CN113565258A - 一种可变形桁架结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械及建筑工程技术领域，具体涉及一种可变形桁架结构，采用多个相邻桁架单元之间依次通过桁架单元连接板连接形成一个整体的桁架，从而使用该桁架可以应用于各个施工现场，因为是通过多个桁架单元进行拼接，因此可以根据施工现场的需求进行不同结构的拼接，形成所需的施工用桁架，桁架单元由桁架杆和节点机构组成形成矩形框架，一个这种矩形框架作为桁架结构的一个桁架单元，再通过多个桁架单元进行拼接形成所需的桁架结构，同时该桁架结构因为是多个桁架单元拼接而成，因此拆卸方便，运输方便，桁架杆为伸缩杆，当桁架杆为伸缩杆时，在拼接好的桁架时可以进行调节桁架杆调节桁架结构的长度，从而实现变形调整，满足施工要求。

Description

一种可变形桁架结构
技术领域
本发明涉及机械及建筑工程技术领域，具体涉及一种可变形桁架结构。
背景技术
桁架结构在现代的机械和建筑行业非常普及，具有大承载，轻重量的有点，但是占有体积大，笨重，现有的一些可折叠的桁架结构，均为整体的收缩和展开，操作不便，而且不利于运输和组装。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种可变形桁架结构，尤其是具有可拼装变形的桁架结构。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种可变形桁架结构，包括多个桁架单元，所述多个相邻桁架单元之间依次通过桁架单元连接板连接，所述桁架单元由桁架杆和节点机构组成形成矩形框架，所述桁架杆为伸缩杆。
进一步地，所述的节点机构包括节点限位部和节点限位罩，所述节点限位部由连接杆和限位杆拼接为六边形结构，其中中部设有孔洞，连接杆和限位杆相间隔设置，所述桁架杆的两端均设置有连接孔和限位头，限位头位于连接孔的外沿处，所述桁架杆通过连接孔连接在连接杆上，所述节点限位罩连接在节点限位部上。
进一步地，所述的节点限位罩的外表面呈锥形，内部设有与节点限位部相配合的腔体，所述腔体与桁架杆相对的位置设置有缺口，缺口大小与桁架杆直径相匹配，所述缺口处还设置有限位块。
进一步地，所述的限位杆位于中部孔洞的内侧还设置有梯形凸台，所述梯形凸台外沿设置有凹台，所述限位头呈球面结构，该球面结构沿着桁架杆的杆壁延伸至端部再到相对称的杆壁上，其中位于桁架杆端部位置的球面宽度小于位于两侧杆壁上的宽度，所述球面位于两侧杆壁上的宽度相同，连接孔开设在球面两侧桁架杆的杆壁上，所述球面两侧还设置有凸台，所述球面两侧的凸台与限位杆上的梯形凸台外沿的凹台相匹配。
进一步地，所述的限位杆位于中部孔洞的内侧还至少设置有两个限位齿，所述限位头为一个四分之一球面体结构，该球面体结构位于桁架杆端部杆壁一侧，所述连接孔开设方向与该球面体结构水平最大直径方向一致，所述该球面体结构两侧与相邻两侧限位杆上的两个限位齿之间凹陷处相匹配。
进一步地，所述的伸缩杆为空心杆，且以其中点为对称中心向两侧呈阶梯状延展。
进一步地，所述的节点机构和桁架单元连接板的表面上均设置有圆孔和螺纹柱，所述桁架单元连接板上的圆孔与相邻两个节点机构上其中一个上的螺纹柱插接，桁架单元连接板上的螺纹柱与另一个节点机构上的圆孔插接。
进一步地，所述的桁架单元与桁架单元连接板的材料均为铝合金。
