CN113560944B - 带有观察窗清洁结构的数控机床 - Google Patents

Abstract

带有观察窗清洁结构的数控机床，包括机柜，所述机柜的内部中部安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有工件夹具，所述工件夹具的顶部安装有加工机头，所述加工机头的两侧安装有喷液管，所述喷液管的出口指向于工件夹具；所述机柜的开口侧面滑动安装有柜门，所述柜门的内部嵌入有观察窗，所述柜门的外壁侧边处垂直设有把手；所述柜门的内侧面竖向滑动安装有观察窗清洁机构；本发明通过观察窗清洁机构能够对观察窗内壁的污渍进行清理，便于观察；操作端贯穿柜门能够便于工人在外部进行清理操作，在观察时，无需停机或打开机柜。

Description

带有观察窗清洁结构的数控机床

技术领域

本发明属于航空设备加工技术领域，特别涉及带有观察窗清洁结构的数控机床。

背景技术

航空设备在加工时，为了保证加工精密度，需要使用自动化程度较高的数控机床，数控机床在加工时：将工件固定在工件夹具内，然后关闭柜门，加工机床开始自动化作业；

在加工时，喷液管将加工液喷射至工件上，加工液冲击后会飞溅至侧部的观察窗上，导致观察窗存在较大的观察盲区，工人其实无法清楚的看到工件状态，只是凭感觉和经验判断是否存在加工问题，对于航空精密器械加工，根据经验往往是不够的，无法保证产品合格率，并且工人只可在停机开门时，才可擦拭观察窗内壁，无法及时发现问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有观察窗清洁结构的数控机床，具体技术方案如下：

带有观察窗清洁结构的数控机床，包括机柜，所述机柜的内部中部安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有工件夹具，所述工件夹具的顶部安装有加工机头，所述加工机头的两侧安装有喷液管，所述喷液管的出口指向于工件夹具；

所述机柜的开口侧面滑动安装有柜门，所述柜门的内部嵌入有观察窗，所述柜门的外壁侧边处垂直设有把手；

所述柜门的内侧面竖向滑动安装有观察窗清洁机构，所述观察窗清洁机构用以清理观察窗内壁的污渍，所述观察窗清洁机构的操作端竖向滑动贯穿柜门。

进一步的，所述观察窗清洁机构包括操作组件、安装座、滑块以及清理组件，所述安装座内侧面可拆卸安装有清理组件，所述清理组件用以清理观察窗上的污渍，所述安装座的一端垂直固定有操作组件、另一端固定有滑块，所述柜门的内部对称开设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽对称置于观察窗的两侧，所述第一滑槽相对位于把手的内侧，所述操作组件滑动贯穿第一滑槽，所述滑块滑动嵌入于第二滑槽内，所述操作组件用以带动清理组件竖向运动。

进一步的，所述安装座的长度大于观察窗的宽度，所述安装座的顶面设有上导向块、底面设有下导向块，所述机柜的内壁设有上支撑座、下支撑座，所述上支撑座、下支撑座相对位于观察窗的顶部和底部；所述上导向块、上支撑座用以配合带动安装座向内运动，使得向下运动的清理组件贴合观察窗；所述下导向块、下支撑座用以配合带动安装座向外运动，使得向上运动的清理组件远离观察窗。

进一步的，所述上导向块、上支撑座、安装座之间的长度相同，所述上导向块的侧截面为直角三角形，所述上导向块的斜面朝上且靠向于观察窗，所述上导向块的顶端拐角处为倒圆角结构，所述上支撑座的侧截面为直角梯形，所述上支撑座的斜面朝下且靠向于观察窗，所述上支撑座的短侧面固定于机柜的内壁，所述上导向块的顶端与上支撑座的斜面部分配合抵触。

进一步的，所述下导向块、下支撑座、安装座之间的长度相同，所述下导向块的侧截面为直角三角形，所述下导向块的斜面朝下且靠向于工件夹具的一侧，所述下导向块的底端拐角处为倒圆角结构，所述下支撑座的侧截面为直角梯形，所述下支撑座的斜面朝上且靠向于工件夹具的一侧，所述下支撑座的长侧面固定于机柜的内壁，所述下导向块的底端与下支撑座的斜面部分配合抵触。

