的下沉式地坪包括底板以及一对开设在底板上的水平导轨作动机构放置凹坑，所述的试件放置凹坑位于两水平导轨作动机构放置凹坑之间，两个水平导轨作动机构分别位于相应一侧的水平导轨作动机构放置凹坑内。
进一步地，所述的水平导轨作动机构包括一上一下分别设置在水平导轨作动机构放置凹坑内的上导轨及下导轨、沿水平方向滑动设置在上导轨与下导轨之间的滑块以及设置在水平导轨作动机构放置凹坑内侧面并与滑块传动连接的导轨作动器。导轨作动器可设置多个。
优选地，所述的水平导轨作动机构放置凹坑的内侧面开设有导轨作动器放置槽，所述的导轨作动器的一端设置在导轨作动器放置槽内。
进一步地，所述的竖向作动机构包括竖直设置在滑块顶部的连杆、设置在连杆顶部的反力板以及竖直设置在反力板底部与加载架之间的竖向作动器。竖向作动器可设置多个。
优选地，所述的连杆共设有多组，所述的水平导轨作动机构放置凹坑内设有多个地梁，所述的地梁将相邻的连杆组相分隔。
优选地，所述的上导轨设置在地梁的下表面，所述的下导轨设置在底板的上表面，所述的上导轨与滑块的上表面接触，所述的下导轨与滑块的下表面接触。
进一步地，所述的加载架包括水平设置的顶板、一对分别设置在顶板两端的侧板以及一对分别设置在两侧板上的耳板，所述的耳板呈水平方向设置，所述的竖向作动器的顶部与反力板的底部相连，所述的竖向作动器的底部与耳板的顶部相连。反力板与耳板之间留有竖向作动器的安装空间。
进一步地，所述的顶板上开设有多个与试件的顶部相适配的孔洞。顶板上开有密布孔洞，用于与试件通过锚栓固接。耳板上也开设有多个孔洞，用于使连杆穿过耳板。连杆穿过耳板，并且上端与反力板连接，下端与滑块连接。
进一步地，所述的水平作动机构包括多个水平设置的水平作动器，所述的水平作动器与耳板端部传动连接。
进一步地，所述的反力墙的侧面开设有水平作动器放置槽，所述的水平作动器的一端设置在水平作动器放置槽内。
进一步地，所述的水平作动器放置槽为竖向开设的长条形槽。
优选地，所述的水平作动器可沿水平作动器放置槽上下滑动。
其中，水平作动器、竖向作动器、导轨作动器均可选用电液伺服作动器。
一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置的应用，所述的装置用于进行大型结构构件在不同荷载组合下的静力往复试验。
与现有技术相比，本发明能够实现大型结构构件的大比例模型试验，并严格保证轴向压力、剪力、弯矩等荷载作用的精确加载，便于研究大型结构构件在多种荷载组合作用下的响应特性、力学性能以及破坏机理，特别是构件的滞回性能、恢复力特性。
附图说明
图1为本发明的竖向剖视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明中下沉式地坪、反力墙及试件的结构示意图；
图5为本发明中作动器及控制系统的结构示意图；
图6为本发明中反力架、竖向作动机构、水平导轨作动机构(不含导轨作动器)及试件的结构示意图；
图7为图1中A处的局部放大图；
图8为图1中B处的局部放大图；
图中标记说明：
1—水平作动器、2—竖向作动器、3—导轨作动器、401—上导轨、402—下导轨、5—加载架、501—顶板、502—侧板、503—耳板、601—反力板、602—连杆、603—滑块、7—反力墙、701—水平作动器放置槽、8—下沉式地坪、801—底板、802—地梁、803—水平导轨作动机构放置凹坑、804—试件放置凹坑、9—试件、1001—控制台、1002—控制线路、11—孔洞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1、图2、图3所示的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，用于进行大型结构构件在不同荷载组合下的静力往复试验。装置包括下沉式地坪8以及设置在下沉式地坪8一侧的反力墙7。如图4所示，下沉式地坪8上开设有用于放置试件9的试件放置凹坑804，该试件放置凹坑804的两侧均设有水平导轨作动机构，每个水平导轨作动机构上均设有竖向作动机构，两竖向作动机构之间设有与试件9的顶部相适配的加载架5，反力墙7的侧面设有与加载架5相适配的水平作动机构。
如图5所示，反力墙7或下沉式地坪8上设有控制台1001，该控制台1001与水平导轨作动机构、竖向作动机构、水平作动机构之间均设有控制线路1002。
下沉式地坪8包括底板801以及一对开设在底板801上的水平导轨作动机构放置凹坑803，试件放置凹坑804位于两水平导轨作动机构放置凹坑803之间，两个水平导轨作动机构分别位于相应一侧的水平导轨作动机构放置凹坑803内。
如图6、图8所示，水平导轨作动机构包括一上一下分别设置在水平导轨作动机构放置凹坑803内的上导轨401及下导轨402、沿水平方向滑动设置在上导轨401与下导轨402之间的滑块603以及设置在水平导轨作动机构放置凹坑803内侧面并与滑块603传动连接的导轨作动器3。水平导轨作动机构放置凹坑803的内侧面开设有导轨作动器放置槽，导轨作动器3的一端设置在导轨作动器放置槽内。
竖向作动机构包括竖直设置在滑块603顶部的连杆602、设置在连杆602顶部的反力板601以及竖直设置在反力板601底部与加载架5之间的竖向作动器2。连杆602共设有多组，水平导轨作动机构放置凹坑803内设有多个地梁802，地梁802将相邻的连杆组相分隔。
