CN113567266A

CN113567266A - 一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置

Info

Publication number: CN113567266A
Application number: CN202110908839.5A
Authority: CN
Inventors: 邹嫦娥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2021-08-09
Publication date: 2021-10-29

Abstract

本发明涉及一种抗弯能力测试装置，尤其涉及一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置。本发明提供一种能自动测试、对人体伤害较小以及测试效果较好的生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置。一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，包括：底座和托板，上滑动式设有两个托板；配重块，底座上中间滑动式设有两个配重块；测试材料，两个托板之间放置有测试材料，测试材料穿过上侧的配重块上部；拉起机构，底座和托板之间设有拉起机构。本发明通过转动轴转动，使得拉绳被收绕，从而带动托板向上运动，进而带动测试材料和上侧的配重块均向上运动，由于上侧的配重块的重力，使得测试材料两边向内摆动，实现拉起的效果。

Description

一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置

技术领域

本发明涉及一种抗弯能力测试装置，尤其涉及一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置。

背景技术

抗弯测试是测试一个物体抗弯强度特性，抗弯测试能检查圆柱形材料的表面质量，随着技术的不断进步和人们活动范围的不断扩大，圆柱形材料在力学性能检测和结构安全性越来越受到重视，研究圆柱形材料的抗弯能力是十分必要的，在传统的对圆柱形材料进行抗弯测试时，一般采用的是人工使用简单的抗弯测试工具对其进行测试的，这种方式需要很大的力气，容易伤到身体，且有时抗弯检测强度不够明显。

因此，根据上述出现的情况，市场上需要设计出一种能自动测试、对人体伤害较小以及测试效果较好的生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动测试、对人体伤害较小以及测试效果较好的生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，能够解决上述背景技术中提出的人工使用简单的抗弯测试工具对其进行测试的，需要很大的力气，容易伤到身体，且有时抗弯检测强度不够明显的问题。

技术方案：一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，包括：

底座和托板，上滑动式设有两个托板；

配重块，底座上中间滑动式设有两个配重块；

测试材料，两个托板之间放置有测试材料，测试材料穿过上侧的配重块上部；

拉起机构，底座和托板之间设有拉起机构；

记录机构，底座和测试材料之间设有记录机构。

有益地，拉起机构包括：

电机，底座上安装有电机；

第一齿轮，电机的输出轴上设有第一齿轮；

第一固定杆，底座上两侧均设有第一固定杆；

滑动杆，两个第一固定杆之间滑动式设有滑动杆；

转动轴，滑动杆中间转动式设有转动轴；

第二齿轮，转动轴中间设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；

滑轮支撑架，底座上设有滑轮支撑架；

拉绳，转动轴两侧分别与同侧的托板顶部之间连接有拉绳，拉绳与滑轮支撑架滑动式连接。

有益地，记录机构包括：

第二固定杆，底座上两侧均设有第二固定杆；

记录板，两个第二固定杆下侧均滑动式设有记录板；

第一弹簧，两个第二固定杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与记录板和第二固定杆连接；

记录笔，测试材料两侧均放置有记录笔。

有益地，还包括有开关机构，开关机构包括：

下降臂杆，滑动杆上设有下降臂杆；

上升臂杆，滑动杆上设有上升臂杆；

开关杆，滑动杆上设有开关杆，开关杆与电机接触。

有益地，还包括有限行机构，限行机构包括：

第三固定杆，底座上中间两侧均设有两个第三固定杆；

第四固定杆，第三固定杆上下两侧均滑动式设有第四固定杆；

限行挡板，纵向同侧的两个第四固定杆之间连接有限行挡板；

第二弹簧，四个第四固定杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与限行挡板和第三固定杆连接。

有益地，还包括有卡位释放机构，卡位释放机构包括：

第五固定杆，底座上中间两侧均设有第五固定杆；

复位杆，两个第五固定杆上均设有滑动式复位杆；

第三弹簧，两个第五固定杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第五固定杆和复位杆连接；

卡位块，复位杆两侧均滑动式设有卡位块，卡位块与同侧的限行挡板接触；

第四弹簧，复位杆两侧均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与复位杆和卡位块连接。

有益地，还包括有加重机构，加重机构包括：

第六固定杆，下侧的配重块上部内壁两侧均设有第六固定杆；

挂钩，第六固定杆中间滑动式设有挂钩，挂钩与上侧的配重块接触；

第五弹簧，两个第六固定杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与挂钩和下侧的配重块连接。

有益地，两个记录板的长度相同。

综上所述，本发明的优点如下：1、本发明通过转动轴转动，使得拉绳被收绕，从而带动托板向上运动，进而带动测试材料和上侧的配重块均向上运动，由于上侧的配重块的重力，使得测试材料两边向内摆动，实现拉起的效果；