进一步的，所述操作组件包括推块、滑管以及活动柱，所述滑管的内部滑动嵌入有活动柱，所述滑管的外端设有推块，所述滑管的内侧壁开设有第一定位孔、第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔位于同一横向中线处，所述第一定位孔位于第二定位孔外侧，所述活动柱的内端侧壁设有弹性球头，所述弹性球头卡合嵌入于第一定位孔或第二定位孔内，所述弹性球头与第一定位孔配合卡装用以对向下运动的清理组件进行定位，所述弹性球头与第二定位孔配合卡装用以对向上运动的清理组件进行定位，所述滑管滑动贯穿第一滑槽。

进一步的，所述滑管的外壁设有导向板，所述导向板嵌入于第一滑槽内。

进一步的，所述把手为圆柱状，所述把手的内部开设有竖向分布的第三滑槽，所述滑管滑动贯穿第三滑槽，所述推块置于把手的外侧。

进一步的，所述安装座的内壁设有导气接头，所述导气接头通过软管连通至机柜内的气泵，所述安装座的内部开设有第一导气孔，所述清理组件包括固定板和刮板，所述固定板通过螺钉固定于安装座上，所述固定板的内壁垂直设有插板，所述插板插入于第一导气孔内，所述固定板的背离安装座的侧面设有刮板，所述刮板的底端为朝向固定板的斜面结构，所述刮板的内部开设有第二导气孔，所述第一导气孔、插板、第二导气孔之间相互连通。

本发明的有益效果是：

1、通过观察窗清洁机构能够对观察窗内壁的污渍进行清理，便于观察；

2、操作端贯穿柜门能够便于工人在外部进行清理操作，在观察时，无需停机或打开机柜；

3、观察窗清洁机构采用竖向滑动的方式能够缩小观察窗清洁机构机构的尺寸，减小操作端在柜体上所占面积，便于柜门整体收入至两侧，无需对机柜的其他结构进行改造，改造成本低。

附图说明

图1示出了本发明的带有观察窗清洁结构的数控机床的结构示意图；

图2示出了本发明的观察窗清洁机构结构示意图；

图3示出了本发明的柜门外部结构示意图；

图4示出了本发明的柜门内壁结构示意图；

图5示出了本发明的清理组件结构示意图；

图6示出了本发明的刮板结构示意图；

图7示出了图4的A处放大结构示意图；

图8示出了本发明的观察窗清洁机构与下支撑座配合结构示意图；

图中所示：1、机柜；11、上支撑座；12、下支撑座；2、把手；21、第三滑槽；3、观察窗清洁机构；31、推块；32、滑管；321、导向板；322、第一定位孔；323、第二定位孔；33、活动柱；331、弹性球头；34、安装座；341、上导向块；342、下导向块；343、导气接头；344、第一导气孔；35、滑块；36、清理组件；361、固定板；3611、插板；362、刮板；3621、第二导气孔；4、加工机头；5、喷液管；6、工件夹具；7、滑轨；8、柜门；81、第一滑槽；82、第二滑槽；83、阻拦毛刷；9、观察窗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，带有观察窗清洁结构的数控机床，包括机柜1，所述机柜1的内部中部安装有滑轨7，所述滑轨7的顶部滑动安装有工件夹具6，所述工件夹具6的顶部安装有加工机头4，所述加工机头4的两侧安装有喷液管5，所述喷液管5的出口指向于工件夹具6；所述机柜1的开口侧面滑动安装有柜门8，所述柜门8的内部嵌入有观察窗9，所述柜门8的外壁侧边处垂直设有把手2；观察窗便于工人看到机床内部的加工状态，把手便于工人横向推拉柜门；

所述柜门8的内侧面竖向滑动安装有观察窗清洁机构3，所述观察窗清洁机构3用以清理观察窗9内壁的污渍，所述观察窗清洁机构3的操作端竖向滑动贯穿柜门8；通过观察窗清洁机构能够对观察窗内壁的污渍进行清理，便于观察；操作端贯穿柜门能够便于工人在外部进行清理操作，在观察时，无需停机或打开机柜；同时观察窗清洁机构采用竖向滑动的方式能够缩小观察窗清洁机构机构的尺寸，减小操作端在柜体上所占面积，便于柜门整体收入至两侧，无需对机柜的其他结构进行改造，改造成本低。

