CN113561564A - 一种前开口吊挂真空压缩袋及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种前开口吊挂真空压缩袋，包括内腔为密封腔的袋体，所述袋体上设有排气阀，所述袋体的前面设有上下方向的开口，所述开口上设有用于打开或密封开口的密封拉链，所述袋体的顶部设有用于悬挂压缩袋和挂载衣架的悬挂组件，且所述开口的上端靠近悬挂组件。本发明还公开了一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺。本发明的前开口吊挂真空压缩袋具有结构简单、成本低、使用方便的优点。本发明的制作工艺具有生产速度快、成本低的优点。

Description

一种前开口吊挂真空压缩袋及其制作工艺
技术领域
本发明涉及吊挂真空压缩袋技术领域，尤其涉及一种前开口吊挂真空压缩袋及其制作工艺。
背景技术
吊挂真空压缩袋主要用于收纳衣物并保护衣服不受潮、不折叠起皱，吊挂真空压缩袋中通常设有悬挂组件，用来挂衣架。目前市场上的吊挂真空压缩袋通常都是侧边开口的，但是这种吊挂真空压缩袋取放衣物不方便：由于用于挂衣架的悬挂组件位于袋体顶部的中部，袋体侧边开口的话，悬挂组件离开口比较远，需要深入袋体内部才能将衣架挂在悬挂组件上，操作困难，不方便。
此外，由于现有的吊挂真空压缩袋是侧边开口的，而真空压缩袋的侧边往往会下垂、歪向一边，对拉密封拉链的动作造成阻碍，难以顺畅拉动密封拉链。
现有的吊挂真空压缩袋，通常是由两片复合膜热合而成，但由于复合膜内外面热封性能不同，制作工艺较为繁琐，且生产制造成本较高。
本发明就是基于这种情况作出的。
发明内容
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、使用方便的前开口吊挂真空压缩袋及生产速度快、成本低的制作工艺。
本发明可以通过以下技术方案实现：
一种前开口吊挂真空压缩袋，包括内腔为密封腔的袋体，所述袋体上设有排气阀，所述袋体的前面设有上下方向的开口，所述开口上设有用于打开或密封开口的密封拉链，所述袋体的顶部设有用于悬挂压缩袋和挂载衣架的悬挂组件，且所述开口的上端靠近悬挂组件。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述开口设在袋体的前面的中部。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述开口的上端离悬挂组件中心轴之间的距离小于袋体宽度的二分之一。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述袋体包括左片、右片和后片，所述左片左端和后片左端、左片上端和后片上端、左片下端和后片下端、右片右端和后片后端、右片上端和后片上端、右片下端和后片下端分别密封连接，所述左片右端和右片左端分别和密封拉链密封连接。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述左片左端和后片左端、左片上端和后片上端、左片下端和后片下端、右片右端和后片右端、右片上端和后片上端、右片下端和后片下端均为热合连接；所述左片、右片和后片均为复合膜，该复合膜包括易热封的内膜和不易热封的外膜，且所述内膜熔点比外膜熔点低。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述左片左端和后片左端、左片上端和后片上端、左片下端和后片下端、右片右端和后片右端、右片上端和后片上端、右片下端和后片下端的连接均为内膜与内膜之间的热合连接。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述悬挂组件包括底座，所述底座密封连接在袋体顶端，所述底座上端铰接有挂钩，所述底座下端穿入到袋体内腔，且在所述底座下端设有挂环；所述底座的位置和密封拉链的上端的位置错开。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述密封拉链为夹链。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，所述袋体前面于开口位置设置有安装密封拉链的拉链密封部，所述拉链密封部突出于袋体的前面。
本发明还可以通过以下技术方案实现：
一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，包括以下步骤：
