CN113562433B - 新型建材制造用输料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型建材制造用输料装置，属于输送设备制造技术领域，包括输料设备和转动轮杆，还包括展开设备、旋转设备和清洗设备，所述转动轮杆设有两个，两个所述转动轮杆均对称设置在输料设备的内部，所述展开设备设置在输料设备的内侧且位于旋转设备上，所述旋转设备设置在输料设备的侧端，所述清洗设备设置在展开设备的下方且位于输料设备的内部，本发明能够在纸面石膏板制造输料过程中对输料设备以及转动轮杆上粘附的石膏进行处理，避免在纸面石膏板制造过程中粘附在输料设备和转动轮杆上的石膏凝固后，护面纸在移动作业时会与凝固后的石膏进行摩擦，从而造成护面纸损坏。

Description

新型建材制造用输料装置

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种新型建材制造用输料装置。

背景技术

目前新型建筑板材有几十个品种，其中纸面石膏板、玻璃纤维增强水泥（GRC）板、无石棉硅钙板是目前我国生产量最大、应用最普遍的三种新型建筑板材，纸面石膏板以天然石膏和护面纸为主要原材料，适量掺加纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板，天然石膏在遇到水后会脱落融化。

公开号为CN110723473A的中国发明专利公开了一种新型建材制造用输料装置，包括连接板，所述连接板的底部设有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有安装板，所述连接板的顶部设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有主台，所述主台的中间设有传送带，所述主台的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的顶端设有滑槽，所述滑槽的内部两端均设有电动推杆，所述电动推杆的末端设有滑块，所述滑块的底端设有卡板。该发明通过气缸，使得滑槽上下移动，调节滑槽与主台之间的距离，利用电动推杆，配合滑块的使用，使得卡板左右移动，能够调节左右卡板之间的距离，从而对通过传送带的物料进行尺寸限定，实现筛选的目的。

但是该发明在物料输送过程中，石膏物料长时间在输料设备上工作之后，难免会粘附在输料设备上，护面纸在移动作业时会与凝固后的石膏进行摩擦，从而造成护面纸损坏，而且人工在输料设备工作的情况下无法进行清洗处理。

发明内容

本发明实施例提供一种新型建材制造用输料装置，以解决现有技术中该发明在物料输送过程中，石膏物料在输料设备上工作时，难免会粘附在输料设备上，人工在输料设备工作的情况下无法清洗处理，从而造成设备损坏的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括输料设备和转动轮杆，还包括展开设备、旋转设备和清洗设备，所述转动轮杆设有两个，两个所述转动轮杆均对称设置在输料设备的内部，所述展开设备设置在输料设备的内侧且位于旋转设备上，所述旋转设备设置在输料设备的侧端，所述清洗设备设置在展开设备的下方且位于输料设备的内部，所述展开设备包括四向组件、回弹组件和摩擦组件，所述四向组件设置在输料设备的内壁上，所述回弹组件设置在四向组件上，所述摩擦组件设置在四向组件上。

进一步的，所述四向组件包括四向架、四向筒、四向电机、四向圆盘、四向轨道、四向块和四向轴，所述四向架设置在输料设备的侧端，所述四向筒设置在四向架的侧端，所述四向架与四向筒转动连接，所述四向电机设置在四向筒的内部，所述四向圆盘设置在四向电机的输出端上，所述四向轨道设置在四向圆盘的侧端，所述四向轨道上设有若干个滑道，若干个滑道均匀的分布在四向轨道上，所述四向块设有若干个，若干个所述四向块均对应的设置在滑道内，所述四向圆盘上设有若干个转动槽，若干个转动槽均匀的分布在四向圆盘上，所述四向轴设有若干个，若干个所述四向轴的一端均对应的设置在四向块上，若干个所述四向轴的另一端均对应的设置在转动槽内。

进一步的，所述摩擦组件包括连接销和摩擦面板，所述连接销设有若干个，若干个所述连接销均对应的连接在四向块上，所述摩擦面板设有若干个，若干个所述摩擦面板均对应的设置连接销上，若干个所述摩擦面板与若干个四向块均销连接，每个所述摩擦面板的两端对应的设有摩擦清理刷，若干个所述摩擦面板与若干个摩擦清理刷的连接处均设有引导槽，每个所述摩擦清理刷的侧端对应的设有摩擦块。