如图2-图4所示，所述观察窗清洁机构3包括操作组件、安装座34、滑块35以及清理组件36，所述安装座34内侧面可拆卸安装有清理组件36，所述清理组件36用以清理观察窗9上的污渍；清理组件可拆卸安装，便于工人拆卸清洗或更换；

所述安装座34的一端垂直固定有操作组件、另一端固定有滑块35，所述柜门8的内部对称开设有第一滑槽81、第二滑槽82，所述第一滑槽81、第二滑槽82对称置于观察窗9的两侧，所述第一滑槽81相对位于把手2的内侧，所述操作组件滑动贯穿第一滑槽81，所述滑块35滑动嵌入于第二滑槽82内，所述操作组件用以带动清理组件36竖向运动；安装座的一端操作组件、第一滑槽配合定位，另一端由滑块、第二滑槽配合定位，能够实现安装座稳定竖向滑动，不会偏移、倾斜；只在一端设计操作组件，能够减小操作结构在外部所占空间；

第一滑槽优化设计在把手内侧，进而使得操作组件优化设计在把手内侧，这便可使得整体柜门只有把手所在位置处为凸出的，而把手所在位置不用收入至两侧，如此设计操作组件不会影响柜门的正常收起，布局更为合理。

如图7所示，第一滑槽、第二滑槽的内部均安装有阻拦毛刷83，阻拦毛刷由两列竖向线性阵列分布的刷毛组成，阻拦毛刷用以在保证滑块、操作组件能够正常滑动的同时，可阻隔喷射的加工液，避免加工液通过第一滑槽、第二滑槽喷出。

如图1和图5所示，所述安装座34的长度大于观察窗9的宽度，所述安装座34的顶面设有上导向块341、底面设有下导向块342，所述机柜1的内壁设有上支撑座11、下支撑座12，所述上支撑座11、下支撑座12相对位于观察窗9的顶部和底部；所述上导向块341、上支撑座11用以配合带动安装座34向内运动，使得向下运动的清理组件36贴合观察窗；所述下导向块342、下支撑座12用以配合带动安装座34向外运动，使得向上运动的清理组件36远离观察窗；由于加工液为油脂类液体，因此，为了保证清理效果需要单向刮擦清理，若清理组件在向上运动时仍然与观察窗贴合，则容易往复刮擦，导致加工液被弄花在观察窗上，无法起到清洗效果；利用下导向块、下支撑座的配合，能够推动清理组件远离观察窗，这样在向上运动时，清理组件便不会接触观察窗，利用上导向块、上支撑座的配合，能够再次推动清理组件向内复位，这样在清理组件向下运动时，清理组件便会贴合观察窗，实现单向清理，并且清理组件的动作，无需人工操作，自动进行，工人只需正常进行升降动作即可。

作为上述技术方案的改进，所述上导向块341、上支撑座11、安装座34之间的长度相同，所述上导向块341的侧截面为直角三角形，所述上导向块341的斜面朝上且靠向于观察窗9，所述上导向块341的顶端拐角处为倒圆角结构，所述上支撑座11的侧截面为直角梯形，所述上支撑座11的斜面朝下且靠向于观察窗9，所述上支撑座11的短侧面固定于机柜1的内壁，所述上导向块341的顶端与上支撑座11的斜面部分配合抵触；通过上述结构设计，能够实现向上运动的上导向块能够与上支撑座的斜面逐渐抵触，进而实现清理组件的自动向内运动复位，调节过程流畅。

