CN113563019A - 一种聚酯混凝土预制盖板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯混凝土预制盖板，包括聚酯混凝土预制盖板、入水口、防臭盖、锥形隔板、下水管和排水口，所述聚酯混凝土预制盖板上贯穿开设有入水口，所述聚酯混凝土预制盖板上且位于入水口底部通过螺栓安装盖设有防臭盖，所述防臭盖内顶部固定设有锥形隔板，所述锥形隔板底部贯穿设有下水管，所述防臭盖外围顶部分别开设有排水口；取电石渣、石灰石85％、高硅砂岩、低硅砂岩、铁粉、粉煤灰65％和铁矿石进行磨碎处理，再依次进行细磨、烘干处理后收集备用。入聚酯纤维和钢纤维网的聚酯混凝土预制盖板抗裂能力增强了194.3％，抗疲劳增加了58.6％，且抗车辙、抗低温、水稳定性均相继提高。

Description

一种聚酯混凝土预制盖板
技术领域
本发明属于盖板技术领域，具体涉及一种聚酯混凝土预制盖板。
背景技术
现有的混凝土预制盖板的使用抗疲劳形较低，时间久后，易出现龟裂，使用强度降低，在面对水沟区域盖设时，没有良好的防臭部件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯混凝土预制盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯混凝土预制盖板，包括聚酯混凝土预制盖板、入水口、防臭盖、锥形隔板、下水管和排水口，所述聚酯混凝土预制盖板上贯穿开设有入水口，所述聚酯混凝土预制盖板上且位于入水口底部通过螺栓安装盖设有防臭盖，所述防臭盖内顶部固定设有锥形隔板，所述锥形隔板底部贯穿设有下水管，所述防臭盖外围顶部分别开设有排水口。
进一步地，所述一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，包括以下重量份材料：电石渣1-2重量份、石灰石3-5重量份、高硅砂岩35-42重量份、低硅砂岩15-20重量份、铁矿石2-3重量份、铁粉2-3重量份、粉煤灰1-2重量份，二水石膏2-3重量份、钢纤维网1-2重量份、聚酯纤维0.5-0.8重量份、聚羧酸减水剂3-4重量份、硫酸钠1-2重量份、水洗中砂10-12重量份、碎石6-8重量份和煤焦沥青10-12重量份；
具体制备方法如下：
步骤一：取电石渣、石灰石85％、高硅砂岩、低硅砂岩、铁粉、粉煤灰65％和铁矿石进行磨碎处理，再依次进行细磨、烘干处理后收集备用，得到生料；
步骤二：将步骤一中的生料送入窑尾塔余热分解系统进行预热分解，再通过高温进行气相、固相、液相处理，冷却后得到烧结成型的熟料水泥，在对其进行破碎细化后得到低碱熟料；
步骤三：将步骤二得到的低碱熟料中加入石灰石15％、粉煤灰35％和二水石膏进行粉磨处理，得到硅酸盐低碱水泥；
步骤四：将步骤三得到的硅酸盐低碱水泥中相继加入水洗中砂和碎石，先行进行混合，在对其中加入水进行充分搅拌混合，载对内加入聚羧酸减水剂，使其含水量低于28％，得到混凝土料；
步骤五：将步骤四中的混凝土料中添加煤焦沥青，通过热拌机对其进行高温搅拌混合，得到沥青混凝土料；
步骤六：取聚酯纤维，将其软化熔融、裂解高温处理后分批制备为1-3cm的丝状，得到聚酯纤维丝；
步骤七：将聚酯纤维丝分别混合入步骤五中的沥青混凝土料中，取盖板模具，将混入聚酯纤维丝的沥青混凝土以145-155℃的温度分批次倒入模具内，并将钢纤维网逐步填入直至模具填满，待养护、干燥、脱模后得到聚酯混凝土预制盖板；
步骤八：取防臭盖，通过螺栓将防臭盖安装于需要进行防臭的聚酯混凝土预制盖板底部。
进一步地，所述防臭盖的排水口水平位置高于下水管的下水口。
进一步地，所述步骤四中的水洗中砂的粒径为3-8mm。
进一步地，所述碎石的粒径为1-3cm。
进一步地，所述步骤五的混拌温度为170-180℃。
进一步地，所述步骤七中的钢纤维网在每组盖板中填入2-3组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请加入聚酯纤维和钢纤维网的聚酯混凝土预制盖板抗裂能力增强了194.3％，抗疲劳增加了58.6％，且抗车辙、抗低温、水稳定性均相继提高，具有较好的预应力和使用强度。
附图说明
图1为本发明一种聚酯混凝土预制盖板的主视体结构示意图。
图2为本发明一种聚酯混凝土预制盖板的截面结构示意图。
图3为本发明一种聚酯混凝土预制盖板的俯视结构示意图。