进一步的，所述回弹组件包括回弹块和弯曲弹簧，所述回弹块设有若干个，若干个所述回弹块均匀的分布在四向轨道上，若干个所述回弹块和若干个所述摩擦面板上均对应的设有挂钩块，所述弯曲弹簧设有若干个，若干个所述弯曲弹簧的两端均对应的连接在回弹块和摩擦面板上的挂钩处。

进一步的，所述输料设备的下端对称设有两个限位板，所述两个限位板均对称设置在摩擦面板的两侧，所述输料设备的上端设有若干个防掉块，若干个摩擦面板为四个，四个所述摩擦面板位置为矩形设置。

进一步的，所述旋转设备包括旋转架、旋转电机、旋转轴、旋转圆盘和旋转杆，所述旋转架设置在输料设备的侧端，所述旋转电机设置在旋转架上，所述旋转轴设置在旋转电机的输出端上，所述旋转轴贯穿旋转架，所述旋转圆盘设置在旋转轴上，所述旋转杆设有若干个，若干个所述旋转杆的一端均连接在旋转圆盘上且另一端均匀的分布在四向轨道上。

进一步的，所述清洗设备包括第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件设有两个，两个所述第一清洗组件均对应的设置在转动轮杆的下方，所述第一清洗组件包括第一清洗轴、第一清洗毛刷盘和第一清洗毛刷板，所述第一清洗轴的两端均设置在输料设备的两侧壁上，所述输料设备包括链条，所述链条设有两个，所述第一清洗毛刷盘设有两个，两个所述第一清洗毛刷盘均呈对称套设在第一清洗轴上，两个所述第一清洗毛刷盘均对应的设置在链条的下方，所述第一清洗毛刷板设有若干个，若干个所述第一清洗毛刷板均设置在第一清洗轴上，若干个所述第一清洗毛刷板与转动轮杆转动配合。

进一步的，所述第二清洗组件包括清洗箱体、清洗电机、第一皮带轮、第二皮带轮、清洗皮带、第一轴、第二轴、第一清洗毛刷筒、第二清洗毛刷筒和万向轮，所述清洗箱体设置在输料设备的内部且位于展开设备和转动轮杆的下方，所述清洗电机设置在清洗箱体上，所述第一轴设置在清洗电机的输出端上，所述第一轴贯穿清洗箱体，所述第一皮带轮设置在第一轴上，所述第一清洗毛刷筒套设在第一轴上，且位于清洗箱体的内部，所述第二轴贯穿设置在清洗箱体上，所述第二轴位于第一轴的侧端，所述第二皮带轮套设在第二轴上，所述清洗皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第二清洗毛刷筒套设在第二轴上且位于清洗箱体内，所述万向轮设有若干个，若干个所述万向轮均设置在清洗箱体的下端，所述第一清洗毛刷盘和第一清洗毛刷板位于清洗箱体的内部。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过设置的防掉块能够使得护面纸在转动轮杆上运动时，将护面纸的两侧翘起，防止了搅拌完成的石膏放置到护面纸上时，护面纸在运动过程中，由于石膏还没有凝固，然而在设备运动过程中会产生振动，使得没有凝固的石膏会摇晃到设备上，在摩擦面板运动过程中，位于摩擦面板左右一侧的两个限位板能够对摩擦面板阻挡，使得摩擦面板能够向转动轮杆处进行偏移，从而使得摩擦面板上的摩擦清理刷与转动轮杆接触，在输料设备驱动转动轮杆后，转动轮杆与摩擦清理刷产生摩擦，从而能够将转动轮杆上的石膏进行摩擦使其掉落，并且由于转动轮杆与摩擦清理刷摩擦，使得石膏正好通过引导槽掉落到清洗设备内，从而统一处理，避免凝固在转动轮杆上的石膏过多，导致护面纸在转动轮杆上运动时，与凝固后的石膏摩擦造成护面纸破损，也避免了转动轮杆上的石膏过多，造成转动轮杆卡住无法转动，同时，也降低了人工的劳动力，位于上方的摩擦面板能够抵触住护面纸，方便护面纸移动，位于两侧的摩擦面板此时处于倾斜状态，使得摩擦面板上的摩擦清理刷与转动轮杆上的石膏进行摩擦，从而将转动轮杆上的石膏刮落到清洗箱体内，位于下方的摩擦面板能够抵触在第一清洗毛刷筒上，使得摩擦面板能够位于第二清洗毛刷筒内，从而通过第二清洗组件运行对摩擦面板进行清洗作业。