2、通过记录板向上运动，第一弹簧被压缩，记录笔向内摆动能在记录板上进行记录，人们可通过观察记录的长度知道测试材料的抗弯能力的强弱，实现记录的效果；

3、通过开关杆左右运动能将电机开启或关闭，实现开关的效果；

4、通过第二弹簧复位带动限行挡板和第四固定杆均相向运动复位，使得能卡在限行挡板上，实现限行效果；

5、通过第四弹簧复位带动卡位块向前运动复位，从而使得能将限行挡板卡住，进而使得上侧的配重块能与下侧的配重块接触，实现卡位释放的效果；

6、通过上侧的配重块向上运动，使得挂钩能挂在上侧的配重块上，能带动下侧的配重块向上运动，能加强对测试材料的抗弯测试，实现加重的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的拉起机构立体结构示意图。

图3为本发明的记录机构立体结构示意图。

图4为本发明的开关机构立体结构示意图。

图5为本发明的限行机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的限行机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的卡位释放机构立体结构示意图。

图8为本发明的加重机构第一部分立体结构示意图。

图9为本发明的加重机构第二部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-托板，3-测试材料，4-配重块，5-拉起机构，51-电机，52-第一齿轮，53-第一固定杆，54-滑动杆，55-转动轴，56-第二齿轮，57-滑轮支撑架，58-拉绳，6-记录机构，61-第二固定杆，62-第一弹簧，63-记录板，64-记录笔，7-开关机构，71-下降臂杆，72-上升臂杆，73-开关杆，8-限行机构，81-第三固定杆，82-第四固定杆，83-第二弹簧，84-限行挡板，9-卡位释放机构，91-第五固定杆，92-第三弹簧，93-复位杆，94-卡位块，95-第四弹簧，10-加重机构，101-第六固定杆，102-第五弹簧，103-挂钩。

具体实施方式

本发明中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以用任何方式组合。

本发明（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的并加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图9本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，包括有底座1、托板2、测试材料3、配重块4、拉起机构5和记录机构6，底座1上前侧滑动式设有两个托板2，底座1上前侧中间滑动式设有两个配重块4，两个托板2之间放置有测试材料3，测试材料3穿过上侧的配重块4上部，底座1和托板2之间设有拉起机构5，底座1和测试材料3之间设有记录机构6。

拉起机构5包括有电机51、第一齿轮52、第一固定杆53、滑动杆54、转动轴55、第二齿轮56、滑轮支撑架57和拉绳58，底座1上右部后侧安装有电机51，电机51的输出轴上设有第一齿轮52，底座1上后部左右两侧均设有第一固定杆53，两个第一固定杆53之间滑动式设有滑动杆54，滑动杆54中间转动式设有转动轴55，转动轴55中间设有第二齿轮56，第二齿轮56与第一齿轮52啮合，底座1上设有滑轮支撑架57，转动轴55左右两侧分别与同侧的托板2顶部之间连接有拉绳58，拉绳58与滑轮支撑架57滑动式连接。

记录机构6包括有第二固定杆61、第一弹簧62、记录板63和记录笔64，底座1上前部左右两侧均设有第二固定杆61，两个第二固定杆61下侧均滑动式设有记录板63，两个第二固定杆61上均绕有第一弹簧62，第一弹簧62两端分别与记录板63和第二固定杆61连接，测试材料3左右两侧均放置有记录笔64。

还包括有开关机构7，开关机构7包括有下降臂杆71、上升臂杆72和开关杆73，滑动杆54右侧设有下降臂杆71，滑动杆54左侧设有上升臂杆72，滑动杆54右侧设有开关杆73，开关杆73与电机51接触。

还包括有限行机构8，限行机构8包括有第三固定杆81、第四固定杆82、第二弹簧83和限行挡板84，底座1上前部中间左右两侧均设有两个第三固定杆81，第三固定杆81上下两侧均滑动式设有第四固定杆82，纵向同侧的两个第四固定杆82之间连接有限行挡板84，四个第四固定杆82上均绕有第二弹簧83，第二弹簧83两端分别与限行挡板84和第三固定杆81连接。