图中：1、聚酯混凝土预制盖板；2、入水口；3、防臭盖；4、锥形隔板；5、下水管；6、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种聚酯混凝土预制盖板，包括聚酯混凝土预制盖板1、入水口2、防臭盖3、锥形隔板4、下水管5和排水口6，所述聚酯混凝土预制盖板1上贯穿开设有入水口2，所述聚酯混凝土预制盖板1上且位于入水口2底部通过螺栓安装盖设有防臭盖3，所述防臭盖3内顶部固定设有锥形隔板4，所述锥形隔板4底部贯穿设有下水管5，所述防臭盖3外围顶部分别开设有排水口6。
其中，所述一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，包括以下重量份材料：电石渣1重量份、石灰石3重量份、高硅砂岩35重量份、低硅砂岩15重量份、铁矿石2重量份、铁粉2重量份、粉煤灰1重量份，二水石膏2重量份、钢纤维网1重量份、聚酯纤维0.5重量份、聚羧酸减水剂3重量份、硫酸钠1重量份、水洗中砂10重量份、碎石6重量份和煤焦沥青10重量份；
具体制备方法如下：
步骤一：取电石渣、石灰石85％、高硅砂岩、低硅砂岩、铁粉、粉煤灰65％和铁矿石进行磨碎处理，再依次进行细磨、烘干处理后收集备用，得到生料；
步骤二：将步骤一中的生料送入窑尾塔余热分解系统进行预热分解，再通过高温进行气相、固相、液相处理，冷却后得到烧结成型的熟料水泥，在对其进行破碎细化后得到低碱熟料；
步骤三：将步骤二得到的低碱熟料中加入石灰石15％、粉煤灰35％和二水石膏进行粉磨处理，得到硅酸盐低碱水泥；
步骤四：将步骤三得到的硅酸盐低碱水泥中相继加入水洗中砂和碎石，先行进行混合，在对其中加入水进行充分搅拌混合，载对内加入聚羧酸减水剂，使其含水量低于28％，得到混凝土料；
步骤五：将步骤四中的混凝土料中添加煤焦沥青，通过热拌机对其进行高温搅拌混合，得到沥青混凝土料；
步骤六：取聚酯纤维，将其软化熔融、裂解高温处理后分批制备为1cm的丝状，得到聚酯纤维丝；
步骤七：将聚酯纤维丝分别混合入步骤五中的沥青混凝土料中，取盖板模具，将混入聚酯纤维丝的沥青混凝土以145℃的温度分批次倒入模具内，并将钢纤维网逐步填入直至模具填满，待养护、干燥、脱模后得到聚酯混凝土预制盖板；
步骤八：取防臭盖3，通过螺栓将防臭盖3安装于需要进行防臭的聚酯混凝土预制盖板底部。
其中，所述防臭盖3的排水口6水平位置高于下水管5的下水口。
其中，所述步骤四中的水洗中砂的粒径为3mm。
其中，所述碎石的粒径为1cm。
其中，所述步骤五的混拌温度为170℃。
其中，所述步骤七中的钢纤维网在每组盖板中填入2组。
实施例2
如图1-3所示，一种聚酯混凝土预制盖板，包括聚酯混凝土预制盖板1、入水口2、防臭盖3、锥形隔板4、下水管5和排水口6，所述聚酯混凝土预制盖板1上贯穿开设有入水口2，所述聚酯混凝土预制盖板1上且位于入水口2底部通过螺栓安装盖设有防臭盖3，所述防臭盖3内顶部固定设有锥形隔板4，所述锥形隔板4底部贯穿设有下水管5，所述防臭盖3外围顶部分别开设有排水口6。
其中，所述一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，包括以下重量份材料：电石渣2重量份、石灰石5重量份、高硅砂岩42重量份、低硅砂岩20重量份、铁矿石3重量份、铁粉3重量份、粉煤灰2重量份，二水石膏3重量份、钢纤维网2重量份、聚酯纤维0.8重量份、聚羧酸减水剂4重量份、硫酸钠2重量份、水洗中砂2重量份、碎石8重量份和煤焦沥青12重量份；
具体制备方法如下：
步骤一：取电石渣、石灰石85％、高硅砂岩、低硅砂岩、铁粉、粉煤灰65％和铁矿石进行磨碎处理，再依次进行细磨、烘干处理后收集备用，得到生料；
步骤二：将步骤一中的生料送入窑尾塔余热分解系统进行预热分解，再通过高温进行气相、固相、液相处理，冷却后得到烧结成型的熟料水泥，在对其进行破碎细化后得到低碱熟料；
步骤三：将步骤二得到的低碱熟料中加入石灰石15％、粉煤灰35％和二水石膏进行粉磨处理，得到硅酸盐低碱水泥；
步骤四：将步骤三得到的硅酸盐低碱水泥中相继加入水洗中砂和碎石，先行进行混合，在对其中加入水进行充分搅拌混合，载对内加入聚羧酸减水剂，使其含水量低于28％，得到混凝土料；
步骤五：将步骤四中的混凝土料中添加煤焦沥青，通过热拌机对其进行高温搅拌混合，得到沥青混凝土料；
步骤六：取聚酯纤维，将其软化熔融、裂解高温处理后分批制备为3cm的丝状，得到聚酯纤维丝；
步骤七：将聚酯纤维丝分别混合入步骤五中的沥青混凝土料中，取盖板模具，将混入聚酯纤维丝的沥青混凝土以155℃的温度分批次倒入模具内，并将钢纤维网逐步填入直至模具填满，待养护、干燥、脱模后得到聚酯混凝土预制盖板；
步骤八：取防臭盖3，通过螺栓将防臭盖3安装于需要进行防臭的聚酯混凝土预制盖板底部。
其中，所述防臭盖3的排水口6水平位置高于下水管5的下水口。