其二，本发明通过输料设备运行驱动转动轮杆后，转动轮杆在转动过程中带动第一清洗毛刷板进行旋转，第一清洗毛刷旋转则带动第一清洗毛刷盘转动，通过第一清洗毛刷盘和第一清洗毛刷板转动带动第一清洗轴在输料设备两侧壁上进行转动，从而实现将转动轮杆上粘附的石膏进行清洗处理，并且可以使石膏掉落到第二清洗组件内进行统一处理，同时，通过第一清洗毛刷盘转动，通过输料设备驱动链条后，实现第一清洗毛刷盘对链条进行清洗处理，将链条上粘附的石膏处理，避免在链条运行过程中卡死。

其三，本发明通过设置的万向轮能够带动清洗箱体移动，同时，能够锁住清洗箱体，当摩擦面板运动到第一清洗毛刷筒和第二清洗毛刷筒上后，通过清洗电机运行，带动清洗电机输出端上的第一轴转动，第一轴转动带动第一皮带轮转动，第一轴转动还带动第一清洗毛刷筒在清洗箱体内进行转动，第一皮带轮转动通过清洗皮带则带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二轴转动，第二轴转动则带动第二清洗毛刷筒在清洗箱体内部进行转动，从而使得第一清洗毛刷筒和第二清洗毛刷筒转动，从而对清洗箱体内的水进行吸附，实现对位于下方的摩擦面板进行清洗，由于第一清洗毛刷盘和第一清洗毛刷板位于清洗箱体的内部，从而在第一清洗毛刷盘和第一清洗毛刷板转动时，能够将清洗箱体内的水进行吸附清洗，实现更有效的对链条清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明的四向组件结构示意图；

图4为本发明的展开设备结构示意图；

图5为本发明的展开设备第一状态结构示意图；

图6为本发明的展开设备第二状态结构示意图；

图7为本发明的展开设备和旋转设备结构示意图；

图8为本发明的旋转设备结构示意图；

图9为本发明的第一清洗组件结构示意图；

图10为本发明的第二清洗组件结构示意图。

附图标记：1、输料设备；11、链条；12、转动轮杆；13、限位板；14、防掉块；2、展开设备；21、四向组件；211、四向架；212、四向筒；213、四向电机；214、四向圆盘；215、四向轨道；216、四向块；217、四向轴；22、摩擦组件；221、连接销；222、摩擦面板；223、摩擦清理刷；224、摩擦块；23、回弹组件；231、回弹块；232、弯曲弹簧；3、旋转设备；31、旋转架；32、旋转电机；33、旋转轴；34、旋转圆盘；35、旋转杆；4、清洗设备；41、第一清洗组件；411、第一清洗轴；412、第一清洗毛刷盘；413、第一清洗毛刷板；42、第二清洗组件；421、清洗箱体；422、清洗电机；423、第一皮带轮；424、第二皮带轮；425、清洗皮带；426、第一轴；427、第二轴；428、第一清洗毛刷筒；429、第二清洗毛刷筒；5、万向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-图10，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种新型建材制造用输料装置，包括输料设备1和转动轮杆12，还包括展开设备2、旋转设备3和清洗设备4，所述转动轮杆12设有两个，两个所述转动轮杆12均对称设置在输料设备1的内部，所述展开设备2设置在输料设备1的内侧且位于旋转设备3上，所述旋转设备3设置在输料设备1的侧端，所述清洗设备4设置在展开设备2的下方且位于输料设备1的内部，所述展开设备2包括四向组件21、回弹组件23和摩擦组件22，所述四向组件21设置在输料设备1的内壁上，所述回弹组件23设置在四向组件21上，所述摩擦组件22设置在四向组件21上，本发明能够在纸面石膏板制造输料过程中对输料设备1以及转动轮杆12上粘附的石膏进行处理，避免在纸面石膏板制造过程中粘附在输料设备1和转动轮杆12上，避免石膏凝固后，护面纸在移动作业时会与凝固后的石膏进行摩擦，从而造成护面纸损坏。