还包括有卡位释放机构9，卡位释放机构9包括有第五固定杆91、第三弹簧92、复位杆93、卡位块94和第四弹簧95，底座1上前部中间左右两侧均设有第五固定杆91，两个第五固定杆91前侧均设有滑动式复位杆93，两个第五固定杆91上均绕有第三弹簧92，第三弹簧92两端分别与第五固定杆91和复位杆93连接，复位杆93前后两侧均滑动式设有卡位块94，卡位块94与同侧的限行挡板84接触，复位杆93前后两侧均绕有第四弹簧95，第四弹簧95两端分别与复位杆93和卡位块94连接。

还包括有加重机构10，加重机构10包括有第六固定杆101、第五弹簧102和挂钩103，下侧的配重块4上部内壁左右两侧均设有第六固定杆101，第六固定杆101中间滑动式设有挂钩103，挂钩103与上侧的配重块4接触，两个第六固定杆101前侧均绕有第五弹簧102，第五弹簧102两端分别与挂钩103和下侧的配重块4连接。

当人们需要对圆柱形材料进行抗弯能力测试时，可使用这种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，首先人们需要启动拉起机构5，拉起机构5运转带动托板2运转，从而带动测试材料3运转，进而使得记录机构6和上侧的配重块4运转，能对测试材料3进行抗弯测试，记录机构6对其进行记录，当测试完后，关闭拉起机构5即可，随后人们可通过记录机构6记录的长度知道测试材料3的抗弯能力的强弱。

人们可启动电机51，电机51启动后，电机51的输出轴转动带动第一齿轮52转动，从而带动第二齿轮56转动，进而带动转动轴55转动，当转动轴55转动时，使得拉绳58被收绕，从而带动托板2向上运动，进而带动测试材料3和上侧的配重块4均向上运动，由于上侧的配重块4的重力，使得测试材料3两边向内摆动，实现拉起的效果，当测试完后人们可使电机51反转，转动轴55反向转动，拉绳58被解绕，托板2、测试材料3和上侧的配重块4均向下运动复位，同时使得测试材料3两边向外摆动复位，随后人们关闭电机51即可。

当测试材料3两边向内摆动时，测试材料3带动记录笔64向内摆动，从而带动记录板63向上运动，第一弹簧62被压缩，记录笔64向内摆动能在记录板63上进行记录，人们可通过观察记录的长度知道测试材料3的抗弯能力的强弱，实现记录的效果，而当测试材料3两边向外摆动时，测试材料3带动记录笔64向外摆动，由于第一弹簧62复位带动记录板63向下运动复位。

当托板2向上运动与下降臂杆71接触时，使得下降臂杆71向右运动，从而带动滑动杆54向右运动，进而带动开关杆73和上升臂杆72均向右运动，当开关杆73向右运动时，能使得开启的电机51反转，从而使得两个托板2、测试材料3和上侧的配重块4向下运动复位，同时使得托板2向下运动与下降臂杆71不接触，而当托板2与上升臂杆72接触时，使得上升臂杆72向左运动，从而带动滑动杆54向左运动，进而带动开关杆73和下降臂杆71向左运动，开关杆73向左运动能使得电机51正转。

当上侧的配重块4向上运动时，使得第四固定杆82和限行挡板84均背向运动，第二弹簧83被压缩，当上侧的配重块4继续向上运动与限行挡板84不接触时，由于第二弹簧83复位带动限行挡板84和第四固定杆82均相向运动复位，当上侧的配重块4向下运动时，人们需要手动推动限行挡板84和第四固定杆82均背向运动，使得上侧的配重块4能向下运动，随后人们松手，由于第二弹簧83复位带动限行挡板84和第四固定杆82均相向运动复位，使得能卡在限行挡板84上，实现限行效果。

当限行挡板84背向运动时，限行挡板84使得同侧的卡位块94向后运动，第四弹簧95被压缩，而当卡位块94越过限行挡板84时，由于第四弹簧95复位带动卡位块94向前运动复位，从而使得能将限行挡板84卡住，进而使得上侧的配重块4能与下侧的配重块4接触，实现卡位释放的效果，而当不需要卡位释放时，人们可推动复位杆93向后运动，从而带动卡位块94和第四弹簧95均向后运动，第三弹簧92被压缩，进而使得卡位块94不能卡住限行挡板84，由于第二弹簧83复位带动限行挡板84相向运动复位，此时人们可松手，由于第三弹簧92复位带动复位杆93向前运动，从而带动卡位块94和第四弹簧95均向前运动复位。