S1,制作左片、右片和后片；
S2,堆叠左片、右片和后片：将后片以其内膜面朝外的形式从中间左右对折，并将左片、对折后的后片和右片依次上下堆叠在一起，且左片的内膜面、右片的内膜面均朝向后片；堆叠后，左片和右片位于后片的对折边的那一边均为用于和密封拉链热合的密封条热压边，且左片的密封条热压边、右片的密封条热压边均超出后片的对折边；
S3,热封袋体的三边：将左片、右片和后片堆叠后形成的袋体的除后片对折边所在的一边外的其它三个边分别压紧并热封；
S4,热封密封拉链：将密封拉链放在左片的密封条热压边、和右片的密封条热压边之间，并将左片的密封条热压边、密封拉链和右片的密封条热压边压在一起并热封；
其中，步骤S3和步骤S4能交换顺序或者同时进行。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，步骤S4之后还包括以下步骤：
S5,焊接悬挂组件。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，
步骤S3还包括以下操作：
所述右片、左片、和后片堆叠后形成的袋体的上边预留一块不进行热封的保留区；
且步骤S5具体包括以下操作：
S5.1,展开袋体，将底座放入其中一个保留区围成的口内，并将底座焊接在该保留区，同时将另一个保留区热封住；
S5.2,将挂钩安装在底座上。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，还包括以下步骤：
S6,焊接排气阀：在左片、右片或者后片上冲压进气孔，并在进气孔上焊接排气阀；
其中，步骤S6在步骤S1至步骤S5任意一个步骤之后。
如上所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，步骤S3和步骤S4中热封时的温度在内膜熔点和外膜熔点之间。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1.本发明的所述开口设在袋体的前面，即袋体是前开口的而不是侧开口，前开口设计并且靠近悬挂组件，即开口靠近悬挂组件，所以开口上的密封拉链也就靠近悬挂组件，密封拉链有支撑，不会塌下，且密封拉链本身材质就决定了相较袋体更厚，更硬，因此即使不用拉，开口中部也会自然向两边撑开形成一定的开口空间，方便衣物的进出，这点侧边开口是没有的，因为侧边开口远离支撑点，密封拉链会塌下，自然无法放入衣物。
2.本发明的一种前开口吊挂真空压缩袋，由于所述开口的上端靠近悬挂组件，打开开口时悬挂组件的下端即可暴露出来，悬挂组件离开口近，既容易看到又容易够到，放置衣物时方便在悬挂组件的下端挂载衣架，无需深入袋体内部即可挂好衣架，当然取衣物时也一样简单。使用方便，操作简单。
3.本发明的一种前开口吊挂真空压缩袋，由于所述开口的上端靠近悬挂组件，即所述开口接近于悬挂组件的正下方，当袋体悬挂起来之后，密封拉链自上而下比较顺直，不会起皱、歪向一边，因而拉动密封拉链时比较顺畅。
4.本发明的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，所述左片、右片和后片均为复合膜，该复合膜包括易热封的内膜和不易热封的外膜，且所述内膜熔点比外膜熔点低。在制作中间开口吊挂真空压缩袋的过程中，将后片以其内膜面朝外的形式从中间左右对折，再将左片、对折后的后片和右片依次堆叠在一起。之后再热封袋体的三边：即将左片、右片和后片堆叠后形成的袋体的除后片对折边所在的一边外的其它三个边分别压紧并热封。这样，由于左片、对折后的后片和右片堆叠在一起，使用热封设备热合时，左片、后片和右片被热压的边会同时被热合，因而热封速度快、工作效率高，省时省力。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明真空压缩袋立体结构示意图；
图2是本发明真空压缩袋爆炸图；
图3是本发明真空压缩袋的制作工艺示意图一；
图4是本发明真空压缩袋的制作工艺示意图二；
图5是本发明真空压缩袋的制作工艺示意图三。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图5所示，为本发明的一种前开口吊挂真空压缩袋，包括内腔为密封腔的袋体1，所述袋体1上设有排气阀2，所述袋体1的前面设有上下方向的开口11，所述开口11上设有用于打开或密封开口11的密封拉链3，所述袋体1的顶部设有用于悬挂压缩袋和挂载衣架的悬挂组件4，且所述开口11的上端靠近悬挂组件4。