优选的，所述四向组件21包括四向架211、四向筒212、四向电机213、四向圆盘214、四向轨道215、四向块216和四向轴217，所述四向架211设置在输料设备1的侧端，所述四向筒212设置在四向架211的侧端，所述四向架211与四向筒212转动连接，所述四向电机213设置在四向筒212的内部，所述四向圆盘214设置在四向电机213的输出端上，所述四向轨道215设置在四向圆盘214的侧端，所述四向轨道215上设有若干个滑道，若干个滑道均匀的分布在四向轨道215上，所述四向块216设有若干个，若干个所述四向块216均对应的设置在滑道内，所述四向圆盘214上设有若干个转动槽，若干个转动槽均匀的分布在四向圆盘214上，所述四向轴217设有若干个，若干个所述四向轴217的一端均对应的设置在四向块216上，若干个所述四向轴217的另一端均对应的设置在转动槽内，通过四向电机213运行带动四向电机213输出端上的四向圆盘214转动，四向圆盘214转动使得四向轴217进行运动，四向轴217运动带动四向块216在四向轨道215上进行运动，从而通过设置的四向组件21能够带动摩擦组件22和回弹组件23进行运动。

优选的，所述摩擦组件22包括连接销221和摩擦面板222，所述连接销221设有若干个，若干个所述连接销221均对应的连接在四向块216上，所述摩擦面板222设有若干个，若干个所述摩擦面板222均对应的设置在连接销221上，若干个所述摩擦面板222与若干个四向块216均销连接，每个所述摩擦面板222的两端对应的设有摩擦清理刷223，若干个所述摩擦面板222与若干个摩擦清理刷223的连接处均设有引导槽，每个所述摩擦清理刷223的侧端对应的设有摩擦块224，当摩擦清理刷223与转动轮杆12处于摩擦过程中时，能够通过引导槽将摩擦清理刷223上的石膏通过摩擦块224流入到清洗设备4内，便于后续统一处理，通过四向块216在四向轨道215上进行运动，从而带动连接销221上的摩擦面板222进行运动，摩擦面板222运动则带动摩擦清理刷223和摩擦块224进行运动，从而位于上方的摩擦面板222能够实现在护面纸输送制造过程中支撑辅助护面纸移动。

优选的，所述回弹组件23包括回弹块231和弯曲弹簧232，所述回弹块231设有若干个，若干个所述回弹块231均匀的分布在四向轨道215上，若干个所述回弹块231和若干个所述摩擦面板222上均对应的设有挂钩块，所述弯曲弹簧232设有若干个，若干个所述弯曲弹簧232的两端均对应的连接在回弹块231和摩擦面板222上的挂钩处，通过设置的弯曲弹簧232能够根据摩擦面板222的运动轨迹同步运行拉伸到匹配的状态，同时，在摩擦面板222没有受力点的情况下能够将摩擦面板222回弹到原本状态。