当上侧的配重块4向下运动并与挂钩103接触时，使得挂钩103向后运动，第五弹簧102被拉伸，当上侧的配重块4继续向下运动时，由于第五弹簧102复位带动挂钩103向前运动，并使得两个配重块4接触，当上侧的配重块4向上运动时，使得挂钩103能挂在上侧的配重块4上，能带动下侧的配重块4向上运动，能加强对测试材料3的抗弯测试，实现加重的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，包括：

底座（1）和托板（2），上滑动式设有两个托板（2）；

配重块（4），底座（1）上中间滑动式设有两个配重块（4）；

测试材料（3），两个托板（2）之间放置有测试材料（3），测试材料（3）穿过上侧的配重块（4）上部；

拉起机构（5），底座（1）和托板（2）之间设有拉起机构（5）；

记录机构（6），底座（1）和测试材料（3）之间设有记录机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，拉起机构（5）包括：

电机（51），底座（1）上安装有电机（51）；

第一齿轮（52），电机（51）的输出轴上设有第一齿轮（52）；

第一固定杆（53），底座（1）上两侧均设有第一固定杆（53）；

滑动杆（54），两个第一固定杆（53）之间滑动式设有滑动杆（54）；

转动轴（55），滑动杆（54）中间转动式设有转动轴（55）；

第二齿轮（56），转动轴（55）中间设有第二齿轮（56），第二齿轮（56）与第一齿轮（52）啮合；

滑轮支撑架（57），底座（1）上设有滑轮支撑架（57）；

拉绳（58），转动轴（55）两侧分别与同侧的托板（2）顶部之间连接有拉绳（58），拉绳（58）与滑轮支撑架（57）滑动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，记录机构（6）包括：

第二固定杆（61），底座（1）上两侧均设有第二固定杆（61）；

记录板（63），两个第二固定杆（61）下侧均滑动式设有记录板（63）；

第一弹簧（62），两个第二固定杆（61）上均绕有第一弹簧（62），第一弹簧（62）两端分别与记录板（63）和第二固定杆（61）连接；

记录笔（64），测试材料（3）两侧均放置有记录笔（64）。

4.根据权利要求3所述的一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，还包括有开关机构（7），开关机构（7）包括：

下降臂杆（71），滑动杆（54）上设有下降臂杆（71）；

上升臂杆（72），滑动杆（54）上设有上升臂杆（72）；

开关杆（73），滑动杆（54）上设有开关杆（73），开关杆（73）与电机（51）接触。

5.根据权利要求4所述的一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，还包括有限行机构（8），限行机构（8）包括：

第三固定杆（81），底座（1）上中间两侧均设有两个第三固定杆（81）；

第四固定杆（82），第三固定杆（81）上下两侧均滑动式设有第四固定杆（82）；

限行挡板（84），纵向同侧的两个第四固定杆（82）之间连接有限行挡板（84）；

第二弹簧（83），四个第四固定杆（82）上均绕有第二弹簧（83），第二弹簧（83）两端分别与限行挡板（84）和第三固定杆（81）连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，还包括有卡位释放机构（9），卡位释放机构（9）包括：

第五固定杆（91），底座（1）上中间两侧均设有第五固定杆（91）；

复位杆（93），两个第五固定杆（91）上均设有滑动式复位杆（93）；

第三弹簧（92），两个第五固定杆（91）上均绕有第三弹簧（92），第三弹簧（92）两端分别与第五固定杆（91）和复位杆（93）连接；

卡位块（94），复位杆（93）两侧均滑动式设有卡位块（94），卡位块（94）与同侧的限行挡板（84）接触；

第四弹簧（95），复位杆（93）两侧均绕有第四弹簧（95），第四弹簧（95）两端分别与复位杆（93）和卡位块（94）连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，还包括有加重机构（10），加重机构（10）包括：

第六固定杆（101），下侧的配重块（4）上部内壁两侧均设有第六固定杆（101）；

挂钩（103），第六固定杆（101）中间滑动式设有挂钩（103），挂钩（103）与上侧的配重块（4）接触；

第五弹簧（102），两个第六固定杆（101）上均绕有第五弹簧（102），第五弹簧（102）两端分别与挂钩（103）和下侧的配重块（4）连接。

8.根据权利要求3所述的一种生产加工圆柱形材料抗弯能力测试装置，其特征是，两个记录板（63）的长度相同。