如图1所示，本实施例所述开口11设在袋体1的前面，即袋体1是前开口的而不是侧开口，前开口设计并且靠近悬挂组件，即开口11靠近悬挂组件4，所以开口11上的密封拉链3也就靠近悬挂组件4，密封拉链3有支撑，不会塌下，且密封拉链3本身材质就决定了相较袋体更厚，更硬，因此即使不用拉，开口11中部也会自然向两边撑开形成一定的开口空间，方便衣物的进出，这点侧边开口是没有的，因为侧边开口远离支撑点，密封拉链会塌下，自然无法放入衣物。
再者，由于所述开口11的上端靠近悬挂组件4，打开开口11时悬挂组件4的下端即可暴露出来，悬挂组件4离开口11近，既容易看到又容易够到，放置衣物时方便在悬挂组件4的下端挂载衣架，无需深入袋体1内部即可挂好衣架，当然取衣物时也一样简单。使用方便，操作简单。
此外，由于所述开口11的上端靠近悬挂组件4，即所述开口11接近于悬挂组件4的正下方，当袋体1悬挂起来之后，密封拉链3自上而下比较顺直，不会起皱、歪向一边，因而拉动密封拉链3时比较顺畅。
需要注意的是，开口11不一定设在袋体1的前面的正中部，悬挂组件4也不一定设在袋体1的顶部的正中部。
作为一种更优的实施例，所述开口11设在袋体1的前面的中部。由于衣物通常是两边对称的，开口11设在袋体1的前面的中部是最优选择，这样以开口11为界，袋体1的左右两边容纳空间差不多大，挂载衣物之后不会出现一边空间不够另一边空间多余的情况；另外外观上也比较符合对称美。
作为一种更优的实施例，所述开口11的上端离悬挂组件4中心轴之间的距离小于袋体1宽度的二分之一。即保证所述开口11的上端靠近悬挂组件4。
作为一种更优的实施例，如图2所示，所述袋体1包括左片12、右片13和后片14，所述左片12左端和后片14左端、左片12上端和后片14上端、左片12下端和后片14下端、右片13右端和后片14后端、右片13上端和后片14上端、右片13下端和后片14下端分别密封连接，所述左片12右端和右片13左端分别和密封拉链3密封连接。此外，排气阀2焊接在左片12、右片13或后片14上都可以。所述袋体1是由三片材料(左片12、右片13和后片14)制成，结构简单、方便制造。
作为一种更优的实施例，所述左片12左端和后片14左端、左片12上端和后片14上端、左片12下端和后片14下端、右片13右端和后片14右端、右片13上端和后片14上端、右片13下端和后片14下端均为热合连接，这样成本低，密封效果好，生产速度快；所述左片12、右片13和后片14均为复合膜，该复合膜包括易热封的内膜和不易热封的外膜，且所述内膜熔点比外膜熔点低。这样方便热封的时候控制热封温度，使内膜和内膜之间热合粘连，而外膜与外膜之间不会热合粘连。
作为一种更优的实施例，所述左片12左端和后片14左端、左片12上端和后片14上端、左片12下端和后片14下端、右片13右端和后片14右端、右片13上端和后片14上端、右片13下端和后片14下端的连接均为内膜与内膜之间的热合连接。这样热合时可以堆叠在一起热合，只能内膜和内膜之间接触才会热合粘连，而外膜与外膜之间接触不会热合粘连，有利于加快生产速度。
作为一种更优的实施例，所述悬挂组件4包括底座41，所述底座41密封连接在袋体1顶端，所述底座41上端铰接有挂钩42，所述底座41下端穿入到袋体1内腔，且在所述底座41下端设有挂环43；挂钩42是为了能够将整个真空压缩袋吊挂在衣柜中，挂环43则是用于挂衣架，使用方便。所述底座41的位置和密封拉链3的上端的位置错开。底座41的位置偏移密封拉链3的上端一定距离，以避免底座41对密封拉链3的上端的开闭产生干涉。当然，底座41的位置和密封拉链3的上端的位置稍微错开一点即可，以避免袋体1失衡歪向一边。
作为一种更优的实施例，所述密封拉链3为夹链。
作为一种更优的实施例，所述袋体1前面于开口11位置设置有安装密封拉链3的拉链密封部，所述拉链密封部突出于袋体1的前面。袋体1前面于开口11位置设置有安装密封拉链3的拉链密封部，所述拉链密封部突出于袋体1的前面。所述密封拉链3为夹链，且所述密封拉链3凸出于袋体1的前面。当开口11设置在袋体1前面时，设置拉链密封部并突出于袋体1前面一方面有利于密封袋体1以及密封拉链3的自动化热封，确保密封效果；另一方面便于使用者使用已有的经验与工具密封突出的夹链。
如图3-图5所示，本发明的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，包括以下步骤：