优选的，所述输料设备1的下端对称设有两个限位板13，所述两个限位板13均对称设置在摩擦面板222的两侧，所述输料设备1的上端设有若干个防掉块14，若干个摩擦面板222为四个，四个所述摩擦面板222位置为矩形设置，位于两侧的摩擦面板222在运动过程中，通过限位板13能够始终将摩擦面板222进行抵触住，来改变摩擦面板222的运动角度，使得摩擦面板222上的摩擦清理刷223来与转动轮杆12接触，通过设置的防掉块14能够使得护面纸在转动轮杆12上运动时，将护面纸的两侧进行翘起，防止刚搅拌完成的石膏放置到护面纸上，这时由于护面纸处于运动状态，然而石膏还没有凝固，同时在设备运动过程中会产生振动，使得没有凝固的石膏会摇晃到设备上，在摩擦面板222运动过程中，位于摩擦面板222左右一侧的两个限位板13能够抵触住摩擦面板222阻挡，使得摩擦面板222能够向转动轮杆12处进行偏移，从而使得摩擦面板222上的摩擦清理刷223与转动轮杆12接触，在输料设备1驱动转动轮杆12后，转动轮杆12与摩擦清理刷223产生摩擦，从而能够将转动轮杆12上的石膏进行摩擦使其掉落，并且由于转动轮杆12与摩擦清理刷223摩擦，使得石膏正好通过引导槽掉落到清洗设备4内，从而统一处理，避免凝固在转动轮杆12上的石膏过多，导致护面纸在转动轮杆12上运动时，造成护面纸破损，也避免了转动轮杆12上的石膏过多会造成转动轮杆12卡住无法转动，同时，也降低了人工的劳动力。

优选的，所述旋转设备3包括旋转架31、旋转电机32、旋转轴33、旋转圆盘34和旋转杆35，所述旋转架31设置在输料设备1的侧端，所述旋转电机32设置在旋转架31上，所述旋转轴33设置在旋转电机32的输出端上，所述旋转轴33贯穿旋转架31，所述旋转圆盘34设置在旋转轴33上，所述旋转杆35设有若干个，若干个所述旋转杆35的一端均连接在旋转圆盘34上，且另一端均匀的分布在四向轨道215上，通过旋转电机32运行带动旋转电机32输出端上的旋转轴33转动，旋转轴33转动带动旋转圆盘34转动，旋转圆盘34转动带动旋转杆35转动，旋转杆35转动带动四向轨道215转动，从而通过旋转设备3运行，能够带动展开设备2进行旋转。

优选的，所述清洗设备4包括第一清洗组件41和第二清洗组件42，所述第一清洗组件41设有两个，两个所述第一清洗组件41均对应的设置在转动轮杆12的下方，所述第一清洗组件41包括第一清洗轴411、第一清洗毛刷盘412和第一清洗毛刷板413，所述第一清洗轴411的两端均设置在输料设备1的两侧壁上，所述输料设备1包括链条11，所述链条11设有两个，所述第一清洗毛刷盘412设有两个，两个所述第一清洗毛刷盘412均呈对称套设在第一清洗轴411上，两个所述第一清洗毛刷盘412均对应的设置在链条11的下方，所述第一清洗毛刷板413设有若干个，若干个所述第一清洗毛刷板413均设置在第一清洗轴411上，若干个所述第一清洗毛刷板413与转动轮杆12驱动点转动连接，通过输料设备1运行驱动转动轮杆12后，转动轮杆12在转动过程中将第一清洗毛刷板413进行带动转动，第一清洗毛刷板413转动则带动第一清洗毛刷盘412转动，通过第一清洗毛刷盘412和第一清洗毛刷板413转动则带动第一清洗轴411在输料设备1两侧壁上进行转动，从而能够将转动轮杆12上粘附的石膏进行清洗处理，使得石膏能够掉落到第二清洗组件42内进行统一处理，同时，通过第一清洗毛刷盘412转动，在输料设备1驱动链条11的作用下，实现第一清洗毛刷盘412对链条11进行清洗处理。