进一步地，所述的节点机构还包括节点内限位板，所述节点内限位板的大小与节点限位罩内部的腔体相匹配，所述节点内限位板开设有与腔体缺口一致的开口。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明采用多个相邻桁架单元之间依次通过桁架单元连接板连接形成一个整体的桁架，从而使用该桁架可以应用于各个施工现场，因为是通过多个桁架单元进行拼接，因此可以根据施工现场的需求进行不同结构的拼接，形成所需的施工用桁架，例如长方体，正方体或其他形状，桁架单元由桁架杆和节点机构组成形成矩形框架，一个这种矩形框架作为桁架结构的一个桁架单元，再通过多个桁架单元进行拼接形成所需的桁架结构，同时该桁架结构因为是多个桁架单元拼接而成，因此拆卸方便，运输方便，桁架杆为伸缩杆，当桁架杆为伸缩杆时，在拼接好的桁架时可以进行调节桁架杆调节桁架结构的长度，从而实现变形调整，满足施工要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的可变形桁架结构的结构示意图。
图2为本发明的桁架单元的结构示意图。
图3为本发明的实施例3中的节点限位部结构示意图。
图4为本发明的实施例3中的桁架杆结构示意图。
图5为本发明的节点限位罩结构示意图。
图6为本发明的实施例3中的桁架杆与节点限位部的连接结构示意图。
图7为本发明的实施例4中的节点限位部结构示意图。
图8为本发明的实施例4中的桁架杆与节点限位部的连接结构示意图。
图9为本发明的实施例4中的限位头结构示意图。
图10为本发明的桁架单元连接板结构示意图。
图11为本发明的节点内限位板结构示意图。
图12为本发明的伸缩杆的结构示意图。
图中：1-桁架单元、2-桁架杆、3-节点机构、4-桁架单元连接板、5-节点限位部、6-节点限位罩、7-限位块、8-连接孔、9-限位头、10-节点内限位板、11-连接杆、12-限位杆。
具体实施方式
下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的可变形桁架结构的技术方案进行详细介绍说明。
实施例1:
参照图1和图2，本发明的一种可变形桁架结构，包括多个桁架单元1，所述多个相邻桁架单元1之间依次通过桁架单元连接板4连接形成一个整体的桁架，从而使用该桁架可以应用于各个施工现场，因为是通过多个桁架单元1进行拼接，因此可以根据施工现场的需求进行不同结构的拼接，形成所需的施工用桁架，例如长方体，正方体或其他形状，所述桁架单元1由桁架杆2和节点机构3组成形成矩形框架，一个这种矩形框架作为桁架结构的一个桁架单元，通过多个桁架单元进行拼接形成所需的桁架结构，同时该桁架结构因为是多个桁架单元拼接而成，因此拆卸方便，运输方便，所述桁架杆2为伸缩杆，当桁架杆2为伸缩杆时，在拼接好的桁架时可以进行调节桁架杆2调节桁架结构的长度，从而实现变形调整，满足施工要求，本发明的桁架可进行伸缩、折叠，方便运输，还可以根据实际需要改变形状，本发明的桁架可以单元化拼装，根据实际需求选取多组桁架进行拼接以满足实际需求，安装灵活。
实施例2:
参照图5，进一步的，所述的节点机构3包括节点限位部5和节点限位罩6，桁架单元1通过桁架杆2与节点限位部5连接，通过一个节点限位部5与三个桁架杆2连接，形成矩形桁架结构的一个角，然后在三个桁架杆2的另一端再分别连接节点限位部5形成矩形框架，然后在每个连接有桁架杆2的节点限位部5上安装节点限位罩6，用于限制桁架杆2在节点限位部5上的位置，同时保证整个矩形桁架结构的稳定性，所述节点限位部5由连接杆11和限位杆12拼接为六边形结构，其中中部设有孔洞，连接杆11和限位杆12相间隔设置，形成六边形环状结构，所述桁架杆2的两端均设置有连接孔8和限位头9，连接孔8用于与节点限位部5连接，限位头9位于连接孔8的外沿处，限位头9用于限制桁架杆2在节点限位部5内的位置，所述桁架杆2具体通过连接孔8连接在连接杆11上，所述节点限位罩6连接在节点限位部5上，用于进一步限制桁架杆2在节点限位部5上的位置，从而保证整个桁架结构的稳固性。