S1,制作左片12、右片13和后片14；
S2,堆叠左片12、右片13和后片14：将后片14以其内膜面朝外的形式从中间左右对折，并将左片12、对折后的后片14和右片13依次上下堆叠在一起，且左片12的内膜面、右片13的内膜面均朝向后片14；堆叠后，左片12和右片13位于后片14的对折边的那一边均为用于和密封拉链3热合的密封条热压边，且左片12的密封条热压边、右片13的密封条热压边均超出后片14的对折边；
S3,热封袋体1的三边：将左片12、右片13和后片14堆叠后形成的袋体1的除后片14对折边所在的一边外的其它三个边分别压紧并热封，即使用热封设备分别压紧这三边并分别热合，如图3所示，图中的1b为热合区域；
S4,热封密封拉链3：将密封拉链3放在左片12的密封条热压边、和右片13的密封条热压边之间，并将左片12的密封条热压边、密封拉链3和右片13的密封条热压边压在一起并热封；
其中，步骤S3和步骤S4能交换顺序或者同时进行。
本发明的工艺，所述左片12、右片13和后片14均为复合膜，该复合膜包括易热封的内膜和不易热封的外膜，且所述内膜熔点比外膜熔点低。在制作中间开口吊挂真空压缩袋的过程中，将后片14以其内膜面朝外的形式从中间左右对折，再将左片12、对折后的后片14和右片13依次堆叠在一起。之后再热封袋体1的三边：即将左片12、右片13和后片14堆叠后形成的袋体1的除后片14对折边所在的一边外的其它三个边分别压紧并热封。这样，由于左片12、对折后的后片14和右片13堆叠在一起，使用热封设备热合时，左片12、后片14和右片13被热压的边会同时被热合，因而热封速度快、工作效率高，省时省力。
作为一种更优的制作工艺，步骤S4之后还包括以下步骤：
S5,焊接悬挂组件4。
作为一种更优的制作工艺，
步骤S3还包括以下操作：
所述右片13、左片12、和后片14堆叠后形成的袋体1的上边预留一块不进行热封的保留区1a；
且步骤S5具体包括以下操作：
S5.1,展开袋体1，将底座41放入其中一个保留区1a围成的口内，并将底座41焊接在该保留区1a，同时将另一个保留区1a热封住；由于左片12、右片13和后片14堆叠在一起，预留保留区1a之后再展开袋体1，保留区1a会分别围成两个口，其中一个口焊接底座41，另一个口再热封住即可；
S5.2,将挂钩42安装在底座41上。
作为一种更优的制作工艺，还包括以下步骤：
S6,焊接排气阀2：在左片12、右片13或者后片14上冲压进气孔，并在进气孔上焊接排气阀2；
其中，步骤S6在步骤S1至步骤S5任意一个步骤之后。
作为一种更优的制作工艺，步骤S3和步骤S4中热封时的温度在内膜熔点和外膜熔点之间。这样左片12、对折后的后片14和右片13堆叠在一起热封时，只有内膜和内膜接触的位置才会热合粘连，外膜与外膜接触的位置不会热合粘连。
作为一种更优的制作工艺，所述保留区1a和左片12的密封条热压边、右片13的密封条热压边之间存在间距，以避免保留区1a和密封拉链3上端干涉。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：包括内腔为密封腔的袋体(1)，所述袋体(1)上设有排气阀(2)，所述袋体(1)的前面设有上下方向的开口(11)，所述开口(11)上设有用于打开或密封开口(11)的密封拉链(3)，所述袋体(1)的顶部设有用于悬挂压缩袋和挂载衣架的悬挂组件(4)，且所述开口(11)的上端靠近悬挂组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述开口(11)设在袋体(1)的前面的中部。
3.根据权利要求1所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述开口(11)的上端离悬挂组件(4)中心轴之间的距离小于袋体(1)宽度的二分之一。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述袋体(1)包括左片(12)、右片(13)和后片(14)，所述左片(12)左端和后片(14)左端、左片(12)上端和后片(14)上端、左片(12)下端和后片(14)下端、右片(13)右端和后片(14)后端、右片(13)上端和后片(14)上端、右片(13)下端和后片(14)下端分别密封连接，所述左片(12)右端和右片(13)左端分别和密封拉链(3)密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述左片(12)左端和后片(14)左端、左片(12)上端和后片(14)上端、左片(12)下端和后片(14)下端、右片(13)右端和后片(14)右端、右片(13)上端和后片(14)上端、右片(13)下端和后片(14)下端均为热合连接；所述左片(12)、右片(13)和后片(14)均为复合膜，该复合膜包括易热封的内膜和不易热封的外膜，且所述内膜熔点比外膜熔点低。