优选的，所述第二清洗组件42包括清洗箱体421、清洗电机422、第一皮带轮423、第二皮带轮424、清洗皮带425、第一轴426、第二轴427、第一清洗毛刷筒428、第二清洗毛刷筒429和万向轮5，所述清洗箱体421设置在输料设备1的内部且位于展开设备2和转动轮杆12的下方，所述清洗箱体421的内部设有水，所述清洗电机422设置在清洗箱体421上，所述第一轴426设置在清洗电机422的输出端上，所述第一轴426贯穿清洗箱体421，所述第一皮带轮423设置在第一轴426上，所述第一清洗毛刷筒428套设在第一轴426上且位于清洗箱体421的内部，所述第二轴427贯穿设置在清洗箱体421上，所述第二轴427位于第一轴426的侧端，所述第二皮带轮424套设在第二轴427上，所述清洗皮带425套设在第一皮带轮423和第二皮带轮424上，所述第二清洗毛刷筒429套设在第二轴427上且位于清洗箱体421内，所述万向轮5设有若干个，若干个所述万向轮5均设置在清洗箱体421的下端，所述第一清洗毛刷盘412和第一清洗毛刷板413位于清洗箱体421的内部，通过设置的万向轮5能够带动清洗箱体421移动，同时，能够锁住清洗箱体421，当位于下方的摩擦面板222运动到第一清洗毛刷筒428和第二清洗毛刷筒429上后，通过清洗电机422运行带动清洗电机422输出端上的第一轴426转动，第一轴426转动带动第一皮带轮423转动，第一轴426转动还带动第一清洗毛刷筒428在清洗箱体421内进行转动，第一皮带轮423转动通过清洗皮带425则带动第二皮带轮424转动，第二皮带轮424转动带动第二轴427转动，第二轴427转动则带动第二清洗毛刷筒429在清洗箱体421内部进行转动，从而使得第一清洗毛刷筒428和第二清洗毛刷筒429转动吸附着清洗箱体421内的水，使得第一清洗毛刷筒428和第二清洗毛刷筒429对位于下方的摩擦面板222进行清洗作业，由于第一清洗毛刷盘412和第一清洗毛刷板413位于清洗箱体421的内部，使得在第一清洗毛刷盘412和第一清洗毛刷板413转动时，能够将清洗箱体421内的水进行吸附清洗，便于更有效的对链条11进行清洗。