进一步的，所述的节点限位罩6的外表面呈锥形，本发明中采用的是三棱锥结构，采用该结构可以实现在两个桁架单元1进行拼接时，相邻的两个节点限位罩6的两个相邻面处于一个平面，便于桁架单元连接板4进行相邻两个桁架单元1的拼接，内部设有与节点限位部5相配合的腔体，所述腔体与桁架杆2相对的位置设置有缺口，缺口大小与桁架杆2直径相匹配，该缺口用于放置桁架杆2，同时可以实现安装时桁架杆2在节点限位部5上的位置调整，所述缺口处还设置有限位块7，限位块7避免桁架杆2最大调整位置，保证整个桁架的稳定性。
实施例3:
参照图3、图4和图6，进一步的，所述的限位杆12位于中部孔洞的内侧还设置有梯形凸台，所述梯形凸台外沿设置有凹台，当桁架杆2与连接杆11连接后相邻的限位杆12上的梯形凸台用于限制桁架杆2在连接杆11转动位置，保证桁架杆2不会在连接杆11上任意的转动，梯形凸台外沿设置有凹台用于与限位头9的结构相匹配，所述限位头9呈球面结构，该球面结构沿着桁架杆2的杆壁延伸至端部再到相对称的杆壁上，其中位于桁架杆2端部位置的球面宽度小于位于两侧杆壁上的宽度，即为两侧为较大的球面，端部为球面线，所述球面位于两侧杆壁上的宽度相同，即为两侧的球面结构相同，连接孔8开设在球面两侧桁架杆2的杆壁上，所述球面两侧还设置有凸台，所述球面两侧的凸台与限位杆12上的梯形凸台外沿的凹台相匹配，用于限制整个桁架杆2在连接杆11转动位置，通过该结构的节点限位部5与桁架杆2在实际使用中稳固性高，安装拆卸方便，同时桁架杆2在节点限位部5上可以两侧进行调整位置当全部安装完毕后桁架杆2在节点限位部5上位置卡死。
实施例4:
参照图7、图8和图9，进一步的，所述的限位杆12位于中部孔洞的内侧还至少设置有两个限位齿，所述限位头9为一个四分之一球面体结构，该球面体结构位于桁架杆2端部杆壁一侧，所述连接孔8开设方向与该球面体结构水平最大直径方向一致，当桁架杆2连接在连接杆11上时，四分之一球面体结构两侧与相邻两侧的限位齿凹陷处咬合，从而实现桁架杆2在连接杆11上的位置，所述该球面体结构两侧与相邻两侧限位杆12上的两个限位齿之间凹陷处相匹配，通过该结构的节点限位部5与桁架杆2可以实现调节位置较小的桁架结构，该结构机械限位稳固，不易变形，同时在安装拆卸时方便。
实施例5:
参照图10和12，进一步的，所述的伸缩杆为空心杆，且以其中点为对称中心向两侧呈阶梯状延展。当在进行施工时施工的距离不满足多个桁架单元1拼接的长度，那么可以通过调节伸缩杆的长度，进而将桁架结构整体尺寸作进一步调整来满足施工的需要，因此通过该结构的桁架杆2可以满足不同的施工工况，其中该伸缩杆可以为雨伞伸缩杆结构，也可以为本发明的图12的结构形式，其中该形式结构的伸缩杆伸缩原理与雨伞伸缩杆结构原理相同。
进一步的，所述的节点机构3和桁架单元连接板4的表面上均设置有圆孔和螺纹柱，所述桁架单元连接板4上的圆孔与相邻两个节点机构3上其中一个上的螺纹柱插接，桁架单元连接板4上的螺纹柱与另一个节点机构3上的圆孔插接，其中桁架单元连接板4为梯形结构的连接板，在梯形结构的两个腰边上的表面设置圆孔和螺纹柱，其中安装好桁架单元连接板4后可采用相匹配的螺母进行螺纹柱锁紧，这样在进行与节点机构3连接时，可以形成三角形的力，从而保证桁架单元连接板4不会掉落，同时连接稳固性高。
进一步的，所述的桁架单元1与桁架单元连接板4的材料均为铝合金，采用铝合金材料轻便，便于运输，同时还防腐蚀使用寿命长。
实施例6:
参照图11，进一步的，所述的节点机构3还包括节点内限位板10，所述节点内限位板10的大小与节点限位罩6内部的腔体相匹配，所述节点内限位板10开设有与腔体缺口一致的开口，在该实施例中增加该节点内限位板10是为了进一步增加整个桁架结构的强度，使其节点机构3的稳固性更高，不易产生形变。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可变形桁架结构，其特征是：包括多个桁架单元(1)，所述多个相邻桁架单元(1)之间依次通过桁架单元连接板(4)连接，所述桁架单元(1)由桁架杆(2)和节点机构(3)组成形成矩形框架，所述桁架杆(2)为伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的节点机构(3)包括节点限位部(5)和节点限位罩(6)，所述节点限位部(5)由连接杆(11)和限位杆(12)拼接为六边形结构，其中中部设有孔洞，连接杆(11)和限位杆(12)相间隔设置，所述桁架杆(2)的两端均设置有连接孔(8)和限位头(9)，限位头(9)位于连接孔(8)的外沿处，所述桁架杆(2)通过连接孔(8)连接在连接杆(11)上，所述节点限位罩(6)连接在节点限位部(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的节点限位罩(6)的外表面呈锥形，内部设有与节点限位部(5)相配合的腔体，所述腔体与桁架杆(2)相对的位置设置有缺口，缺口大小与桁架杆(2)直径相匹配，所述缺口处还设置有限位块(7)。
4.根据权利要求2或3所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的限位杆(12)位于中部孔洞的内侧还设置有梯形凸台，所述梯形凸台外沿设置有凹台，所述限位头(9)呈球面结构，该球面结构沿着桁架杆(2)的杆壁延伸至端部再到相对称的杆壁上，其中位于桁架杆(2)端部位置的球面宽度小于位于两侧杆壁上的宽度，所述球面位于两侧杆壁上的宽度相同，连接孔(8)开设在球面两侧桁架杆(2)的杆壁上，所述球面两侧还设置有凸台，所述球面两侧的凸台与限位杆(12)上的梯形凸台外沿的凹台相匹配。
5.根据权利要求2或3所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的限位杆(12)位于中部孔洞的内侧还至少设置有两个限位齿，所述限位头(9)为一个四分之一球面体结构，该球面体结构位于桁架杆(2)端部杆壁一侧，所述连接孔(8)开设方向与该球面体结构水平最大直径方向一致，所述该球面体结构两侧与相邻两侧限位杆(12)上的两个限位齿之间凹陷处相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的伸缩杆为空心杆，且以其中点为对称中心向两侧呈阶梯状延展。
7.根据权利要求1所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的节点机构(3)和桁架单元连接板(4)的表面上均设置有圆孔和螺纹柱，所述桁架单元连接板(4)上的圆孔与相邻两个节点机构(3)上其中一个上的螺纹柱插接，桁架单元连接板(4)上的螺纹柱与另一个节点机构(3)上的圆孔插接。
8.根据权利要求1所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的桁架单元(1)与桁架单元连接板(4)的材料均为铝合金。
9.根据权利要求3所述的一种可变形桁架结构，其特征是：所述的节点机构(3)还包括节点内限位板(10)，所述节点内限位板(10)的大小与节点限位罩(6)内部的腔体相匹配，所述节点内限位板(10)开设有与腔体缺口一致的开口。
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