6.根据权利要求5所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述左片(12)左端和后片(14)左端、左片(12)上端和后片(14)上端、左片(12)下端和后片(14)下端、右片(13)右端和后片(14)右端、右片(13)上端和后片(14)上端、右片(13)下端和后片(14)下端的连接均为内膜与内膜之间的热合连接。
7.根据权利要求1所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述悬挂组件(4)包括底座(41)，所述底座(41)密封连接在袋体(1)顶端，所述底座(41)上端铰接有挂钩(42)，所述底座(41)下端穿入到袋体(1)内腔，且在所述底座(41)下端设有挂环(43)；所述底座(41)的位置和密封拉链(3)的上端的位置错开。
8.根据权利要求1所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述密封拉链(3)为夹链。
9.根据权利要求1所述的一种前开口吊挂真空压缩袋，其特征在于：所述袋体(1)前面于开口(11)位置设置有安装密封拉链(3)的拉链密封部，所述拉链密封部突出于袋体(1)的前面。
10.一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1,制作左片(12)、右片(13)和后片(14)；
S2,堆叠左片(12)、右片(13)和后片(14)：将后片(14)以其内膜面朝外的形式从中间左右对折，并将左片(12)、对折后的后片(14)和右片(13)依次上下堆叠在一起，且左片(12)的内膜面、右片(13)的内膜面均朝向后片(14)；堆叠后，左片(12)和右片(13)位于后片(14)的对折边的那一边均为用于和密封拉链(3)热合的密封条热压边，且左片(12)的密封条热压边、右片(13)的密封条热压边均超出后片(14)的对折边；
S3,热封袋体(1)的三边：将左片(12)、右片(13)和后片(14)堆叠后形成的袋体(1)的除后片(14)对折边所在的一边外的其它三个边分别压紧并热封；
S4,热封密封拉链(3)：将密封拉链(3)放在左片(12)的密封条热压边、和右片(13)的密封条热压边之间，并将左片(12)的密封条热压边、密封拉链(3)和右片(13)的密封条热压边压在一起并热封；
其中，步骤S3和步骤S4能交换顺序或者同时进行。
11.根据权利要求10所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，其特征在于，步骤S4之后还包括以下步骤：
S5,焊接悬挂组件(4)。
12.根据权利要求11所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，其特征在于：
步骤S3还包括以下操作：
所述右片(13)、左片(12)、和后片(14)堆叠后形成的袋体(1)的上边预留一块不进行热封的保留区(1a)；
且步骤S5具体包括以下操作：
S5.1,展开袋体(1)，将底座(41)放入其中一个保留区(1a)围成的口内，并将底座(41)焊接在该保留区(1a)，同时将另一个保留区(1a)热封住；
S5.2,将挂钩(42)安装在底座(41)上。
13.根据权利要求11所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S6,焊接排气阀(2)：在左片(12)、右片(13)或者后片(14)上冲压进气孔，并在进气孔上焊接排气阀(2)；
其中，步骤S6在步骤S1至步骤S5任意一个步骤之后。
14.根据权利要求10所述的一种前开口吊挂真空压缩袋的制作工艺，其特征在于：步骤S3和步骤S4中热封时的温度在内膜熔点和外膜熔点之间。
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