工作原理：准备作业时，首先通过输料设备1运行驱动链条11转动，带动转动轮杆12转动，这时，将护面纸放置到输料设备1上进行输送，护面纸在输料设备1上移动时，通过将搅拌完成的石膏喷洒到护面纸上，在喷洒过程中，石膏难免会粘附在链条11、转动轮杆12以及摩擦面板222上，使得护面纸在移动作业时会与凝固后的石膏进行摩擦，从而造成护面纸损坏，而且人工在输料设备1工作的情况下无法进行清洗处理；当转动轮杆12上粘连的石膏过多时，通过设置的四向组件21带动摩擦组件22和回弹组件23进行运动，从而带动摩擦面板222进行运动，在摩擦面板222运动过程中，位于摩擦面板222左右一侧的两个限位板13能够对摩擦面板222阻挡，使得摩擦面板222向转动轮杆12处进行偏移，从而使得摩擦面板222上的摩擦清理刷223能够与转动轮杆12接触，在输料设备1驱动转动轮杆12后，转动轮杆12与摩擦清理刷223进行摩擦，从而能够对转动轮杆12上的石膏进行摩擦使其掉落，通过转动轮杆12与摩擦清理刷223摩擦，能够使掉落的石膏正好通过引导槽掉落到清洗设备4内，从而统一处理，从而有效的避免了石膏在转动轮杆12上凝固后，导致护面纸在转动轮杆12上运动时与凝固的石膏摩擦，造成护面纸破损，也避免了转动轮杆12上的石膏过多，造成转动轮杆12卡住无法转动，同时，也降低了人工的劳动力；在对该装置清洗时，位于上方的摩擦面板222能够抵触住护面纸，方便护面纸移动，位于两侧的摩擦面板222能够倾斜到摩擦清理刷223与转动轮杆12上的石膏进行摩擦，使其掉落到清洗箱体421内，位于下方的摩擦面板222能够抵触在第一清洗毛刷筒428上，使得摩擦面板222能够位于第二清洗毛刷筒429内进行清洗，通过第二清洗组件42运行对摩擦面板222进行清洗作业，当摩擦清理刷223与转动轮杆12处于摩擦过程中时，能够通过引导槽将摩擦清理刷223上的石膏通过摩擦块224使其流入到清洗设备4内，便于后续统一处理，通过四向块216在四向轨道215上进行运动，从而带动连接销221上的摩擦面板222进行运动，摩擦面板222运动则带动摩擦清理刷223和摩擦块224进行运动，从而位于上方的摩擦面板222能够实现在护面纸输送制造过程中，支撑辅助护面纸移动，通过设置的弯曲弹簧232能够根据摩擦面板222的运动轨迹进行同步运行，同时，在摩擦面板222没有受力点的情况下能够将摩擦面板222回弹到原本状态，从而对摩擦面板222进行角度的切换，能够实现在对转动轮杆12摩擦过程中，使其始终处于一个被清洗完成的状态，避免由于摩擦清理刷223上粘连的石膏过多，导致与转动轮杆12摩擦不到位；在对链条11清洗时，通过转动轮杆12转动带动第一清洗毛刷盘412转动，通过第一清洗毛刷盘412带动第一清洗毛刷板413转动，第一清洗毛刷板413转动带动第一清洗轴411在输料设备1两侧壁上进行转动，从而实现将转动轮杆12上粘附的石膏进行清洗处理，使得石膏掉落到第二清洗组件42内进行统一处理，同时，通过第一清洗毛刷盘412转动，通过输料设备1驱动链条11后，实现第一清洗毛刷盘412对链条11进行清洗处理，从而实现对链条11上粘附的石膏进行清洗处理，当位于下方的摩擦面板222运动到第一清洗毛刷筒428和第二清洗毛刷筒429上后，通过清洗电机422运行带动清洗电机422输出端上的第一轴426转动，第一轴426转动带动第一皮带轮423转动，第一轴426转动还带动第一清洗毛刷筒428在清洗箱体421内进行转动，第一皮带轮423转动通过清洗皮带425带动第二皮带轮424转动，第二皮带轮424转动带动第二轴427转动，第二轴427转动带动第二清洗毛刷筒429在清洗箱体421内部进行转动，从而使得第一清洗毛刷筒428和第二清洗毛刷筒429转动，从而能够对清洗箱体421内的水进行吸附，实现对位于下方的摩擦面板222进行清洗，从而在第一清洗毛刷盘412和第一清洗毛刷板413转动时，能够将清洗箱体421内的水进行吸附清洗，实现更有效的对链条11清洗。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种新型建材制造用输料装置，包括输料设备（1）和转动轮杆（12），其特征在于，还包括展开设备（2）、旋转设备（3）和清洗设备（4），所述转动轮杆（12）设有两个，两个所述转动轮杆（12）均对称设置在输料设备（1）的内部，所述展开设备（2）设置在输料设备（1）的内侧且位于旋转设备（3）上，所述旋转设备（3）设置在输料设备（1）的侧端，所述清洗设备（4）设置在展开设备（2）的下方且位于输料设备（1）的内部，所述展开设备（2）包括四向组件（21）、回弹组件（23）和摩擦组件（22），所述四向组件（21）设置在输料设备（1）的内壁上，所述回弹组件（23）设置在四向组件（21）上，所述摩擦组件（22）设置在四向组件（21）上,所述四向组件（21）包括四向架（211）、四向筒（212）、四向电机（213）、四向圆盘（214）、四向轨道（215）、四向块（216）和四向轴（217），所述四向架（211）设置在输料设备（1）的侧端，所述四向筒（212）设置在四向架（211）的侧端，所述四向架（211）与四向筒（212）转动连接，所述四向电机（213）设置在四向筒（212）的内部，所述四向圆盘（214）设置在四向电机（213）的输出端上，所述四向轨道（215）设置在四向圆盘（214）的侧端，所述四向轨道（215）上设有若干个滑道，若干个滑道均匀的分布在四向轨道（215）上，所述四向块（216）设有若干个，若干个所述四向块（216）均对应的设置在滑道内，所述四向圆盘（214）上设有若干个转动槽，若干个转动槽均匀的分布在四向圆盘（214）上，所述四向轴（217）设有若干个，若干个所述四向轴（217）的一端均对应的设置在四向块（216）上，若干个所述四向轴（217）的另一端均对应的设置在转动槽内，所述旋转设备（3）包括旋转架（31）、旋转电机（32）、旋转轴（33）、旋转圆盘（34）和旋转杆（35），所述旋转架（31）设置在输料设备（1）的侧端，所述旋转电机（32）设置在旋转架（31）上，所述旋转轴（33）设置在旋转电机（32）的输出端上，所述旋转轴（33）贯穿旋转架（31），所述旋转圆盘（34）设置在旋转轴（33）上，所述旋转杆（35）设有若干个，若干个所述旋转杆（35）的一端均连接在旋转圆盘（34）上，且另一端均匀的分布在四向轨道（215）上，所述摩擦组件（22）包括连接销（221）和摩擦面板（222），所述连接销（221）设有若干个，若干个所述连接销（221）均对应的连接在四向块（216）上，所述摩擦面板（222）设有若干个，若干个所述摩擦面板（222）均对应的设置在连接销（221）上，若干个所述摩擦面板（222）与若干个四向块（216）均销连接，每个所述摩擦面板（222）的两端对应的设有摩擦清理刷（223），若干个所述摩擦面板（222）与若干个摩擦清理刷（223）的连接处均设有引导槽，每个所述摩擦清理刷（223）的侧端对应的设有摩擦块（224），所述回弹组件（23）包括回弹块（231）和弯曲弹簧（232），所述回弹块（231）设有若干个，若干个所述回弹块（231）均匀的分布在四向轨道（215）上，若干个所述回弹块（231）和若干个所述摩擦面板（222）上均对应的设有挂钩块，所述弯曲弹簧（232）设有若干个，若干个所述弯曲弹簧（232）的两端对应的连接在回弹块（231）和摩擦面板（222）上的挂钩处。