加载架5包括水平设置的顶板501、一对分别设置在顶板501两端的侧板502以及一对分别设置在两侧板502上的耳板503，耳板503呈水平方向设置，竖向作动器2的顶部与反力板601的底部相连，竖向作动器2的底部与耳板503的顶部相连。顶板501上开设有多个与试件9的顶部相适配的孔洞11。
如图7所示，水平作动机构包括多个水平设置的水平作动器1，水平作动器1与耳板503端部传动连接。反力墙7的侧面开设有水平作动器放置槽701，水平作动器1的一端设置在水平作动器放置槽701内。水平作动器放置槽701为竖向开设的长条形槽。水平作动器1可沿水平作动器放置槽701上下滑动。
本装置的安装过程为：
上导轨401安装并固定在地梁802的下表面，下导轨402安装并固定在底板801的上表面，滑块603安装在上导轨401与下导轨402之间，安装导轨作动器3到对应的导轨作动器放置槽中，一端与滑块603侧面固定；试件9放置并固定在试件放置凹坑804中，顶板501与试件9的顶部固定；连杆602底部与滑块603固定连接，中部穿过耳板503，顶部与反力板601连接；在耳板503与反力板601之间安装竖向作动器2；水平作动器1放置在水平作动器放置槽701内，一端与耳板503端部固定；将水平作动器1、竖向作动器2、导轨作动器3通过控制线路1002与控制台1001连接。
试验时，水平作动器1对试件9施加剪力，竖向作动器2对试件9施加轴向压力，在保证总轴压力一定的情况下，改变不同作动器压力值，对试件9施加弯矩，导轨作动器3产生与水平作动器1一致的水平位移，以保证轴向力的精确施加。水平作动器1可在水平作动器放置槽701内上下滑动，以适应不同高度的试件9，同时可改变连杆602长度以和试件9高度适配。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，该装置包括下沉式地坪(8)以及设置在下沉式地坪(8)一侧的反力墙(7)，所述的下沉式地坪(8)上开设有用于放置试件(9)的试件放置凹坑(804)，该试件放置凹坑(804)的两侧均设有水平导轨作动机构，每个水平导轨作动机构上均设有竖向作动机构，两竖向作动机构之间设有与试件(9)的顶部相适配的加载架(5)，所述的反力墙(7)的侧面设有与加载架(5)相适配的水平作动机构。
2.根据权利要求1所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的下沉式地坪(8)包括底板(801)以及一对开设在底板(801)上的水平导轨作动机构放置凹坑(803)，所述的试件放置凹坑(804)位于两水平导轨作动机构放置凹坑(803)之间，两个水平导轨作动机构分别位于相应一侧的水平导轨作动机构放置凹坑(803)内。
3.根据权利要求2所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的水平导轨作动机构包括一上一下分别设置在水平导轨作动机构放置凹坑(803)内的上导轨(401)及下导轨(402)、沿水平方向滑动设置在上导轨(401)与下导轨(402)之间的滑块(603)以及设置在水平导轨作动机构放置凹坑(803)内侧面并与滑块(603)传动连接的导轨作动器(3)。
4.根据权利要求3所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的竖向作动机构包括竖直设置在滑块(603)顶部的连杆(602)、设置在连杆(602)顶部的反力板(601)以及竖直设置在反力板(601)底部与加载架(5)之间的竖向作动器(2)。
5.根据权利要求4所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的加载架(5)包括水平设置的顶板(501)、一对分别设置在顶板(501)两端的侧板(502)以及一对分别设置在两侧板(502)上的耳板(503)，所述的耳板(503)呈水平方向设置，所述的竖向作动器(2)的顶部与反力板(601)的底部相连，所述的竖向作动器(2)的底部与耳板(503)的顶部相连。
6.根据权利要求5所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的顶板(501)上开设有多个与试件(9)的顶部相适配的孔洞(11)。
7.根据权利要求5所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的水平作动机构包括多个水平设置的水平作动器(1)，所述的水平作动器(1)与耳板(503)端部传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的反力墙(7)的侧面开设有水平作动器放置槽(701)，所述的水平作动器(1)的一端设置在水平作动器放置槽(701)内。
9.根据权利要求8所述的一种单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置，其特征在于，所述的水平作动器放置槽(701)为竖向开设的长条形槽。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的单侧加载式大型压剪弯复合加载试验装置的应用，其特征在于，所述的装置用于进行大型结构构件在不同荷载组合下的静力往复试验。
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