作为上述技术方案的改进，所述下导向块342、下支撑座12、安装座34之间的长度相同，所述下导向块342的侧截面为直角三角形，所述下导向块342的斜面朝下且靠向于工件夹具6的一侧，所述下导向块342的底端拐角处为倒圆角结构，所述下支撑座12的侧截面为直角梯形，所述下支撑座12的斜面朝上且靠向于工件夹具6的一侧，所述下支撑座12的长侧面固定于机柜1的内壁，所述下导向块342的底端与下支撑座12的斜面部分配合抵触；通过上述结构设计，能够实现向下运动的下导向块能够与下支撑座的斜面逐渐抵触，进而实现清理组件的自动向外运动，调节过程流畅。

如图2所示，所述操作组件包括推块31、滑管32以及活动柱33，所述滑管32的内部滑动嵌入有活动柱33，所述滑管32的外端设有推块31；通过推块能够带动滑管竖向运动，进而带动活动柱、安装座上下运动；

所述滑管32的内侧壁开设有第一定位孔322、第二定位孔323，所述第一定位孔322、第二定位孔323位于同一横向中线处，所述第一定位孔322位于第二定位孔323外侧，所述活动柱33的内端侧壁设有弹性球头331，所述弹性球头331卡合嵌入于第一定位孔322或第二定位孔323内，所述弹性球头331与第一定位孔322配合卡装用以对向下运动的清理组件36进行定位，所述弹性球头331与第二定位孔323配合卡装用以对向上运动的清理组件36进行定位，所述滑管32滑动贯穿第一滑槽81；弹性球头能够受力内缩，进而与另一个定位孔卡装，实现对于清理组件两个状态的定位，避免在清理时位移，保证清理效果。

所述滑管32的外壁设有导向板321，所述导向板321嵌入于第一滑槽81内；导向板与第一滑槽的配合设计，用以保证滑动稳定性。

如图1和图3所示，所述把手2为圆柱状，所述把手2的内部开设有竖向分布的第三滑槽21，所述滑管32滑动贯穿第三滑槽21，所述推块31置于把手2的外侧；将推块设计在把手外侧，滑管贯穿把手，能够便于工人操作，使得清理组件与把手集成为一体，工人沿着把手滑动推块即可，操作简便，布局简便，不占用多余空间，同时把手还可二次支撑滑管，保证滑管移动的稳定性。

如图5和图6所示，所述安装座34的内壁设有导气接头343，所述导气接头343通过软管连通至机柜1内的气泵，所述安装座34的内部开设有第一导气孔344，所述清理组件36包括固定板361和刮板362，所述固定板361通过螺钉固定于安装座34上，所述固定板361的内壁垂直设有插板3611，所述插板3611插入于第一导气孔344内，所述固定板361的背离安装座34的侧面设有刮板362，所述刮板362的底端为朝向固定板361的斜面结构，所述刮板362的内部开设有第二导气孔3621，所述第一导气孔344、插板3611、第二导气孔344之间相互连通；通过刮板能够将液体刮下，同时为了进一步提高清理效果，从外部引入高压气体至刮板，高压气体完全覆盖观察窗，从高压冲下液体再配合刮板，能够提高清理效果。

本发明在实施时：

将工件固定在工件夹具6内，然后关闭柜门8，启动加工机头4，在加工时，喷液管5将加工液喷射至工件上，加工液冲击后会飞溅至观察窗9上；

为保证观察效果，需要对观察窗进行清理，沿着把手2移动推块31，推块31带动滑管32、活动柱33、安装座34以及清理组件36同步向下运动；此时，弹性球头331卡合在第一定位孔322内；

在向下运动时，先高压气体向下冲击加工液，然后刮板362向下刮除加工液；

当运动至与下支撑座12接触时，下支撑座12逐步向外抵触推动安装座34，进而带动活动柱33向外运动，弹性球头331与第二定位孔323卡合；

向上运动时，刮板362不与观察窗9接触，向移动至与上支撑座11时，上支撑座11抵触活动柱33复位；

如此往复多次，实现清理，工人便可实现不停机、不开柜门，即可清理加工液，保证正常观察。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.带有观察窗清洁结构的数控机床，其特征在于：包括机柜，所述机柜的内部中部安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有工件夹具，所述工件夹具的顶部安装有加工机头，所述加工机头的两侧安装有喷液管，所述喷液管的出口指向于工件夹具；