2.根据权利要求1所述的新型建材制造用输料装置，其特征在于，所述输料设备（1）的下端对称设有两个限位板（13），两个所述限位板（13）均对称设置在摩擦面板（222）的两侧，所述输料设备（1）的上端设有若干个防掉块（14），若干个摩擦面板（222）为四个，四个所述摩擦面板（222）位置为矩形设置。

3.根据权利要求1所述的新型建材制造用输料装置，其特征在于，所述清洗设备（4）包括第一清洗组件（41）和第二清洗组件（42），所述第一清洗组件（41）设有两个，两个所述第一清洗组件（41）均对应的设置在转动轮杆（12）的下方，所述第一清洗组件（41）包括第一清洗轴（411）、第一清洗毛刷盘（412）和第一清洗毛刷板（413），所述第一清洗轴（411）的两端均设置在输料设备（1）的两侧壁上，所述输料设备（1）包括链条（11），所述链条（11）设有两个，所述第一清洗毛刷盘（412）设有两个，两个所述第一清洗毛刷盘（412）对称套设在第一清洗轴（411）上，两个所述第一清洗毛刷盘（412）均对应的设置在链条（11）的下方，所述第一清洗毛刷板（413）设有若干个，若干个所述第一清洗毛刷板（413）均设置在第一清洗轴（411）上，若干个所述第一清洗毛刷板（413）与转动轮杆（12）转动配合。

4.根据权利要求3所述的新型建材制造用输料装置，其特征在于，所述第二清洗组件（42）包括清洗箱体（421）、清洗电机（422）、第一皮带轮（423）、第二皮带轮（424）、清洗皮带（425）、第一轴（426）、第二轴（427）、第一清洗毛刷筒（428）、第二清洗毛刷筒（429）和万向轮（5），所述清洗箱体（421）设置在输料设备（1）的内部且位于展开设备（2）和转动轮杆（12）的下方，所述清洗电机（422）设置在清洗箱体（421）上，所述第一轴（426）设置在清洗电机（422）的输出端上，所述第一轴（426）贯穿清洗箱体（421），所述第一皮带轮（423）设置在第一轴（426）上，所述第一清洗毛刷筒（428）套设在第一轴（426）上且位于清洗箱体（421）的内部，所述第二轴（427）贯穿设置在清洗箱体（421）上，所述第二轴（427）位于第一轴（426）的侧端，所述第二皮带轮（424）套设在第二轴（427）上，所述清洗皮带（425）套设在第一皮带轮（423）和第二皮带轮（424）上，所述第二清洗毛刷筒（429）套设在第二轴（427）上且位于清洗箱体（421）内，所述万向轮（5）设有若干个，若干个所述万向轮（5）均设置在清洗箱体（421）的下端，所述第一清洗毛刷盘（412）和第一清洗毛刷板（413）位于清洗箱体（421）的内部。

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