本实施例中如图1所示，通过排水口6与下水管5下水口之间的差距，可使防臭盖3内部存留部分水对下水管5底部进行水封，从而有效避免盖板底部的异味由下水管5蔓延至聚酯混凝土预制盖板1顶部，具有良好的防臭效果。
其中，所述步骤四中的水洗中砂的粒径为8mm。
其中，所述碎石的粒径为3cm。
其中，所述步骤五的混拌温度为180℃。
其中，所述步骤七中的钢纤维网在每组盖板中填入3组。
本发明的工作原理及使用流程：本申请加入聚酯纤维和钢纤维网的聚酯混凝土预制盖板抗裂能力增强了194.3％，抗疲劳增加了58.6％，且抗车辙、抗低温、水稳定性均相继提高，具有较好的预应力和使用强度，人员根据使用环境需求，对聚酯混凝土预制盖板底部安装防臭盖3，且通过防臭盖3的排水口6与下水管5下水口之间的差距，可使防臭盖3内部存留部分水对下水管5底部进行水封，从而有效避免盖板底部的异味由下水管5蔓延至聚酯混凝土预制盖板1顶部，具有良好的防臭效果，排水时，聚酯混凝土预制盖板1顶部的通过入水口2流入防臭盖3的下水管5内，由下水管5排入防臭盖3底部，直至从排水口6溢流出，实现防臭排水工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚酯混凝土预制盖板，包括聚酯混凝土预制盖板(1)、入水口(2)、防臭盖(3)、锥形隔板(4)、下水管(5)和排水口(6)，其特征在于，所述聚酯混凝土预制盖板(1)上贯穿开设有入水口(2)，所述聚酯混凝土预制盖板(1)上且位于入水口(2)底部通过螺栓安装盖设有防臭盖(3)，所述防臭盖(3)内顶部固定设有锥形隔板(4)，所述锥形隔板(4)底部贯穿设有下水管(5)，所述防臭盖(3)外围顶部分别开设有排水口(6)。
2.一种根据权利要求1所述的一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，其特征在于，包括以下重量份材料：电石渣1-2重量份、石灰石3-5重量份、高硅砂岩35-42重量份、低硅砂岩15-20重量份、铁矿石2-3重量份、铁粉2-3重量份、粉煤灰1-2重量份，二水石膏2-3重量份、钢纤维网1-2重量份、聚酯纤维0.5-0.8重量份、聚羧酸减水剂3-4重量份、硫酸钠1-2重量份、水洗中砂10-12重量份、碎石6-8重量份和煤焦沥青10-12重量份；
具体制备方法如下：
步骤一：取电石渣、石灰石85％、高硅砂岩、低硅砂岩、铁粉、粉煤灰65％和铁矿石进行磨碎处理，再依次进行细磨、烘干处理后收集备用，得到生料；
步骤二：将步骤一中的生料送入窑尾塔余热分解系统进行预热分解，再通过高温进行气相、固相、液相处理，冷却后得到烧结成型的熟料水泥，在对其进行破碎细化后得到低碱熟料；
步骤三：将步骤二得到的低碱熟料中加入石灰石15％、粉煤灰35％和二水石膏进行粉磨处理，得到硅酸盐低碱水泥；
步骤四：将步骤三得到的硅酸盐低碱水泥中相继加入水洗中砂和碎石，先行进行混合，在对其中加入水进行充分搅拌混合，载对内加入聚羧酸减水剂，使其含水量低于28％，得到混凝土料；
步骤五：将步骤四中的混凝土料中添加煤焦沥青，通过热拌机对其进行高温搅拌混合，得到沥青混凝土料；
步骤六：取聚酯纤维，将其软化熔融、裂解高温处理后分批制备为1-3cm的丝状，得到聚酯纤维丝；
步骤七：将聚酯纤维丝分别混合入步骤五中的沥青混凝土料中，取盖板模具，将混入聚酯纤维丝的沥青混凝土以145-155℃的温度分批次倒入模具内，并将钢纤维网逐步填入直至模具填满，待养护、干燥、脱模后得到聚酯混凝土预制盖板；
步骤八：取防臭盖(3)，通过螺栓将防臭盖(3)安装于需要进行防臭的聚酯混凝土预制盖板底部。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯混凝土预制盖板，其特征在于：所述防臭盖(3)的排水口(6)水平位置高于下水管(5)的下水口。
4.根据权利要求2所述的一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的水洗中砂的粒径为3-8mm。
5.根据权利要求2所述的一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，其特征在于：所述碎石的粒径为1-3cm。
6.根据权利要求2所述的一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤五的混拌温度为170-180℃。
7.根据权利要求2所述的一种聚酯混凝土预制盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤七中的钢纤维网在每组盖板中填入2-3组。
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