所述机柜的开口侧面滑动安装有柜门，所述柜门的内部嵌入有观察窗，所述柜门的外壁侧边处垂直设有把手；

所述柜门的内侧面竖向滑动安装有观察窗清洁机构，所述观察窗清洁机构用以清理观察窗内壁的污渍，所述观察窗清洁机构的操作端竖向滑动贯穿柜门；

所述观察窗清洁机构包括操作组件、安装座、滑块以及清理组件，所述安装座内侧面可拆卸安装有清理组件，所述清理组件用以清理观察窗上的污渍，所述安装座的一端垂直固定有操作组件、另一端固定有滑块，所述柜门的内部对称开设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽对称置于观察窗的两侧，所述第一滑槽相对位于把手的内侧，所述操作组件滑动贯穿第一滑槽，所述滑块滑动嵌入于第二滑槽内，所述操作组件用以带动清理组件竖向运动；

所述安装座的长度大于观察窗的宽度，所述安装座的顶面设有上导向块、底面设有下导向块，所述机柜的内壁设有上支撑座、下支撑座，所述上支撑座、下支撑座相对位于观察窗的顶部和底部；所述上导向块、上支撑座用以配合带动安装座向内运动，使得向下运动的清理组件贴合观察窗；所述下导向块、下支撑座用以配合带动安装座向外运动，使得向上运动的清理组件远离观察窗；

所述上导向块、上支撑座、安装座之间的长度相同，所述上导向块的侧截面为直角三角形，所述上导向块的斜面朝上且靠向于观察窗，所述上导向块的顶端拐角处为倒圆角结构，所述上支撑座的侧截面为直角梯形，所述上支撑座的斜面朝下且靠向于观察窗，所述上支撑座的短侧面固定于机柜的内壁，所述上导向块的顶端与上支撑座的斜面部分配合抵触。

2.根据权利要求1所述的带有观察窗清洁结构的数控机床，其特征在于：所述下导向块、下支撑座、安装座之间的长度相同，所述下导向块的侧截面为直角三角形，所述下导向块的斜面朝下且靠向于工件夹具的一侧，所述下导向块的底端拐角处为倒圆角结构，所述下支撑座的侧截面为直角梯形，所述下支撑座的斜面朝上且靠向于工件夹具的一侧，所述下支撑座的长侧面固定于机柜的内壁，所述下导向块的底端与下支撑座的斜面部分配合抵触。

3.根据权利要求2所述的带有观察窗清洁结构的数控机床，其特征在于：所述操作组件包括推块、滑管以及活动柱，所述滑管的内部滑动嵌入有活动柱，所述滑管的外端设有推块，所述滑管的内侧壁开设有第一定位孔、第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔位于同一横向中线处，所述第一定位孔位于第二定位孔外侧，所述活动柱的内端侧壁设有弹性球头，所述弹性球头卡合嵌入于第一定位孔或第二定位孔内，所述弹性球头与第一定位孔配合卡装用以对向下运动的清理组件进行定位，所述弹性球头与第二定位孔配合卡装用以对向上运动的清理组件进行定位，所述滑管滑动贯穿第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的带有观察窗清洁结构的数控机床，其特征在于：所述第一滑槽、第二滑槽的内部均安装有阻拦毛刷，阻拦毛刷由两列竖向线性阵列分布的刷毛组成。

5.根据权利要求3所述的带有观察窗清洁结构的数控机床，其特征在于：所述把手为圆柱状，所述把手的内部开设有竖向分布的第三滑槽，所述滑管滑动贯穿第三滑槽，所述推块置于把手的外侧。

6.根据权利要求1所述的带有观察窗清洁结构的数控机床，其特征在于：所述安装座的内壁设有导气接头，所述导气接头通过软管连通至机柜内的气泵，所述安装座的内部开设有第一导气孔，所述清理组件包括固定板和刮板，所述固定板通过螺钉固定于安装座上，所述固定板的内壁垂直设有插板，所述插板插入于第一导气孔内，所述固定板的背离安装座的侧面设有刮板，所述刮板的底端为朝向固定板的斜面结构，所述刮板的内部开设有第二导气孔，所述第一导气孔、插板、第二导气孔之间相互连通。

Images